CN114197718A - 装配式建筑的楼板结构及带有该楼板结构的建筑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑的楼板结构及带有该楼板结构的建筑，属于装配式建筑领域。本发明的楼板结构，包括预制层、现浇层和粉刷层，现浇层设置于预制层之上，粉刷层设置在预制层的下侧面；预制层由若干个单向叠合板密拼形成，且相邻的单向叠合板之间形成有拼缝；单向叠合板内设置有金属预埋件，金属预埋件至少部分露出于单向叠合板下侧的边沿，且形成为连接部，连接部的下侧面与单向叠合板的下侧面相平；连接部用于提供焊接的基础，相邻的单向叠合板之间通过焊接的方式消除拼缝，不需在拼缝中填充胶浆/砂浆，避免了胶浆层/砂浆层在受热、受潮后变形，从而使得单向叠合板拼缝处能够较长时间地保持较高的平整度。

Description

装配式建筑的楼板结构及带有该楼板结构的建筑

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑的楼板结构及带有该楼板结构的建筑。

背景技术

在装配式建筑领域中，叠合板是由工厂预制的楼板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，分为单向叠合板和双向叠合板，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。其中，双向叠合板指的是板侧设置有连接钢筋的叠合板，在施工时，相邻两块双向叠合板的连接钢筋相互插接，且连接钢筋插入两侧后，其重叠的长度不小于10d，d为连接钢筋的直径；在双向叠合板拼接后，接缝采用后浇带的形式处理，并形成为整体式接缝，由于双向叠合板之间为整体式的接缝，双向叠合板的下侧面不易产生开裂、鼓包等现象。

相较于双向叠合板，单向叠合板之间采用分离式接缝，即当单向叠合板密拼后，单向叠合板在拼缝的一侧不设置有连接钢筋，在现浇层完成浇筑后，单向叠合板的板侧之间没有连接关系。因此，在正常使用过程中，单向叠合板的拼缝处的楼板结构容易发生开裂、鼓包等现象，降低了楼板结构楼板下侧面的平整度，从而降低观感。

为解决上述问题，现有技术公开了一些解决方案。例如，申请号为2018211440761的中国专利文件公开了一种种预制楼板、预制楼板拼接结构以及叠合楼板。其中，所述预制楼板的拼接端的表面设有内凹槽，在相邻的所述预制楼板拼接后，相邻的所述内凹槽用于安装固定连接板。该申请案通过在凹槽内固定连接板的方式，提高了拼缝处的结构强度，提高楼板结构整体的刚性，但连接板与预制楼板凹槽的边沿处会形成缝隙，该缝隙处的楼板结构，尤其是粉刷层，仍容易发生开裂、鼓包等现象。

又例如，申请号为2020225598941的中国专利文件公开了一种具有预埋件的密拼叠合板拼缝节点结构，在相邻叠合板对应拼接形成拼缝的端面分别设置有预埋件，将相邻叠合板相互对应的预埋件固定连接在一起形成拼缝处的刚性连接结构。该申请案利用单向叠合板板沿处设置的预埋件实现连接，其实质上仅是提高了单向叠合板之间的连接强度，仅能避免楼板应力带来的开裂。

因此，现有技术中的单向叠合板，其密拼、浇筑形成楼板后，在下侧面仍形成有垂直于板面的间隙，该间隙处的粉刷层厚度高于拼缝处其他位置的粉刷层厚度，使得楼板在受热、受潮后，粉刷层膨胀、变形的程度相差较大，最终导致单向叠合板的拼缝处容易发生开裂、鼓包现象。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中，楼板结构的粉刷层在单向叠合板拼缝处容易发生开裂、鼓包的不足，提供了一种装配式建筑的楼板结构及带有该楼板结构的建筑，旨在减少楼板结构的粉刷层在单向叠合板拼缝处发生开裂、鼓包的概率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种装配式建筑的楼板结构，包括，

预制层，所述预制层由若干个单向叠合板密拼形成，且相邻的所述单向叠合板之间形成有拼缝；所述单向叠合板内设置有金属预埋件，所述金属预埋件至少部分露出于所述单向叠合板下侧的边沿，且形成为连接部，所述连接部的下侧面与所述单向叠合板的下侧面相平；相邻的所述单向叠合板之间通过焊接的方式消除所述拼缝，所述连接部用于提供焊接的基础；

现浇层，所述现浇层设置于所述预制层之上，所述现浇层通过浇筑混凝土的方式形成；

粉刷层，所述粉刷层设置在所述预制层的下侧面。

进一步地，相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板的连接部之间形成有焊缝，所述焊缝的下侧面与所述金属预埋件的下侧面相平。

进一步地，所述预制层的下侧面设置有若干个抗裂网，所述抗裂网位于所述焊缝处。

本发明的一种装配式建筑的楼板结构，包括，

预制层，所述预制层由若干个单向叠合板密拼形成，且相邻的所述单向叠合板之间形成有拼缝；所述单向叠合板内设置有金属预埋件，所述金属预埋件至少部分露出于所述单向叠合板下侧的边沿，且形成为连接部，所述单向叠合板的下侧面在所述金属预埋件的位置处设置有台阶结构，所述连接部的下侧面与所述台阶结构的凹平面相平；相邻的所述单向叠合板之间通过焊接的方式消除所述拼缝，所述连接部用于提供焊接的基础；

现浇层，所述现浇层设置于所述预制层之上，所述现浇层通过浇筑混凝土的方式形成；

粉刷层，所述粉刷层设置在所述预制层的下侧面。

进一步地，相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板的连接部之间形成有焊缝，所述焊缝的下侧面、所述金属预埋件的下侧面和所述台阶结构的凹平面相平。

进一步地，所述预制层的下侧面设置有若干个抗裂网；相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板的台阶结构形成为安装槽，所述抗裂网设置在所述安装槽中。

进一步地，相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板之间的所述拼缝的宽度小于或等于5mm。

进一步地，所述金属预埋件在所述连接部的位置处开设有缺口；相邻的所述单向叠合板中，处于对应位置的两个金属预埋件的缺口共同形成为焊接口。

进一步地，所述金属预埋件上设置有锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述单向叠合板内的横向钢筋和/或纵向钢筋绑扎。

本发明的一种建筑，带有上述的楼板结构。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的楼板结构，包括预制层、现浇层和粉刷层，其中，现浇层设置于预制层之上，粉刷层设置在预制层的下侧面；预制层由若干个单向叠合板密拼形成，且相邻的单向叠合板之间形成有拼缝；单向叠合板内设置有金属预埋件，金属预埋件至少部分露出于单向叠合板下侧的边沿，且形成为连接部，连接部的下侧面与单向叠合板的下侧面相平；连接部用于提供焊接的基础，相邻的单向叠合板之间通过焊接的方式消除拼缝，不需在拼缝中填充胶浆/砂浆，消除了胶浆层/砂浆层在受热、受潮后变形这一导致粉刷层容易开裂、鼓包的原因，使得单向叠合板拼缝处能够较长时间地保持较高的平整度。

(2)本发明的楼板结构，单向叠合板的下侧面在金属预埋件的位置处设置有台阶结构，连接部的下侧面与台阶结构的凹平面相平，相邻的单向叠合板中，两个单向叠合板的台阶结构形成为安装槽，抗裂网设置在安装槽中，因而本发明的楼板结构通过在拼缝处设置抗裂网的方式，提高了拼缝处粉刷层的抗裂性能；相邻的单向叠合板中，两个单向叠合板的连接部之间形成有焊缝，焊缝的下侧面、金属预埋件的下侧面和台阶结构的凹平面相平，因而在安装槽中，不存在较窄的拼缝，在提供抗裂网安装位置的同时，也能消除了胶浆层/砂浆层在受热、受潮后变形这一导致粉刷层容易开裂、鼓包的原因，使得单向叠合板拼缝处能够较长时间地保持较高的平整度。

(3)本发明的建筑，其采用了本发明中的楼板结构，使得本发明提供的建筑的粉刷层在单向叠合板间的拼缝处不易发生开裂、鼓包现象，能够较长时间地保持较高的平整度，整体美观度较高。

附图说明

图1为本发明的楼板结构的结构示意图；

图2为本发明中单向叠合板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在相关领域中，对建筑的楼板进行施工时，常采用单向叠合板100密拼后，经过现场浇筑现浇层的方式完成施工。然而，由于单向叠合板100仅在与梁等其他结构连接的侧边设置有钢筋，单向叠合板100与单向叠合板100之间通常不设置连接钢筋，单向叠合板100与单向叠合板100密拼后，单向叠合板100与单向叠合板100之间会存在宽度10mm左右的拼缝。

现有技术中，通常的做法是利用砂浆，或者胶浆将单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝填补，并将楼板的下侧面抹平，然后再进行粉刷，以从外观上消除拼缝。但是，一方面，由于砂浆、胶浆受热/受潮后的膨胀系数与粉刷层300的材料不同；另一方面，在拼缝处，砂浆层/胶浆层的厚度显著高于其他位置处，这两方面原因均会导致粉刷层300在拼缝处容易发生开裂、鼓包等现象，严重影响了楼板下侧面的平整度和整体性，降低了观感。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种楼板结构。其中，参照图1，该楼板结构包括预制层、现浇层200和粉刷层300，现浇层200设置在预制层之上，该现浇层200通过浇筑混凝土的方式形成，粉刷层300设置在预制层的下侧面。本实施方式的楼板结构可以运用为建筑的楼板、楼顶等结构。

以下，

作为本实施方式的一个实施例，具体的，预制层由若干个单向叠合板100密拼形成。其中，单向叠合板100内设置有金属预埋件110，且该金属预埋件110至少有部分能够露出于单向叠合板100下侧的边沿，具体是单向叠合板100与单向叠合板100相邻的边沿。金属预埋件110露出于单向叠合板100下侧边沿的部分为连接部，该连接部的下侧面与单向叠合板的下侧面相平，连接部用于提供焊接的基础；同时，在单向叠合板100的下侧中，该金属预埋件110的连接部至少能够将单向叠合板100的其中一个边沿全覆盖。

更具体的，位于楼板两侧的单向叠合板100，其可在内下侧的边沿附近设置金属预埋件110，金属预埋件110可以露出于单向叠合板100内下侧的边沿，并将单向叠合板100内下侧的边沿全覆盖；位于楼板中间位置的单向叠合板100，其可在不设置连接钢筋的一侧的下侧边沿处设置金属预埋件110，即单向叠合板100可在与左右其他两块单向叠合板100相对应的一侧分别设置一个金属预埋件110。这两个金属预埋件110中，一个金属预埋件110位于左侧，且连接部全覆盖单向叠合板100下侧的左边沿；另一个金属预埋件110位于右侧，且连接部全覆盖单向叠合板100下侧的右边沿。

因此，在实施例中，在若干个单向叠合板密拼后，可利用焊接的方式填补单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝，即通过对相邻的单向叠合板100的金属预埋件110进行焊接，从而消除单向叠合板100之间的拼缝。

这种通过焊接消除相邻的单向叠合板100之间的拼缝方式，一方面能够提高单向叠合板100与单向叠合板100之间连接的强度；另一方面，即使楼板的下侧面填抹有砂浆，也不会在单向叠合板100与单向叠合板100之间的拼缝处形成砂浆层的厚度差，使得楼板在受热、受潮后，粉刷层300不易因为砂浆层膨胀程度的不同而产生裂缝、鼓包的现象，从而使得采用本实施方式的处理方法处理拼缝之后的楼板，其下侧面的粉刷层300能够长时间保持较高的平整度，提高楼板结构整体的观感。

作为本实施例的进一步优化，在相邻的单向叠合板100中，两个单向叠合板100的连接部之间可以形成有焊缝112，焊缝112的下侧面可以与金属预埋件110的下侧面相平。具体的，在对两个单向叠合板100的连接部进行焊接后，可对焊接形成的焊缝进行打磨、磨削等修面加工，使得焊缝112的下侧面与金属预埋件110的下侧面相平，提高焊缝112和金属预埋件110下侧面的平整度，从而防止焊缝112处的粉刷层300发生开裂、鼓包等现象。

此外，还可以在相邻的单向叠合板100之间的拼缝位置处设置抗裂网310，该抗裂网310用于进一步地提高粉刷层300的抗裂性能。具体的，预制层的下侧面可以设置若干个抗裂网310，抗裂网310呈长条形设置，抗裂网310设置的位置与焊缝112的位置相对应，且一张抗裂网310能够遮盖住一条焊缝112。

在预制层中，若干个单向叠合板100之间为密拼设置，且相邻单向叠合板100之间的距离不宜过大。若当拼缝的宽度过大时，一方面，不利于楼板整体的结构强度，存在安全隐患；另一方面，当拼缝的宽度大于现有技术中焊接工艺所能加工的最大宽度后，难以通过焊接的方式形成较为平整度高、稳定性强、强度高的焊缝，因而本实施例中，相邻单向叠合板100之间拼缝的宽度可以小于或等于5mm。

作为本实施例进一步的优化，参照图2，为了方便于对相邻两个单向叠合板100的金属预埋件110进行焊接处理，金属预埋件110在连接部的位置可以设置有缺口113，该缺口113可以是沿着金属预埋件110的长度方向设置，即沿着单向叠合板100不设置连接钢筋的一侧设置。相邻两个单向叠合板100密拼后，金属预埋件110上的缺口113共同形成为焊接口。

金属预埋件110可以是方钢，也可以是角钢，或者是圆钢。其中，当金属预埋件110为方钢，或者为角钢时，方钢/角钢的下侧面可以与单向叠合板100下侧面相平，当单向叠合板100设置有台阶结构101时，方钢/角钢的下侧面可以与凹平面102相平；当金属预埋件110为圆钢时，金属预埋件110的最低点可以与单向叠合板100下侧面相平，当单向叠合板100设置有台阶结构101时，圆钢的最低点可以与凹平面102相平。

金属预埋件110上可以设置有锚固钢筋111，该锚固钢筋111用于提高金属预埋件110与单向叠合板100的混凝土之间的连接强度，锚固钢筋111的形状具体没有限制。

另外，可以在金属预埋件110上设置薄膜140，该薄膜140贴附在金属预埋件110上。在单向叠合板100成型的过程中，该薄膜140能够防止金属预埋件140的表面粘附混凝土；在单向叠合板100进行焊接前，可以将薄膜140撕除。

本实施例还提供了一种建筑，该建筑的楼板采用本实施例中的楼板结构。具体的，本实施例的建筑，其楼板采用若干个单向叠合板100密拼后，经过现场浇筑形成。其中，相邻的单向叠合板100之间产生的拼缝，可利用焊接的处理方法进行处理，以消除拼缝。

以下，

作为本实施方式的另一个实施例，具体的，单向叠合板100的下侧面在与金属预埋件相对应的位置可以设置有台阶结构101，相邻的两块单向叠合板100密拼后，对两块单向叠合板100的金属预埋件110的连接部进行焊接处理，焊接后形成拼缝，以使两块单向叠合板100的台阶结构101共同形成为安装槽，该安装槽用于提供抗裂网的安装位置，即抗裂网310可以埋设在该安装槽处。

金属预埋件110至少部分露出于单向叠合板100下侧的边沿，且形成为连接部，此时连接部的下侧面可以与台阶结构的凹平面102相平，从而使得焊缝112的下侧面、金属预埋件110的下侧面和台阶结构101的凹平面102相平。当焊缝112的下侧面、金属预埋件110的下侧面和台阶结构101的凹平面102三者处于相平的状态时，安装槽的槽底为一体的平面结构，没有缝隙；同时，该安装槽的宽度远大于相邻单向叠合板100之间的缝隙宽度，因而位于安装槽处的粉刷层不易发生开裂、鼓包等现象。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑的楼板结构，其特征在于：包括，

预制层，所述预制层由若干个单向叠合板密拼形成，且相邻的所述单向叠合板之间形成有拼缝；所述单向叠合板内设置有金属预埋件，所述金属预埋件至少部分露出于所述单向叠合板下侧的边沿，且形成为连接部，所述连接部的下侧面与所述单向叠合板的下侧面相平；相邻的所述单向叠合板之间通过焊接的方式消除所述拼缝，所述连接部用于提供焊接的基础；

现浇层，所述现浇层设置于所述预制层之上，所述现浇层通过浇筑混凝土的方式形成；

粉刷层，所述粉刷层设置在所述预制层的下侧面。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的楼板结构，其特征在于：相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板的连接部之间形成有焊缝，所述焊缝的下侧面与所述金属预埋件的下侧面相平。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑的楼板结构，其特征在于：所述预制层的下侧面设置有若干个抗裂网，所述抗裂网位于所述焊缝处。

4.一种装配式建筑的楼板结构，其特征在于：包括，

预制层，所述预制层由若干个单向叠合板密拼形成，且相邻的所述单向叠合板之间形成有拼缝；所述单向叠合板内设置有金属预埋件，所述金属预埋件至少部分露出于所述单向叠合板下侧的边沿，且形成为连接部，所述单向叠合板的下侧面在所述金属预埋件的位置处设置有台阶结构，所述连接部的下侧面与所述台阶结构的凹平面相平；相邻的所述单向叠合板之间通过焊接的方式消除所述拼缝，所述连接部用于提供焊接的基础；

现浇层，所述现浇层设置于所述预制层之上，所述现浇层通过浇筑混凝土的方式形成；

粉刷层，所述粉刷层设置在所述预制层的下侧面。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑的楼板结构，其特征在于：相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板的连接部之间形成有焊缝，所述焊缝的下侧面、所述金属预埋件的下侧面和所述台阶结构的凹平面相平。

6.根据权利要求4所述的装配式建筑的楼板结构，其特征在于：所述预制层的下侧面设置有若干个抗裂网；相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板的台阶结构形成为安装槽，所述抗裂网设置在所述安装槽中。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的装配式建筑的楼板结构，其特征在于：相邻的所述单向叠合板中，两个所述单向叠合板之间的所述拼缝的宽度小于或等于5mm。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的装配式建筑的楼板结构，其特征在于：所述金属预埋件在所述连接部的位置处开设有缺口；相邻的所述单向叠合板中，处于对应位置的两个金属预埋件的缺口共同形成为焊接口。

9.根据权利要求8所述的装配式建筑的楼板结构，其特征在于：所述金属预埋件上设置有锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述单向叠合板内的横向钢筋和/或纵向钢筋绑扎。

10.一种建筑，其特征在于：带有权利要求1～9中任一项所述的楼板结构。

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