CN209774997U - 双凹槽加筋自保节能墙板模边及成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双凹槽加筋自保节能墙板模边及成型模具。其中，双凹槽加筋自保节能墙板模边，是由底模板、正面模板、背面模板和两个模边的，在内部形成模腔，其特征在于，所述模边的断面具有：若干矩形隔断组成的主体，以及位于主体两侧的卡槽Ⅰ，位于主体内表面的卡槽Ⅱ和梯形的凸起。本模板采用铝合金制件，具有较高的成型精度，完全满足使用要求。且模板上设置有卡槽和凸起，可以起到快速组模的目的，同时可以为保温板提供安装点，便于预制构件的成型。

Description

双凹槽加筋自保节能墙板模边及成型模具

技术领域

该实用新型涉及钢结构装配式建筑技术领域。

背景技术

以装配式钢结构住宅为例，目前大部分使用的预制墙板主要是轻质墙板，如三明治夹芯板，预制墙板与主体钢结构框架一般通过拉结筋、螺栓或者连接件等进行连接。

预制墙板与传统现浇和砌筑墙体的不同之处在于其是以连接的形式与主体结构搭接在一起的。由于预制墙板连接部位是结构传力的关键部位，对围护体系的强度和稳定性有着重要影响。在高烈度地震区如果节点受力过大产生破坏，会导致预制墙板脱落从而引起严重的次生灾害，因此在深化设计时需重点考虑预制墙板与主体结构的连接形式。

轻质预制墙板的制造技术是一种关键技术，如何实现工业化、流水线式的生产，是摆在预制企业的一个棘手问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种双凹槽加筋自保节能墙板模边及成型模具，需要解决的技术问题是，提供一种可以批量化、规模化生产的模板及成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：双凹槽加筋自保节能墙板模边，所述模边为挤出铝型材，其特征在于，所述模边的断面具有：

若干矩形隔断组成的主体，以及位于主体两侧的卡槽Ⅰ，位于主体内表面的卡槽Ⅱ和梯形的凸起。

双凹槽加筋自保节能墙板成型模具，是由底模板、正面模板、背面模板和两个模边，在内部形成模腔，其特征在于，所述模边的断面具有：

若干矩形隔断组成的主体，以及位于主体两侧的卡槽Ⅰ，位于主体内表面的卡槽Ⅱ和梯形的凸起。

进一步地，所述模边为等截面的挤出铝型材。

进一步地，所述正面模板和背面模板分别与所述模边上的卡槽Ⅰ卡接连接。

进一步地，所述双凹槽加筋自保节能墙板模边为立式模具。

本实用新型的有益效果是：

本模板采用铝合金制件，具有较高的成型精度，完全满足使用要求。

模板上设置有卡槽和凸起，可以起到快速组模的目的，同时可以为保温板提供安装点，便于预制构件的成型。

由于模板上设置有梯形凸起，预制墙板成型后在侧面形成梯形缺口，可以通过灌浆作业形成可靠连接，相对比传统的凹凸卡扣设计，连接强度更高。

附图说明

图1 为预制保温墙板的侧面视图。

图2为预制墙板的正面示意图。

图3为图2中A-A处断面图。

图4为图2中B-B处断面图。

图5为图2中C处局部钢筋焊接网片示意图。

图6为模边的断面视图。

图7为模具的组合示意图。

图8为模组组合使用状态。

图中：100第一轻质砂浆板，110钢丝网片，200保温板，

300第二轻质砂浆板，310钢筋焊接网片，311方形钢片，312螺母，320钢筋连接件，321第一钢筋段，322第二钢筋段，323第三钢筋段，330梯形凹槽，340缺口，

410背面模板，420模边，421卡槽Ⅱ，422凸起，423卡槽Ⅰ，430正面模板。

具体实施方式

钢结构装配式预制保温墙板，通常称为三明治板，参考图1至图4，自内向外向依次由第一轻质砂浆板100、保温板200和第二轻质砂浆板300组成，并在第一轻质砂浆板100和第二轻质砂浆板300中预设有钢丝网片110和钢筋焊接网片310，以及贯穿三层的钢筋连接件320，其中，保温板可以为XPS板、聚苯板等，下面结合其制作工艺，对本实用新型的结构做详细介绍。

其中上述的第一轻质砂浆板厚度为40毫米，第二轻质砂浆板厚度为70毫米，中间的保温层厚度为50毫米，通过复合浇筑模一体制作而成。

首先准备底模板和模边420，通过底模板、正面模板430、背面模板410和模边420组成一个模腔，优先选择立模成型，通过在模腔内进行轻质砂浆的浇筑，形成上述的预制保温墙板。

具体制作工艺如下：

底模板为钢板，在底模板上通过线切割形成通槽，通槽的形状与模边的轮廓相同。

模边参考图6，其中模边断面参考图5，模边420为铝型材结构，即，通过热挤出形成的铝型材，具有相同的断面结构，模边主体为多个矩形框结构的铝合金件，具有足够的强度，在主体的两侧设置卡槽Ⅰ423，卡槽Ⅰ423用于和面模板进行插接连接。在模边的内表面设有一个卡槽Ⅱ421，卡槽Ⅱ421的与保温板200等宽度，作用在于将保温板卡在模腔内，在卡槽Ⅱ421一侧的模边内表面紧挨着的是一个梯形的凸起422，凸起的作用是在浇筑轻质砂浆后，待轻质砂浆硬化后，在第二轻质砂浆板300的两侧面形成一个梯形凹槽330，在安装工艺中，通过在相邻之间的梯形凹槽中灌浆形成灌浆连接。

面模板为两个，包括正面模板430和背面模板410，其中正面模板为一个平板，背面模板410整体为一平板，并在面模板的两侧设置有与卡槽Ⅰ423卡接的卡扣，通过扣合连接在一起。与正面模板不同之处在于在于，在背面模板的上下位置设置有突出的侧耳，在浇筑轻质砂浆时，可以形成连接用缺口340，进行连接。

准备好上述模具。

φ5钢筋焊接网片310制作，采用φ5钢筋纵向和横向焊接形成网格片，其中，在上下两端处进行加强设计，形成小网格，然后在小网格出焊接方形钢片311，其中方形钢片上穿孔，并焊接一个螺母312，形成连接样式，参考图5。然后在钢筋焊接网片的十字交叉处焊接一个垂直的钢筋连接件320，在钢筋连接件320上焊接长度较短的钢筋段，钢筋段包括三组，自网片从近向远依次为第一钢筋段321、第二钢筋段322和第三钢筋段323，其中第一钢筋段321安装时靠近保温板，用于控制保温板与钢筋焊接网片的间距，第二钢筋段322夹持在保温板的另一侧，并控制钢丝网片和保温板的间距，第三钢筋段323自外侧对钢丝网片110进行紧固。

在模具中安装过程如下，首先，将底模板和模边组建完毕，然后将保温板200放置在模边之间，并在侧面利用模边上的卡槽421进行卡紧，保温板200固定后，将钢筋焊接网片310放置在保温板一侧，并将连接钢筋插入到保温板中，穿透保温板，利用第一钢筋段进行定位，然后自保温板另一侧焊接第二钢筋段，然后将钢丝网片穿设在连接钢筋上，然后焊接第三钢筋段，通过以上步骤完成钢筋网、钢丝网和保温板在模腔中的定位于固定。最后将正面模板和背面模板自正反两侧进行封堵，形成一个立式的模腔。组建完毕后，进行浇筑灌浆即可，经过养护凝固后形成预制保温墙板，参考图7。

在此过程中，通常以组为单位进行灌浆的，例如十个模腔为一组，参考图8所示，每次灌浆和养护后，拆模即可形成十个预制板，参考图8。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.双凹槽加筋自保节能墙板模边，所述模边为挤出铝型材，其特征在于，所述模边的断面具有：

若干矩形隔断组成的主体，以及位于主体两侧的卡槽Ⅰ，位于主体内表面的卡槽Ⅱ和梯形的凸起。

2.双凹槽加筋自保节能墙板成型模具，是由底模板、正面模板、背面模板和两个模边，在内部形成模腔，其特征在于，所述模边的断面具有：

若干矩形隔断组成的主体，以及位于主体两侧的卡槽Ⅰ，位于主体内表面的卡槽Ⅱ和梯形的凸起。

3.根据权利要求2所述的双凹槽加筋自保节能墙板成型模具，其特征在于，所述模边为等截面的挤出铝型材。

4.根据权利要求2所述的双凹槽加筋自保节能墙板成型模具，其特征在于，所述正面模板和背面模板分别与所述模边上的卡槽Ⅰ卡接连接。

5.根据权利要求2所述的双凹槽加筋自保节能墙板成型模具，其特征在于，所述双凹槽加筋自保节能墙板模边为立式模具。