CN209907180U - 一种新型板板连接构造 - Google Patents

Abstract

一种新型板板连接构造，涉及桥梁工程混凝土板式结构领域，包括：第一预制混凝土板梁、第二预制混凝土板梁、第一U形钢筋、第二U形钢筋、横向钢筋，第一U形钢筋的弯折部分裸露在第一预制混凝土板梁一侧，第二U形钢筋的弯折部分裸露在第二预制混凝土板梁一侧，第一预制混凝土板梁裸露第一U形钢筋一侧与第二预制混凝土板梁裸露第二U形钢筋一侧连接，第一U形钢筋与第二U形钢筋的弯折部分重叠形成O形结构，横向钢筋位于O形结构的内部，第一预制混凝土板梁与第二预制混凝土板梁连接处填充混凝土。本实用新型板梁连接使荷载可由纵向钢筋传递，在施工缝里，核心混凝土与环形钢筋共同受力，使得荷载能顺桥向连续传递。

Description

一种新型板板连接构造

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程混凝土板式结构领域，具体涉及一种新型板板连接构造。

背景技术

由于装配式建筑大面积推广应用，装配式板板间的连接成为人们关注的主要问题，也是需要解决的关键问题。

目前的结构中混凝土板梁节段之间的连接通常采用纵向钢筋搭接并进行焊接处理，而后在施工缝处设置临时托板并浇筑混凝土。这种施工方式现场操作复杂，且存在施工速度慢，焊接质量低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是传统混泥土板梁节段之间连接方式现场操作复杂，且存在施工速度慢，焊接质量低的问题，目的是提供一种新型板板连接构造。

一种新型板板连接构造，包括：第一预制混凝土板梁、第二预制混凝土板梁、第一U形钢筋、第二U形钢筋、横向钢筋，所述第一U形钢筋的撑脚部分位于第一预制混凝土板梁的内部，所述第一U形钢筋的弯折部分裸露在第一预制混凝土板梁一侧侧边处，所述第二U形钢筋的撑脚部分位于第二预制混凝土板梁的内部，所述第二U形钢筋的弯折部分裸露在第二预制混凝土板梁一侧侧边处，所述第一预制混凝土板梁裸露第一U形钢筋一侧与第二预制混凝土板梁裸露第二U形钢筋一侧连接，所述第一U形钢筋与第二U形钢筋相互平行，所述第一U形钢筋与第二 U形钢筋的弯折部分重叠形成O形结构，所述横向钢筋垂直于第一U形钢筋所在平面，所述横向钢筋位于O形结构的内部，所述第一预制混凝土板梁与第二预制混凝土板梁连接处填充有混凝土。

进一步的，所述第一预制混凝土板梁一侧设有底悬臂托板，所述底悬臂托板位于第一U形钢筋下部，所述第一U形钢筋裸露在第一预制混凝土板梁外部长度小于底悬臂托板长度，大于底悬臂托板长度的二分之一。

进一步的，所述第一U形钢筋为第一预制混凝土板梁内部纵向受力筋一体成型，所述第二U形钢筋为第二预制混凝土板梁内部纵向受力筋一体成型。

进一步的，所述第一预制混凝土板梁与第二预制混凝土板梁连接处侧边上设有内凹槽，所述内凹槽截面为梯形结构。

进一步的，所述横向钢筋绑扎或者焊接第一U形钢筋与第二U形钢筋所形成的O形结构内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种新型板板连接构造，其有益效果为：荷载可由纵向钢筋传递，在施工缝里，核心混凝土与环形钢筋共同受力，使得荷载能顺桥向连续传递；一种新型板板连接构造使得预制板安装方便，不受施工方法的限制，可用于上下吊放安装，水平顶推安装等施工方法；这种新型板板连接构造，使得预制板件间的现场连接方便快捷；而且经试验证明，该连接装置承载力高，裂缝限制明显，连接处牢固可靠，使得预制构件的连接位置耐久性得以保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的板梁连接间填充混凝土侧向结构图；

图中：1a.第一预制混凝土板梁；1b.第二预制混凝土板梁；2a.第一U形钢筋；2b.第二U形钢筋；3.横向钢筋；12.底悬臂托板；13.内凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种新型板板连接构造，包括：第一预制混凝土板梁1a、第二预制混凝土板梁1b、第一U形钢筋2a、第二U形钢筋2b、横向钢筋3，第一U形钢筋2a的撑脚部分位于第一预制混凝土板梁1a 的内部，第一U形钢筋2a的弯折部分裸露在第一预制混凝土板梁1a一侧侧边处，第二U形钢筋2b的撑脚部分位于第二预制混凝土板梁1b的内部，第二U形钢筋2b的弯折部分裸露在第二预制混凝土板梁1b一侧侧边处，第一预制混凝土板梁1a裸露第一U形钢筋2a一侧与第二预制混凝土板梁1b裸露第二U形钢筋2b一侧连接，第一U形钢筋2a与第二 U形钢筋2b相互平行，第一U形钢筋2a与第二U形钢筋2b的弯折部分重叠形成O形结构，横向钢筋3垂直于第一U形钢筋2a所在平面，横向钢筋3位于O形结构的内部，第一预制混凝土板梁1a与第二预制混凝土板梁1b连接处填充有混凝土；

荷载可由纵向钢筋传递，在施工缝里，核心混凝土与环形钢筋共同受力，使得荷载能顺桥向连续传递；这种新型板板连接装置，使得预制板件间的现场连接方便快捷，而且经试验证明，改连接装置承载力高，裂缝限制明显，连接处牢固可靠，使得预制构件的连接位置耐久性得以保障。

第一预制混凝土板梁1a一侧设有底悬臂托板12，底悬臂托板12位于第一U形钢筋2a下部，第一U形钢筋2a裸露在第一预制混凝土板梁1a外部长度小于底悬臂托板12长度，大于底悬臂托板12长度的二分之一；施工中底悬臂托板12可做模板作用，便于在两组预装混凝土板梁间填充混凝土。

在对板梁进行连接时，第一预制混凝土板梁1a设有底悬臂托板12一侧与第二预制混凝土板梁1b未设置底悬臂托板12一侧对接，第一预制混凝土板梁1a裸露的第一U形钢筋2a与第二预制混凝土板梁1b上裸露的第二U形钢筋2b重叠形成O形结构，将横向钢筋3沿O形结构轴线固定在O形结构的内侧面，安装完成后在第一制混凝土板梁1a与第二预制混凝土板梁1b连接间隙中填充混凝土，实现两组预制混凝土板梁的连接。

第一U形钢筋2a为第一预制混凝土板梁1a内部纵向受力筋一体成型，第二U形钢筋2b为第二预制混凝土板梁1b内部纵向受力筋一体成型；提高U型钢筋与预制混凝土板梁的连接程度，加固U型钢筋，提高连接效果。

第一预制混凝土板梁1a与第二预制混凝土板梁1b连接处侧边上设有内凹槽13，内凹槽13截面为梯形结构；当第一预装混凝土板梁1a与第二预制混凝土板梁1b间填充混凝土时，混凝土会填充进入至内凹槽13内部，混凝土固定成块后，与内凹槽13间形成卡接，提高两组连接后的预制混凝土板梁的受力效果。

实施例2

如图1所示；横向钢筋3绑扎或者焊接第一U形钢筋2a与第二U形钢筋2b所形成的O形结构内部；利用横向钢筋3加固两组预制混凝土板梁间的U型钢筋2连接，提高预制混凝土板梁间的连接效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型板板连接构造，其特征在于，包括：第一预制混凝土板梁(1a)、第二预制混凝土板梁(1b)、第一U形钢筋(2a)、第二U形钢筋(2b)、横向钢筋(3)，所述第一U形钢筋(2a)的撑脚部分位于第一预制混凝土板梁(1a)的内部，所述第一U形钢筋(2a)的弯折部分裸露在第一预制混凝土板梁(1a)一侧侧边处，所述第二U形钢筋(2b)的撑脚部分位于第二预制混凝土板梁(1b)的内部，所述第二U形钢筋(2b)的弯折部分裸露在第二预制混凝土板梁(1b)一侧侧边处，所述第一预制混凝土板梁(1a)裸露第一U形钢筋(2a)一侧与第二预制混凝土板梁(1b)裸露第二U形钢筋(2b)一侧连接，所述第一U形钢筋(2a)与第二U形钢筋(2b)相互平行，所述第一U形钢筋(2a)与第二U形钢筋(2b)的弯折部分重叠形成O形结构，所述横向钢筋(3)垂直于第一U形钢筋(2a)所在平面，所述横向钢筋(3)位于O形结构的内部，所述第一预制混凝土板梁(1a)与第二预制混凝土板梁(1b)连接处填充有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种新型板板连接构造，其特征在于，所述第一预制混凝土板梁(1a)一侧设有底悬臂托板(12)，所述底悬臂托板(12)位于第一U形钢筋(2a)下部，所述第一U形钢筋(2a)裸露在第一预制混凝土板梁(1a)外部长度小于底悬臂托板(12)长度，大于底悬臂托板(12)长度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种新型板板连接构造，其特征在于，所述第一U形钢筋(2a)为第一预制混凝土板梁(1a)内部纵向受力筋一体成型，所述第二U形钢筋(2b)为第二预制混凝土板梁(1b)内部纵向受力筋一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型板板连接构造，其特征在于，所述第一预制混凝土板梁(1a)与第二预制混凝土板梁(1b)连接处侧边上设有内凹槽(13)，所述内凹槽(13)截面为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型板板连接构造，其特征在于，所述横向钢筋(3)绑扎或者焊接第一U形钢筋(2a)与第二U形钢筋(2b)所形成的O形结构内部。

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