CN109707099A - 一种建筑用抗震预制板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用抗震预制板，包括浇筑板体(4)、贴合于浇筑板体(4)表面的覆盖层、设置于浇筑板体(4)内的内部框架；所述内部框架包括两层相对设置的钢筋框架，钢筋框架包括若干平行设置的纵向钢筋杆(1)和若干平行间隔设置的横向钢筋杆(2)，纵向钢筋杆(1)沿浇筑板体(4)长度延伸方向设置，横向钢筋杆(2)与纵向钢筋杆(1)垂直设置。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种建筑用抗震预制板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用抗震预制板及其制造方法，属于建筑领域。

背景技术

预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装。现在预制板一般作为多层楼房的楼顶封顶板使用。预制板相对于现浇板具有施工方便，成本低的优点，但是预制板的强度低于现浇板，并且由于预制板是条状的，在现场施工时需要拼接成型并在缝隙处填充水泥或混凝土。现有的预制板本身强度较低，并且由于缝隙处的混凝土是后期填充，所以预制板的接缝处强度较低，在震动是预制板的接缝处容易发生断裂，影响了整个拼接楼板的强度。

发明内容

本发明的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的预制板本身强度较低，并且由于缝隙处的混凝土是后期填充，所以预制板的接缝处强度较低，在震动是预制板的接缝处容易发生断裂，影响了整个拼接楼板的强度”的不足，提供一种建筑用抗震预制板及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种建筑用抗震预制板，包括浇筑板体、贴合于浇筑板体表面的覆盖层、设置于浇筑板体内的内部框架；所述内部框架包括两层相对设置的钢筋框架，钢筋框架包括若干平行设置的纵向钢筋杆和若干平行间隔设置的横向钢筋杆，纵向钢筋杆沿浇筑板体长度延伸方向设置，横向钢筋杆与纵向钢筋杆垂直设置，横向钢筋杆的两端分别突出于浇筑板体的两侧表面，纵向钢筋杆的两端分别突出于浇筑板体的两端表面；所述浇筑板体的中部设置有若干平行设置的轻质孔道，轻质孔道沿浇筑板体的长度延伸方向设置的，轻质孔道设置于两层钢筋框架之间；所述同层钢筋框架的纵向钢筋杆和横向钢筋杆绑扎固定，两层钢筋框架之间设置有内部支撑。

本申请的技术方案中，在浇筑板体内设置了两层相对设置的钢筋框架作为浇筑板体的内部加强筋，通过横向钢筋杆、纵向钢筋杆组成的金属网形成浇筑板体的内部骨架，两层钢筋框架通过内部支撑连接使得两层钢筋框架形成一个整体，提高了浇筑板体的抗扭性能，进而提高了浇筑板体的整体强度。本申请中的横向钢筋杆、纵向钢筋杆的端部突出浇筑板体表面，在两个浇筑板体拼接后，突出的横向钢筋杆、纵向钢筋杆位于两个浇筑板体之间，在缝隙处由混凝土填充后，横向钢筋杆、纵向钢筋杆突出的端部作为填充的混凝土的内部骨架，增加了两个浇筑板体之间的填缝处的强度，使得由浇筑板体拼接的楼板的整体强度提高，提高楼板的整体抗震性。

优化的，上述建筑用抗震预制板，所述覆盖层包括尼龙网层、混凝土覆盖层和防水层，尼龙网层覆盖于浇筑板体的上下表面上，混凝土覆盖层覆盖于尼龙网层层上，防水层贴合于浇筑板体上表面的混凝土覆盖层上。

本申请中，将尼龙网层覆盖于浇筑板体表面并涂抹混凝土质的混凝土覆盖层将浇筑板体、尼龙网层、混凝土覆盖层形成一个整体，尼龙网层的覆盖是在浇筑板体拼接完成为楼板后进行的，通过上下两层尼龙网层的覆盖使得浇筑板体之间的抗拉强度提高，进而提高了楼板的整体强度。

优化的，上述建筑用抗震预制板，所述内部支撑包括若干内部支撑杆，内部支撑杆的两端弯折为环形并分别套接于两层钢筋框架的纵向钢筋杆上，内部支撑杆的端部的环形与纵向钢筋杆焊接固定。

本申请中，通过两端为环形的内部支撑杆将两层钢筋框架的纵向钢筋杆固定，内部支撑杆的两端环形套接于纵向钢筋杆上，连接强度高，使得内部支撑杆能够承受两层钢筋框架之间的压力和拉力。

优化的，上述建筑用抗震预制板，所述横向钢筋杆为弧形，两层钢筋框架的横向钢筋杆的弧形开口相对设置，横向钢筋杆的弧度大于等于3。

本申请中，将横向钢筋杆设置为弧形，这样在浇筑板体承受压力后横向钢筋杆受压发生弹性变形，通过横向钢筋杆的弹性恢复力支撑浇筑板体使得浇筑板体的抗压能力提高。将横向钢筋杆设置为弧形是因为弧形在受压后弹性回复力大与直杆，但是横向钢筋杆的弯曲度不能过小，所以将横向钢筋杆的弧度设置为大于等于3。

优化的，上述建筑用抗震预制板，突出浇筑板体侧部的横向钢筋杆端部与相邻的浇筑板体侧部突出的横向钢筋杆对接并焊接固定，相邻的两个浇筑板体侧表面之间填充有混凝土；突出浇筑板体端部的纵向钢筋杆端部与相邻的浇筑板体端部突出的纵向钢筋杆对接并焊接固定，相邻的两个浇筑板体端部表面之间填充有混凝土。

本申请中，将两个浇筑板体突出的横向钢筋杆、纵向钢筋杆对接后焊接，通过焊接将相邻的浇筑板体内的钢筋框架连接为一个整体，进而将由浇筑板体组成的楼板连接为一个整体，使得楼板的整体强度更高。

优化的，上述建筑用抗震预制板，所述浇筑板体由尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后浇筑而成。

优化的，上述建筑用抗震预制板，相邻的两个浇筑板体之间设置有若干螺纹杆，螺纹杆与浇筑板体垂直设置，螺纹杆的一端固定连接有一个金属片，金属片预埋于两个浇筑板体之间填充的混凝土中，螺纹杆的另一端突出浇筑板体表面并螺纹连接有一个金属压片，金属压片贴合于防水层的上表面；所述防水层包括泡沫板层和牛皮胶层，泡沫板层贴合于混凝土覆盖层上表面，牛皮胶层贴合于泡沫板层上表面。

本申请中，通过金属片将螺纹杆固定于两个浇筑板体之间填充的混凝土中，金属压片将牛皮胶层、泡沫板层紧压于混凝土覆盖层上，使得牛皮胶层、泡沫板层与楼板的连接牢固度提高。

一种建筑用抗震预制板的制造方法，包括以下步骤：

1)将两层钢筋框架的纵向钢筋杆和横向钢筋杆排布成型后按照钢筋绑扎技术规范绑扎固定，并通过内部支撑杆将两层钢筋框架固定成型；

2)预制两个金属端板作为浇筑板体的端部模板，金属端板的尺寸与浇筑板体端部尺寸相同，在金属端板上钻出与纵向钢筋杆配合的若干通孔，在金属端板上钻出与轻质孔道配合的若干通孔；

3)将金属端板套接于纵向钢筋杆的两端并将螺母螺纹连接在纵向钢筋杆的端部使纵向钢筋杆与金属端板固定，然后将钢管插入到配合轻质孔道的通孔内；

4)预制两个金属侧板作为浇筑板体的侧部模板，侧部模板的尺寸与浇筑板体的侧部尺寸相同，在金属侧板上钻出与横向钢筋杆配合的若干通孔；

5)将金属侧板套接于横向钢筋杆的两端并将螺母螺纹连接于横向钢筋杆的端部使横向钢筋杆与金属侧板固定，两个金属侧板、两个金属端板围成一个矩形框架；

6)预制一个金属底板和一个金属顶板，金属顶板、金属底板的面积大于浇筑板体的下表面面积，将步骤1-步骤5完成的浇筑模具放置于金属底板上，从矩形框架的一侧开口内浇筑尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后的混合物使其填充矩形框架并填充至尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后的混合物溢出矩形框架的一侧开口，将金属顶板覆盖在矩形框架的开口上并在金属顶板上压上重物；在混凝土终凝后将金属底板、金属顶板、螺母、金属端板、金属侧板、钢管取出完成浇筑板体的浇筑；

7)在现场施工时，将浇筑板体在预定位置并排成型，将相邻的两个浇筑板体的相对的侧表面上的横向钢筋杆对接后并焊接固定，在相邻的两个浇筑板体之间的缝隙下部覆盖上条形板，向相邻的两个浇筑板体之间的缝隙内灌注混凝土，混凝土终凝后取下条形板，如此操作直至所有的缝隙填充完毕；

8)在步骤7)填充缝隙时，将螺纹杆、金属片放置于缝隙内填充的混凝土内；

9)在步骤7)完成的楼板上表面和下表面上分别覆盖尼龙网，尼龙网通过胶粘剂固定，然后在尼龙网的表面涂抹有机胶凝材料混凝土作为混凝土覆盖层；

10)在步骤9)涂抹的混凝土覆盖层终凝后在楼板上表面覆盖泡沫板层，在覆盖好的泡沫板层上涂抹牛皮胶层，在牛皮胶层终凝后向螺纹杆突出牛皮胶层表面的端部上螺纹连接金属压片将牛皮胶层压紧固定。

本申请中，通过金属底板、金属顶板、金属端板和金属侧板围成的浇筑板体的浇筑模具，在浇筑时，通过金属端板和金属侧板上的孔使得纵向钢筋杆和横向钢筋杆的端部能够穿出浇筑模具的表面进而使得浇筑后纵向钢筋杆和横向钢筋杆的端部能够穿出浇筑板体的表面，在现场将多个浇筑板体拼接为楼板时，将相邻的两个浇筑板体表面突出的纵向钢筋杆或者横向钢筋杆对接并焊接，在安装时将楼板连接为一个整体的受力结构，提高了楼板的整体性和强度。通过将尼龙网层、混凝土覆盖层覆盖涂抹于楼板的表面，使得楼板的表面有足够的抗拉力。如果作为层间楼板，可以不覆盖泡沫板层和牛皮胶层，如果作为楼盖，则覆盖上泡沫板层和牛皮胶层起到保温和防水的作用。

优化的，上述建筑用抗震预制板的制造方法，混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥300-350重量份、水80-103重量份、混凝土再生骨料700-800重量份，改性淀粉0.5-1.5重量份、糖类缓凝剂0.2-0.4重量份，尼龙纤维的用量重量为与混凝土用量重量的1/150。

优化的，上述建筑用抗震预制板的制造方法，混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥335重量份、水103重量份、混凝土再生骨料763重量份，改性淀粉1重量份、糖类缓凝剂0.33重量份。

本申请的浇筑板体的浇筑混凝土采用混凝土再生骨料作为骨架的大孔混凝土，重量较轻，降低运输和安装难度。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的抗震预制板相对于传统预制板的成本较高，但是其成本低于现浇板，并且由于其浇筑板体为在预制场预制，所以较现浇板的施工难度低，施工时间短，节省了大量的施工成本。本申请的技术方案中，在浇筑板体内设置了两层相对设置的钢筋框架作为浇筑板体的内部加强筋，通过横向钢筋杆、纵向钢筋杆组成的金属网形成浇筑板体的内部骨架，两层钢筋框架通过内部支撑连接使得两层钢筋框架形成一个整体，提高了浇筑板体的抗扭性能，进而提高了浇筑板体的整体强度。本申请中的横向钢筋杆、纵向钢筋杆的端部突出浇筑板体表面，在两个浇筑板体拼接后，突出的横向钢筋杆、纵向钢筋杆位于两个浇筑板体之间，在缝隙处由混凝土填充后，横向钢筋杆、纵向钢筋杆突出的端部作为填充的混凝土的内部骨架，增加了两个浇筑板体之间的填缝处的强度，使得由浇筑板体拼接的楼板的整体强度提高，提高楼板的整体抗震性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的浇筑板体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1-图3所示，本发明为一种建筑用抗震预制板，包括浇筑板体4、贴合于浇筑板体4表面的覆盖层、设置于浇筑板体4内的内部框架；所述内部框架包括两层相对设置的钢筋框架，钢筋框架包括若干平行设置的纵向钢筋杆1和若干平行间隔设置的横向钢筋杆2，纵向钢筋杆1沿浇筑板体4长度延伸方向设置，横向钢筋杆2与纵向钢筋杆1垂直设置，横向钢筋杆2的两端分别突出于浇筑板体4的两侧表面，纵向钢筋杆1的两端分别突出于浇筑板体4的两端表面；所述浇筑板体4的中部设置有若干平行设置的轻质孔道3，轻质孔道3沿浇筑板体4的长度延伸方向设置的，轻质孔道3设置于两层钢筋框架之间；所述同层钢筋框架的纵向钢筋杆1和横向钢筋杆2绑扎固定，两层钢筋框架之间设置有内部支撑。

本申请的技术方案中，在浇筑板体4内设置了两层相对设置的钢筋框架作为浇筑板体4的内部加强筋，通过横向钢筋杆2、纵向钢筋杆1组成的金属网形成浇筑板体4的内部骨架，两层钢筋框架通过内部支撑连接使得两层钢筋框架形成一个整体，提高了浇筑板体4的抗扭性能，进而提高了浇筑板体4的整体强度。本申请中的横向钢筋杆2、纵向钢筋杆1的端部突出浇筑板体4表面，在两个浇筑板体4拼接后，突出的横向钢筋杆2、纵向钢筋杆1位于两个浇筑板体4之间，在缝隙处由混凝土填充后，横向钢筋杆2、纵向钢筋杆1突出的端部作为填充的混凝土的内部骨架，增加了两个浇筑板体4之间的填缝处的强度，使得由浇筑板体4拼接的楼板的整体强度提高，提高楼板的整体抗震性。

所述覆盖层包括尼龙网层5、混凝土覆盖层6和防水层，尼龙网层5覆盖于浇筑板体4的上下表面上，混凝土覆盖层6覆盖于尼龙网层5层上，防水层贴合于浇筑板体4上表面的混凝土覆盖层6上。

本申请中，将尼龙网层5覆盖于浇筑板体4表面并涂抹混凝土质的混凝土覆盖层6将浇筑板体4、尼龙网层5、混凝土覆盖层6形成一个整体，尼龙网层5的覆盖是在浇筑板体4拼接完成为楼板后进行的，通过上下两层尼龙网层5的覆盖使得浇筑板体4之间的抗拉强度提高，进而提高了楼板的整体强度。

所述内部支撑包括若干内部支撑杆8，内部支撑杆8的两端弯折为环形并分别套接于两层钢筋框架的纵向钢筋杆1上，内部支撑杆8的端部的环形与纵向钢筋杆1焊接固定。

本申请中，通过两端为环形的内部支撑杆8将两层钢筋框架的纵向钢筋杆1固定，内部支撑杆8的两端环形套接于纵向钢筋杆1上，连接强度高，使得内部支撑杆8能够承受两层钢筋框架之间的压力和拉力。

所述横向钢筋杆2为弧形，两层钢筋框架的横向钢筋杆2的弧形开口相对设置，横向钢筋杆2的弧度等于3。

本申请中，将横向钢筋杆2设置为弧形，这样在浇筑板体4承受压力后横向钢筋杆2受压发生弹性变形，通过横向钢筋杆2的弹性恢复力支撑浇筑板体4使得浇筑板体4的抗压能力提高。将横向钢筋杆2设置为弧形是因为弧形在受压后弹性回复力大与直杆，但是横向钢筋杆2的弯曲度不能过小，所以将横向钢筋杆2的弧度设置为3。

突出浇筑板体4侧部的横向钢筋杆2端部与相邻的浇筑板体4侧部突出的横向钢筋杆2对接并焊接固定，相邻的两个浇筑板体4侧表面之间填充有混凝土；突出浇筑板体4端部的纵向钢筋杆1端部与相邻的浇筑板体4端部突出的纵向钢筋杆1对接并焊接固定，相邻的两个浇筑板体4端部表面之间填充有混凝土。

本申请中，将两个浇筑板体4突出的横向钢筋杆2、纵向钢筋杆1对接后焊接，通过焊接将相邻的浇筑板体4内的钢筋框架连接为一个整体，进而将由浇筑板体4组成的楼板连接为一个整体，使得楼板的整体强度更高。

所述浇筑板体4由尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后浇筑而成。

相邻的两个浇筑板体4之间设置有若干螺纹杆9，螺纹杆9与浇筑板体4垂直设置，螺纹杆9的一端固定连接有一个金属片10，金属片10预埋于两个浇筑板体4之间填充的混凝土中，螺纹杆9的另一端突出浇筑板体4表面并螺纹连接有一个金属压片11，金属压片11贴合于防水层的上表面；所述防水层包括泡沫板层12和牛皮胶层13，泡沫板层12贴合于混凝土覆盖层6上表面，牛皮胶层13贴合于泡沫板层12上表面。

本申请中，通过金属片10将螺纹杆9固定于两个浇筑板体4之间填充的混凝土中，金属压片11将牛皮胶层13、泡沫板层12紧压于混凝土覆盖层6上，使得牛皮胶层13、泡沫板层12与楼板的连接牢固度提高。

一种建筑用抗震预制板的制造方法，包括以下步骤：

1将两层钢筋框架的纵向钢筋杆1和横向钢筋杆2排布成型后按照钢筋绑扎技术规范绑扎固定，并通过内部支撑杆8将两层钢筋框架固定成型；

2预制两个金属端板作为浇筑板体4的端部模板，金属端板的尺寸与浇筑板体4端部尺寸相同，在金属端板上钻出与纵向钢筋杆1配合的若干通孔，在金属端板上钻出与轻质孔道3配合的若干通孔；

3将金属端板套接于纵向钢筋杆1的两端并将螺母螺纹连接在纵向钢筋杆1的端部使纵向钢筋杆1与金属端板固定，然后将钢管插入到配合轻质孔道3的通孔内；

4预制两个金属侧板作为浇筑板体4的侧部模板，侧部模板的尺寸与浇筑板体4的侧部尺寸相同，在金属侧板上钻出与横向钢筋杆2配合的若干通孔；

5将金属侧板套接于横向钢筋杆2的两端并将螺母螺纹连接于横向钢筋杆2的端部使横向钢筋杆2与金属侧板固定，两个金属侧板、两个金属端板围成一个矩形框架；

6预制一个金属底板和一个金属顶板，金属顶板、金属底板的面积大于浇筑板体4的下表面面积，将步骤1-步骤5完成的浇筑模具放置于金属底板上，从矩形框架的一侧开口内浇筑尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后的混合物使其填充矩形框架并填充至尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后的混合物溢出矩形框架的一侧开口，将金属顶板覆盖在矩形框架的开口上并在金属顶板上压上重物；在混凝土终凝后将金属底板、金属顶板、螺母、金属端板、金属侧板、钢管取出完成浇筑板体4的浇筑；

7在现场施工时，将浇筑板体4在预定位置并排成型，将相邻的两个浇筑板体4的相对的侧表面上的横向钢筋杆2对接后并焊接固定，在相邻的两个浇筑板体4之间的缝隙下部覆盖上条形板，向相邻的两个浇筑板体4之间的缝隙内灌注混凝土，混凝土终凝后取下条形板，如此操作直至所有的缝隙填充完毕；

8在步骤7填充缝隙时，将螺纹杆9、金属片10放置于缝隙内填充的混凝土内；

9在步骤7完成的楼板上表面和下表面上分别覆盖尼龙网，尼龙网通过胶粘剂固定，然后在尼龙网的表面涂抹有机胶凝材料混凝土作为混凝土覆盖层6；

10在步骤9涂抹的混凝土覆盖层6终凝后在楼板上表面覆盖泡沫板层12，在覆盖好的泡沫板层12上涂抹牛皮胶层13，在牛皮胶层13终凝后向螺纹杆9突出牛皮胶层13表面的端部上螺纹连接金属压片11将牛皮胶层13压紧固定。

本申请中，通过金属底板、金属顶板、金属端板和金属侧板围成的浇筑板体4的浇筑模具，在浇筑时，通过金属端板和金属侧板上的孔使得纵向钢筋杆1和横向钢筋杆2的端部能够穿出浇筑模具的表面进而使得浇筑后纵向钢筋杆1和横向钢筋杆2的端部能够穿出浇筑板体4的表面，在现场将多个浇筑板体4拼接为楼板时，将相邻的两个浇筑板体4表面突出的纵向钢筋杆1或者横向钢筋杆2对接并焊接，在安装时将楼板连接为一个整体的受力结构，提高了楼板的整体性和强度。通过将尼龙网层5、混凝土覆盖层6覆盖涂抹于楼板的表面，使得楼板的表面有足够的抗拉力。如果作为层间楼板，可以不覆盖泡沫板层12和牛皮胶层13，如果作为楼盖，则覆盖上泡沫板层12和牛皮胶层13起到保温和防水的作用。

混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥300重量份、水80重量份、混凝土再生骨料700重量份，改性淀粉0.5重量份、糖类缓凝剂0.2重量份，尼龙纤维的用量重量为与混凝土用量重量的1/150。

本申请的浇筑板体4的浇筑混凝土采用混凝土再生骨料作为骨架的大孔混凝土，重量较轻，降低运输和安装难度。

实施例2

此实施例与实施例1的区别在于：所述横向钢筋杆2为弧形，两层钢筋框架的横向钢筋杆2的弧形开口相对设置，横向钢筋杆2的弧度为3.05。

混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥350重量份、水103重量份、混凝土再生骨料800重量份，改性淀粉1.5重量份、糖类缓凝剂0.4重量份，尼龙纤维的用量重量为与混凝土用量重量的1/150。

实施例3

所述横向钢筋杆2为弧形，两层钢筋框架的横向钢筋杆2的弧形开口相对设置，横向钢筋杆2的弧度为3.05。

混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥335重量份、水103重量份、混凝土再生骨料763重量份，改性淀粉1重量份、糖类缓凝剂0.33重量份。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑用抗震预制板，其特征在于：包括浇筑板体(4)、贴合于浇筑板体(4)表面的覆盖层、设置于浇筑板体(4)内的内部框架；所述内部框架包括两层相对设置的钢筋框架，钢筋框架包括若干平行设置的纵向钢筋杆(1)和若干平行间隔设置的横向钢筋杆(2)，纵向钢筋杆(1)沿浇筑板体(4)长度延伸方向设置，横向钢筋杆(2)与纵向钢筋杆(1)垂直设置，横向钢筋杆(2)的两端分别突出于浇筑板体(4)的两侧表面，纵向钢筋杆(1)的两端分别突出于浇筑板体(4)的两端表面；所述浇筑板体(4)的中部设置有若干平行设置的轻质孔道(3)，轻质孔道(3)沿浇筑板体(4)的长度延伸方向设置的，轻质孔道(3)设置于两层钢筋框架之间；所述同层钢筋框架的纵向钢筋杆(1)和横向钢筋杆(2)绑扎固定，两层钢筋框架之间设置有内部支撑。

2.根据权利要求1所述的建筑用抗震预制板，其特征在于：所述覆盖层包括尼龙网层(5)、混凝土覆盖层(6)和防水层，尼龙网层(5)覆盖于浇筑板体(4)的上下表面上，混凝土覆盖层(6)覆盖于尼龙网层(5)层上，防水层贴合于浇筑板体(4)上表面的混凝土覆盖层(6)上。

3.根据权利要求1所述的建筑用抗震预制板，其特征在于：所述内部支撑包括若干内部支撑杆(8)，内部支撑杆(8)的两端弯折为环形并分别套接于两层钢筋框架的纵向钢筋杆(1)上，内部支撑杆(8)的端部的环形与纵向钢筋杆(1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的建筑用抗震预制板，其特征在于：所述横向钢筋杆(2)为弧形，两层钢筋框架的横向钢筋杆(2)的弧形开口相对设置，横向钢筋杆(2)的弧度大于等于3。

5.根据权利要求1所述的建筑用抗震预制板，其特征在于：突出浇筑板体(4)侧部的横向钢筋杆(2)端部与相邻的浇筑板体(4)侧部突出的横向钢筋杆(2)对接并焊接固定，相邻的两个浇筑板体(4)侧表面之间填充有混凝土；突出浇筑板体(4)端部的纵向钢筋杆(1)端部与相邻的浇筑板体(4)端部突出的纵向钢筋杆(1)对接并焊接固定，相邻的两个浇筑板体(4)端部表面之间填充有混凝土。

6.根据权利要求1所述的建筑用抗震预制板，其特征在于：所述浇筑板体(4)由尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后浇筑而成。

7.根据权利要求5所述的建筑用抗震预制板，其特征在于：相邻的两个浇筑板体(4)之间设置有若干螺纹杆(9)，螺纹杆(9)与浇筑板体(4)垂直设置，螺纹杆(9)的一端固定连接有一个金属片(10)，金属片(10)预埋于两个浇筑板体(4)之间填充的混凝土中，螺纹杆(9)的另一端突出浇筑板体(4)表面并螺纹连接有一个金属压片(11)，金属压片(11)贴合于防水层的上表面；所述防水层包括泡沫板层(12)和牛皮胶层(13)，泡沫板层(12)贴合于混凝土覆盖层(6)上表面，牛皮胶层(13)贴合于泡沫板层(12)上表面。

8.权利要求1-5中任一项所述的建筑用抗震预制板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将两层钢筋框架的纵向钢筋杆(1)和横向钢筋杆(2)排布成型后按照钢筋绑扎技术规范绑扎固定，并通过内部支撑杆(8)将两层钢筋框架固定成型；

2)预制两个金属端板作为浇筑板体(4)的端部模板，金属端板的尺寸与浇筑板体(4)端部尺寸相同，在金属端板上钻出与纵向钢筋杆(1)配合的若干通孔，在金属端板上钻出与轻质孔道(3)配合的若干通孔；

3)将金属端板套接于纵向钢筋杆(1)的两端并将螺母螺纹连接在纵向钢筋杆(1)的端部使纵向钢筋杆(1)与金属端板固定，然后将钢管插入到配合轻质孔道(3)的通孔内；

4)预制两个金属侧板作为浇筑板体(4)的侧部模板，侧部模板的尺寸与浇筑板体(4)的侧部尺寸相同，在金属侧板上钻出与横向钢筋杆(2)配合的若干通孔；

5)将金属侧板套接于横向钢筋杆(2)的两端并将螺母螺纹连接于横向钢筋杆(2)的端部使横向钢筋杆(2)与金属侧板固定，两个金属侧板、两个金属端板围成一个矩形框架；

6)预制一个金属底板和一个金属顶板，金属顶板、金属底板的面积大于浇筑板体(4)的下表面面积，将步骤1-步骤5完成的浇筑模具放置于金属底板上，从矩形框架的一侧开口内浇筑尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后的混合物使其填充矩形框架并填充至尼龙纤维和混凝土搅拌均匀后的混合物溢出矩形框架的一侧开口，将金属顶板覆盖在矩形框架的开口上并在金属顶板上压上重物；在混凝土终凝后将金属底板、金属顶板、螺母、金属端板、金属侧板、钢管取出完成浇筑板体(4)的浇筑；

7)在现场施工时，将浇筑板体(4)在预定位置并排成型，将相邻的两个浇筑板体(4)的相对的侧表面上的横向钢筋杆(2)对接后并焊接固定，在相邻的两个浇筑板体(4)之间的缝隙下部覆盖上条形板，向相邻的两个浇筑板体(4)之间的缝隙内灌注混凝土，混凝土终凝后取下条形板，如此操作直至所有的缝隙填充完毕；

8)在步骤7)填充缝隙时，将螺纹杆(9)、金属片(10)放置于缝隙内填充的混凝土内；

9)在步骤7)完成的楼板上表面和下表面上分别覆盖尼龙网，尼龙网通过胶粘剂固定，然后在尼龙网的表面涂抹有机胶凝材料混凝土作为混凝土覆盖层(6)；

10)在步骤9)涂抹的混凝土覆盖层(6)终凝后在楼板上表面覆盖泡沫板层(12)，在覆盖好的泡沫板层(12)上涂抹牛皮胶层(13)，在牛皮胶层(13)终凝后向螺纹杆(9)突出牛皮胶层(13)表面的端部上螺纹连接金属压片(11)将牛皮胶层(13)压紧固定。

9.根据权利要求8所述的建筑用抗震预制板的制造方法，其特征在于：混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥300-350重量份、水80-103重量份、混凝土再生骨料700-800重量份，改性淀粉0.5-1.5重量份、糖类缓凝剂0.2-0.4重量份，尼龙纤维的用量重量为与混凝土用量重量的1/150。

10.根据权利要求9所述的建筑用抗震预制板的制造方法，其特征在于：所述混凝土由以下重量份数的原料制成：水泥335重量份、水103重量份、混凝土再生骨料763重量份，改性淀粉1重量份、糖类缓凝剂0.33重量份。