CN114753482A - 装配式矩形水池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式矩形水池，包括L型预制构件，其通过拼缝相互连接并围合构成矩形水池的池壁及部分池底；其中，池壁四角的L型预制构件，两平板均竖向设置，构成池壁的拐角，其余的L型预制构件，一平板横向设置，构成部分池底，一平板竖向设置，构成部分池壁；平板预制构件，其与L型预制构件构成的池底的填充部位适配，并与L型预制构件通过拼缝相互连接形成完整池底；L型预制构件、平板预制构件的拼缝为后浇带形式的整体拼缝。该矩形水池被合理拆分为L型预制构件和平板预制构件，两者组合能灵活实现各尺寸的水池构筑物，减少了预制构件种类，统一同类规格尺寸，以较少规格、形式简单的预制构件，实现更大规模和更多形式的装配式水池。

Description

装配式矩形水池

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式矩形水池。

背景技术

水池构筑物一般都采用传统的全现浇工艺，但现浇模式存在若干问题：施工质量不好控制，跑冒滴漏现象成为行业通病；施工作业面需求大，浪费资源和材料，且不利于环境保护；工程建设周期较长，难以满足对污水处理的迫切需要；工地工作环境较差，面临劳动力不足的问题。因此在钢筋混凝土水池构筑物中应用装配式技术以解决上述问题。

现有装配式水池技术方案的预制构件拆分后规格较多，不符合模块化和标准化的原则。池壁一般为平板形式的预制构件，将水平接缝设置在底板顶部受力最不利位置，造成局部薄弱，且不满足规范在底板顶部300~500mm以上位置设水平施工缝的要求。水池底板一般为预制和现浇两种形式，预制构件底板和下部刚性垫层的接触面难以有效贴合，出现缝隙，应力集中；现浇底板形式整体性和协调性好，但增加了大量现场湿作业，降低预制率。

现有装配式水池技术方案的拼缝形式普遍采用湿法连接，即拼缝在钢筋连接后浇筑混凝土。规范要求对同一连接区段内钢筋接头百分率有要求。装配式水池为提高预制率和降低支模难度，拼缝处留设空腔较小，导致钢筋接头均位于同一截面，不符合规范要求。预制构件在拼缝处的平端面形式，防水效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种装配式矩形水池，充分考虑水池各部位受力原理，尽量对不同部位的预制构件进行归并，如拐角处水平角隅弯矩较大，水池底部竖向弯矩较大，这两个部位受力相似，均为受力不利部位，可将构件归并成一种L型预制构件；池壁上部与池底中间部位的尺寸相似且形式简单，可归并成一种平板预制构件；本申请将矩形水池合理拆分为L型预制构件和平板预制构件，两者组合能灵活实现各尺寸的水池构筑物，减少了预制构件种类，统一同类规格尺寸，以较少规格、形式简单的预制构件，实现更大规模和更多形式的装配式水池。

本发明采用的技术方案是：

一种装配式矩形水池，包括：

L型预制构件，其通过拼缝相互连接并围合构成矩形水池的池壁及部分池底；其中，所述池壁四角的L型预制构件，两平板均竖向设置，构成池壁的拐角，其余的L型预制构件，一平板横向设置，构成部分池底，一平板竖向设置，构成部分池壁；

平板预制构件，其与所述L型预制构件构成的池底的填充部位适配，并与所述L型预制构件通过拼缝相互连接形成完整池底；

所述L型预制构件、平板预制构件的拼缝为后浇带形式的整体拼缝。在本申请公开的装配式矩形水池中，所述池壁四角的L型预制构件的下方设置有若干工字钢，所述池底的下底面设置有若干垫块；

所述工字钢、垫块与池底的下底面之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土形成垫层。

在本申请公开的装配式矩形水池中，当所述矩形水池的池壁高度需要增加时，在所述池壁的上方设置附加池壁；

所述附加池壁由所述L型预制构件、平板预制构件构成；

其中，四个所述L型预制构件的两平板均竖向设置，构成所述附加池壁的四角，所述平板预制构件竖向设置，并与四个所述L型预制构件通过拼缝相互连接构成附加池壁。

在本申请公开的装配式矩形水池中，所述L型预制构件两侧的L状侧面沿平板的长度方向设置有齿槽；

其中，一平板以凸齿为起始设置齿槽，另一平板以凹槽为始设置齿槽；两个所述L型预制构件的L状侧面相互连接时，在拼缝处为凸齿对应凹槽。

在本申请公开的装配式矩形水池中，所述平板预制构件的一侧端面的两端设置有长凸齿，其余三侧端面均设置有齿槽；

其中，所述平板预制构件相对的两侧端面的齿槽交错设置，即一侧凸齿对应另一侧的凹槽；两个所述平板预制构件连接时，在拼缝处为凸齿对应凹槽。

在本申请公开的装配式矩形水池中，所述L型预制构件、平板预制构件的内部均设置有钢筋，其四端面均出筋，其中，所述齿槽的一端面的出筋处为凸齿和凹槽的中部位置。

在本申请公开的装配式矩形水池中，当所述平板预制构件竖向设置时，其长凸齿的一端面向下设置，且该端面的长凸齿均与所述L型预制构件的出筋通过套筒灌浆方式连接。

在本申请公开的装配式矩形水池中，所述平板预制构件的厚度不大于所述L型预制构件的厚度。

在本申请公开的装配式矩形水池中，所述L型预制构件、平板预制构件的端面设置为粗糙面，且所述粗糙面的凹凸深度不小于4mm。

在本申请公开的装配式矩形水池中，所述装配式矩形水池还具有顶盖，所述顶盖包括由多个单向密肋板相互连接构成的顶板，以及在所述顶板的上侧面后浇混凝土形成的叠合层；

其中，所述单向密肋板的肋梁与齿槽的凹槽相适配，装配时，所述肋梁放置在所述凹槽中。

本发明的有益效果是：

（1）本申请最大限度地将不同类型预制构件归并成同形式，又调整承载力影响因素归并成同尺寸，如此减少预制构件种类，统一同类规格尺寸。本申请可以较少规格、形式简单的预制构件，实现更大规模和更多形式的装配式水池，仅通过L型预制构件和平板预制构件进行组合，拼装成水池主体，其预制率高，且拼缝避开受力不利的部位。不仅符合装配式标准化和模块化的原则，也符合水池的受力特点。

（2）本申请的拼缝处为咬合作用和防水效果更强的齿槽形式，符合水池规范相关要求，并调整为错缝拼装的方式，以最小的拼缝空腔尺寸，为钢筋接头错位拼接提供条件，且在不增加构件规格的情况下，通过调整构件形式和位置实现错缝。此拼缝构造可解决拼缝位置是传统防水和受力薄弱区域的问题。

（3）本申请将水池顶盖纳入水池装配式体系，考虑水池宽度方向跨度较大，选择单向密肋板等形式的预应力顶板，形成全面、成套的水池装配式技术。

（4）本申请通过对拼缝位置和拼缝构造进行特殊设计，增强其整体性，保证其连接性能和防水效果。另外，本申请通过后置垫层浇筑工序，实现预制底板和刚性垫层的良好结合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的装配式矩形水池的结构示意图；

图2为池壁与池底的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的仰视图；

图5为L型预制构件的结构示意图；

图6为平板预制构件的结构示意图；

图7为装配式矩形水池的顶盖的结构示意图；

图8为顶盖与池壁连接处的结构示意图；

图9为图8中的A处放大图。

附图标记：

1、池壁；11、附加池壁；

2、池底；21、工字钢；22、垫块；23、垫层；

3、L型预制构件；31、L状侧面；

4、平板预制构件；41、长凸齿；

5、齿槽；51、凸齿；52、凹槽；

6、顶盖；61、单向密肋板；62、肋梁；63、附加钢筋；64、预留孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~9所示，本申请实施例提供了一种装配式矩形水池，主要目的是解决现有装配式水池的预制构件规格、种类多和拼缝设置不合理的问题。

本申请公开的一种装配式矩形水池，包括：

L型预制构件3，请参见图2、3所示，其通过拼缝相互连接并围合构成矩形水池的池壁1及部分池底2。其中，池壁1四角的L型预制构件3，两平板均竖向设置，构成池壁1的拐角，其余的L型预制构件3，一平板横向设置，构成部分池底2，一平板竖向设置，构成部分池壁1。本申请考虑水池各部位受力原理，尽量对不同部位的预制构件进行归并，如拐角处水平角隅弯矩较大，水池底部竖向弯矩较大，这两个部位受力相似，均为受力不利部位，可将构件归并成一种L型预制构件3。通过调整L型预制构件3在不同部位的空间布置，将接缝避开受力不利的区域。

平板预制构件4，其与L型预制构件3构成的池底2的填充部位适配，并与L型预制构件3通过拼缝相互连接形成完整池底2。池底2中间部位可由该平板预制构件4进行填充，将L型预制构件3构成的部分池底2之外的区域补充完整。

L型预制构件3、平板预制构件4的拼缝为后浇带形式的整体拼缝，拼缝连接后构成装配式矩形水池。预制构件安装后，相邻构件间留有拼缝空腔，水池构筑物的拼缝为后浇带形式的整体拼缝，为湿法连接。拼缝位置的空腔尺寸，可按工艺需要，满足现浇导流池壁、翻水堰等构件的设置。具体地，拼缝位置空腔最小尺寸满足钢筋连接的需要，且不小于200mm。

本申请将矩形水池合理拆分为L型预制构件3和平板预制构件4，两者组合能灵活实现各尺寸的水池构筑物，减少了预制构件种类，统一同类规格尺寸，以较少规格、形式简单的预制构件，实现更大规模和更多形式的装配式水池，并且在满足生产模台及吊装能力的前提下，实现拼缝最少。

本申请为保证装配式水池的生产模数化和连接标准化，同类型构件的形状尺寸和钢筋间距不变，可通过调整混凝土标号、钢筋直径等参数实现不同承载能力。

在一个实施例中，请参见图2、4所示，池壁1四角的L型预制构件3的下方设置有若干工字钢21，池底2的下底面设置有若干垫块22。具体地，请参见图4所示，构成池底2的L型预制构件3、平板预制构件4的下侧面四角设置有垫块22。工字钢21、垫块22与池底2的下底面之间形成浇筑空间，该浇筑空间内浇筑混凝土形成垫层23。

具体地，L型预制构件3，其在水池四角拐角位置，其L状侧面31的下部设有若干个工字钢21构件做临时支撑件，可通过改变工字钢21的腹板高度，改变构件端面距离垫层23的距离，其距离可根据组装需要在合理范围内调整。

具体地，水池底部垫层23在水池底层部位预制构件安装定位后进行后浇，用垫块22将预制构件支撑形成垫层空间，垫层混凝土采用自流平混凝土。浇筑空间内浇筑自密实混凝土等具备自流特性的混凝土形成垫层，通过后置浇筑垫层工序保证垫层与底板的结合效果。

本申请的装配式水池先通过L型预制构件3、平板预制构件4组装水池的池底2和池壁1，再设计垫层23的四周形成围合模板，在拼缝空腔中浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用自流平混凝土，能实现池底底部找平和结合的作用，也在一定程度上将水池固定为一体。

本申请将垫层工序调整到预制构件安装之后，选择合适的垫层混凝土种类，池底2预制构件下方设置若干临时垫块22，垫块22高度按垫层23的厚度确定，将预制构件安装并固定后，封堵水池底部四周，在池底拼缝位置浇筑自流平混凝土，找平地基，形成垫层23，如此达到现浇效果，且垫层混凝土凝固后具有一定粘接固定能力，起到临时固定预制构件的作用。

可替代的，为进一步保证预制构件在浇筑时处于固定状态，也可先只浇筑池底2位置拼缝混凝土。接缝用混凝土宜采用微膨胀混凝土，宜比预制构件混凝土强度提高一级。

可替代的，为节省工序，节约工期，可以将垫层和池底拼缝一起浇筑成型。

在一个实施例中，请参见图1所示，当矩形水池的池壁1高度需要增加时，在池壁1的上方设置附加池壁11。附加池壁11由L型预制构件3、平板预制构件4构成。

其中，四个L型预制构件3的两平板均竖向设置，构成附加池壁11的四角，平板预制构件4竖向设置，并与四个L型预制构件3通过拼缝相互连接构成附加池壁11。

本申请考虑水池各部位受力原理，尽量对不同部位的预制构件进行归并，按受力分析划分池壁1预制构件厚度尺寸，池壁1上部受力小于池壁1下部，底板中间受力小于边缘池壁1下部底板，这两个部位尺寸相似且形式简单，可归并成一种平板预制构件4。

上述划分思路不仅考虑结构受力，同样也利用了工艺设计时水池的高度与平面短向长度的空间比例关系，使构件划分在尺寸上具有同比例的一致性，通过合理的拆分和组合能灵活实现各尺寸的水池构筑物。

在一个实施例中，请参见图5所示，L型预制构件3两侧的L状侧面31沿平板的长度方向设置有齿槽5。其中，一平板以凸齿51为起始设置齿槽5，另一平板以凹槽52为始设置齿槽5。两个L型预制构件3的L状侧面31相互连接时，在拼缝处为凸齿51对应凹槽52。将拼缝设计为齿槽形状，可通过咬合等作用增强整体性。齿槽形状是非常合理的受力形式，可通过咬合等作用增强此区域的整体性，另外，根据相关规范，齿槽5在接缝防水效果上等同于“平端面+止水带”。具体地，L型预制构件3的拐角处为腋角构造，L型预制构件3可根据受力局部加厚

为实现钢筋接头在拼缝位置间隔错位连接，通过调整L型预制构件3的空间位置和齿槽布置，将相邻预制构件之间的齿槽5以错缝方式拼接，即一侧的凸齿51对应另外一侧的凹槽52。齿槽5处后浇混凝土，为后浇带形式整体拼缝，此区域现浇的形式能较好实现整体性和抗渗性。

在一个实施场景中，为简化构件生产工序，L型预制构件3的一字型端面可不设齿槽5，仅做粗糙面。L型预制构件3的长度（高度）可按池壁1全高度的1/3~1/2考虑，具体数值根据受力分析，以弯矩为主要因素计算。厚度尺寸按端部最不利受力部位确定。板宽度由工厂模台尺寸及吊装能力限制，可按常规板类模数尺寸，如取1.8m、2.1m及2.4m等。

在一个实施例中，请参见图6所示，平板预制构件4的一侧端面的两端设置有长凸齿41，长凸齿41中预埋套筒灌浆连接的条件，其余三侧端面均设置有齿槽5。其中，平板预制构件4相对的两侧端面的齿槽5交错设置，即一侧凸齿51对应另一侧的凹槽52。两个平板预制构件4连接时，在拼缝处为凸齿51对应凹槽52。将拼缝设计为齿槽形状，可通过咬合等作用增强整体性。

平板预制构件4的高度为池壁1全高度减去L型预制构件3的高度，宽度与L型预制构件3相同，平板预制构件4有三个端面为齿槽形式，另外一个端面仅在两端各留一个长凸齿41，为“三侧齿槽，单侧支撑”的形式，长凸齿41作临时支撑，此位置的钢筋可采用套筒灌浆方式连接。与长凸齿41端面垂直的两个端面，齿槽5错位设置，以达到相邻构件的端面齿槽5错缝拼装的目的。

本申请的预制构件之间采用湿法连接，在池壁1及池底2位置采用后浇带式拼缝，拼缝设计为齿槽形式，可增强咬合作用和整体性能，且将齿槽5错缝拼装，凸齿51对应临近构件的凹槽52，如此钢筋接头可间隔错位布置。错缝拼装可通过调整预制构件的形式及空间位置和齿槽布置实现。拼缝处空腔尺寸根据钢筋连接及现浇混凝土浇筑的要求确定，且空间最窄处尺寸宽度不得小于200mm。可替代地，若拼缝处后浇带空腔尺寸很大，齿槽5可对缝拼装。

在一个实施例中，L型预制构件3、平板预制构件4的内部均设置有钢筋，其四端面均出筋，其中，齿槽5的一端面的出筋处为凸齿51和凹槽52的中部位置。同规格的预制构件，考虑工厂模台生产模块化及拼缝钢筋对接标准化，将混凝土强度和钢筋直径作为变量因素进行调整，满足不同部位的承载力需要，受力钢筋的配筋率一般在0.3%~0.8%，可实现在较大范围的不同承载能力。

L型预制构件3和平板预制构件4，均在凸齿51或凹槽52中部位置出筋，钢筋出筋长度根据拼缝处空腔尺寸及钢筋连接的需要确定。拼缝处参考规范“池壁1施工缝的形式应做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带”，即齿缝可不设中埋止水带（板）。

在一个实施例中，请参见图1所示，当平板预制构件4构成附加池壁11时，竖向设置，其长凸齿41的一端面向下设置，且该端面的长凸尺均与L型预制构件3的出筋通过套筒灌浆方式连接。长凸齿41作为附加池壁11在下部L型预制构件3上的临时支撑，支撑后与下部L型预制构件3上端部形成空腔，长凸齿41位置的竖向钢筋采用套筒灌浆方式连接。长凸齿起支撑形成空腔的作用，因无法出筋，采用套筒灌浆连接方式，此端面其余位置可采用其他钢筋连接方式。

在一个实施例中，平板预制构件4的厚度不大于L型预制构件3的厚度。池底2拐角和池壁1拐角处均为受力较大部位，构件厚度尺寸较大，而池壁1上部与池底2中间部位为受力较小部位，构件厚度尺寸较小。因此平板预制构件4的厚度可小于L型预制构件3的厚度。但是当壁厚差距不大或为简化生产流程，首选为两种规格的构件为等厚度尺寸。平板预制构件4的厚度不大于L型预制构件3的厚度，按受力规律节约了建筑材料，减小吊装重量。

具体地，L型预制构件3可做成局部加厚的形式，拐角处的厚度较厚，近端部的厚度变截面过渡为平板预制构件厚度，即两种预制构件在端面位置截面厚度一致。

在一个实施例中，L型预制构件3、平板预制构件4的端面设置为粗糙面，且粗糙面的凹凸深度不小于4mm。端面为预制构件的结合面，粗糙面可增加咬合作用，有利于预制部分和现浇部分共同承载，协调受力。

在一个实施例中，请参见图7所示，该装配式矩形水池还具有顶盖6，该顶盖6包括由多个单向密肋板61相互连接构成的顶板，以及设置在顶板上侧的叠合层。

具体地，单向密肋板61为预制构件，该单向密肋板61的肋梁62沿其宽度方向间隔布置，并沿长度方向通长设置。单向密肋板61的肋梁62与齿槽5的凹槽52相适配，装配时，肋梁62落在该凹槽52中。

具体地，请参见图8、9所示，单向密肋板61在其长度方向的两端开设有预留孔64，平板预制构件4的内部设置有双层构造钢筋，其靠近水池内侧的钢筋向上出筋穿过预留孔64，并向水池的内侧折弯，经叠合层锚固，靠近水池外侧的钢筋向上出筋，并向水池的内侧折弯，与叠合层内的附加钢筋63连接。

本申请考虑池壁1预制构件顶部形状及水池构筑物跨度超过常规柱网跨度，采用单向密肋板61，肋梁62落在池壁1预制构件的顶部拼缝凹槽52中，上部现浇叠合层保证顶盖6的整体性。

本发明实施例的装配式矩形水池的装配方式为：

第一阶段，将矩形水池底部的预制构件安装就位。第二阶段，将池底垫层23浇筑，水池底部拼缝空腔浇筑。第三阶段，将顶盖6的预制构件安装，钢筋连接，浇筑水池顶部叠合层混凝土。

常规方案在水池施工前先浇筑下部素混凝土垫层23。本申请为解决刚性垫层23与刚性池底2的接触面不平等结合问题，将现浇垫层23工序后置到底层水池的预制构件安装定位之后。

基于上述各实施例，本发明实施例的装配式矩形水池具有以下优点：

（1）本申请最大限度地将不同类型预制构件归并成同形式，又调整承载力影响因素归并成同尺寸，如此减少预制构件种类，统一同类规格尺寸。本申请可以较少规格、形式简单的预制构件，实现更大规模和更多形式的装配式水池，仅通过L型预制构件3和平板预制构件4进行组合，拼装成水池主体，其预制率高，且拼缝避开受力不利的部位。不仅符合装配式标准化和模块化的原则，也符合水池的受力特点。

（2）本申请的拼缝处为咬合作用和防水效果更强的齿槽形式，符合水池规范相关要求，并调整为错缝拼装的方式，以最小的拼缝空腔尺寸，为钢筋接头错位拼接提供条件，且在不增加构件规格的情况下，通过调整构件形式和位置实现错缝。此拼缝构造可解决拼缝位置是传统防水和受力薄弱区域的问题。

（3）本申请将水池顶盖6纳入水池装配式体系，考虑水池宽度方向跨度较大，选择单向密肋板61等形式的预应力顶板，形成全面、成套的水池装配式技术。

（4）本申请通过对拼缝位置和拼缝构造进行特殊设计，增强其整体性，保证其连接性能和防水效果。另外，本申请通过后置垫层浇筑工序，实现预制底板和刚性垫层的良好结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式矩形水池，其特征在于，包括：

L型预制构件，其通过拼缝相互连接并围合构成矩形水池的池壁及部分池底；其中，所述池壁四角的L型预制构件，两平板均竖向设置，构成池壁的拐角，其余的L型预制构件，一平板横向设置，构成部分池底，一平板竖向设置，构成部分池壁；

平板预制构件，其与所述L型预制构件构成的池底的填充部位适配，并与所述L型预制构件通过拼缝相互连接形成完整池底；

所述L型预制构件、平板预制构件的拼缝为后浇带形式的整体拼缝。

2.根据权利要求1所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述池壁四角的L型预制构件的下方设置有若干工字钢，所述池底的下底面设置有若干垫块；

所述工字钢、垫块与池底的下底面之间形成浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑混凝土形成垫层。

3.根据权利要求1所述的装配式矩形水池，其特征在于：

当所述矩形水池的池壁高度需要增加时，在所述池壁的上方设置附加池壁；

所述附加池壁由所述L型预制构件、平板预制构件构成；

其中，四个所述L型预制构件的两平板均竖向设置，构成所述附加池壁的四角，所述平板预制构件竖向设置，并与四个所述L型预制构件通过拼缝相互连接构成附加池壁。

4.根据权利要求3所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述L型预制构件两侧的L状侧面沿平板的长度方向设置有齿槽；

其中，一平板以凸齿为起始设置齿槽，另一平板以凹槽为始设置齿槽；两个所述L型预制构件的L状侧面相互连接时，在拼缝处为凸齿对应凹槽。

5.根据权利要求4所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述平板预制构件的一侧端面的两端设置有长凸齿，其余三侧端面均设置有齿槽；

其中，所述平板预制构件相对的两侧端面的齿槽交错设置，即一侧凸齿对应另一侧的凹槽；两个所述平板预制构件连接时，在拼缝处为凸齿对应凹槽。

6.根据权利要求5所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述L型预制构件、平板预制构件的内部均设置有钢筋，其四端面均出筋，其中，所述齿槽的一端面的出筋处为凸齿和凹槽的中部位置。

7.根据权利要求6所述的装配式矩形水池，其特征在于：

当所述平板预制构件竖向设置时，其长凸齿的一端面向下设置，且该端面的长凸尺均与所述L型预制构件的出筋通过套筒灌浆方式连接。

8.根据权利要求1所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述平板预制构件的厚度不大于所述L型预制构件的厚度。

9.根据权利要求1所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述L型预制构件、平板预制构件的端面设置为粗糙面，且所述粗糙面的凹凸深度不小于4mm。

10.根据权利要求5所述的装配式矩形水池，其特征在于：

所述装配式矩形水池还具有顶盖，所述顶盖包括由多个单向密肋板相互连接构成的顶板，以及在所述顶板的上侧面后浇混凝土形成的叠合层；

其中，所述单向密肋板的肋梁与齿槽的凹槽相适配，装配时，所述肋梁放置在所述凹槽中。

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