CN212078858U

CN212078858U - 一种装配式钢筋混凝土水池

Info

Publication number: CN212078858U
Application number: CN202020211032.7U
Authority: CN
Inventors: 李进军; 李辉; 丁永君; 尹书昊; 张凯韬; 王焘; 王志远
Original assignee: Tianjin University Research Institute of Architectrual Design and Urban Planning
Current assignee: Tianjin University Research Institute of Architectrual Design and Urban Planning
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2030-02-25

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢筋混凝土水池，包括壁板、底板和顶板，壁板是由多个壁板预制模块连接而成的；在壁板的底部外侧设有预埋钢板Ⅰ，在壁板底部设有通长槽；底板设有上反启口，采用现浇钢筋混凝土结构，底板外侧设有预埋钢板Ⅱ，底板的上反启口内侧设有夹板，夹板和预埋钢板Ⅱ通过对穿钢筋连接，在底板的上反启口顶部预埋有止水钢板Ⅱ；顶板采用叠合板，预制底板设有向上的单向肋并铺设在壁板的顶部；止水钢板Ⅰ和连接钢筋伸入在现浇部分内；壁板的底部设置在底板的上反启口上，预埋钢板Ⅰ和预埋钢板Ⅱ对接；在通长槽内现浇有混凝土实体，止水钢板Ⅱ伸入在混凝土实体内。本实用新型能够有效提高装配式钢筋混凝土水池的整体性。

Description

一种装配式钢筋混凝土水池

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式钢筋混凝土水池。

背景技术

在海绵城市中，为实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化，需要建设大体积的调蓄水池。在高层和超高层建筑中，大体积消防水池的需求量也日益增加。现阶段水池的建造通常采用现浇钢筋混凝土结构，具有造价低，整体性好和耐久性能突出等优点，但工序多，工期长，施工期间噪声和粉尘污染等问题严重。

预制拼装的水池由于采用工厂预制构件，现场机械化快速拼接的建造方式，可有效地解决现浇钢筋混凝土水池施工中的问题，目前已得到了一定的研究和应用。预制拼装式钢筋混凝土水池是一种可行的预制拼装水池的建造方案，具有节约模板，施工快捷和节能环保等优点，但与现浇混凝土相比，其整体性较差。节点构造是影响其整体性的主要因素，因此，如何合理地对装配式水池节点进行设计拼装是该技术领域的研究热点。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种装配式钢筋混凝土水池，该水池的整体性较好。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式钢筋混凝土水池，包括壁板、底板和顶板，所述壁板是由多个壁板预制模块连接而成的；所述壁板预制模块设有壁板主体，所述壁板主体采用钢筋混凝土结构，在所述壁板主体的两侧设有开口朝外的、沿壁板主体整个高度延伸的槽钢，所述槽钢与所述壁板主体的水平筋焊接；并列相邻的两个所述壁板预制模块槽钢对接并采用焊缝相连，在对接的两根槽钢之间浇筑有平接微膨胀混凝土柱；转角相邻的两个所述壁板预制模块槽钢经裁切、补接成对接筒，在所述对接筒内浇筑有转接微膨胀混凝土柱；在所述壁板的顶部外侧设有缺口和止水钢板Ⅰ，并甩出连接钢筋；在所述壁板的底部外侧设有预埋钢板Ⅰ，所述预埋钢板Ⅰ的底标高低于所述壁板的底标高，在所述壁板底部厚度的中间位置处设有通长槽，在所述壁板的底部内侧设有与所述通长槽连通的下部注浆口和上部溢出口；所述底板设有上反启口，采用现浇钢筋混凝土结构，所述底板外侧设有预埋钢板Ⅱ，所述预埋钢板Ⅱ的顶标高高于所述底板的上反启口的顶标高，所述底板的上反启口内侧设有夹板，所述夹板和所述预埋钢板Ⅱ通过对穿钢筋连接在一起，所述预埋钢板Ⅱ通过锚筋固定在所述底板的主体上，在所述底板的上反启口顶部厚度的中间位置预埋有止水钢板Ⅱ；所述顶板采用叠合板，设有预制底板和现浇部分，所述预制底板设有向上的单向肋并铺设在所述壁板的顶部，边缘与壁板顶部外侧缺口的侧壁对齐；所述现浇部分扣筑在所述预制底板和所述壁板顶部外侧缺口上，所述止水钢板Ⅰ和所述连接钢筋伸入在所述现浇部分内；所述壁板的底部设置在所述底板的上反启口上，所述预埋钢板Ⅰ和所述预埋钢板Ⅱ对接，二者焊接在一起；在所述通长槽内现浇有混凝土实体，所述止水钢板Ⅱ伸入在所述混凝土实体内。

在上述方案的基础上，本实用新型还做了如下改进：

在所述预埋钢板Ⅰ和所述预埋钢板Ⅱ上设有混凝土保护层。

所述锚筋的双向间距为100～150mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：壁板自拼接节点通过微膨胀混凝土减少混凝土间孔隙以及槽钢间的焊接设置，使拼接等同于现浇，可增加水池的整体性；底板与壁板连接处的止水钢板Ⅱ除了止水功能外还兼做抗剪键，预埋钢板Ⅰ和预埋钢板Ⅱ焊接，用于加强底板与壁板的连接部位，可以提高壁板根部的抗弯强度，有效传递壁板根部弯矩，同时可增加水池的整体性；顶板使用叠合板能够有效缩短施工周期，单向带肋底板能增加现浇部分与预制板的接触面积，使得两板间贴合紧密，且能改善顶板的力学性能；顶板整体受力基本等同于现浇的双向板，与预置在壁板上的止水钢板Ⅰ浇筑在一起，能有效增加该节点的整体性。同时，本实用新型还具有以下优点：施工过程简便，能够节省模板，施工周期短，可以降低施工现场噪声和粉尘污染等。

附图说明

图1为本实用新型的平面图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的壁板及其自拼接连接节点示意图；

图4为本实用新型的壁板与底板拼接连接节点详图；

图5为本实用新型的壁板与顶板拼接连接节点详图。

图中：1、底板；1-1、预埋钢板Ⅱ；1-2、对穿钢筋；1-3、止水钢板Ⅱ；1-4、夹板；1-5、锚筋；2-1、壁板预制模块；2-2、槽钢；2-3、平接微膨胀混凝土柱；2-4、对接筒；2-5、转接微膨胀混凝土柱；2-6、预埋钢板Ⅰ；2-7、下部注浆口；2-8、上部溢出口；2-9、混凝土实体；2-10、止水钢板Ⅰ；3-1、预制底板；3-2、现浇部分。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种装配式钢筋混凝土水池，包括壁板、底板和顶板。

所述壁板是由多个壁板预制模块2-1连接而成的；所述壁板预制模块2-1设有壁板主体，所述壁板主体采用钢筋混凝土结构，在所述壁板主体2-1的两侧设有开口朝外的、沿壁板主体整个高度延伸的槽钢2-2，所述槽钢2-2与所述壁板主体的水平筋焊接。

并列相邻的两个所述壁板预制模块2-1槽钢2-2对接并采用焊缝相连，在对接的两根槽钢2-2之间浇筑有平接微膨胀混凝土柱2-3。

转角相邻的两个所述壁板预制模块2-1槽钢经裁切、补接成对接筒2-4，在所述对接筒2-4内浇筑有转接微膨胀混凝土柱2-5。

在所述壁板的顶部外侧设有缺口和止水钢板Ⅰ2-10，并甩出连接钢筋。

在所述壁板的底部外侧设有预埋钢板Ⅰ2-6，所述预埋钢板Ⅰ2-6的底标高低于所述壁板的底标高，在所述壁板底部厚度的中间位置处设有通长槽，在所述壁板的底部内侧设有与所述通长槽连通的下部注浆口2-7和上部溢出口2-8。

所述底板1设有上反启口，采用现浇钢筋混凝土结构，所述底板1外侧设有预埋钢板Ⅱ1-1，所述预埋钢板Ⅱ1-1的顶标高高于所述底板的上反启口的顶标高，所述底板1的上反启口内侧设有夹板1-4，所述夹板1-4和所述预埋钢板Ⅱ1-1通过对穿钢筋1-2连接在一起，所述预埋钢板Ⅱ1-1通过锚筋1-5固定在所述底板1的主体上，在所述底板1的上反启口顶部厚度的中间位置预埋有止水钢板Ⅱ1-3。

所述顶板采用叠合板，设有预制底板3-1和现浇部分3-2，所述预制底板3-1设有向上的单向肋并铺设在所述壁板的顶部，边缘与壁板顶部外侧缺口的侧壁对齐。

所述现浇部分3-2扣筑在所述预制底板3-1和所述壁板顶部外侧缺口上，所述止水钢板Ⅰ2-10和所述连接钢筋伸入在所述现浇部分3-2内。

所述壁板的底部设置在所述底板的上反启口上，所述预埋钢板Ⅰ1-1和所述预埋钢板Ⅱ2-6对接，二者焊接在一起。

在所述通长槽内现浇有混凝土实体2-9，所述止水钢板Ⅱ1-3伸入在所述混凝土实体2-9内。

在本实施例中，为了进一步加强底板与壁板的连接部位，在所述预埋钢板Ⅰ2-6和所述预埋钢板Ⅱ1-1上设有混凝土保护层。在本实施例中，所述锚筋1-5的双向间距推荐为100～150mm。

上述实施例的施工过程：

1)预制构件：

1.1)按设计方案在工厂预制壁板预制模块2-1，其主体为钢筋混凝土板，内配有水平筋与竖向筋，两侧设置槽钢2-2，并将槽钢2-2与水平筋通过焊接相连；壁板顶部外侧设置缺口，预埋止水钢板Ⅰ2-10，并甩出与顶板先浇部分连接的钢筋；壁板底部外侧设有预埋钢板Ⅱ1-1，底部中间预留通长槽，内侧设置下部注浆口2-7与上部溢出口2-9，用于浇筑混凝土实体2-9。

2)按设计方案在工厂预制叠合板的预制底板3-1。

2)现场施工：

2.1)现场浇筑钢筋混凝土底板1，上反300mm启口，底板1不飞边，内配锚筋1-5的两向间距均不大于150mm；外包预埋钢板Ⅱ1-1上反50mm，内包夹板1-4，两钢板间对穿钢筋1-2与钢板焊接连接，组成300mm高的夹板埋件复合体；夹板埋件复合体顶部预埋止水钢板Ⅱ1-3。

2.2)将壁板吊装至底板1上，进行装配，完成底板与壁板间的连接节点以及壁板间自连接节点的施工。首先将一块壁板预制模块2-1按照设计位置吊装至底板1，对预埋钢板Ⅰ2-6和预埋钢板Ⅱ1-1实施全熔透坡口焊，并通过内侧的下部注浆口2-7进行注浆，直到溢出口2-8溢出，强度等级同壁板预制模块混凝土强度；一块壁板预制模块2-1就位后进行并列相邻壁板预制模块2-1的吊装，使两块壁板预制模块2-1的槽钢2-2相对，并采用全熔透坡口焊缝将它们连接在一起。焊接完毕后向槽钢间浇筑微膨胀混凝土，强度等级同壁板预制模块混凝土，形成平接微膨胀混凝土柱2-3。底板与壁板间的连接以及相邻壁板预制模块2-1间的连接施工过程如上所述。对于方形水池转角处的壁板预制模块2-1连接，壁板预制模块2-1转角连接一侧的槽钢替换为角钢或对槽钢进行切割，并将最外侧钢边能补接在一起，然后浇筑微膨胀混凝土，形成转接微膨胀混凝土柱2-5。

3)铺设顶板的预制底板3-1，并浇筑顶板的现浇部分3-2，保证止水钢板Ⅰ2-10深入现浇部分3-2中。顶板总厚度应满足防水要求。

4)在外露的预埋钢板Ⅱ1-1和预埋钢板Ⅰ2-6上设置混凝土保护层。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种装配式钢筋混凝土水池，包括壁板、底板和顶板，其特征在于，

所述壁板是由多个壁板预制模块连接而成的；所述壁板预制模块设有壁板主体，所述壁板主体采用钢筋混凝土结构，在所述壁板主体的两侧设有开口朝外的、沿壁板主体整个高度延伸的槽钢，所述槽钢与所述壁板主体的水平筋焊接；

并列相邻的两个所述壁板预制模块槽钢对接并采用焊缝相连，在对接的两根槽钢之间浇筑有平接微膨胀混凝土柱；

转角相邻的两个所述壁板预制模块槽钢经裁切、补接成对接筒，在所述对接筒内浇筑有转接微膨胀混凝土柱；

在所述壁板的顶部外侧设有缺口和止水钢板Ⅰ，并甩出连接钢筋；

在所述壁板的底部外侧设有预埋钢板Ⅰ，所述预埋钢板Ⅰ的底标高低于所述壁板的底标高，在所述壁板底部厚度的中间位置处设有通长槽，在所述壁板的底部内侧设有与所述通长槽连通的下部注浆口和上部溢出口；

所述底板设有上反启口，采用现浇钢筋混凝土结构，所述底板外侧设有预埋钢板Ⅱ，所述预埋钢板Ⅱ的顶标高高于所述底板的上反启口的顶标高，所述底板的上反启口内侧设有夹板，所述夹板和所述预埋钢板Ⅱ通过对穿钢筋连接在一起，所述预埋钢板Ⅱ通过锚筋固定在所述底板的主体上，在所述底板的上反启口顶部厚度的中间位置预埋有止水钢板Ⅱ；

所述顶板采用叠合板，设有预制底板和现浇部分，所述预制底板设有向上的单向肋并铺设在所述壁板的顶部，边缘与壁板顶部外侧缺口的侧壁对齐；

所述现浇部分扣筑在所述预制底板和所述壁板顶部外侧缺口上，所述止水钢板Ⅰ和所述连接钢筋伸入在所述现浇部分内；

所述壁板的底部设置在所述底板的上反启口上，所述预埋钢板Ⅰ和所述预埋钢板Ⅱ对接，二者焊接在一起；

在所述通长槽内现浇有混凝土实体，所述止水钢板Ⅱ伸入在所述混凝土实体内。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土水池，其特征在于，在所述预埋钢板Ⅰ和所述预埋钢板Ⅱ上设有混凝土保护层。

3.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土水池，其特征在于，所述锚筋的双向间距为100～150mm。