CN210758331U - 一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,用于单次制作多个相同的装配式结构板体的组合装置,包括多个堆叠放置的用于浇筑单个结构板体的环状包围结构,在堆叠的环状包围结构两侧设有用来夹持并固定的固定机构,所述相邻环状包围结构、固定机构与环状包围结构之间均设有用于间隔的底板;所述固定机构与环状包围结构、相邻环状包围结构之间均通过螺栓进行可拆卸连接,固定后所述固定机构与环状包围结构构成密封的堆叠模块,所述环状包围结构设有注浆口。通过竖向堆叠的多层结构进行同时浇筑,不仅能够形成较为均质的板材结构,同时还能够降低成本提高生产效率。

Description

一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域,具体涉及一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具。
背景技术
装配式结构是装配式混凝土结构的简称,是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是建筑结构发展的重要方向之一,它有利于建筑工业化的发展,提高生产效率节约能源,发展绿色环保建筑,并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比,装配式结构有利于绿色施工,因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展的原则。
装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成,然后通过相应的运输方式运到施工现场,采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来,成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。板材建筑可以减轻结构重量,提高劳动生产率,扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内结构板体多为钢筋混凝土的实心板或空心板;外结构板体多为带有保温层的钢筋混凝土复合板,也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的结构板体。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等,以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计。在结构上应保证构件连接的整体性(板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接)。在防水构造上要妥善解决外结构板体接缝的防水,以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性;小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性(纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔)。
现在装配式板材建筑预先是在固定厂房内对板材进行制造,然后直接运输至安装现场进行连接。而板材分为木质、钢筋混凝土和复合板材等类型,小型装配式建筑物可采用轻质的木材或复合板材,但中大型的固定式建筑物则多采用钢筋混凝土。而钢筋混凝土的板材通常会采用模具进行浇筑,将配好的钢筋编制结构放入模具中,然后灌浆脱模养护后成型。但现有的模具通常采用单个或平铺式的结构设计,或者侧向排列放置,因为重力因素影响导致板材内灌浆均匀度下降,容易对其成型的板材的强度造成影响。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,用于单次制作多个相同的装配式结构板体的组合装置,包括多个堆叠放置的用于浇筑单个结构板体的环状包围结构,在堆叠的环状包围结构两侧设有用来夹持并固定的固定机构,所述相邻环状包围结构、固定机构与环状包围结构之间均设有用于间隔的底板;
所述固定机构与环状包围结构、相邻环状包围结构之间均通过螺栓进行可拆卸连接,固定后所述固定机构与环状包围结构构成密封的堆叠模块,所述环状包围结构设有注浆口。
本实用新型是一种用于一次性制作多个装配式结构板体的模具组件,包括多个通过螺栓固定连接的环状包围结构,所述的环状包围结构即为一个单独的成型模块,而本实用新型是多个该模块有序堆叠排列的总成。而两侧的固定机构用来夹持固定中间的多个环状包围结构,不仅起到密封的效果,同时还能起到固定夹紧的效果。所述的结构板体包括墙面板和楼层板,均可用本实用新型的模具进行加工浇筑。
使用时,先将单个环状包围结构与一侧的固定机构以螺栓进行固定,并在安装相邻环状包围结构时先垫放一块底板进行密封间隔,然后一层层堆叠固定后将另一侧的固定机构覆盖上形成整体,将注浆管与对应的注浆口连通进行注浆,待到养护结束后便拆模。
进一步的,所述固定机构之间设有贯穿所有环状包围结构的固定杆,所述固定杆一端为膨大端,另一端从一侧的固定机构穿过并贯穿所有环状包围结构后与另一侧的固定机构通过螺栓拉紧。
在每个环状包围结构的两个长边均设有通孔,当多个环状包围结构堆叠时通孔对齐形成直线排列,然后从一侧的固定机构上插入一根固定杆,然后让固定杆贯穿所有环状包围结构的通孔后插入另一侧的固定机构中,通过拧紧螺栓使得两侧的固定机构给予中间的多层环状包围结构一定的夹紧力,从而起到固定密封的效果。
进一步的,所述相邻环状包围结构之间、固定机构与环状包围结构之间单独通过螺栓进行可拆卸连接。
进一步的,所述注浆口包括设置在任一环状包围结构上的进料口和设置在每个底板上的通料口。
这里相对于现有技术来说,不仅更加方便,而且提高了注浆效率。现有技术是在每个模块上单独设有注浆口,需要使用多个注浆管同时连接总成进行注浆,但不仅拆装过程十分麻烦,而且对于设备要求较高。而本实用新型仅设有一个进料口,然后其与的混凝土通过底板上设有的通料口进入每个环状包围结构内,省去连接多个注浆管的步骤,同时可使用一台注浆机对多个总成同时注浆,则高效低成本。
进一步的,所述固定机构包括底座和顶盖,所述注浆口包括设置在顶盖上的进料孔和设置在每个底板上的通料口。
进一步的,所述环状包围结构为沿垂直地面的竖直方向进行堆叠。
进一步的,所述环状包围结构包括多条组合形成环状包围结构的槽钢条;
所述槽钢条上还设有用于安装填充物的安装座,所述填充物设置在所述环状包围结构内并在注浆后在结构板体靠近侧壁位置占位形成带有通孔的空腔结构。
进一步的,所述结构板体为矩形板结构,所述槽钢条包括形成长边的长边槽钢和形成短边的短边槽钢,所述短边槽钢与长边槽钢通过螺栓固定连接。
进一步的,所述其中一个短边槽钢和一个长边槽钢的内侧均向内凹陷形成燕尾槽,另一个短边槽钢和另一个长边槽钢的内侧向外突出形成燕尾凸条;所述短边槽钢的燕尾槽和燕尾凸条形状相适应;所述长边槽钢的燕尾槽和燕尾凸条形状相适应。
进一步的,所述环状包围结构内侧设有内衬板,所述内衬板的内侧面上设有形状相互适应的燕尾槽或燕尾凸条,相对设置的两个内衬板的内侧面设置形状不同。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构简单轻便,通过多条槽钢条拼接形成组合式环状包围结构,能够根据实际生产需求对其灵活配置零部件,从而适应不同尺寸形状结构的结构板体制造。而通过竖向堆叠的多层结构进行同时浇筑,不仅能够形成较为均质的板材结构,同时还能够降低成本提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主体结构示意图;
图2是本实用新型图1中的B局部放大图;
图3是本实用新型实施例2中的主体结构示意图,其中突出设有组合密封器的进料口;
图4是本实用新型实施例1中所制作的结构板体设有空腔开口一侧表面在上部的轴侧图;
图5是本实用新型实施例1中所制作的结构板体未设有空腔开口一侧表面在上部的轴侧图,其中的轴线为浇灌时所留下的预留孔;
图6是本实用新型实施例2中的呈现底面的侧倾示意图;
图7是本实用新型实施例4中带有结构板体的主体结构轴侧图;
图8是本实用新型实施例4中的主体结构爆炸图;
图9是本实用新型图8的A局部放大图;
图10是本实用新型的组合密封器的装配示意图;
图11是本实用新型的组合密封器的分体式示意图;
图12是本实用新型的实施例5的侧视图;
图13是本实用新型的实施例5的正视图;
图14是本实用新型图13沿A-A剖面线切割形成的截面图;
图15是本实用新型的实施例5的主体结构轴侧视图;
图16是本实用新型实施例5中去掉顶盖的轴侧示意图;
图17是本实用新型实施例5中侧面设有组合密封器的轴侧示意图,其中注浆从顶层侧面的组合密封器中注入。
图中:1-底板,2-填充物,3-连接杆,31-固定板,32-A固定孔,33-B固定孔,34-B卡齿,4-安装孔,41-A卡齿,5-长边槽钢,6-短边槽钢,7-底座,8-燕尾槽,9-燕尾凸条,10-预留孔,11-固定杆,12-进料口,13-通料口,14-顶盖,15-进料孔,16-内衬板,17-拉紧孔,18-组合密封器,19-轨道槽,20-凸块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例1:
本实施例是一种模具,如图1、2、4和5所示,包括多条组合形成环状包围结构的槽钢条,所述环状包围结构的一侧开口密封连接有底板1,并向环状包围结构中注浆进行浇筑;所述槽钢条上还设有用于安装填充物2的安装座,所述填充物2设置在所述环状包围结构内并在注浆后在结构板体靠近侧壁位置占位形成带有通孔的空腔结构。
槽钢一般采用相同的宽度和槽尺寸,仅是长度有所区别。针对不同的混凝土结构板体结构,可实际采用不同尺寸的槽钢条,一般为矩形的结构板体结构,采用四根槽钢条拼接形成主要的环状包围结构,并在底部设有的底板1形成半开放式的容腔结构,从一侧注浆后抹平保养后形成结构板体。环状包围结构是同处在同一水平面上的多根槽钢条拼接形成的环状结构,其中每根槽钢条之间的间隙内设有胶带,从而达到较好的密封效果。
当所有槽钢条连接好后,在其一侧覆盖上底板1,并同样用螺栓进行连接,而底板1与槽钢条所接触的表面之间同样设有胶带或透气防水膜,避免漏浆。本实施例的模具所制造的结构板体结构靠近侧边的位置均设有沉槽,而沉槽内还设有连通外部的通孔。
也就是说,两块结构板体连接时,只需在一侧结构板体的沉槽内插设螺杆,而所述螺杆从通孔中穿过并穿入另一块结构板体的通孔内,且端部穿入该通孔对应的沉槽内再用螺母进行固定,使得相邻两块结构板体之间形成固定连接状态。而为了制作该结构板体结构,本实施例在槽钢条上设置有多个安装座,用于固定填充物2,而所述的填充物2设置在槽钢条内侧,当浇筑混凝土时所述填充物2能够占位。当脱模时将填充物2取出后,则该位置形成一个空腔。所述的填充物2可根据实际需求调整形状大小,而填充物2表面设有涂层,或者在使用时在填充物2表面涂覆脱模剂,便于脱模。
实施例2:
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定,如图2和图6所示,其中,填充物2上设有与安装座连接的连接杆3,所述连接杆3在注浆后占位形成与空腔连通的通孔。连接杆3为圆柱状且表面光滑的杆状结构,而连接杆3与所述的安装座为可拆卸连接,可通过螺栓进行固定,或者通过过盈配合卡接。
而所述的填充块同样与所述连接杆3可拆卸连接,在安装时先将连接杆3与填充物2连接,然后再将连接杆3从内侧插入对应的安装座上进行固定。安装座为设置在所述槽钢条上的安装孔4,所述安装孔4内设有用于限制所述连接杆3沿其轴线方向偏转的A卡齿41。为了降低制造成本,直接在槽钢条上开设有垂直于端面的孔,一般设置在槽钢条的槽内底面上。而槽钢条的槽内底面具有一定的厚度,当插入连接杆3后能够限制连接杆3仅能沿连接杆3轴线移动或转动。
同时为了避免安装的填充物2在注浆时旋转影响成型效果,则在连接杆3与槽钢条的连接位置处设有限位结构—A卡齿41。所述的A卡齿41是一种单个或多个设置在安装孔4上的齿结构,但形成该结构的方式是在打好的安装上向外切割形成的单齿或多齿结构。
而连接杆3的外径与安装孔4原本的内径相同,在连接杆3上设有与A卡齿41所匹配的阻挡机构。当从内侧向安装孔4插入连接杆3时,插入到末端所述A卡齿41抵住阻挡机构,此时阻挡机构与A卡齿41咬合则限制连接杆3无法绕其轴线转动。而通常连接杆3外部可通过螺栓固定拉紧,或者通过过盈配合实现拉紧效果,从而对填充物2进行定位,以便在结构板体对应位置预留好空腔。
实施例3:
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定,安装座为设置在槽钢条的槽内的固定板31,所述固定板31上设有A固定孔32,在所述槽钢条上还开设有与所述A固定孔32的轴线共线的B固定孔33,所述连接杆3同时穿过A固定孔32和B固定孔33进行固定。
槽钢条结构的板材厚度较薄,即使在其内壁上开孔,所述连接杆3插入后无法有效的防止其产生摆动,为了节省成本同时起到较好的固定效果,除了上述的加厚对应位置的钢材厚度,还可以直接在对应位置单独设置一个钢板,也就是固定板31结构,通过两个轴线共线的孔进行定位,从而提高稳定性。
B固定孔33靠近所述环形包围结构内侧向内凹陷形成用于限制所述连接杆3沿其轴线方向偏转的B卡齿34。同样的,所述B卡齿34与上述方案中的A卡齿41结构相近,而在连接杆3上设有与B卡齿34对应的阻挡结构。
结构板体为矩形板结构,所述槽钢条包括形成长边的长边槽钢5和形成短边的短边槽钢6,所述短边槽钢6与长边槽钢5通过螺栓固定连接。
如图3所示,图中的短边槽钢6是通槽结构,其较大面(也就是槽底面)的外侧表面作为环状包围结构的内部成型表面,而较大面的内侧表面的两端均设有通孔。而长边槽钢5为长条的沉槽结构,两边设有较小的固定面,所述固定面上同样预留有通孔。安装时将短边槽钢6与长边槽钢5垂直连接并使两侧的通孔对其,从而插入螺栓进行连接固定。
其中一个短边槽钢6和一个长边槽钢5的内侧均向内凹陷形成燕尾槽8,另一个短边槽钢6和另一个长边槽钢5的内侧向外突出形成燕尾凸条9;所述短边槽钢6的燕尾槽8和燕尾凸条9形状相适应;所述长边槽钢5的燕尾槽8和燕尾凸条9形状相适应。所述的燕尾凸条9和燕尾槽8结构,是直接在槽钢条上冲压形成的外凸和内凹构成的一体式结构,当向环状包围结构中浇筑混凝土后使得成型的结构板体四个较小面积的侧面形成相互卡接配合的凹凸结构。
当相邻两块结构板体拼接时,通过接触面上的燕尾凸条9和燕尾槽8配合卡接实现一定的限位效果,再从一侧空腔插入螺栓进行固定。而整个模具还包括用于固定所述环形包围结构的底座7,底板1设置在底座7上并通过螺栓从槽钢条上穿过并穿过底板1后固定在底座7上。所述槽钢条在安装时的连接缝隙处均设有用于密封的胶带。所述短边槽钢6上均设有供布线管穿过的预留孔10。
实施例4:
本实施例是一种制作模具,如图7-11所示,包括多个首尾连接形成环状包围结构的槽钢条,所述槽钢条内侧设有内衬板16,所述内衬板16的内侧面上设有形状相互适应的燕尾槽8或燕尾凸条9,相对设置的两个内衬板16的内侧面设置形状不同;所述环状包围结构的一侧开口密封连接有底板1,并向环状包围结构中注浆进行浇筑,浇筑后的结构板体侧边形成凹凸配合结构。
本实施例为矩形的结构板体结构,采用四根槽钢条拼接形成主要的环状包围结构,并在底部设有的底板1形成半开放式的容腔结构,从一侧注浆后抹平保养后形成结构板体。而所述的环状包围结构是同处在同一水平面上的多根槽钢条拼接形成的环状结构,其中每根槽钢条之间的间隙内设有胶带,从而达到较好的密封效果。当所有槽钢条连接好后,在其一侧覆盖上底板1,并同样用螺栓进行连接,而底板1与槽钢条所接触的表面之间同样设有胶带或透气防水膜,避免漏浆。
本实施例的模具所制造的结构板体结构的侧面均设有凹凸结构,便于相邻两块结构板体连接时能够具有一定的限位效果。而所述的内衬板16则是为了形成凹凸表面形状而设置在槽钢条内侧的结构,其与所述槽钢条为可拆卸连接。而所述的相对设置即为对向设置的两块内衬板16的表面结构不同,一块为燕尾槽8,另一块为燕尾凸条9。因为使用该模具制成的结构板体需要相互拼接固定形成完整的墙面,则在安装时需要将相邻两块相同的结构板体贴合固定,则需要其相对面上具有相互卡接配合的结构,则所述的形状不同则意味着相对设置的两块内衬板16为不同的形状。
内衬板16与槽钢条接触面上设有用于限制安装位置的凸块20,所述槽钢条上设有与凸块20配合卡接的轨道槽19。所述内衬板16与槽钢条之间设有胶带。所述槽钢条包括形成长边的长边槽钢5和形成短边的短边槽钢6,所述短边槽钢6与长边槽钢5通过螺栓固定连接。
所述短边槽钢6和长边槽钢5上均设有拉紧孔17,通过向拉紧孔17中插入螺栓与相邻环状包围结构固定连接。环状包围结构一侧设有底座7,通过向拉紧孔17中插入螺栓将环状包围结构固定在底座7上;所述底座7与环状包围结构之间设有底板1;环状包围结构另一侧设有顶盖14,所述顶盖14和底板1均与所述环状包围结构密封连接。
环状包围结构上设有进料口12,通过向进料口12内灌浆形成结构板体;所述进料口12上设有组合密封器18,所述组合密封器18包括两个相互螺纹配合的T形管结构,所述组合密封器18固定在进料口12处并将灌浆管口向组合密封器18外侧开口连通实施灌浆。
顶盖14上设有用于灌浆的进料孔15。所述槽钢条上还设有用于安装填充物2的安装座,所述填充物2设置在所述环状包围结构内并在注浆后在结构板体靠近侧壁位置占位形成带有通孔的空腔结构。所述填充物2上设有与安装座连接的连接杆3,所述连接杆3在注浆后占位形成与空腔连通的通孔;所述安装座为设置在槽钢条的槽内的固定板31,所述固定板31上设有A固定孔32,在所述槽钢条上还开设有与所述A固定孔32的轴线共线的B固定孔33,所述连接杆3同时穿过A固定孔32和B固定孔33进行固定;内衬板16靠近所述环形包围结构内侧向内凹陷形成用于限制所述连接杆3沿其轴线方向偏转的B卡齿34。
实施例5:
本实施例是一种多层模具,用于单次制作多个相同的装配式结构板体的组合装置,如图12-16所示,包括多个堆叠放置的用于浇筑单个结构板体的环状包围结构,在堆叠的环状包围结构两侧设有用来夹持并固定的固定机构,所述相邻环状包围结构、固定机构与环状包围结构之间均设有用于间隔的底板1。
其中,固定机构与环状包围结构、相邻环状包围结构之间均通过螺栓进行可拆卸连接,固定后所述固定机构与环状包围结构构成密封的堆叠模块,所述环状包围结构设有注浆口。
其中,环状包围结构通过多个螺栓固定连接,所述的环状包围结构即为一个单独的成型模块,而本实施例是多个该模块有序堆叠排列的总成。而两侧的固定机构用来夹持固定中间的多个环状包围结构,不仅起到密封的效果,同时还能起到固定夹紧的效果。
使用时,先将单个环状包围结构与一侧的固定机构以螺栓进行固定,并在安装相邻环状包围结构时先垫放一块底板1进行密封间隔,然后一层层堆叠固定后将另一侧的固定机构覆盖上形成整体,将注浆管与对应的注浆口连通进行注浆,待到养护结束后便拆模。所述固定机构之间设有贯穿所有环状包围结构的固定杆11,所述固定杆11一端为膨大端,另一端从一侧的固定机构穿过并贯穿所有环状包围结构后与另一侧的固定机构通过螺栓拉紧。
如图16和图17所示,在每个环状包围结构的两个长边均设有通孔,当多个环状包围结构堆叠时通孔对齐形成直线排列,然后从一侧的固定机构上插入一根固定杆11,然后让固定杆11贯穿所有环状包围结构的通孔后插入另一侧的固定机构中,通过拧紧螺栓使得两侧的固定机构给予中间的多层环状包围结构一定的夹紧力,从而起到固定密封的效果。
相邻环状包围结构之间、固定机构与环状包围结构之间单独通过螺栓进行可拆卸连接。所述注浆口包括设置在任一环状包围结构上的进料口12和设置在每个底板1上的通料口13。
相对于现有技术来说,不仅更加方便,而且提高了注浆效率。现有技术是在每个模块上单独设有注浆口,需要使用多个注浆管同时连接总成进行注浆,但不仅拆装过程十分麻烦,而且对于设备要求较高。而本实施例仅设有一个进料口12,然后其与的混凝土通过底板1上设有的通料口13进入每个环状包围结构内,省去连接多个注浆管的步骤,同时可使用一台注浆机对多个总成同时注浆,则高效低成本。
固定机构包括底座7和顶盖14,所述注浆口包括设置在顶盖14上的进料孔15和设置在每个底板1上的通料口13。所述环状包围结构为沿垂直地面的竖直方向进行堆叠。
环状包围结构包括多条组合形成环状包围结构的槽钢条;所述槽钢条上还设有用于安装填充物2的安装座,所述填充物2设置在所述环状包围结构内并在注浆后在结构板体靠近侧壁位置占位形成带有通孔的空腔结构。
结构板体为矩形板结构,所述槽钢条包括形成长边的长边槽钢5和形成短边的短边槽钢6,所述短边槽钢6与长边槽钢5通过螺栓固定连接。其中一个短边槽钢6和一个长边槽钢5的内侧均向内凹陷形成燕尾槽8,另一个短边槽钢6和另一个长边槽钢5的内侧向外突出形成燕尾凸条9;所述短边槽钢6的燕尾槽8和燕尾凸条9形状相适应;所述长边槽钢5的燕尾槽8和燕尾凸条9形状相适应。所述环状包围结构内侧设有内衬板16,所述内衬板16的内侧面上设有形状相互适应的燕尾槽8或燕尾凸条9,相对设置的两个内衬板16的内侧面设置形状不同。
本实用新型不局限于上述可选的实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准,并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,用于单次制作多个相同的装配式结构板体的组合装置,其特征在于:包括多个堆叠放置的用于浇筑单个结构板体的环状包围结构,在堆叠的环状包围结构两侧设有用来夹持并固定的固定机构,所述相邻环状包围结构、固定机构与环状包围结构之间均设有用于间隔的底板(1);
所述固定机构与环状包围结构、相邻环状包围结构之间均通过螺栓进行可拆卸连接,固定后所述固定机构与环状包围结构构成密封的堆叠模块,所述环状包围结构设有注浆口。
2.根据权利要求1所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述固定机构之间设有贯穿所有环状包围结构的固定杆(11),所述固定杆(11)一端为膨大端,另一端从一侧的固定机构穿过并贯穿所有环状包围结构后与另一侧的固定机构通过螺栓拉紧。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述相邻环状包围结构之间、固定机构与环状包围结构之间单独通过螺栓进行可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述注浆口包括设置在任一环状包围结构上的进料口(12)和设置在每个底板(1)上的通料口(13)。
5.根据权利要求3所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述固定机构包括底座(7)和顶盖(14),所述注浆口包括设置在顶盖(14)上的进料孔(15)和设置在每个底板(1)上的通料口(13)。
6.根据权利要求1或2所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述环状包围结构为沿垂直地面的竖直方向进行堆叠。
7.根据权利要求1或2所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述环状包围结构包括多条组合形成环状包围结构的槽钢条;
所述槽钢条上还设有用于安装填充物(2)的安装座,所述填充物(2)设置在所述环状包围结构内并在注浆后在结构板体靠近侧壁位置占位形成带有通孔的空腔结构。
8.根据权利要求7所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述结构板体为矩形板结构,所述槽钢条包括形成长边的长边槽钢(5)和形成短边的短边槽钢(6),所述短边槽钢(6)与长边槽钢(5)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述其中一个短边槽钢(6)和一个长边槽钢(5)的内侧均向内凹陷形成燕尾槽(8),另一个短边槽钢(6)和另一个长边槽钢(5)的内侧向外突出形成燕尾凸条(9);所述短边槽钢(6)的燕尾槽(8)和燕尾凸条(9)形状相适应;所述长边槽钢(5)的燕尾槽(8)和燕尾凸条(9)形状相适应。
10.根据权利要求8所述的一种多层堆叠的装配式建筑结构板体制作模具,其特征在于:所述环状包围结构内侧设有内衬板(16),所述内衬板(16)的内侧面上设有形状相互适应的燕尾槽(8)或燕尾凸条(9),相对设置的两个内衬板(16)的内侧面设置形状不同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112847748A (zh) * 2021-01-14 2021-05-28 吴从平 一种用于装配式建筑的预制模板构件
CN113021955A (zh) * 2021-02-04 2021-06-25 浙江吉利控股集团有限公司 一种复合材料梁的成型模具及复合材料梁的制造方法

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