CN209025279U - 预制楼板、预制楼板拼接结构以及叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制楼板、预制楼板拼接结构以及叠合楼板。其中，所述预制楼板的拼接端的表面设有内凹槽，在相邻的所述预制楼板拼接后，相邻的所述内凹槽用于安装固定连接板。本实用新型技术方案通过在预制楼板的拼接端设置内凹槽，该内凹槽中固定有连接板，该连接板使得相邻的两块预制楼板连接成一体，且相邻的两块预制楼板协同受力变形，在连接板本身所带有的刚度大、抗拉性能好等特性下，在浇筑形成叠合层后，显著提高了叠合楼板的整体刚度，有效解决了单向叠合楼板拼缝位置出现裂缝隐患的问题，为单向叠合楼板的大面积推广应用奠定了基础条件，具有良好的经济社会效益。

Description

预制楼板、预制楼板拼接结构以及叠合楼板

技术领域

本实用新型涉及叠合楼板，特别涉及一种预制楼板、预制楼板拼接结构以及叠合楼板。

背景技术

叠合楼板是装配式楼板和现浇楼板相结合的一种结构形式，底部采用预制的混凝土薄板为永久模板(预制楼板)，上部现浇混凝土叠合层，两部分混凝土整体受力，具有工厂制作简单、现场装配快捷、显著缩短工期等优点。

现有的叠合楼板分为双向叠合楼板和单向叠合楼板两种。双向叠合楼板采用双向出筋形式，预制楼板的拼接位置设置约200～300mm宽的后浇带，与预留胡子筋现浇成整体；拼缝位置后浇，湿作业较多，需要设置模板，且后浇带两侧的预制楼板调平较为困难，较难实现抹灰。单向叠合楼板采用单向出筋，现场密拼装配，免除模板和湿作业，底板更易调平，可实现免抹灰；然而单向叠合楼板的密拼位置整体性较差，可能由于拼缝两侧预制楼板上使用功能差异(存在载荷差)等情况，拼缝位置存在裂缝隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种预制楼板，该预制楼板用于制备叠合楼板，制备成的叠合楼板的拼缝处不容易开裂。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种预制楼板，所述预制楼板的拼接端的表面设有内凹槽，在相邻的所述预制楼板拼接后，相邻的所述内凹槽用于安装固定连接板。

可选地，所述内凹槽设于所述预制楼板的拼接端的下表面。

可选地，所述内凹槽的表面形成粗糙面。

可选地，所述连接板为钢板。

可选地，所述预制楼板为混凝土浇筑而成。

本实用新型还公开了一种预制楼板拼接结构，所述预制楼板拼接结构包括：

相邻拼接的预制楼板，所述预制楼板为如上所述的预制楼板；

连接板，所述连接板固定于相邻的所述内凹槽中。

优选地，所述预制楼板拼接结构还包括：

胶黏剂，所述连接板通过所述胶黏剂固定于相邻的所述内凹槽中。

可选地，所述连接板为金属板；

或，所述连接板为钢板。

可选地，所述胶黏剂为结构胶。

本实用新型还公开了一种叠合楼板，所述叠合楼板包括：

如上所述的预制楼板拼接结构；以及，

叠合层，所述叠合层为混凝土浇筑而成，所述叠合层结合于所述预制楼板的上表面。

本实用新型技术方案通过在预制楼板的拼接端设置内凹槽，该内凹槽中固定有连接板，该连接板使得相邻的两块预制楼板连接成一体，且相邻的两块预制楼板协同受力变形，在连接板本身所带有的刚度大、抗拉性能好等特性下，在浇筑形成叠合层后，显著提高了叠合楼板的整体刚度，有效解决了单向叠合楼板拼缝位置出现裂缝隐患的问题，为单向叠合楼板的大面积推广应用奠定了基础条件，具有良好的经济社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为预制楼板局部结构示意图；

图2为叠合楼板局部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种预制楼板100。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述预制楼板100的拼接端的表面设有内凹槽110，在相邻的所述预制楼板100拼接后，相邻的所述内凹槽110用于安装固定连接板310。

在本实施例中，该预制楼板100为工厂预制成型，用于现场拼装结合，再于其上浇筑工程复合材料形成叠合层200。所述预制楼板100为采用工程复合材料浇筑而成，该工程复合材料可以为混凝土或其他可浇注成型的材料。该预制楼板100在拼接后，在相邻的内凹槽110中固定连接板310，该连接板310与相邻的两块所述预制楼板100结合为一整体，因此拼缝两侧的预制楼板100在连接板310的作用下协同受力变形，整体性更好，在浇筑工程复合材料形成叠合层200后，相邻的两块预制楼板100的拼缝处对应位置不容易产生裂缝。

所述预制楼板100的拼接端即为相邻两块预制楼板100相互拼接的端部，其表面形成内凹槽110，该内凹槽110可以在工厂预制阶段浇筑成型的时候形成，例如，在工厂预制阶段，通过压槽型材置于模具中，浇筑工程复合材料后，便可形成内凹槽110。当然，该内凹槽的结构形成不唯一，只要能用于安装连接板310使得相邻的两块预制楼板100结合为一整体即可，例如，该内凹槽110的截面可以呈凹型、L型等。在本实施例中，所述内凹槽110的截面为L型，因此，相邻的预制楼板100拼接后，相邻的内凹槽110能形成更大面积的内凹槽，以便安装平面的连接板310。

如上所示，所述连接板310需要安装固定于内凹槽110中，使得以提高整体的刚度。因此该连接板310需要与内凹槽110牢固结合已达到此目的。例如，通过在连接板310上设置螺孔，在内凹槽110对应的部位设置螺孔，连接板310通过螺钉/螺栓与内凹槽110结合，以此提高整体的刚性。或者，通过胶黏剂将连接板310结合于内凹槽110中(具体见下文所述)。

也正如上所述，连接板310需要安装结合于内凹槽110中，以提高整体的刚度。因此连接板310适宜采用刚性较大的构件，以满足需求。例如选用刚性和抗拉性能较好的钢材。

本实用新型技术方案通过在预制楼板100的拼接端设置内凹槽110，该内凹槽110中固定有连接板310，该连接板310使得相邻的两块预制楼板100连接成一体，且相邻的两块预制楼板100协同受力变形，在连接板310本身所带有的刚度大、抗拉性能好等特性下，在浇筑形成叠合层200后，显著提高了单向叠合楼板1的整体刚度，有效解决了单向叠合楼板1拼缝位置出现裂缝隐患的问题，为单向叠合楼板1的大面积推广应用奠定了基础条件，具有良好的经济社会效益。

进一步地，如上所述，将预制楼板100的拼接端的表面设置内凹槽110可以分为三种情况，第一种为：将内凹槽110设置在拼接端的上表面；第二种为：将内凹槽110设置在拼接端的下表面；第三种为：将内凹槽110设置在拼接端的端面，该端面即为相连两块预制楼板100相对应的面。以上第一种和第二种情况会使得相邻的两块预制楼板100的拼缝裸露在外，因两块预制楼板100的下表面是向外展示的，上表面将现浇混凝土而拼缝被覆盖。因此，本实施例采用第三种，所述内凹槽110设于所述预制楼板100的拼接端的下表面。由于预制楼板100所承受的荷载主要为垂直荷载，因此将内凹槽110设置在拼接端的下表面，在于内凹槽110中结合连接板310，能进一步的防止单向叠合楼板1在垂直荷载的作用下出现的变形。通过这种形式，在将相邻的两块预制楼板100进行拼接时，可先对相邻的两块预制楼板100进行调平，然后将连接板310结合于内凹槽110中，操作方法较为简单，从而能提高施工效率。

进一步地，所述内凹槽110的表面形成粗糙面。在本实施例中，当需要通过将连接板310粘接到内凹槽110中时，需要对内凹槽110的表面形成粗糙面，在粗糙化过程中使得内凹槽110表面得到净化，改变了内凹槽110表面的物理化学状态，形成了新的表面层，粗糙度的不同还会影响界面上的应力分布，从而提高粘接性能。具体可以为，于预制楼板100的内凹槽110表面使用砂皮打磨或使用喷砂处理，适当地将内凹槽110的表面进行粗糙化，以提高胶接强度。但可以理解的是，粗糙度不能超过一定的界限，内凹槽110表面过于粗糙反而会降低胶接强度，因为过于粗糙的表面不能被胶黏剂很好地浸润，凹处所残留的空气对胶接是不利的。在进行连接板310的粘接时，可以先将胶黏剂均匀涂抹于内凹槽110的表面和连接板310的表面，最后粘贴连接板310加固养护即可。

进一步地，所述连接板310为钢板。在本实施例中，所述连接板310为钢板，该钢板用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。这类型的钢材具有刚度大、抗拉性能好的特点，结合于相邻的预制楼板100的内凹槽110中，能与相邻的预制楼板100协同受力变形，从而防止拼缝处裂纹的产生。

进一步地，如上所述，所述预制楼板100使用工程复合材料浇筑而成，而在这些工程符合材料中，混凝土具有原材料来源广，易于制备等特点，因此在本实施例中，所述预制楼板100为混凝土浇筑而成。所述混凝土包括但不限于硅酸盐混凝土、树脂混凝土等。

本实用新型还公开了一种预制楼板拼接结构。

如图2所示，在本实施例中，所述预制楼板拼接结构包括：

相邻拼接的预制楼板，所述预制楼板为如上所述的预制楼板100；

连接板310，所述连接板310固定于相邻的所述内凹槽110中。

该预制楼板100的具体结构参照上述实施例，由于所述预制楼板拼接结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，所述预制楼板拼接结构还包括：

胶黏剂320，所述连接板310通过所述胶黏剂320固定于相邻的所述内凹槽110中。

在本实施例中，通过胶黏剂320将连接板310固定于相邻的所述内凹槽110中方便快捷，只需要将胶黏剂320涂布于内凹槽110的表面和连接板310的表面，将连接板310粘接于内凹槽110的表面即可。

进一步地，所述连接板310为金属板。如上所述，连续板310需要与相邻的预制楼板100结合在一起，因此连接板310需要具有刚度大，抗拉性能好等特点，金属板具有来源广泛的特点，可以有效降低成本。优选地，所述连接板为钢板。

进一步地，所述胶黏剂320为结构胶。所述结构胶为一种强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶黏剂。

本实用新型还公开了一种叠合楼板1。

如图1所示，所述叠合楼板1为单向叠合楼板，包括：

如上所述的预制楼板拼接结构；以及，

叠合层200，所述叠合层200为混凝土浇筑而成，所述叠合层200结合于所述预制楼板100的上表面。

可以理解的是，所述预制楼板100内设有下层钢筋网101，于所述下层钢筋网101上设有桁架钢筋102。相邻的所述预制楼板100的拼缝处的上表面设有构造钢筋203和附加钢筋202结合成的钢筋网，进一步降低所述预制楼板100的拼接缝出现裂缝隐患的可能性。所述叠合层200内设有上层钢筋网201。通过钢筋网的设置使得叠合楼板1的强度更高，通过桁架钢筋102的设置以便于预制楼板100的吊装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板包括：

相邻拼接的预制楼板，所述预制楼板的拼接端的下表面设有内凹槽；

连接板，所述连接板固定于相邻的所述内凹槽中；以及

叠合层，所述叠合层为混凝土浇筑而成，所述叠合层结合于所述预制楼板的上表面。

2.如权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述叠合楼板还包括：

胶黏剂，所述连接板通过所述胶黏剂固定于相邻的所述内凹槽中。

3.如权利要求2所述的叠合楼板，其特征在于，所述胶黏剂为结构胶。

4.如权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述内凹槽的表面形成粗糙面。

5.如权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述连接板为金属板。

6.如权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述连接板为钢板。

7.如权利要求1所述的叠合楼板，其特征在于，所述预制楼板为混凝土浇筑而成。