CN210887303U - 叠合装配式综合管廊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠合装配式综合管廊结构，包括：现浇形成的底板，底板上形成有杯槽，底板内埋设有止水板；立设于杯槽内且相对设置的墙板预制部，相对设置的墙板预制部之间形成有墙板现浇空间；浇筑形成于墙板现浇空间内的墙板现浇部，通过墙板现浇部将止水板露出于底板的部分锚固；搭设于对应的墙板预制部顶端的顶板预制部，通过墙板预制部承托顶板预制部；以及浇筑形成于顶板预制部之上的顶板现浇部，通过顶板现浇部将顶板预制部以及对应的墙板现浇部和墙板预制部连接在一起。本实用新型的底板采用现浇，墙板及顶板采用一半预制一半现浇，利用预制部作为现浇部的模板，可省去整体现浇管廊施做模架和支撑的时间，节省工期及成本。

Description

叠合装配式综合管廊结构

技术领域

本实用新型涉及地下建筑工程领域，特指一种叠合装配式综合管廊结构。

背景技术

随着现代化城市建设的不断推进，我国综合管廊建设也在不断发展。2015年，全国69个城市地下综合管廊建设规模约1000km，2016年，全国开工建设地下综合管廊2000km以上。城市地下综合管廊建设已成为未来我国城市基础设施建设的重要内容之一。传统的地下综合管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二，工厂预制。

现浇综合管廊施工简便、技术成熟，但由于所有作业均在现场完成，侧墙及顶板均要配置模板，且模板必须要在混凝土完全达到强度后才能拆除，施工周期长，人工需求量大、现场湿作业工作量大。混凝土现场浇筑，污染环境，对周边环境影响较大。且现场混凝土养护条件差，混凝土出现微裂纹的可能性大，容易局部发生渗漏，管廊易出现施工裂缝、侧壁通裂等问题。

传统的全预制综合管廊由节段预制的管廊在现场拼接而成，拼接缝较多，拼缝处的防水要求高，难度大。由于预制节段重量大，整体运输吊装困难，需要大型运输车辆和大型吊装设备，施工成本高。且节段预制管廊是在工厂整体预制，模具复杂，生产效率低，预制成本高。

因此如何将现浇施工和预制化在施工工艺上进行合理的衔接，采取何种叠合预制墙梁柱板与现浇部分的搭配形式，并保证地下结构具有良好的结构稳定性和防水性能是装配式综合管廊亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种叠合装配式综合管廊结构，解决现有的现浇管廊存在的施工周期长、湿作业量大、污染环境等的问题和全预制管廊存在的吊装难度大、成本高以及接缝处防水要求高等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种叠合装配式综合管廊结构，包括：

现浇形成的底板，所述底板上形成有杯槽，所述底板内埋设有止水板，所述止水板有部分露出所述底板并置于所述杯槽内；

立设于所述杯槽内且相对设置的墙板预制部，相对设置的墙板预制部之间形成有墙板现浇空间，且所述止水板露出于所述底板的部分位于所述墙板现浇空间内；

浇筑形成于所述墙板现浇空间内的墙板现浇部，通过所述墙板现浇部将所述止水板露出于所述底板的部分锚固；

搭设于对应的墙板预制部顶端的顶板预制部，通过所述墙板预制部承托所述顶板预制部；以及

浇筑形成于所述顶板预制部之上的顶板现浇部，通过所述顶板现浇部将所述顶板预制部以及对应的所述墙板现浇部和所述墙板预制部连接在一起。

本实用新型的底板采用现浇，墙板及顶板采用一半预制一半现浇，利用预制部作为现浇部的模板，可省去整体现浇管廊施做模架和支撑的时间，节省工期及成本。墙板通过杯槽与底板连接，现场施工简单，提高了施工效率。顶板现浇部和墙板节点同时浇筑，配合节点的钢筋连接方式，保证节点的有效连接，加强结构的整体和局部的强度和刚度。在墙板现浇部的底部与底板之间埋设有止水板，提高杯槽处的防水性能。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述墙板现浇部的顶端距所述墙板预制部的顶端留设有设定距离，从而在所述墙板现浇空间的顶部形成连接段浇筑空间；

还包括浇筑形成于所述连接段浇筑空间内的墙板连接段，通过所述墙板连接段连接所述墙板现浇部和所述顶板现浇部。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述顶板预制部内锚固有第一钢筋，所述第一钢筋的端部从所述顶板预制部的端侧伸出而形成第一连接部；

所述墙板预制部内锚固有第二钢筋，所述第二钢筋的端部从所述墙板预制部的顶端伸出而形成第二连接部，所述第二连接部与对应的所述第一连接部连接固定。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述墙板预制部中位于外侧的墙板预制部的顶端高于位于内侧的墙板预制部的顶端，位于外侧的墙板预制部的顶端与所述顶板现浇部的顶面平齐。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述杯槽的截面呈倒梯形状；所述杯槽的槽壁和对应的墙板预制部之间填充有石棉沥青玛蹄脂层、沥青麻丝层以及防水混凝土层。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述防水混凝土层有部分露出所述杯槽，且所述防水混凝土层的外露面为倾斜面。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述杯槽设于所述底板的两侧及中部。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，所述底板之下设有垫层，所述垫层之上铺设有防水层。

本实用新型叠合装配式综合管廊结构的进一步改进在于，还包括包覆于综合管廊结构外表面的全外包防水层。

附图说明

图1为本实用新型叠合装配式综合管廊结构的横截面剖视图。

图2为本实用新型叠合装配式综合管廊结构中底板与墙板连接处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种叠合装配式综合管廊结构，通过现场浇筑一部分，工厂预制一部分，充分发挥现浇和预制的优势，克服现浇管廊施工周期长、人工成本高、传统预制管廊运输困难、构件接缝防水差的缺点。本实用新型的综合管廊结构底板采用现浇、墙板采用预制板和现浇部的形式可以省去整体现浇管廊施做模架和支撑的实际，节省工期及成本；顶板采用一半预制一半现浇，无需施做顶板外侧模板，节省工期和成本。下面结合附图对本实用新型叠合装配式综合管廊结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型叠合装配式综合管廊结构的横截面剖视图。参阅图2，显示了本实用新型叠合装配式综合管廊结构中底板与墙板连接处的结构放大示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型叠合装配式综合管廊结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的叠合装配式综合管廊结构20包括底板21、墙板22和顶板23，底板21采用现浇形成，该底板21上一体形成有杯槽211，该杯槽211内部形成有连接空间，在底板21内埋设有止水板212，该止水板212有部分露出底板21的上表面并置于杯槽211内；墙板22包括墙板预制部223和墙板现浇部224，墙板预制部223立设于杯槽211内且两个墙板预制部223相对设置，相对设置的两个墙板预制部223之间形成有墙板现浇空间，止水板212露出于底板21的部分位于墙板现浇空间内；墙板现浇部224浇筑形成于墙板现浇空间内，该墙板现浇部224将止水板212露出于底板21的部分锚固，通过墙板预制部223作为模板浇筑墙板现浇部224，使得浇筑的墙板现浇部224与墙板预制部223牢固地连接在一起。顶板23包括顶板预制部231和顶部现浇部232，顶板预制部231搭设于对应的墙板预制部223的顶端，通过墙板预制部223承托顶板预制部231；顶板现浇部232浇筑形成于顶板预制部231之上，通过顶板现浇部232将顶板预制部231以及对应的墙板现浇部224和墙板预制部223连接在一起。

较佳地，在立设墙板预制部223时，利用斜向支撑固定墙板预制部223。

杯槽211的槽底与墙板现浇部224连接处竖向挡设有止水板212，利用止水板212加强墙板22与底板21连接处的防水性能。进一步地，止水板212采用止水钢板，且该止水钢板的两端设有呈V形的弯折段，利用弯折段提高该止水钢板与底板和墙板的连接强度，该弯折段还提高了止水效果。

在一种具体实施方式中，墙板现浇部224的顶端距墙板预制部223的顶端留设有设定距离，从而在墙板现浇空间的顶部形成连接段浇筑空间；还包括浇筑形成于连接段浇筑空间内的墙板连接段225，通过墙板连接段225连接墙板现浇部224和顶板现浇部232。顶板现浇部232和墙板连接段225同时浇筑，从而在成型后形成一体结构。利用顶板现浇部和墙板连接段同时浇筑，加强了墙板和顶板的连接强度。

进一步地，顶板预制部232内锚固有第一钢筋，第一钢筋的端部从顶板预制部232的端侧伸出而形成第一连接部；

墙板预制部223内锚固有第二钢筋，第二钢筋的端部从墙板预制部223的顶端伸出而形成第二连接部，第二连接部与对应的第一连接部连接固定。较佳地，墙板预制部223中位于外侧的墙板预制部内的第二钢筋未露出，而位于内侧的墙板预制部的第二钢筋的端部露出部分，其中的内侧和外侧是相对于综合管廊结构的内侧和外侧。

再进一步地，在顶板23和墙板22的连接处，顶板预制部内的第一钢筋的端部置于连接段浇筑空间内，墙板预制部内的第二钢筋的端部置于顶板现浇部的浇筑空间内，在浇筑形成顶板现浇部232和墙板连接段225之后，顶板现浇部232和墙板连接段225将对应的第二钢筋和第一钢筋的露出部分锚固，通过钢筋埋固及钢筋连接的方式，确保墙板和顶板的节点处有效连接，加强结构的整体和局部的刚度及强度。

在一种具体实施方式中，墙板预制部223中位于外侧的墙板预制部的顶端高于位于内侧的墙板预制部的顶端，位于外侧的墙板预制部的顶端与顶板现浇部232的顶面平齐。利用位于外侧的墙板预制部高出的部分作为顶板23的顶板现浇部232的端部模板，节省了顶板外侧模板的施工，节省了工期和成本。

较佳地，为提高墙板预制部与墙板现浇部间的连接牢固强度，在墙板预制部的内侧面设为凹凸不平的表面，这样利用凹凸不平的表面使得后浇筑形成的墙板现浇部与墙板预制部间紧密连接。

在一种具体实施方式中，杯槽211的截面呈倒梯形状；杯槽211的槽壁和对应的墙板预制部223之间填充有石棉沥青玛蹄脂层213、沥青麻丝层214以及防水混凝土层215。在将墙板预制部223插入到杯槽211内时，该墙板预制部223的表面与杯槽211的槽壁之间有一定的间隙，向间隙内填充石棉沥青玛蹄脂形成石棉沥青玛蹄脂层213，该石棉沥青玛蹄脂层213与墙板预制部223的表面和杯槽211的槽壁之间紧密结合，利用石棉沥青玛蹄脂层213连接墙板预制部223和杯槽211，且石棉沥青玛蹄脂层213还起到了一定的防水作用。沥青麻丝层214和防水混凝土层215也紧密填充于墙板预制部223的表面和杯槽211的槽壁之间的间隙内，即起到了防水的作用，又能够加强墙板预制部223和杯槽211之间的连接强度。

进一步地，防水混凝土层215有部分露出杯槽211，且防水混凝土层215的外露面为倾斜面。

在一种具体实施方式中，杯槽211设于底板21的两侧及中部。本实用新型的综合管廊结构20的墙板22包括侧墙板221和中墙板222，侧墙板板221设于底板21两侧的杯槽211内，中墙板222设于底板21中部的杯槽211内。该侧墙板221和中墙板222均包括位于两侧的墙板预制部223和位于内侧的墙板现浇部224。

在一种具体实施方式中，底板21之下设有垫层24，垫层24之上铺设有防水层。

在一种具体实施方式中，还包括包覆于综合管廊结构20外表面的全外包防水层。

具体地，在墙板22的外表面覆设防水层，并将墙板处的防水层与垫层之上的防水层搭接连接，在顶板的顶部覆设防水层，并将顶板的防水层与墙板的防水层搭接连接，从而形成了全外包防水层。

下面对本实用新型的叠合装配式综合管廊结构的施工过程进行说明。在预制构件厂加工墙板预制部和顶板预制部，并运送至现场；基坑放坡开挖，可配合坑内降水施工基坑内的围护结构；基坑开挖至设计标高后，施做垫层；在垫层之上铺设防水层，在防水层之上浇筑形成底板并养护；底板达到养护强度后，用吊车起吊墙板预制部，安装在底板的杯槽内，架设斜向支撑，而后在墙板预制部之间浇筑墙板现浇部，并振捣养护，接着架设顶板支撑，用吊车起吊顶板预制部，安装在对应墙板预制部的顶端之上和顶板支撑之上，顶板预制部的连接钢筋和墙板预制部的连接钢筋连接，在顶板预制部的对接处安装底模，完成拼缝处现浇模板的安装，浇筑顶板现浇部和墙板连接段，振捣，使其连成一体并养护，在管廊结构外侧施做全外包防水层，回填覆土。

本实用新型是一种可以用于基坑明挖条件下综合管廊的叠合装配式结构，适用于单层双舱综合管廊主体结构的施工。

本实用新型底板现浇、墙板采用预制部的形式可以省去整体现浇管廊施做模架和支撑的时间，节省工期及成本；顶板采用预制部，一半预制一半现浇，不用施做顶板外侧模板，节省工期和成本；由于墙板预制部与现浇底板通过杯槽连接，现场施工简单，提高了施工效率；同时，顶板现浇部和墙板节点同时浇注，配合节点的钢筋连接方式，保证节点的有效连接，加强结构的整体和局部的强度和刚度。

此外，这种叠合装配式结构便于采用全包防水的形式，在管廊结构外侧形成封闭的环形防水结构体系，确保管廊结构不出现渗水和漏水现象，保证管廊结构防水性能。

本实用新型利于叠合装配技术在地下工程中的推广应用，为地下工程的工业化和产业化起到促进作用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，包括：

现浇形成的底板，所述底板上形成有杯槽，所述底板内埋设有止水板，所述止水板有部分露出所述底板并置于所述杯槽内；

立设于所述杯槽内且相对设置的墙板预制部，相对设置的墙板预制部之间形成有墙板现浇空间，且所述止水板露出于所述底板的部分位于所述墙板现浇空间内；

浇筑形成于所述墙板现浇空间内的墙板现浇部，通过所述墙板现浇部将所述止水板露出于所述底板的部分锚固；

搭设于对应的墙板预制部顶端的顶板预制部，通过所述墙板预制部承托所述顶板预制部；以及

浇筑形成于所述顶板预制部之上的顶板现浇部，通过所述顶板现浇部将所述顶板预制部以及对应的所述墙板现浇部和所述墙板预制部连接在一起。

2.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述墙板现浇部的顶端距所述墙板预制部的顶端留设有设定距离，从而在所述墙板现浇空间的顶部形成连接段浇筑空间；

还包括浇筑形成于所述连接段浇筑空间内的墙板连接段，通过所述墙板连接段连接所述墙板现浇部和所述顶板现浇部。

3.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述顶板预制部内锚固有第一钢筋，所述第一钢筋的端部从所述顶板预制部的端侧伸出而形成第一连接部；

所述墙板预制部内锚固有第二钢筋，所述第二钢筋的端部从所述墙板预制部的顶端伸出而形成第二连接部，所述第二连接部与对应的所述第一连接部连接固定。

4.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述墙板预制部中位于外侧的墙板预制部的顶端高于位于内侧的墙板预制部的顶端，位于外侧的墙板预制部的顶端与所述顶板现浇部的顶面平齐。

5.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述杯槽的截面呈倒梯形状；所述杯槽的槽壁和对应的墙板预制部之间填充有石棉沥青玛蹄脂层、沥青麻丝层以及防水混凝土层。

6.如权利要求5所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述防水混凝土层有部分露出所述杯槽，且所述防水混凝土层的外露面为倾斜面。

7.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述杯槽设于所述底板的两侧及中部。

8.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，所述底板之下设有垫层，所述垫层之上铺设有防水层。

9.如权利要求1所述的叠合装配式综合管廊结构，其特征在于，还包括包覆于综合管廊结构外表面的全外包防水层。

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