CN109853625B - 混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个管廊节段包括现浇底板、预制外墙板、预制顶板和预制内墙板，预制外墙板包括L型墙板本体、外伸牛腿，外伸牛腿的一端与所述预制顶板的下部连接，外伸牛腿的另一端与墙板本体连接，现浇底板的两端与墙板本体的下部之间采用加强U型筋环扣连接并与现浇底板一次浇筑成型，预制顶板的两端与墙板本体的上部之间采用免底模加强U型筋环扣连接，预制内墙板的下端与现浇底板之间采用齿槽承插式连接，预制内墙板的上端与预制顶板之间采用插销式连接；相邻管廊节段，纵向预制外墙之间、纵向预制顶板之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向预制内墙板之间采用砂浆勾缝连接。

Description

混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊

技术领域

本发明应用城市市政工程的预制综合管廊，特别是涉及一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊。

背景技术

城市地下综合管廊是指利用城市道路之以下的地下空间建造的集约化隧道，可以集中电力、通信、给排水、热力、燃气等多种市政管线，进行“统一规划、统一建设、统一管理”，促进城市向集约高效方向转型发展。地下综合管廊扭转了以往各管线独立建设，无法进行统一管理造成的混乱局面。我国综合管廊的建设已经得到政府的大力支持，有巨大的发展前景。

目前，我国的混凝土结构综合管廊主要包括现浇管廊、装配式管廊和装配整体式管廊。其中，现浇管廊分段间隔长，地基发生不均匀沉降或受外荷载(如地震)作用时易发生折断，且现场施工周期长、劳工强度大、现场大量湿作业及废弃物对环境影响较大、受天气影响显著、施工质量不易保证。装配式管廊在工厂分段预制管廊节段，再将各节段运输至现场进行组装，虽然施工便捷、周期短，但节段长度小、拼缝较多、拼装工艺难度高，且结构自重较大、运输过程存在困难，从而对于多舱室变截面或非标准段的管廊结构不适用、应用范围小。装配整体式管廊将结构的底板、顶板、内外墙板进行拆分预制，然后将预制构件在现场组装、连接节点后浇混凝土形成整体，受力性能等同现浇；对管廊构件进行合理拆分，可解决多舱室管廊截面变化的装配问题。管廊顶板分跨拆分，避免多舱室顶板构件尺寸过大，同时保证刚性连接。

但是，相比传统现浇管廊，装配整体式管廊需要更为牢固的节点连接。已有的装配叠合整体式管廊虽然节点连接等同现浇，但现场绑扎钢筋、后浇混凝土的工作量较大，管廊预制外墙板与顶板处连接节点、顶板间连接节点进行湿式连接时，需依照实际工程各构件尺寸耗费不同大小的模板和斜撑，施工工序较复杂、效率较低；此外，管廊的防水工作繁重复杂，目前常采用“全包”形式，即除在连接节点处加强防水之外，还需在管廊外围整体铺设防水卷材，耗费大量时间，无法提高防水施工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管廊节点连接牢固、管廊整体结构稳定、防水效果好、施工效率高的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊。

本发明一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个所述管廊节段包括现浇底板、预制外墙板、预制顶板和预制内墙板，所述现浇底板的两端分别与所述预制外墙板的下部连接，所述预制顶板的两端分别与所述预制外墙板的上部连接，所述预制内墙板至少设有一个且位于两所述预制外墙板之间，所述预制内墙板的上下两端分别与所述预制顶板、现浇底板连接，

所述预制外墙板包括L型墙板本体、外伸牛腿，所述外伸牛腿的一端与所述预制顶板的下部连接，所述外伸牛腿的另一端与所述墙板本体连接，所述现浇底板的两端与所述墙板本体的下部之间采用加强U型筋环扣连接并与所述现浇底板一次浇筑成型，所述预制顶板的两端与所述墙板本体的上部之间采用免底模加强U型筋环扣连接，所述预制内墙板的下端与所述现浇底板之间采用齿槽承插式连接，所述预制内墙板的上端与所述预制顶板之间采用插销式连接；

相邻所述管廊节段，纵向所述预制外墙之间、纵向所述预制顶板之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向所述预制内墙板之间采用砂浆勾缝连接。

优选的是，所述墙板本体的上下两部、所述预制顶板的端部、所述现浇底板的端部均预设有向外伸出的第一U型筋，所述墙板本体的上部与预制顶板的端部上的两所述第一U型筋、所述墙板本体的下部与现浇底板的端部上的两所述第一U型筋在节点处均重叠形成环形区域，所述外伸牛腿与预制顶板之间通过第一调节螺栓连接并采用座浆料现浇密封。

在上述任一方案优选的是，所述现浇底板上沿其纵向方向等距预设有多个槽口，每个所述槽口内设有齿键，所述预制内墙板的下端与齿键连接，所述预制内墙板与现浇底板之间通过第二调节螺栓连接，所述现浇底板与齿键之间、所述预制内墙板与现浇底板之间均采用座浆料现浇密封。

在上述任一方案优选的是，所述预制内墙板的上端沿其纵向方向等距预设有多个向外伸出的竖向钢筋，所述预制顶板上与竖向钢筋位置对应处预设有插孔，所述竖向钢筋插入插孔中并采用灌浆料现浇密封，所述预制内墙板与预制顶板之间采用座浆料现浇密封。

在上述任一方案优选的是，两纵向相邻所述墙板本体上分别预设有外伸的第二U型筋，两所述第二U型筋相距设置并在两所述第二U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两纵向相邻所述墙板本体的外侧通过预埋螺栓固定有固定模板，两纵向相邻所述预制外墙板与固定模板之间采用比所述预制外墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

在上述任一方案优选的是，两纵向相邻所述预制顶板的端部预设有相互拼接的L型槽，其余部分采用密缝拼接，两纵向相邻所述预制顶板上分别预设有外伸的第二U型筋，两所述第二U型筋相距设置并在两所述第二U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两纵向相邻所述预制顶板之间采用比所述预制外墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

在上述任一方案优选的是，两纵向相邻所述预制内墙板之间采用自密实微膨胀砂浆填注，且其两侧采用泡沫塑料棒、高分子密封胶嵌缝。

在上述任一方案优选的是，各相邻预制顶板之间设有连接缝，各所述预制顶板的连接端部为粗糙面，在所述连接缝处现浇防水混凝土，每个所述预制顶板位于其迎水面方向上设有预留凹槽，相邻所述预制顶板的迎水面上铺设有防水卷材，且所述防水卷材的两端分别通过高分子密封膏密封固定在预留凹槽内。

在上述任一方案优选的是，各相邻预制外墙板之间设有变形缝，各所述预制外墙板的连接端部为粗糙面，在所述变形缝处现浇防水混凝土，所述变形缝的中心位置处安装有中埋式橡胶止水带，所述预制外墙板背水面的变形缝上安装有可拆卸式橡胶止水带，每个所述预制外墙板位于其迎水面方向上设有预留凹槽，相邻所述预制外墙板的迎水面上依次铺设有防水加强层、防水卷材，且所述防水卷材的两端分别通过高分子密封膏密封固定在预留凹槽内。

一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

S1，铺设管廊垫层，并进行底板外防水；

S2，吊装并定位预制外墙板，在垫层上进行支模、绑扎钢筋，其中，对于底板上预设的槽口处支设苯板模板，在垫层上进行底板现浇，并在现浇底板与预制外墙板的连接处同时进行混凝土浇筑，待混凝土到达强度后搬除苯板，用火焰枪烧净粘结残留部分；

S3，吊装并定位预制内墙板，并对预制内墙板与现浇底板之间进行齿槽承插式连接；

S4，吊装并定位预制顶板，预制顶板与预制内墙板之间进行插销式连接，预制顶板与预制外墙板之间进行免底模加强U型筋环扣连接；

S5，对预制外墙板、预制顶板进行外防水。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

1、预制外墙板、预制顶板与现浇底板三者之间形成整体封闭的外框架，加强各连接节点的牢固性，同时各连接节点之间的受力相互制约，从而保证每个管廊节段的整体结构的完整性。

2、预制顶板的两端与所述墙板本体的上部之间采用免底模加强U型筋环扣连接方式，即通过预制外墙板上外伸牛腿的设置，使预制顶板的端部直接搭接在外伸牛腿上进行装配固定，省去在装配预制顶板时支设模板的步骤，提高施工效率，同时也具有加强预制外墙板与预制顶板之间连接节点结构的作用。

3、预制内墙板的下端与现浇底板之间采用齿槽承插式连接方式，预制内墙板的上端与预制顶板之间采用插销式连接方式，通过采用插接的连接方式，在施工现场预制拼装时，减少模板和斜撑的使用，降低运输和施工过程的复杂性，施工效率高、减小施工成本，同时可有效保证施工质量。

4、管廊整体结构各节点处通过采用各种箍筋加强固定，提高管廊的整体性能，受力性能，管廊结构抗震性能好、耐久性好；管廊构件合理拆分，可解决多舱室管廊截面变化的装配问题；管廊顶板分跨拆分，避免多舱室顶板构件尺寸过大，同时保证刚性连接；构件形状简单，单个构件重量轻，提高构件标准化程度，降低工厂预制及现场施工难度，节省运输和吊装成本；预制构件现场节点连接构造简单，钢筋绑扎、后浇带混凝土工作量小；对环境的负担较小，环保节能。

5、管廊整体通过在连接缝、变形缝处采用防水结构，提高管廊的防水性能，且仅在预留凹槽范围内铺设防水卷材，便于操作、节省材料消耗，保证了防水结构施工质量，同时加快施工进度。

下面结合附图对本发明的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊作进一步说明。

附图说明

图1为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊的横向截面示意图；

图2为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊的纵向截面示意图；

图3为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中预制外墙板与预制顶板之间的连接节点图；

图4为图3的分解图；

图5为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中预制外墙板与现浇底板之间的连接节点图；

图6为图5的分解图；

图7为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中预制顶板与预制内墙板之间的连接节点图；

图8为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中现浇底板与预制内墙板之间的连接节点图；

图9为图8中Ⅰ-Ⅰ方向的剖视图；

图10为图8中Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图；

图11为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中纵向相邻预制外墙板之间的连接节点图；

图12为图11的分解图；

图13为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中纵向相邻预制顶板之间的连接节点图；

图14为图13的分解图；

图15为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中纵向相邻预制内墙板之间的连接节点图；

图16为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中预制顶板之间连接缝的连接节点图；

图17为本发明混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊中预制外墙板之间变形缝的连接节点图；

其中：1、现浇底板；2、预制外墙板；201、L型墙板本体；202、外伸牛腿；3、预制顶板；4、预制内墙板；5、第一U型筋；6、第一调节螺栓；7、四肢箍筋；8、纵筋；9、槽口；10、齿键；11、第二调节螺栓；12、竖向钢筋；13、插孔；14、第二U型筋；15、环形钢筋；16、固定模板；17、预埋螺栓；18、L型槽；19、连接缝；20、预留凹槽；21、防水卷材；22、粗糙面；23、防水加强层；24、第一区块；25、第二区块；26、预埋角钢；27、聚苯板条；28、预埋件；29、预埋螺栓；30、中埋式橡胶止水带；31、可拆卸式橡胶止水带；32、紧固件压板；33、丁基密封胶带。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个管廊节段的长度为6m，每个管廊节段包括现浇底板1、预制外墙板2、预制顶板3和预制内墙板4，现浇底板1的两端分别与预制外墙板2的下部连接，预制顶板3的两端分别与预制外墙板2的上部连接，预制内墙板4至少设有一个且位于两预制外墙板2之间，预制内墙板4的上下两端分别与预制顶板3、现浇底板1连接。

预制外墙板2包括L型墙板本体201、外伸牛腿202，外伸牛腿202的一端与预制顶板3的下部连接，外伸牛腿202的另一端与墙板本体连接，现浇底板1的两端与墙板本体的下部之间采用加强U型筋环扣连接并与现浇底板1一次浇筑成型，预制顶板3的两端与墙板本体的上部之间采用免底模加强U型筋环扣连接，预制内墙板4的下端与现浇底板1之间采用齿槽承插式连接，预制内墙板4的上端与预制顶板3之间采用插销式连接。

如图2所示，相邻管廊节段，纵向预制外墙之间、纵向预制顶板3之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向预制内墙板4之间采用砂浆勾缝连接。

如图3、图4所示，预制顶板3与预制外墙板2之间的具体连接结构为，预制顶板3与预制外墙板2之间的连接结构其横截面的宽度为450mm，高度与预制顶板3的厚度相同，墙板本体的上部、预制顶板3的端部均预设有向外伸出的第一U型筋5，墙板本体的上部与预制顶板3的端部上的两第一U型筋5在节点处均重叠形成环形区域，并采用比预制外墙板2、预制顶板3的混凝土标号高的微膨胀混凝土进行现场浇筑，其中，环形区域内设置有至少8根纵筋8，当相重叠的两第一U型筋5之间的纵向间距大于或等于250mm时，环形区域内设置至少2排四肢箍筋7，箍筋的直径不小于10mm，外伸牛腿202与预制顶板3之间设有连接缝19隙，其中，连接缝19隙的高度为20mm，宽度为150mm，在连接缝19隙处设置第一调节螺栓6并采用座浆料现浇密封，外伸牛腿202与预制顶板3之间通过第一调节螺栓6连接，第一调节螺栓6采用M16调节螺栓。

如图5、图6所示，现浇底板1与预制外墙板2之间的具体连接结构为，现浇底板1与预制外墙板2之间的连接结构其横截面的宽度为500mm，高度与现浇底板1的厚度相同，墙板本体的下部、现浇底板1的端部均预设有向外伸出的第一U型筋5，墙板本体的下部与现浇底板1的端部上的两第一U型筋5在节点处均重叠形成环形区域，并与现浇底板1一次浇筑成型，浇筑采用C40级混凝土，其中，环形区域内设置有至少8根纵筋8，当相重叠的两第一U型筋5之间的纵向间距大于或等于250mm时，环形区域内设置至少2排四肢箍筋7，箍筋的直径不小于10mm。

如图7所示，预制内墙板4与预制顶板3之间的具体连接结构为，预制内墙板4的上端沿其纵向方向等距预设有多个向外伸出的竖向钢筋12，预制顶板3上与竖向钢筋12位置对应处预设有插孔13，竖向钢筋12插入插孔13中并采用灌浆料现浇密封，预制内墙板4与预制顶板3之间的接缝高度为20mm并采用座浆料现浇密封。其中，竖向钢筋12插入预制内墙板4的深度大于或等于16d(d为竖向钢筋12的直径)。

如图8～图10所示，预制内墙板4与现浇底板1之间的具体连接结构为，现浇底板1上沿其纵向方向等距预设有多个槽口9，每个槽口9内设有齿键10，预制内墙板4的下端与齿键10连接，预制内墙板4与现浇底板1之间通过第二调节螺栓11连接，现浇底板1与齿键10之间、预制内墙板4与现浇底板1之间的接缝高度为20mm并采用C45级座浆料现浇密封。其中，槽口9的纵向宽度为200mm，高度为250mm，齿键10的纵向宽度为160mm，高度为230mm，第二调节螺栓11采用M16调节螺栓。

如图11、图12所示，两纵向相邻的预制外墙板2之间的具体连接结构为，预制外墙板2之间的连接结构其纵向宽度为300mm，高度与预制外墙板2的厚度相同，两纵向相邻墙板本体上分别预设有外伸的第二U型筋14，两第二U型筋14相距设置并在两第二U型筋14上叠放有封闭环形钢筋15，两纵向相邻墙板本体的外侧通过预埋螺栓2917固定有固定模板16，两纵向相邻预制外墙板2与固定模板16之间的接缝采用比预制外墙板2的混凝土标号高的C45级微膨胀混凝土现场浇筑。其中，封闭环形钢筋15内设置有至少8根竖向分布的钢筋，两外伸的第二U型筋14相距30mm。

如图13、图14所示，两纵向相邻的预制顶板3之间的具体连接结构为，两纵向相邻预制顶板3的端部预设有相互拼接的L型槽18，其余部分采用密缝拼接，两纵向相邻预制顶板3上分别预设有外伸的第二U型筋14，两第二U型筋14相距设置并在两所述第二U型筋14上叠放有封闭环形钢筋15，两纵向相邻预制顶板3之间采用比预制外墙板2的混凝土标号高的C45级微膨胀混凝土现场浇筑。其中，L型槽18深度为250mm，纵向宽度为150mm，封闭环形钢筋15内设置有至少8根竖向分布的钢筋，两外伸的第二U型筋14相距30mm。

如图15所示，两纵向相邻的预制内墙板4之间的具体连接结构为，两纵向相邻预制内墙板4之间的勾缝采用自密实微膨胀砂浆填注，且勾缝两侧采用泡沫塑料棒、高分子密封胶嵌缝。其中，勾缝的宽度为20mm。

如图16所示，各相邻预制顶板3之间设有连接缝19，连接缝19的宽度为280mm，各预制顶板3的连接端部位粗糙面22，在连接缝19处现浇C45微膨胀性、P8防水混凝土，每个预制顶板3位于其迎水面方向上设有预留凹槽20，相邻预制顶板3的迎水面上铺设有防水卷材21，且防水卷材21的两端分别通过高分子密封膏密封固定在预留凹槽20内，预留凹槽20的截面为梯形。其中预制顶板3时，预留凹槽20在预制生产浇筑时形成。

如图17所示，各相邻预制外墙板2之间设有变形缝，变形缝设置在现浇段，管廊标准段长为30m，在标准段之间设置变形缝，变形缝的宽度为1300mm，各预制外墙板2的连接端部为粗糙面22，在所述变形缝处现浇C40微膨胀性、P8防水混凝土，变形缝的中心位置处安装有中埋式橡胶止水带30，预制外墙板2背水面的变形缝上安装有可拆卸式橡胶止水带31，每个预制外墙板2位于其迎水面方向上设有预留凹槽20，相邻预制外墙板2的迎水面上依次铺设有防水加强层23、防水卷材21，且防水卷材21的两端分别通过高分子密封膏密封固定在预留凹槽20内，预留凹槽20的截面为梯形，预制外墙板2时，预留凹槽20在预制生产浇筑时形成。其中，变形缝包括第一区块24和第二区块25，第一区块24与第二区块25分别由预制外墙板2的连接端部、预埋角钢26、聚苯板条27围成，防水混凝土内部设有预埋件28，预埋件28穿过预埋角钢26将可卸式橡胶止水带固定，并通过预埋螺栓2917锁紧，可卸式橡胶止水带的两端还连接有作为垫板的紧固件压板32、便于固定使用的丁基密封胶带33。

一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

S1，铺设管廊垫层，并进行底板外防水；

S2，吊装并定位预制外墙板2，在垫层上进行支模、绑扎钢筋，其中，对于底板上预设的槽口9处支设苯板模板，在垫层上进行底板现浇，并在现浇底板1与预制外墙板2的连接处同时进行混凝土浇筑，待混凝土到达强度后搬除苯板，用火焰枪烧净粘结残留部分；

S3，吊装并定位预制内墙板4，并对预制内墙板4与现浇底板1之间进行齿槽承插式连接；

S4，吊装并定位预制顶板3，预制顶板3与预制内墙板4之间进行插销式连接，预制顶板3与预制外墙板2之间进行免底模加强U型筋环扣连接；

S5，对预制外墙板2、预制顶板3进行外防水。

本发明所具有的优点和有益效果为：

1、预制外墙板、预制顶板与现浇底板三者之间形成整体封闭的外框架，加强各连接节点的牢固性，同时各连接节点之间的受力相互制约，从而保证每个管廊节段的整体结构的完整性。

2、预制顶板的两端与所述墙板本体的上部之间采用免底模加强U型筋环扣连接方式，即通过预制外墙板上外伸牛腿的设置，使预制顶板的端部直接搭接在外伸牛腿上进行装配固定，省去在装配预制顶板时支设模板的步骤，提高施工效率，同时也具有加强预制外墙板与预制顶板之间连接节点结构的作用。

3、预制内墙板的下端与现浇底板之间采用齿槽承插式连接方式，预制内墙板的上端与预制顶板之间采用插销式连接方式，通过采用插接的连接方式，在施工现场预制拼装时，减少模板和斜撑的使用，降低运输和施工过程的复杂性，施工效率高、减小施工成本，同时可有效保证施工质量。

4、管廊整体结构各节点处通过采用各种箍筋加强固定，提高管廊的整体性能，受力性能，管廊结构抗震性能好、耐久性好；管廊构件合理拆分，可解决多舱室管廊截面变化的装配问题；管廊顶板分跨拆分，避免多舱室顶板构件尺寸过大，同时保证刚性连接；构件形状简单，单个构件重量轻，提高构件标准化程度，降低工厂预制及现场施工难度，节省运输和吊装成本；预制构件现场节点连接构造简单，钢筋绑扎、后浇带混凝土工作量小；对环境的负担较小，环保节能。

5、管廊整体通过在连接缝、变形缝处采用防水结构，提高管廊的防水性能，且仅在预留凹槽范围内铺设防水卷材，便于操作、节省材料消耗，保证了防水结构施工质量，同时加快施工进度。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个所述管廊节段包括现浇底板、预制外墙板、预制顶板和预制内墙板，所述现浇底板的两端分别与所述预制外墙板的下部连接，所述预制顶板的两端分别与所述预制外墙板的上部连接，所述预制内墙板至少设有一个且位于两所述预制外墙板之间，所述预制内墙板的上下两端分别与所述预制顶板、现浇底板连接，其特征在于：

所述预制外墙板包括L型墙板本体、外伸牛腿，所述外伸牛腿的一端与所述预制顶板的下部连接，所述外伸牛腿的另一端与所述L型墙板本体连接，且连接位置低于所述L型墙板本体的顶端，所述现浇底板的两端与所述L型墙板本体的下部之间采用加强U型筋环扣连接并与所述现浇底板一次浇筑成型，所述预制顶板的两端与所述L型墙板本体的上部之间采用免底模加强U型筋环扣连接，所述预制内墙板的下端与所述现浇底板之间采用齿槽承插式连接，所述预制内墙板的上端与所述预制顶板之间采用插销式连接；

所述现浇底板上沿其纵向方向等距预设有多个槽口，每个所述槽口内设有齿键，所述预制内墙板的下端与齿键连接，所述预制内墙板与现浇底板之间通过第二调节螺栓连接；

相邻所述管廊节段，纵向所述预制外墙板之间、纵向所述预制顶板之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向所述预制内墙板之间采用砂浆勾缝连接；

所述L型墙板本体的上、下部、所述预制顶板的端部、所述现浇底板的端部均预设有向外伸出的第一U型筋，所述L型墙板本体的上部与预制顶板的端部上的两所述第一U型筋、所述L型墙板本体的下部与现浇底板的端部上的两所述第一U型筋在节点处均重叠形成环形区域，所述外伸牛腿与预制顶板之间通过第一调节螺栓连接并采用座浆料现浇密封；

各相邻预制顶板之间设有连接缝，各所述预制顶板的连接端部为粗糙面，在所述连接缝处现浇防水混凝土，每个所述预制顶板位于其迎水面方向上设有预留凹槽，相邻所述预制顶板的迎水面上铺设有防水卷材，且所述防水卷材的两端分别通过高分子密封膏密封固定在预留凹槽内；

各相邻预制外墙板之间设有变形缝，各所述预制外墙板的连接端部为粗糙面，在所述变形缝处现浇防水混凝土，所述变形缝的中心位置处安装有中埋式橡胶止水带，所述预制外墙板背水面的变形缝上安装有可拆卸式橡胶止水带，每个所述预制外墙板位于其迎水面方向上设有预留凹槽，相邻所述预制外墙板的迎水面上依次铺设有防水加强层、防水卷材，且所述防水卷材的两端分别通过高分子密封膏密封固定在预留凹槽内；

一种混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

S1，铺设管廊垫层，并进行底板外防水；

S2，吊装并定位预制外墙板，在垫层上进行支模、绑扎钢筋，其中，对于底板上预设的槽口处支设苯板模板，在垫层上进行底板现浇，并在现浇底板与预制外墙板的连接处同时进行混凝土浇筑，待混凝土到达强度后搬除苯板，用火焰枪烧净粘结残留部分；

S3，吊装并定位预制内墙板，并对预制内墙板与现浇底板之间进行齿槽承插式连接；

S4，吊装并定位预制顶板，预制顶板与预制内墙板之间进行插销式连接，预制顶板与预制外墙板之间进行免底模加强U型筋环扣连接；

S5，对预制外墙板、预制顶板进行外防水。

2.根据权利要求1所述的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于：所述现浇底板与齿键之间、所述预制内墙板与现浇底板之间均采用座浆料现浇密封。

3.根据权利要求1所述的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于：所述预制内墙板的上端沿其纵向方向等距预设有多个向外伸出的竖向钢筋，所述预制顶板上与竖向钢筋位置对应处预设有插孔，所述竖向钢筋插入插孔中并采用灌浆料现浇密封，所述预制内墙板与预制顶板之间采用座浆料现浇密封。

4.根据权利要求1所述的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于：两纵向相邻所述L型墙板本体上分别预设有外伸的第二U型筋，两所述第二U型筋相距设置并在两所述第二U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两纵向相邻所述L型墙板本体的外侧通过预埋螺栓固定有固定模板，两纵向相邻所述预制外墙板与固定模板之间采用比所述预制外墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

5.根据权利要求1所述的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于：两纵向相邻所述预制顶板的端部预设有相互拼接的L型槽，其余部分采用密缝拼接，两纵向相邻所述预制顶板上分别预设有外伸的第二U型筋，两所述第二U型筋相距设置并在两所述第二U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两纵向相邻所述预制顶板之间采用比所述预制顶板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

6.根据权利要求1所述的混合方式连接装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于：两纵向相邻所述预制内墙板之间采用自密实微膨胀砂浆填注，且其两侧采用泡沫塑料棒、高分子密封胶嵌缝。

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