CN213805910U - 一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，在相邻叠合板对应拼接形成拼缝的端面分别设置有预埋件，将相邻叠合板相互对应的预埋件固定连接在一起形成拼缝处的刚性连接结构。本实用新型主要针对现有密拼叠合板拼缝存在开裂的问题，综合考虑了当前的施工工艺、建造成本，在现有节点构造的基础上进行改进，在相邻叠合板拼缝处采用具有良好抗裂的结构设计，有效地降低了拼缝开裂的风险，并且成本低廉、施工工艺简单。

Description

一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构

技术领域

本实用新型属于密拼叠合板施工技术领域，特别涉及一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构。

背景技术

发展装配式建筑，研究装配式部品部件的技术应用，以实现“两提”“两减”的目标，促进我国建筑行业的整体发展。密拼叠合楼板生产效率高、施工安装便捷、建造成本较低，逐步被市场接纳，但密拼叠合楼板拼缝开裂的现象较多，影响观感从而影响其推广使用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效降低拼缝开裂现象，并且成本低廉、施工工艺简单的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构。

本实用新型专利的技术方案施工工艺：一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：在相邻叠合板对应拼接形成拼缝的端面分别设置有预埋件，将相邻叠合板相互对应的预埋件固定连接在一起形成拼缝处的刚性连接结构。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其所述叠合板端面的预埋件沿拼缝长度方向等间距布置，相邻叠合板端面的若干预埋件相互对应。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其所述预埋件由连接钢板以及预埋钢筋焊接组成，所述预埋钢筋预埋在叠合板内，所述连接钢板置于叠合板用于拼接的端面。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其所述预埋钢筋为两根且呈L形，两根预埋钢筋对称地焊接在连接钢板上。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其所述相邻叠合板端面对应设置的连接钢板之间留有一定间距，所述相邻叠合板的对应连接钢板通过焊接进行连接，所述拼缝与叠合板后浇层同时浇筑，形成结构整体。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其所述相邻叠合板拼接处的上部形成倒角结构。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其在所述拼缝底部挤注微膨胀抗裂砂浆，并沿拼缝打入建筑密封胶。

本实用新型所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其所述相邻叠合板1拼接处的下部形成倒角结构，在所述拼缝底部挤注微膨胀抗裂砂浆对凹缝进行找平，沿缝铺设一道耐碱玻纤网格布。

本实用新型主要针对现有密拼叠合板拼缝存在开裂的问题，综合考虑了当前的施工工艺、建造成本，在现有节点构造的基础上进行改进，在相邻叠合板拼缝处采用具有良好抗裂的结构设计，有效地降低了拼缝开裂的风险，并且成本低廉、施工工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型中预埋件的结构示意图。

图中标记：1为叠合板，2为连接钢板，3为预埋钢筋，4为微膨胀抗裂砂浆，5为建筑密封胶，6为耐碱玻纤网格布，7为焊缝，8为现浇层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1：

如图1所示，一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，在相邻叠合板1对应拼接形成拼缝的端面分别设置有预埋件，所述叠合板1端面的预埋件沿拼缝长度方向等间距布置，相邻叠合板1端面的若干预埋件相互对应，将相邻叠合板1相互对应的预埋件固定连接在一起形成拼缝处的刚性连接结构。本实用新型的节点结构对厂内预埋钢板精度要求较高、根据叠合板拼缝长度和荷载进行预埋，预埋件间距约500-1000mm，现场施工方便，增加了叠合板之间整体性，可以有效的防止因叠合板收缩、活荷载等因素导致的开裂。

在本实施例中，所述预埋件由连接钢板2以及预埋钢筋3焊接组成，整体呈类似T形，所述连接钢板为40*80*8厚钢板，所述预埋钢筋3为两根且呈L形，两根预埋钢筋3对称地焊接在连接钢板2上，所述预埋钢筋3预埋在叠合板1内，所述连接钢板2置于叠合板1用于拼接的端面，所述相邻叠合板1端面对应设置的连接钢板2之间留有一定间距，即现场密拼叠合板时，使两连接钢板对齐且留缝宽约5毫米，所述相邻叠合板1的对应连接钢板2两长边形成的焊缝7通过焊接进行连接，所述拼缝与叠合板1后浇层同时浇筑，形成结构整体，拼缝内混凝土与叠合板上部现浇层8整体性更牢固可靠，加强了叠合板与现浇层整体性，有效地阻止预制叠合板在如地震等情况下板与板剧烈错位移动导致的开裂现象。

为了提高拼缝与叠合板后浇层混凝土的结合力，所述相邻叠合板1拼接处的上部形成倒角结构，以增加拼缝与叠合板后浇层结合部的结合面积，所述叠合板的倒角结构在工厂内预制；室内装饰时，在所述拼缝底部挤注微膨胀抗裂砂浆4，并沿拼缝打入建筑密封胶5，更进一步降低开裂风险。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：如图2所示，所述相邻叠合板1拼接处的下部形成倒角结构，室内装饰时，在所述拼缝底部挤注微膨胀抗裂砂浆4对凹缝进行找平，沿缝铺设一道耐碱玻纤网格布6，最后刮柔性腻子，做面层装饰，更进一步降低开裂风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：在相邻叠合板(1)对应拼接形成拼缝的端面分别设置有预埋件，将相邻叠合板(1)相互对应的预埋件固定连接在一起形成拼缝处的刚性连接结构。

2.根据权利要求1所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：所述叠合板(1)端面的预埋件沿拼缝长度方向等间距布置，相邻叠合板(1)端面的若干预埋件相互对应。

3.根据权利要求2所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：所述预埋件由连接钢板(2)以及预埋钢筋(3)焊接组成，所述预埋钢筋(3)预埋在叠合板(1)内，所述连接钢板(2)置于叠合板(1)用于拼接的端面。

4.根据权利要求3所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：所述预埋钢筋(3)为两根且呈L形，两根预埋钢筋(3)对称地焊接在连接钢板(2)上。

5.根据权利要求3所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：所述相邻叠合板(1)端面对应设置的连接钢板(2)之间留有一定间距，所述相邻叠合板(1)的对应连接钢板(2)通过焊接进行连接，所述拼缝与叠合板(1)后浇层同时浇筑，形成结构整体。

6.根据权利要求1所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：所述相邻叠合板(1)拼接处的上部形成倒角结构。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：在所述拼缝底部挤注微膨胀抗裂砂浆(4)，并沿拼缝打入建筑密封胶(5)。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，其特征在于：所述相邻叠合板(1)拼接处的下部形成倒角结构，在所述拼缝底部挤注微膨胀抗裂砂浆(4)对凹缝进行找平，沿缝铺设一道耐碱玻纤网格布(6)。

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