CN114215248A - 单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板，属于装配式建筑领域。本发明的成型方法，模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使金属预埋件与边框的内侧下边沿贴紧设置；之后，在边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成为单向叠合板。其中，本发明中的金属预埋件用于在建筑结构装配过程中提供焊接的基础，以填补相邻单向叠合板之间的拼缝，使得利用本发明的单向叠合板装配形成的建筑结构中，单向叠合板间的拼缝处不易因受潮/受热而发生开裂、鼓包现象，从而使得建筑结构的表面能够长期保持较好的平整度，提高美观。

Description

单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板。

背景技术

在相关领域中，单向叠合式楼板指的是，由工厂预制的单向叠合板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，单向叠合板之间采用分离式接缝，即当单向叠合板密拼后，单向叠合板在拼缝的一侧不设置有连接钢筋，在现浇层完成浇筑后，单向叠合板的板侧之间没有直接的连接关系。

因此，在正常使用过程中，单向叠合板的拼缝处的建筑结构容易发生开裂、鼓包等现象，降低了建筑结构楼板下侧面的平整度，从而降低观感。

为解决上述问题，申请号为201720961125X的中国专利文件公开了一种预制单向叠合板板侧连接构造，该构造包括两块相邻设置的单向叠合板和设置在两块单向叠合板上方的现浇层，两块单向叠合板拼接处存在拼接缝，所述拼接缝内注有弹性建筑胶，拼接缝下方开设有注胶口，注胶口下方开设有封闭槽，封闭槽内填充有抗裂砂浆。

又例如，申请号为2019101983205的中国专利文件公开了一种PTB胶浆填补装配式单向叠合板底密拼缝结构及施工方法，该密拼缝结构包括复数拼接的单向叠合板以及浇筑在复数单向叠合板顶部的混凝土现浇层，所述单向叠合板之间设置有拼缝，所述拼缝从上到下分别设有第一PTB胶浆层和第二PTB胶浆层，所述第二PTB胶浆层底部且延伸至拼缝底部两侧的单向叠合板底部设置有粘合层，所述粘合层为第三PTB胶浆层或第二PTB水溶液层；所述第一PTB胶浆层、第二PTB胶浆层和粘合层与单向叠合板之间，以及第一PTB胶浆层与拼缝顶端之间均设有一第一PTB水溶液层。

然而，无论是用砂浆，还是用胶浆去填补单向叠合板之间的拼缝，单向叠合板之间的拼缝始终没有消除，砂浆层/胶浆层在拼缝处的厚度明显高于其他位置处，使得楼板在受热、受潮后，砂浆层/胶浆层膨胀、变形的程度不同，导致粉刷层在拼缝处容易产生开裂、鼓包现象。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，粉刷层在单向叠合板拼缝处容易发生开裂、鼓包的不足，提供了一种单向叠合板成型方法、成型模具及单向叠合板，旨在单向叠合板拼合后，能够消除单向叠合板之间的拼缝，从而减少粉刷层在单向叠合板拼缝处发生开裂、鼓包的概率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种单向叠合板成型方法，模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置，所述金属预埋件用于在建筑结构装配过程中提供焊接的基础，以填补相邻单向叠合板之间的拼缝；之后，在所述边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成为单向叠合板。

进一步地，包括以下步骤，

步骤一、模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置；

步骤二、在所述边框内绑扎横向钢筋、纵向钢筋、桁架钢筋，然后向所述边框内浇筑设计量的混凝土，并对所述混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工；

步骤三、将所述金属预埋件与所述边框脱离连接；之后，将所述边框拆除，并将所述单向叠合板从所述模台上起吊、脱模。

进一步地，包括以下步骤，

步骤一、模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框内绑扎横向钢筋、纵向钢筋、桁架钢筋；在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置，并将所述金属预埋件上设置的锚固钢筋搭放在所述横向钢筋和/或纵向钢筋上；

步骤二、向所述边框内浇筑设计量的混凝土，并对所述混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工；

步骤三、将所述金属预埋件与所述边框脱离连接；之后，将所述边框拆除，并将所述单向叠合板从所述模台上起吊、脱模。

进一步地，所述边模包括模板和底板，所述模板与所述底板相互垂直，且所述模板连接在所述底板上，以将所述底板分隔为连接板和支撑板；

所述步骤一中，将所述连接板与模台连接，以使若干个边模拼装形成边框；将所述金属预埋件放置在所述支撑板上，并使所述金属预埋件与所述模板的内侧面和所述支撑板的上侧面贴紧设置。

进一步地，所述模板上开设有连接孔；

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将连接件穿过所述连接孔，并利用所述钢丝将所述金属预埋件与所述边模固定连接。

进一步地，所述连接件为钢丝；所述模板、连接板和支撑板上均开设有连接孔；

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将钢丝穿过所述连接孔，并利用所述连接件将所述金属预埋件与所述边模固定连接。

进一步地，所述步骤三中，将所述钢丝剪断，以将所述金属预埋件与所述边框脱离连接。

进一步地，所述连接件为连接螺栓，所述金属预埋件上开设有螺栓孔，

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将连接螺栓穿过所述连接孔，并使连接螺栓与所述螺栓孔配合，以将所述金属预埋件与所述模板连接。

本发明的用于实施上述的成型方法的成型模具，包括模台，以及连接在所述模台上的若干个边模，若干个所述边模拼装形成边框，单向叠合板的金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置。

本发明的用于实施上述的成型方法制备的单向叠合板，所述单向叠合板内设有金属预埋件，所述金属预埋件露出于所述单向叠合板下侧边沿的部分为连接部，所述连接部的下侧面与所述单向叠合板的下侧面相平。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的成型方法，模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使金属预埋件与边框的内侧下边沿贴紧设置；之后，在边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成为单向叠合板。其中，本发明中的金属预埋件用于在建筑结构装配过程中提供焊接的基础，以填补相邻单向叠合板之间的拼缝，使得利用本发明的单向叠合板装配形成的建筑结构中，单向叠合板间的拼缝处不易因受潮/受热而发生开裂、鼓包现象，从而使得建筑结构的表面能够长期保持较好的平整度，提高美观。

(2)本发明中，模板上开设有连接孔；在单向叠合板成型的过程中，金属预埋件与模板的内侧面贴紧设置后，将连接件穿过连接孔，并利用连接件将金属预埋件与边模固定连接，以对金属预埋件进行定位，使得金属预埋件的下侧面能够正好露出于单向叠合板的下侧面，金属预埋件的外侧面能够正好露出于单向叠合板的外侧面，从而方便于将相邻两块单向叠合板的金属预埋件进行焊接，以消除拼缝。

(3)本发明的成型模具，用于实施本发明的成型方法，该模具结构简单，且能确保单向叠合板的金属预埋件与边框的内侧下边沿贴紧设置，完成定位，从而方便于通过焊接金属预埋件的方式消除单向叠合板之间的拼缝；采用本发明的成型方法制备的单向叠合板，其装配形成为建筑结构后，其外侧面和下侧面露出的金属预埋件能够用于焊接，从而消除相互之间的拼缝。

附图说明

图1为利用本发明中的单向叠合板装配的建筑结构示意图；

图2为本发明的成型模具结构示意图；

图3为本发明中边模的结构示意图；

图4为本发明中金属预埋件的结构示意图；

图5为本发明中金属预埋件与边模的配合方式示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在相关领域中，对楼层建筑结构的楼板进行施工时，常采用单向叠合板100密拼后，经过现场浇筑现浇层200的方式完成施工。然而，由于单向叠合板100仅在与梁等其他结构连接的侧边设置有钢筋，单向叠合板100与单向叠合板100之间通常不设置连接钢筋，单向叠合板100与单向叠合板100密拼后，单向叠合板100与单向叠合板100之间会存在宽度10mm左右的拼缝。

现有技术中，通常的做法是利用砂浆，或者胶浆将单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝填补，并将楼板的下侧面抹平，然后再进行粉刷，以从外观上消除拼缝。但是，一方面，由于砂浆、胶浆受热/受潮后的膨胀系数与粉刷层300的材料不同；另一方面，在拼缝处，砂浆层/胶浆层的厚度显著高于其他位置处，这两方面原因均会导致粉刷层300在拼缝处容易发生开裂、鼓包等现象，严重影响了楼板下侧面的平整度和整体性，降低了观感。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种单向叠合板100的成型方法。其中，参照图1，利用本实施方式的成型方法制造的单向叠合板100，其在进行密拼后，利用焊接的方式将单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝填补，并在拼缝处形成焊缝112；之后，对焊缝进行修面处理，使得焊缝的下侧面与单向叠合板100的下侧面相平。

本实施方式这种利用焊接的方式填补单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝，一方面能够提高单向叠合板100与单向叠合板100之间连接的强度；另一方面，即使楼板的下侧面填抹有砂浆，也不会在单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝处形成砂浆层的厚度差，使得楼板在受热、受潮后，粉刷层300不易因为砂浆层膨胀程度的不同而产生裂缝、鼓包的现象，从而使得采用本实施方式的处理方法处理拼缝之后的楼板，其下侧面的粉刷层300能够长时间保持较高的平整度，提高建筑结构整体的观感。

为实现单向叠合板100与单向叠合板100之间的焊接连接，可以在单向叠合板100的成型过程中，先将金属预埋件110设置在设计位置，然后再进行混凝土的浇筑，使得单向叠合板100成型后，金属预埋件110能够形成为单向叠合板100的焊接基础。

具体的，参照图2，本实施方式单向叠合板100的成型过程是，在模台410上设置若干个边模420，若干个边模420拼装形成边框；之后，在边框的上连接金属预埋件110，金属预埋件110与边框之间可以是可拆卸连接，以方便在成型完成后将金属预埋件110与边框拆离，从而方便与单向叠合板100的脱模；同时，金属预埋件110可以与边框的内侧下边沿贴紧设置，使得单向叠合板100成型后，金属预埋件110可以露出于单向叠合板100设置，从而在建筑结构装配过程中提供单向叠合板100与单向叠合板100之间的叠合基础，以填补单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝；在金属预埋件110固定完成后，在边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成单向叠合板。

更具体的，金属预埋件110可以设置在单向叠合板100中，且该金属预埋件110至少有部分能够露出于单向叠合板100下侧的边沿，具体是单向叠合板100与单向叠合板100相邻的边沿。金属预埋件110露出于单向叠合板100下侧边沿的部分为连接部，该连接部的下侧面与单向叠合板的下侧面相平；同时，在单向叠合板100的下侧中，该金属预埋件110的连接部至少能够将单向叠合板100的其中一个边沿全覆盖。

其中，位于楼板两侧的单向叠合板100，其可在内下侧的边沿附近设置金属预埋件110，金属预埋件110的可以露出于单向叠合板100内下侧的边沿，并将单向叠合板100内下侧的边沿全覆盖；位于楼板中间位置的单向叠合板100，其可在不设置连接钢筋的一侧的下侧边沿处设置金属预埋件110，即单向叠合板100可在与左右其他两块单向叠合板100相对应的一侧分别设置一个金属预埋件110。这两个金属预埋件110中，一个金属预埋件110位于左侧，且连接部全覆盖单向叠合板100下侧的左边沿；另一个金属预埋件110位于右侧，且连接部全覆盖单向叠合板100下侧的右边沿。

作为本实施方式的一个具体的实施例，参考图2，本实施方式的成型方法可以包括以下步骤：

步骤一、在模台410上设置若干个边模420，将若干个边模420拼装形成边框，单向叠合板100形成于该边框之中；之后，在边框上可拆卸地连接金属预埋件110，并使金属预埋件110与边框的内侧下边沿贴紧设置。

步骤二、在边框内绑扎横向钢筋120、纵向钢筋130、桁架钢筋(图中未示出)，然后向边框内浇筑设计量的混凝土，并对混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工，使得单向叠合板100凝固成型。

步骤三、将金属预埋件110与边框脱离连接；之后，将边框拆除，并将单向叠合板100从模台上起吊、脱模。在单向叠合板100脱模之后，可以将单向叠合板100转移至户外堆放场所进行进一步的养护，并进行储存。

作为本实施例进一步的优化，单向叠合板100的下侧面在与金属预埋件相对应的位置可以设置有台阶结构，相邻的两块单向叠合板100密拼后，对两块单向叠合板100的金属预埋件110的连接部进行焊接处理，焊接后形成拼缝，以使两块单向叠合板100的台阶结构共同形成为安装槽，该安装槽用于埋设抗裂网310。该抗裂网310能够进一步提高粉刷层300的抗裂效果。抗裂网310可以是不锈钢材质，也可以是树脂材质，也可是其他任意能够提高粉刷层300抗裂效果的材质。

为了在单向叠合板100的下侧面形成有台阶结构，可以在边框上设置一支撑板422，该支撑板422用于放置金属预埋件110的同时，在单向叠合板100的下侧面上与金属预埋件相对应的位置形成台阶结构。

更具体的，参照图3，边模420可以包括底板和模板423，模板423垂直于底板设置，模板423与底板之间可以是焊接连接，也可以是冲压，或者铸造的方式形成的一体结构。当模板423连接在底板上时，模板423将底板分成两个部分，其中一个部分为连接板421，另一个部分为支撑板422。其中，连接板421用于实现边模420与模台410的连接，例如可以连接板421上开设若干个固定孔424，并利用固定件426将边模420固定在模台410上；支撑板422用于支撑金属预埋件110，并在单向叠合板100的下侧面形成台阶结构。

具体到步骤一中，将连接板421与模台410连接，以使若干个边模420能够拼装形成边框；之后，将金属预埋件110放置在支撑板422上，并使金属预埋件110的侧面与模板423的内侧面贴紧设置，同时使金属预埋件110的下侧面与支撑板422的上侧面贴紧设置。

在步骤二中，对边框内进行混凝土浇筑时，由于混凝土为流体，其容易进入金属预埋件110与边框之间的间隙中，从而将金属预埋件110包裹住，使得单向叠合板100之间无法进行焊接施工。此外，混凝土在浇筑过程中具有一定的流动性，金属预埋件110在未完全固定的情况下，容易与边框之间发生位置偏移，使得金属预埋件110露出单向叠合板100的部分只能将单向叠合板100其中一个下边沿的一部分覆盖，不能将单向叠合板100其中一个下边沿完全覆盖，这也将导致单向叠合板100之间无法进行焊接施工。

因此，作为本实施例更进一步的优化，在步骤一过程中，还需要在金属预埋件110与边模420可拆卸地连接后，将金属预埋件110与边模420完全固定，具体是将金属预埋件110与支撑板422和模板423固定。

为实现金属预埋件110与支撑板422和模板423的固定，参照图3，可以在模板423上开设若干个连接孔425。在步骤一，金属预埋件110与模板423的内侧面贴紧设置后，将连接件穿过连接孔425，并利用连接件将金属预埋件110与边模固定连接。

作为更进一步的优化，可以在金属预埋件110上设置薄膜140，该薄膜140贴附在金属预埋件110上。在单向叠合板100成型的过程中，该薄膜140能够防止金属预埋件140的表面粘附混凝土；在单向叠合板100进行焊接前，可以将薄膜140撕除。

作为金属预埋件110与支撑板422和模板423固定方式的一个具体示例，参照图3～5，连接件可以为金属丝，例如钢丝，也可以是铜丝，模板423、连接板421、支撑板422上均可以开设有连接孔425。在步骤一中，金属预埋件110与模板423的内侧面贴紧设置后，将钢丝穿过模板423、连接板421和支撑板422上的连接孔425，并利用钢丝将金属预埋件110与边模固定连接。

利用钢丝等金属丝将金属预埋件110与边模420绑扎固定时，在步骤三中，在单向叠合板100成型后，可将钢丝剪断，从而使得金属预埋件110与边模420脱离连接。之后，可直接将单向叠合板100从模台410上起吊，并完成脱模。

作为该示例的优化，参照图4，金属预埋件110上可以开设有若干个刻槽114，该刻槽114用于在绑扎钢丝时起到固定的作用，防止钢丝沿着金属预埋件110的轴线方向移动。此外，金属预埋件110上还可以开设有缺口113，该缺口113用于在单向叠合板100密拼时，在两个单向叠合板100之间形成焊接口。

作为金属预埋件110与支撑板422和模板423固定方式的另一个具体示例，连接件可以是连接螺栓，金属预埋件110上可以开设有螺栓孔。

当连接件为连接螺栓时，在步骤一中，金属预埋件110与模板423的内侧面贴紧设置后，将连接螺栓穿过连接孔，并使连接螺栓与螺栓孔配合，以将金属预埋件与模板连接。在步骤三中，在混凝土凝固后，可将连接螺栓从螺栓孔上拧出，使得金属预埋件110与模板423脱离连接。之后，可直接将单向叠合板100从模台410上起吊，并完成脱模。

作为本实施方式的另一个实施例，金属预埋件110上可以设置有锚固钢筋111，该锚固钢筋111用于提高金属预埋件110与单向叠合板100的混凝土之间的连接强度，锚固钢筋111的形状具体没有限制。

在本实施中，可将锚固钢筋111与单向叠合板100的横向钢筋120/纵向钢筋130绑扎、连接，以进一步提高金属预埋件110与单向叠合板100的混凝土之间的连接强度。具体的，本实施例的单向叠合板的成型方法可包括以下步骤：

步骤一、在模台410上设置若干个边模420，将若干个边模420拼装形成边框，单向叠合板100形成于该边框之中；在边框内绑扎横向钢筋120、纵向钢筋130、桁架钢筋；在边框上可拆卸地连接金属预埋件110，使金属预埋件110与边框的内侧下边沿贴紧设置，并将金属预埋件110上设置的锚固钢筋搭放在横向钢筋120和/或纵向钢筋130上。

步骤二、向边框内浇筑设计量的混凝土，并对混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工，使得单向叠合板100凝固成型。

步骤三、将金属预埋件110与边框脱离连接；之后，将边框拆除，并将单向叠合板100从模台上起吊、脱模。在单向叠合板100脱模之后，可以将单向叠合板100转移至户外堆放场所进行进一步的养护，并进行储存。

以下，

参照图2，本实施方式还提供了一种单向叠合板100的成型模具400。具体的，本实施方式的成型模具400包括模台410，以及连接在模台410上的若干个边模420，若干个边模420拼装形成边框，利用本实施方式的成型模具制作单向叠合板100时，单向叠合板100的金属预埋件110可以与边框的内侧下边沿贴紧设置。本实施方式的成型模具400结构简单，且能确保单向叠合板100的金属预埋件110与边框的内侧下边沿贴紧设置，完成定位，从而方便于通过焊接金属预埋件的方式消除单向叠合板100之间的拼缝。

当然，本实施方式还提供了利用实施方式的成型模具400，并采用本实施方式的成型方法制备的单向叠合板100。具体的，本实施方式的单向叠合板100内设有金属预埋件110，金属预埋件110露出于单向叠合板100下侧边沿的部分为连接部，连接部的下侧面与单向叠合板100的下侧面相平。采用本发明的成型方法制备的单向叠合板100，其装配形成为建筑结构后，单向叠合板100的外侧面和下侧面露出的金属预埋件能够用于焊接，从而消除相互之间的拼缝。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单向叠合板成型方法，其特征在于：模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置，所述金属预埋件用于在建筑结构装配过程中提供焊接的基础，以填补相邻单向叠合板之间的拼缝；之后，在所述边框内浇筑混凝土，并经振捣、抹平、拉毛、养护、脱模后，形成为单向叠合板。

2.根据权利要求1所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，并使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置；

步骤二、在所述边框内绑扎横向钢筋、纵向钢筋、桁架钢筋，然后向所述边框内浇筑设计量的混凝土，并对所述混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工；

步骤三、将所述金属预埋件与所述边框脱离连接；之后，将所述边框拆除，并将所述单向叠合板从所述模台上起吊、脱模。

3.根据权利要求1所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、模台上设置有由若干个边模拼装形成的边框，在所述边框内绑扎横向钢筋、纵向钢筋、桁架钢筋；在所述边框上可拆卸地连接金属预埋件，使所述金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置，并将所述金属预埋件上设置的锚固钢筋搭放在所述横向钢筋和/或纵向钢筋上；

步骤二、向所述边框内浇筑设计量的混凝土，并对所述混凝土进行振捣、抹平、拉毛、养护施工；

步骤三、将所述金属预埋件与所述边框脱离连接；之后，将所述边框拆除，并将所述单向叠合板从所述模台上起吊、脱模。

4.根据权利要求2或3所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述边模包括模板和底板，所述模板与所述底板相互垂直，且所述模板连接在所述底板上，以将所述底板分隔为连接板和支撑板；

所述步骤一中，将所述连接板与模台连接，以使若干个边模拼装形成边框；将所述金属预埋件放置在所述支撑板上，并使所述金属预埋件与所述模板的内侧面和所述支撑板的上侧面贴紧设置。

5.根据权利要求4所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述模板上开设有连接孔；

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将连接件穿过所述连接孔，并利用所述连接件将所述金属预埋件与所述边模固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述连接件为钢丝；所述模板、连接板和支撑板上均开设有连接孔；

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将钢丝穿过所述连接孔，并利用所述钢丝将所述金属预埋件与所述边模固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述步骤三中，将所述钢丝剪断，以将所述金属预埋件与所述边框脱离连接。

8.根据权利要求5所述的一种单向叠合板成型方法，其特征在于：所述连接件为连接螺栓，所述金属预埋件上开设有螺栓孔，

所述步骤一中，所述金属预埋件与所述模板的内侧面贴紧设置后，将连接螺栓穿过所述连接孔，并使连接螺栓与所述螺栓孔配合，以将所述金属预埋件与所述模板连接。

9.用于实施权利要求1～8中任一项的成型方法的成型模具，其特征在于：包括模台，以及连接在所述模台上的若干个边模，若干个所述边模拼装形成边框，单向叠合板的金属预埋件与所述边框的内侧下边沿贴紧设置。

10.利用权利要求1～8中任一项的成型方法制备的单向叠合板，其特征在于：所述单向叠合板内设有金属预埋件，所述金属预埋件露出于所述单向叠合板下侧边沿的部分为连接部，所述连接部的下侧面与所述单向叠合板的下侧面相平。

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