CN109137984A - 装配整体式混合预制综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配整体式混合预制综合管廊，包括现浇底板，预制外墙板、预制内墙板、叠合顶板，预制外墙板包括沿现浇底板纵向方向设置的多个空心墙板，预制内墙板包括沿现浇底板纵向方向设置的多个实心墙板；空心墙板包括第一墙板、第二墙板、连接墙板，第一墙板与第二墙板平行设置，连接墙板等距设有多个且其两端分别与第一墙板、第二墙板连接，连接墙板的各端角处为向外弯曲的弧形结构，弧形结构分别与所述第一墙板、第二墙板相切，第一墙板与第二墙板之间通过连接墙板分隔形成空腔；相邻实心墙板之间通过连接盒固定连接，连接盒包括套筒、连接件，套筒设置在其中一个实心墙板上，连接件设置在另一个实心墙板上，连接件穿设固定在套筒内。

Description

装配整体式混合预制综合管廊

技术领域

本发明应用城市市政工程的预制综合管廊，特别是涉及一种装配整体式混合预制综合管廊。

背景技术

综合管廊(utility tunnel)是建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。收纳的城市工程管线包括给水、再生水、雨水、污水、天然气、热力、电力、通信等。

综合管廊是将两种或两种以上的地下管线集中埋设置于同一人工空间中所形成的一种现代集约化城市基础设施。综合管廊平时为不经常下人地沟，当管线出现问题时，维修人员可通过专门的人孔和吊装口直接进入管廊检查、修理，省时、方便，避免了因埋设或维修管线而导致道路多次开挖的麻烦。综合管廊是城市集约化发展必然产物，作为城市地下空间开发利用的重要内容和保障城市可持续发展的基础设施已逐步提上议事日程。

综合管廊按主体结构工法的不同分为整体现浇和预制装配两大类。预制装配综合管廊又分为全预制拼装和装配整体式两类。装配整体式综合管廊：在工厂内分构件预制，现场将预制构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土形成整体的装配式混凝土结构综合管廊。现有的装配整体式综合管廊结构由于拼装构件多，拼装定位不准确，导致拼装效率低以及连接处结构不稳定，进而导致管廊整体结构稳定性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易吊装、整体结构连接稳定，拼装效率高的装配整体式混合预制综合管廊。

本发明一种装配整体式混合预制综合管廊，包括现浇底板，所述现浇底板上设有预制外墙板、预制内墙板，所述预制内墙板的下部与所述现浇底板的中部连接，所述预制外墙板的下部与现浇底板的两端连接，所述预制内墙板与预制外墙板支架之间设有叠合顶板，所述叠合顶板的两端分别与所述预制内墙板的上部、预制外墙板的上部连接；

所述预制外墙板包括沿所述现浇底板纵向方向设置的多个空心墙板，所述预制内墙板包括沿所述现浇底板纵向方向设置的多个实心墙板；

所述空心墙板包括第一墙板、第二墙板、连接墙板，所述第一墙板与第二墙板平行设置，所述连接墙板等距设有多个且其两端分别与所述第一墙板、第二墙板连接，所述连接墙板的各端角处为向外弯曲的弧形结构，所述弧形结构分别与所述第一墙板、第二墙板相切，所述第一墙板与第二墙板之间通过连接墙板分隔形成空腔；

相邻所述实心墙板之间通过连接盒固定连接，所述连接盒包括套筒、连接件，所述套筒设置在其中一个实心墙板上，所述连接件设置在另一个实心墙板上，所述连接件穿设固定在套筒内。

优选的是，纵向所述空心墙板之间采用钢筋环扣形式连接。

在上述任一方案优选的是，纵向所述叠合顶板之间采用拼缝钢筋连接。

在上述任一方案优选的是，所述叠合顶板上设有现浇顶板，所述现浇顶板内设有桁架筋、网片，所述桁架筋的下部与叠合顶板连接，所述桁架筋的上部铺设有网片。

在上述任一方案优选的是，所述预制外墙板的上部与叠合顶板之间、所述预制外墙板的下部与现浇底板之间通过第一连接肋连接固定，所述预制内墙板的上部与所述叠合顶板之间、所述预制内墙板的下部与现浇底板之间通过第二连接肋连接固定。

在上述任一方案优选的是，所述第一墙板设置在第二墙板的外侧，所述第一墙板的竖向长度大于所述第二墙板的竖向长度。

在上述任一方案优选的是，相邻所述实心墙板之间设有防火岩棉。

在上述任一方案优选的是，所述连接件与套筒之间设有垫片。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

(1)空心墙板中连接墙板的各端角处向外弯曲的弧形结构使空腔的各端角为弧形结构，使空心墙板在预制时便于脱模，提高预制效率；采用等距设置的多个连接墙板，连接墙板作为第一墙板与第二墙板之间的连接部件，增加空心墙板自身刚度，可叠层码放，便于运输和安装。在安装时，将预制外墙板拼装完成后，直接在空腔内后浇混凝土即可，避免了常规通过桁架钢筋连接的双皮墙需翻转二次成型、自身刚度小、连接钢筋浪费的缺点。

(2)第一墙板设置在第二墙板的外侧，第一墙板的竖向长度大于第二墙板的竖向长度。第二墙板与第一连接肋连接，便于空心墙板定位拼装在现浇底板上，同时使预制外墙板形成采用内支撑的结构形式，不需要再单独采用外支撑结构，减少管廊装配时基坑外侧开挖的土方量，使管廊整体结构占地面积小，在施工面紧张地方尤其重要。

(3)相邻实心墙板之间通过连接盒固定连接，连接盒包括套筒、连接件，套筒设置在其中一个实心墙板上，连接件设置在另一个实心墙板上，连接件穿设固定在套筒内，连接盒的设置使相邻实心墙板之间能够快速、准确的进行吊装、定位，并保证相邻实心墙板之间的连接结构强度。

下面结合附图对本发明的装配整体式混合预制综合管廊作进一步说明。

附图说明

图1为本发明装配整体式混合预制综合管廊的剖面结构示意图；

图2为本发明装配整体式混合预制综合管廊的配筋结构示意图；

图3为本发明装配整体式混合预制综合管廊中预制外墙板纵向连接结构示意图；

图4为本发明装配整体式混合预制综合管廊中叠合顶板纵向连接结构示意图；

图5为图4中桁架筋的结构示意图；

图6为本发明装配整体式混合预制综合管廊中叠合顶板的俯视结构示意图；

图7为图6中A-A方向的剖视结构示意图；

图8为本发明装配整体式混合预制综合管廊中预制内墙板纵向连接结构示意图；

图9为本发明装配整体式混合预制综合管廊中预制内墙板竖向连接结构示意图；

图10为本发明装配整体式混合预制综合管廊中连接盒的结构示意图；

其中：1、垫层；2、现浇底板；3、预制外墙板；31、空心墙板；311、第一墙板；312、第二墙板；313、连接墙板；4、叠合顶板；5、预制内墙板；51、实心墙板；6、第一连接肋；7、第二连接肋；8、网片；9、桁架筋；91、上弦筋；92、腹杆钢筋；93、下弦筋；10、拼缝钢筋；11、套筒；12、连接件；13、防火岩棉；14、垫片。

具体实施方式

结合图1、图2所示，本发明一种装配整体式混合预制综合管廊，包括现浇底板2，现浇底板2上设有预制外墙板3、预制内墙板5，预制内墙板5的下部与现浇底板2的中部连接，预制外墙板3的下部与现浇底板2的两端连接，预制内墙板5与预制外墙板3支架之间设有叠合顶板4，叠合顶板4的两端分别与预制内墙板5的上部、预制外墙板3的上部连接。

预制外墙板3的上部与叠合顶板4之间、预制外墙板3的下部与现浇底板2之间通过第一连接肋6连接固定，预制内墙板5的上部与叠合顶板4之间、预制内墙板5的下部与现浇底板2之间通过第二连接肋7连接固定。第一连接肋6、第二连接肋7的设置使预制外墙板3、预制内墙板5分别与现浇底板2、叠合顶板4之间的牢固连接，保证管廊整体结构的稳定性，做到免顶板支撑。

预制外墙板3包括沿现浇底板2纵向方向设置的多个空心墙板31，空心墙板31包括一体成型的第一墙板311、第二墙板312、连接墙板313，第一墙板311与第二墙板312平行设置，连接墙板313等距设有多个且其两端分别与第一墙板311、第二墙板312连接，连接墙板313的各端角处为向外弯曲的弧形结构，弧形结构分别与第一墙板311、第二墙板312相切，第一墙板311与第二墙板312之间通过连接墙板313分隔形成空腔。空心墙板31采用充气芯模一次成型，空心墙板31中连接墙板313的各端角处向外弯曲的弧形结构使空腔的各端角为弧形结构，使空心墙板31在预制时便于脱模，提高预制效率；采用等距设置的多个连接墙板313，连接墙板313作为第一墙板311与第二墙板312之间的连接部件，增加空心墙板31自身刚度，可叠层码放，便于运输和安装。在安装时，将预制外墙板3拼装完成后，直接在空腔内后浇混凝土即可，避免了常规通过桁架钢筋连接的双皮墙需翻转二次成型、自身刚度小、连接钢筋浪费的缺点。

本实施例中，空腔内壁不需要做粗糙面或其他加肋刻痕工艺处理，提高空心墙板31的预制成型率。

第一墙板311设置在第二墙板312的外侧，第一墙板311的竖向长度大于第二墙板312的竖向长度。第二墙板312与第一连接肋6连接，便于空心墙板31定位拼装在现浇底板2上，同时使预制外墙板3形成采用内支撑的结构形式，不需要再单独采用外支撑结构，减少管廊装配时基坑外侧开挖的土方量，使管廊整体结构占地面积小，在施工面紧张地方尤其重要。

结合图3所示，纵向空心墙板31之间采用钢筋环扣形式连接。具体的，相邻空心墙板31上纵向连接部位相对设置有凹口，空心墙板31上预留有外伸出凹口的U型筋，且两相邻U型筋之间间隔一定距离，并在两外伸U型筋上附加环形钢筋，在附加环形钢筋内布置有竖向分布的钢筋，相邻两空心墙板31外侧之间通过模板连接，并通过两空心墙板31外侧预埋螺栓固定，最后在两相邻空心墙板31之间的连接节点处后浇有混凝土，以完成相邻空心墙板31之间的拼接固定，其中，连接节点处所浇筑的混凝土的厚度与空心墙板31的厚度相同。

结合图4～图7所示，纵向叠合顶板4之间采用拼缝钢筋10连接。叠合顶板4上设有现浇顶板，现浇顶板内设有桁架筋9、网片8，桁架筋9的下部与叠合顶板4连接，桁架筋9的上部铺设有网片8。

其中，桁架筋9包括上弦筋91、腹杆钢筋92、下弦筋93，下弦筋93与腹杆钢筋92的下部连接，上弦筋91与腹杆钢筋92的上部连接，网片8铺设在上弦筋91上，下弦筋93与叠合顶板4连接。

现浇顶板浇筑过程为：叠合顶板4纵向连接部位按密缝拼接，并设置附加拼缝钢筋10、桁架筋9，安装上层网片8后，浇注混凝土。

结合图8、图9、图10所示，预制内墙板5包括沿现浇底板2纵向方向设置的多个实心墙板51，实心墙板51内竖向设有上下两端外伸的封闭环筋，上端外伸的封闭环筋伸出叠合顶板4，下端外伸的封闭环筋伸至现浇底板2底部，与现浇顶板、现浇底板2通过浇筑混凝土连接为整体。

相邻实心墙板51之间通过连接盒固定连接，连接盒包括套筒11、连接件12，套筒11设置在其中一个实心墙板51上，连接件12设置在另一个实心墙板51上，连接件12穿设固定在套筒11内，连接件12与套筒11之间设有垫片14。相邻实心墙板51进行吊装定位后，将连接件12穿过套筒11，并以干硬性水泥砂浆封堵。其中，连接件12为螺栓，螺栓穿进套筒11内，拧紧固定，螺母与套筒11所在的实心墙板51之间设有垫片14，保证相邻实心墙板51之间的连接稳定性。相邻实心墙板51之间采用干式连接，连接盒的设置使相邻实心墙板51之间能够快速、准确的进行吊装、定位，并保证相邻实心墙板51之间的连接结构强度。

相邻实心墙板51之间设有防火岩棉13，使预制内墙板5具有保温隔热作用。

本实施例中，预制构件与后浇混凝土结合面均做粗糙面处理，叠合顶板4粗糙面凹凸深度不小于4mm，其他部位粗糙面凹凸深度不小于6mm。

本发明一种装配整体式混合预制综合管廊的施工方法，具体步骤如下：

第一步，确定施工区域，进行沟槽开挖。

第二步，混凝土垫层浇筑，并在垫层表面进行防水层施工。

第三步，底板钢筋绑扎。

第四步，预制外墙板、预制内墙板、叠合顶板分别吊装定位。

第五步，底板混凝土浇筑。

第六步，对预制外墙板的空腔内进行混凝土浇筑。

第七步，叠合顶板钢筋绑扎，并混凝土浇筑。

第八步，预制外墙板、现浇顶板进行防水层施工。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：包括现浇底板，所述现浇底板上设有预制外墙板、预制内墙板，所述预制内墙板的下部与所述现浇底板的中部连接，所述预制外墙板的下部与现浇底板的两端连接，所述预制内墙板与预制外墙板支架之间设有叠合顶板，所述叠合顶板的两端分别与所述预制内墙板的上部、预制外墙板的上部连接；

所述预制外墙板包括沿所述现浇底板纵向方向设置的多个空心墙板，所述预制内墙板包括沿所述现浇底板纵向方向设置的多个实心墙板；

所述空心墙板包括第一墙板、第二墙板、连接墙板，所述第一墙板与第二墙板平行设置，所述连接墙板等距设有多个且其两端分别与所述第一墙板、第二墙板连接，所述连接墙板的各端角处为向外弯曲的弧形结构，所述弧形结构分别与所述第一墙板、第二墙板相切，所述第一墙板与第二墙板之间通过连接墙板分隔形成空腔；

相邻所述实心墙板之间通过连接盒固定连接，所述连接盒包括套筒、连接件，所述套筒设置在其中一个实心墙板上，所述连接件设置在另一个实心墙板上，所述连接件穿设固定在套筒内。

2.根据权利要求1所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：纵向所述空心墙板之间采用钢筋环扣形式连接。

3.根据权利要求1所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：纵向所述叠合顶板之间采用拼缝钢筋连接。

4.根据权利要3所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：所述叠合顶板上设有现浇顶板，所述现浇顶板内设有桁架筋、网片，所述桁架筋的下部与叠合顶板连接，所述桁架筋的上部铺设有网片。

5.根据权利要求1所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：所述预制外墙板的上部与叠合顶板之间、所述预制外墙板的下部与现浇底板之间通过第一连接肋连接固定，所述预制内墙板的上部与所述叠合顶板之间、所述预制内墙板的下部与现浇底板之间通过第二连接肋连接固定。

6.根据权利要求1所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：所述第一墙板设置在第二墙板的外侧，所述第一墙板的竖向长度大于所述第二墙板的竖向长度。

7.根据权利要求1所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：相邻所述实心墙板之间设有防火岩棉。

8.根据权利要求1所述的装配整体式混合预制综合管廊，其特征在于：所述连接件与套筒之间设有垫片。