CN110863597A - 装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法 - Google Patents

装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法 Download PDF

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    • E04G23/0203Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions

Abstract

一种装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于包括以下步骤:a、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治,b、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝修复。本发明的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法具有楼板裂缝防治与修复方法措施简单有力、操作方便,工程质量安全可靠,V型槽内灌封环氧树脂灌缝胶能有效阻止裂缝蔓延和降低修复工程成本的优点。

Description

装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法
技术领域
本发明涉及一种装配式钢框架叠合板结构,具体地说,是一种装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法。
背景技术
钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点,在现代工业建筑中已得到广泛应用。
钢结构厂房楼面板一般采用钢构件作为主次梁,楼面板采用混凝土结构施工,混凝土结构整体性好,可灌筑成为一个整体。现阶段大力推行的装配式结构也已在钢结构厂房中设计了大量使用,主要为叠合楼板、预制墙板等。在传统做法中钢结构楼板为楼承板上现浇楼板,此法施工简单,但因需铺设钢承板、焊接锚栓、铺设钢筋等工序较多,导致工期较长,现阶段推行的装配式叠合板结构可以有效缩短工期,减少工序,安全性能也更高。
中国专利CN 108589924A于2018年9月28日公开了一种装配式混合型组合框架及预制叠合楼板结构体系,其中,钢筋桁架楼承板通过栓钉与局部开槽的T型钢进行焊接固定,并与预制空腹式钢筋混凝土组合梁形成一个整体;箍筋穿过局部开槽的T型钢,围绕所述内部标准钢管,并埋入混凝土保护层的内部。楼板采用钢筋桁架楼承板组合楼板。虽然所述结构体系的节点连接方式可与钢结构完全相同,有利于提高施工速度和安装精度,保证安装质量。但实际施工后极易产生沿预制板拼缝方向上的现浇层裂缝。现阶段大力推行使用的装配式钢框架PC叠合板组合结构易产生的质量通病进行处理,传统钢承板结合现浇混凝土施工中,裂缝均因施工原因,控制简单且实际中也产生较少裂缝,装配式钢框架PC叠合板组合结构中在单向板拼缝位置出现大量均匀沿拼缝方向裂缝,而传统处理方法一般为灌缝处理及切除并浇灌混凝土处理,但处理质量难控制,整体效果及观感不尽如人意。
因此已知的装配式钢框架叠合板结构存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于包括以下步骤:
a、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治,包括以下步骤:
1)若干预制板相互拼合;
2)在预制板拼合上表面满铺钢筋浇筑混凝土;
3)选择在两块预制板拼合缝上方的混凝土浇筑钢筋上加设增强钢筋;
4)浇筑混凝土,完成钢结构厂房装配式叠合板施工;
b、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝修复,包括以下步骤:
1)沿裂缝方向两边各扩150mm切割深约20mm,并凿掉相应混凝土面层;
2)在已开凿处理完成楼面上清理干净,并再次找到在两块预制板拼合处的裂缝位置;
3)在清理完成裂缝处,再次沿裂缝开凿出深约5~10mm凹槽;
4)清理凹槽,在凹槽底部中心的裂缝处开凿V形槽,且在V形槽内灌注环氧树脂,直至灌缝胶至V形槽上口平齐;
5)待环氧树脂灌缝胶完全凝固后,刷纯水泥浆一道,在凹槽内平铺钢丝网片,在钢丝网片上浇筑补偿收缩细石混凝土,且填满整个凹槽,完成预制楼板裂缝修复。
本发明的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述增强钢筋为构造钢筋,设置在两块预制板拼合缝上方,两边各出拼合缝≥150mm。
前述的方法,其中所述增强钢筋为直径≥6mm,增强钢筋间距≤300mm。
前述的方法,其中所述凹槽的横截面为梯形。
前述的方法,其中所述细石混凝土的标号比原混凝土高一个等级。
采用上述技术方案后,本发明的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法具有以下优点:
1、楼板裂缝防治与修复方法措施简单有力、操作方便;
2、工程质量安全可靠,V型槽内灌封环氧树脂灌缝胶能有效阻止裂缝蔓延;
3、降低修复工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的裂缝防治用增强钢筋位置示意图;
图2为本发明实施例的裂缝修复措施示意图。
图中:1预制板横向钢筋,2预制板纵向钢筋,3现浇层横向钢筋,4现浇层纵向钢筋,5第1预制板,6第2预制板,7混凝土,8预制板拼缝位置,9V型槽,10钢丝网片,11细石混凝土。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,包括以下步骤:
现请参阅图1,图1为本发明实施例的裂缝防治用增强钢筋位置示意图。a、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治,包括以下步骤:
1)若干第1预制板5与第2预制板6相互拼合;预制板中设有预制板横向钢筋1和预制板纵向钢筋2。
2)在预制板拼合上表面满铺混凝土7浇筑钢筋;
3)选择在两块预制板拼合缝上方的混凝土浇筑钢筋上加设增强钢筋,所述增强钢筋为构造钢筋,设置在两块预制板拼合缝上方,两边各出拼合缝150mm距离。所述增强钢筋为直径6mm,增强钢筋间距为300mm。增强钢筋的形状如梯子筋,纵向铺设于长条楼板裂缝上。
4)浇筑现浇层横向钢筋3和现浇层纵向钢筋4,完成钢结构厂房装配式叠合板施工。
图2为本发明实施例的裂缝修复措施示意图。b、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝修复,包括以下步骤:
1)沿裂缝方向两边各扩150mm切割深约20mm,并凿掉相应混凝土面层;
2)中面层混凝土切除后,在已开凿处理完成楼面上清理干净,并再次找到在两块预制板拼合处的裂缝位置;
3)在清理完成预制板拼缝位置8处,再次沿裂缝开凿出深约5~10mm凹槽,所述凹槽的横截面为梯形。
4)清理凹槽,在凹槽底部中心的裂缝处开凿V形槽,且在V形槽内灌注环氧树脂,直至灌缝胶至V形槽9上口平齐;
5)待环氧树脂灌缝胶完全凝固后,刷纯水泥浆一道,在凹槽内平铺钢丝网片10,在钢丝网片上浇筑补偿收缩细石混凝土11,且填满整个凹槽,完成预制楼板裂缝修复。所述细石混凝土的标号比原混凝土高一个等级。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,针对用PC叠合板和现浇混凝土工艺施工,因单向板拼缝位置出现大量均匀沿拼缝方向裂缝,传统方法一般为灌缝处理及切除并浇灌混凝土处理,本方法中面层混凝土切除后增加V型槽内灌封环氧树脂灌缝胶能有效阻止裂缝蔓延,对于质量控制,整体效果及观感等均有提升。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于包括以下步骤:
a、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治,包括以下步骤:
1)若干预制板相互拼合;
2)在预制板拼合上表面满铺钢筋浇筑混凝土;
3)选择在两块预制板拼合缝上方的混凝土浇筑钢筋上加设增强钢筋;
4)浇筑混凝土,完成钢结构厂房装配式叠合板施工;
b、装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝修复,包括以下步骤:
1)沿裂缝方向两边各扩150mm切割深约20mm,并凿掉相应混凝土面层;
2)在已开凿处理完成楼面上清理干净,并再次找到在两块预制板拼合处的裂缝位置;
3)在清理完成裂缝处,再次沿裂缝开凿出深约5~10mm凹槽;
4)清理凹槽,在凹槽底部中心的裂缝处开凿V形槽,且在V形槽内灌注环氧树脂,直至灌缝胶至V形槽上口平齐;
5)待环氧树脂灌缝胶完全凝固后,刷纯水泥浆一道,在凹槽内平铺钢丝网片,在钢丝网片上浇筑补偿收缩细石混凝土,且填满整个凹槽,完成预制楼板裂缝修复。
2.如权利要求1所述的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于,所述增强钢筋为构造钢筋,设置在两块预制板拼合缝上方,出拼合缝≥150mm。
3.如权利要求1所述的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于,所述增强钢筋为直径≥6mm,增强钢筋间距≤300mm。
4.如权利要求1所述的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于,所述凹槽的横截面为梯形。
5.如权利要求1所述的装配式钢框架叠合板厂房预制楼板裂缝防治与修复方法,其特征在于,所述细石混凝土的标号比原混凝土高一个等级。
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