CN110158645A - 预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个管廊节段包括现浇底板、预制外墙板、预制顶板和预制内墙板，预制外墙板的上端与预制顶板之间采用加强U型筋环扣连接，预制外墙板的下端与现浇底板之间采用灌浆套筒形式连接，相邻预制顶板与预制内墙板的上端之间采用加强U型筋环扣连接，预制内墙板的下端与现浇底板之间采用齿槽承插式连接；相邻管廊节段，纵向预制外墙之间、纵向预制顶板之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向预制内墙板之间采用砂浆勾缝连接；每个管廊节段内设有设置在横板上的预制混凝土支墩。本发明管廊节点连接牢固、管廊整体结构稳定、保证施工质量、提高施工效率高。

Description

预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊

技术领域

本发明应用城市市政工程的预制综合管廊，特别是涉及一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊。

背景技术

城市地下综合管廊是指利用城市道路之以下的地下空间建造的集约化隧道，可以集中电力、通信、给排水、热力、燃气等多种市政管线，进行“统一规划、统一建设、统一管理”，促进城市向集约高效方向转型发展。地下综合管廊扭转了以往各管线独立建设，无法进行统一管理造成的混乱局面。我国综合管廊的建设已经得到政府的大力支持，有巨大的发展前景。

目前，我国的装配整体式管廊将结构的底板、顶板、内外墙板进行拆分预制，然后将预制构件在现场组装、连接节点后浇混凝土形成整体，受力性能等同现浇。综合管廊的舱室设计常以该地区居民各管道使用消耗量为依据，各处管廊舱室数量不同，对管廊构件进行合理拆分，装配整体式管廊可解决多舱室管廊截面变化的装配问题。管廊顶板分跨拆分，避免多舱室顶板构件尺寸过大，同时保证刚性连接。但是，相比传统现浇和全预制管廊，装配整体式混凝土综合管廊的节点连接处为薄弱环节，需要更为牢固的节点连接。拆分构件横截面大、跨数多的综合管廊不适用于大体积、大尺寸预制构件，大尺寸预制构件不易保证装配准确性，吊装难度大，增加现场施工难度；且构件多、现场绑扎钢筋、后浇混凝土的工作量较大，施工工序较复杂、效率较低。

综合管廊内各舱室设有不同管线，体积较大的管道，如污水管道在管廊中的安装经常使用钢筋混凝土支墩，对其进行支撑和固定。目前装配式综合管廊中排水管道支墩多采用混凝土现浇的方法制作。支墩现浇易受底板影响，需人工运至每个支墩部位，对技术要求较高。且目前多种现浇混凝土支墩模板与各工程管道尺寸大小密切相关，因而支墩尺寸各不相同。综合管廊中现浇混凝土支墩需现场振捣、凿毛、浇筑并需考虑混凝土养护时间。小尺寸的混凝土支墩在现场浇注时极易存在施工误差，不仅降低施工质量，延长施工时间，更会影响支墩上部管道的运行安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管廊节点连接牢固、管廊整体结构稳定、保证施工质量、提高施工效率高的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊。

本发明提供一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个所述管廊节段包括现浇底板、预制外墙板、预制顶板和预制内墙板，所述现浇底板的两端分别与所述预制外墙板的下端连接，所述预制顶板至少设有一个，置于外侧的所述预制顶板的端部分别与预制外墙板的上端连接，所述预制内墙板至少设有一个且位于两所述预制外墙板之间，相邻所述预制顶板之间与预制内墙板的上端连接，所述预制内墙板的下端与所述现浇底板连接；

所述预制外墙板的上端开设有槽口，所述预制顶板的端部搭设在槽口内且与所述预制外墙板的上端之间采用加强U型筋环扣连接，所述现浇底板包括横板和与其两端连接的竖板，所述预制外墙板的下端与所述竖板之间采用灌浆套筒形式连接，相邻所述预制顶板与预制内墙板的上端之间采用加强U型筋环扣连接，所述预制内墙板的下端与横板之间采用齿槽承插式连接；

相邻所述管廊节段，纵向所述预制外墙之间、纵向所述预制顶板之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向所述预制内墙板之间采用砂浆勾缝连接；

每个所述管廊节段内设有设置在横板上的预制混凝土支墩。

优选的是，所述预制外墙板的上端与预制顶板的端部均预设有向外伸出的第一U型筋，两所述第一U型筋在节点处重叠形成环形区域，所述环形区域内设有多个纵向钢筋，所述预制外墙板与预制顶板之间采用比所述预制外墙板、预制顶板的混凝土标号高的微膨胀混凝土浇筑。

在上述任一方案优选的是，所述横板内设有横向钢筋，所述竖板内设有竖向钢筋，所述横向钢筋与竖向钢筋在所述现浇底板的转角节点处重叠形成环形区域，所述竖向钢筋向上延伸插入所述外墙板内的灌浆套筒内，所述灌浆套筒设有两排，其中一排所述灌浆套筒的顶部与竖向受力钢筋连接，另一排所述灌浆套筒的顶部与竖向分布钢筋连接，所述预制外墙板与竖板之间的连接处采用压力灌浆灌缝连接。

在上述任一方案优选的是，相邻所述预制内墙板的端部与预制内墙板的上端均设有向外伸出的第二U型筋，各所述第二U型筋在节点处重叠形成环形区域，所述预制顶板与预制内墙板之间采用比所述预制顶板、预制内墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土浇筑。

在上述任一方案优选的是，所述横板上沿其纵向方向等距预设有多个插槽，每个所述插槽内设有齿键，所述预制内墙板的下端与齿键连接，所述预制内墙板与横板之间通过调节螺栓连接，所述横板与齿键之间、所述预制内墙板与横板之间均采用压力灌浆灌缝连接。

在上述任一方案优选的是，两纵向相邻所述预制外墙板上分别预设有外伸的第三U型筋，两所述第三U型筋相距设置并在两所述第三U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两相邻所述第三U型筋之间设有止水螺杆，两纵向相邻所述预制外墙板的外侧通过止水螺杆固定有固定模板，两纵向相邻所述预制外墙板与固定模板之间采用比所述预制外墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

在上述任一方案优选的是，两纵向相邻所述预制顶板的端部预设有向外伸出的第四U型筋，两所述第四U型筋相距设置并在两所述第四U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两纵向相邻所述预制顶板之间采用比所述预制顶板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

在上述任一方案优选的是，两纵向相邻所述预制内墙板之间采用自密实微膨胀砂浆填注，且其两侧采用泡沫塑料棒、高分子密封胶嵌缝。

在上述任一方案优选的是，所述预制混凝土支墩包括预制支墩、连接角钢、连接螺栓、管托预埋件和后浇混凝土面层，吊装所述预制支墩放置在横板上，并在预制支墩的两侧设置连接角钢，所述连接角钢通过连接螺栓分别与预制螺栓、横板固定，然后在横板的上部后浇混凝土面层，所述管托预埋件预埋在预制支墩的上部。

在上述任一方案优选的是，所述预制混凝土支墩包括预制支墩、现浇混凝土面层、管托预埋件和连接凹槽，在所述横板上进行现浇混凝土面层并预留出预制支墩和连接凹槽的空间，然后吊装所述预制支墩，并采用灌浆填实所述连接凹槽，所述管托预埋件预埋在预制支墩的上部。

本发明还提供一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

S1，铺设管廊垫层，并进行底板外防水；

S2，在垫层上进行支模、绑扎钢筋，其中，对于底板上预设的槽口处支设苯板模板，然后底板浇筑混凝土，待混凝土到达强度后搬除苯板，用火焰枪烧净粘结残留部分；

S3，吊装并定位预制内墙板，并对预制内墙板与现浇底板之间进行齿槽承插式连接；

S4，吊装并定位预制外墙板，并对预制外墙板与现浇底板之间进行灌浆套筒式连接；

S5，吊装并安装预制混凝土支墩；

S6，吊装并定位预制顶板，预制顶板与预制内墙板之间进行加强U型筋环扣连接，预制顶板与预制外墙板之间进行加强U型筋环扣连接；

S5，对预制外墙板、预制顶板进行外防水。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

1、预制外墙板、预制顶板与现浇底板三者之间形成整体封闭的外框架，加强各连接节点的牢固性，同时各连接节点之间的受力相互制约，从而保证每个管廊节段的整体结构的完整性。

2、预制顶板的两端与所述墙板本体的上部之间采用加强U型筋环扣连接方式，即通过预制外墙板上端开设的槽口，使预制顶板的端部直接搭接在槽口内并进行装配固定，省去在装配预制顶板时支设模板的步骤，提高施工效率，同时也具有加强预制外墙板与预制顶板之间连接节点结构的作用。

3、预制内墙板的下端与现浇底板之间采用齿槽承插式连接方式，通过采用插接的连接方式，在施工现场预制拼装时，减少模板和斜撑的使用，降低运输和施工过程的复杂性，施工效率高、减小施工成本，同时可有效保证施工质量。

4、管廊整体结构各节点处通过采用各种箍筋加强固定，提高管廊的整体性能，受力性能，管廊结构抗震性能好、耐久性好；管廊构件合理拆分，可解决多舱室管廊截面变化的装配问题；管廊顶板分跨拆分，避免多舱室顶板构件尺寸过大，同时保证刚性连接；构件形状简单，单个构件重量轻，提高构件标准化程度，降低工厂预制及现场施工难度，节省运输和吊装成本；预制构件现场节点连接构造简单，钢筋绑扎、后浇带混凝土工作量小；对环境的负担较小，环保节能。

5、采用的装配式综合预制混凝土支墩，可解决管廊内现浇多种混凝土支墩模板、施工误差带来的施工困难，提高支墩的质量及装配式综合管廊的施工效率。

下面结合附图对本发明的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊作进一步说明。

附图说明

图1为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊的横向截面示意图；

图2为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊的纵向截面示意图；

图3为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中预制外墙板与预制顶板之间的连接节点图；

图4为图3的分解图；

图5为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中预制外墙板与现浇底板之间的连接节点图；

图6为图5的分解图；

图7为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中预制顶板与预制内墙板之间的连接节点图；

图8为图7的分解图；

图9为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中现浇底板与预制内墙板之间的连接节点图；

图10为图9中Ⅰ-Ⅰ方向的剖视图；

图11为图9中Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图；

图12为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中纵向相邻预制外墙板之间的连接节点图；

图13为图12的分解图；

图14为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中纵向相邻预制顶板之间的连接节点图；

图15为图14的分解图；

图16为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中纵向相邻预制内墙板之间的连接节点图；

图17为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中预制混凝土支墩的结构图；

图18为本发明预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊中预制混凝土支墩的又一结构图；

其中：1、现浇底板；101、横板；102、竖板；2、预制外墙板；3、预制顶板；4、预制内墙板；5、预制支墩；6、第一U型筋；7、纵向钢筋；8、四肢箍筋；9、横向钢筋；10、横向钢筋；11、灌浆套筒；12、竖向受力钢筋；13、竖向分布钢筋；14、第二U型筋；15、插槽；16、齿键；17、调节螺栓；18、第三U型筋；19、环形钢筋；20、止水螺杆；21、固定模板；22、第四U型筋；23、连接角钢；24、连接螺栓；25、管托预埋件；26、混凝土面层；27、凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个管廊节段的长度为6m，每个管廊节段包括现浇底板1、预制外墙板2、预制顶板3和预制内墙板4，现浇底板1的两端分别与预制外墙板2的下端连接，预制顶板3至少设有一个，置于外侧的预制顶板3的端部分别与预制外墙板2的上端连接，预制内墙板4至少设有一个且位于两预制外墙板2之间，相邻预制顶板3之间与预制内墙板4的上端连接，预制内墙板4的下端与现浇底板1连接。

预制外墙板2的上端开设有槽口，预制顶板3的端部搭设在槽口内且与预制外墙板2的上端之间采用加强U型筋环扣连接，现浇底板1包括横板101和与其两端连接的竖板102，预制外墙板2的下端与竖板102之间采用灌浆套筒11形式连接，相邻预制顶板3与预制内墙板4的上端之间采用加强U型筋环扣连接，预制内墙板4的下端与横板101之间采用齿槽承插式连接。

每个管廊节段内设有设置在横板101上的预制混凝土支墩。

如图2所示，相邻管廊节段，纵向预制外墙之间、纵向预制顶板3之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向预制内墙板4之间采用砂浆勾缝连接。

如图3、图4所示，预制顶板3与预制外墙板2之间的具体连接结构为，预制顶板3与预制外墙板2之间的连接结构其横截面的宽度为500mm，高度与预制顶板3的厚度相同，预制外墙板2的上端与预制顶板3的端部均预设有向外伸出的第一U型筋6，两第一U型筋6在节点处重叠形成环形区域，环形区域内设有多个纵向钢筋7，预制外墙板2与预制顶板3之间采用比预制外墙板2、预制顶板3的混凝土标号高的微膨胀混凝土进行现场浇筑。其中，环形区域内设置有至少8根纵筋，当相重叠的两第一U型筋6之间的纵向间距大于或等于250mm时，环形区域内设置至少2排四肢箍筋8，箍筋的直径不小于10mm。

如图5、图6所示，现浇底板1与预制外墙板2之间的具体连接结构为，横板101内设有横向钢筋109，竖板102内设有竖向钢筋，横向钢筋109与竖向钢筋在现浇底板1的转角节点处重叠形成环形区域，环形区域内设有4个纵向钢筋7，横板101内相邻横向钢筋109之间每间距250mm设置2排四肢箍筋8，竖向钢筋向上延伸插入外墙板内的灌浆套筒11内，灌浆套筒11设有两排，其中一排灌浆套筒11的顶部与竖向受力钢筋12连接，另一排灌浆套筒11的顶部与竖向分布钢筋13连接，所述预制外墙板2与竖板102之间的连接处采用压力灌浆灌缝连接，并采用封边材料封堵，灌缝厚度为20mm。

如图7、图8所示，预制内墙板4与预制顶板3之间的具体连接结构为，预制内墙板4与预制顶板3之间的连接结构其横截面的宽度为500mm，高度与预制顶板3的厚度相同，相邻预制内墙板4的端部与预制内墙板4的上端均设有向外伸出的第二U型筋14，各第二U型筋14在节点处重叠形成环形区域，环形区域内设有8个纵向钢筋7，相重叠的两第二U型筋14之间的纵向间距每间隔250mm设置2排四肢箍筋8，预制顶板3与预制内墙板4之间采用比预制顶板3、预制内墙板4的混凝土标号高的微膨胀混凝土浇筑。

如图9～图11所示，预制内墙板4与现浇底板1之间的具体连接结构为，横板101上沿其纵向方向等距预设有多个插槽15，每个插槽15内设有齿键16，预制内墙板4的下端与齿键16连接，预制内墙板4与现浇底板1之间通过调节螺栓17连接，横板101与齿键16之间、预制内墙板4与横板101之间的接缝高度为20mm并采用C45级座浆料现浇密封。其中，槽口的纵向宽度为200mm，高度为250mm，齿键16的纵向宽度为160mm，高度为230mm，调节螺栓17采用M16调节螺栓17。

如图12、图13所示，两纵向相邻的预制外墙板2之间的具体连接结构为，预制外墙板2之间的连接结构其纵向宽度为300mm，高度与预制外墙板2的厚度相同，两纵向相邻预制外墙板2上分别预设有外伸的第三U型筋18，两第三U型筋18相距设置并在两第三U型筋18上叠放有封闭环形钢筋19，两相邻第三U型筋18之间设有止水螺杆20，两纵向相邻预制外墙板2的外侧通过止水螺杆20固定有固定模板21，两纵向相邻预制外墙板2与固定模板21之间采用比预制外墙板2的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。其中，封闭环形钢筋19内设置有至少8根竖向分布的钢筋，两外伸的第二U型筋14相距30mm。

如图14、图15所示，两纵向相邻的预制顶板3之间的具体连接结构为，预制顶板3之间的连接结构其纵向宽度为300mm，高度与预制顶的厚度相同，两纵向相邻预制顶板3的端部预设有向外伸出的第四U型筋22，两第四U型筋22相距设置并在两第四U型筋22上叠放有封闭环形钢筋19，两纵向相邻预制顶板3之间采用比预制顶板3的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。其中，封闭环形钢筋19内设置有至少8根竖向分布的钢筋，两外伸的第二U型筋14相距30mm。

如图16所示，两纵向相邻的预制内墙板4之间的具体连接结构为，两纵向相邻预制内墙板4之间的勾缝采用自密实微膨胀砂浆填注，且勾缝两侧采用泡沫塑料棒、高分子密封胶嵌缝。其中，勾缝的宽度为20mm。

如图17所示，预制混凝土支墩采用其中一种安装结构为，包括预制支墩5、连接角钢23、连接螺栓24、管托预埋件25和后浇混凝土面层26，吊装预制支墩5放置在横板101上，并在预制支墩5的两侧设置连接角钢23，连接角钢23通过连接螺栓24分别与预制螺栓、横板101固定，然后在横板101的上部后浇厚度为100mm的混凝土面层26，管托预埋件25预埋在预制支墩5的上部。其中，预制支墩5每间隔6m设置，采用C20混凝土浇筑预制而成，预制螺栓采用M16预埋螺栓，管托预埋件25为M24预埋螺栓，选用Q235B型钢，M24预埋螺栓埋入深度为150mm，高出预制混凝土支墩顶面43mm。

如图18所示，预制混凝土支墩采用又一种安装结构为，包括预制支墩5、现浇混凝土面层26、管托预埋件25和连接凹槽27，在横板101上进行厚度为100mm的现浇混凝土面层26并预留出预制支墩5和连接凹槽27的空间，然后吊装预制支墩5，并采用灌浆填实连接凹槽27，管托预埋件25预埋在预制支墩5的上部。其中，预制支墩5每间隔6m设置，采用C20混凝土浇筑预制而成，预制螺栓采用M16预埋螺栓，管托预埋件25为M24预埋螺栓，选用Q235B型钢，M24预埋螺栓埋入深度为150mm，高出预制混凝土支墩顶面43mm。

本实施例中，预制外墙板2、预制内墙板4、预制顶板3以及现浇底板1均采用C40混凝土浇筑，各构件之间的连接节点后浇带采用C45微膨胀混凝土。

一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊的施工方法，包括如下步骤：

S1，铺设管廊垫层，并进行底板外防水；

S2，在垫层上进行支模、绑扎钢筋，其中，对于底板上预设的槽口处支设苯板模板，然后底板浇筑混凝土，待混凝土到达强度后搬除苯板，用火焰枪烧净粘结残留部分；

S3，吊装并定位预制内墙板4，并对预制内墙板4与现浇底板1之间进行齿槽承插式连接；

S4，吊装并定位预制外墙板2，并对预制外墙板2与现浇底板1之间进行灌浆套筒11式连接；

S5，吊装并安装预制混凝土支墩；

S6，吊装并定位预制顶板3，预制顶板3与预制内墙板4之间进行加强U型筋环扣连接，预制顶板3与预制外墙板2之间进行加强U型筋环扣连接；

S5，对预制外墙板2、预制顶板3进行外防水。

本发明所具有的优点和有益效果为：

1、预制外墙板、预制顶板与现浇底板三者之间形成整体封闭的外框架，加强各连接节点的牢固性，同时各连接节点之间的受力相互制约，从而保证每个管廊节段的整体结构的完整性。

2、预制顶板的两端与所述墙板本体的上部之间采用加强U型筋环扣连接方式，即通过预制外墙板上端开设的槽口，使预制顶板的端部直接搭接在槽口内并进行装配固定，省去在装配预制顶板时支设模板的步骤，提高施工效率，同时也具有加强预制外墙板与预制顶板之间连接节点结构的作用。

3、预制内墙板的下端与现浇底板之间采用齿槽承插式连接方式，通过采用插接的连接方式，在施工现场预制拼装时，减少模板和斜撑的使用，降低运输和施工过程的复杂性，施工效率高、减小施工成本，同时可有效保证施工质量。

4、管廊整体结构各节点处通过采用各种箍筋加强固定，提高管廊的整体性能，受力性能，管廊结构抗震性能好、耐久性好；管廊构件合理拆分，可解决多舱室管廊截面变化的装配问题；管廊顶板分跨拆分，避免多舱室顶板构件尺寸过大，同时保证刚性连接；构件形状简单，单个构件重量轻，提高构件标准化程度，降低工厂预制及现场施工难度，节省运输和吊装成本；预制构件现场节点连接构造简单，钢筋绑扎、后浇带混凝土工作量小；对环境的负担较小，环保节能。

5、采用的装配式综合预制混凝土支墩，可解决管廊内现浇多种混凝土支墩模板、施工误差带来的施工困难，提高支墩的质量及装配式综合管廊的施工效率。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，包括多个管廊节段，每个所述管廊节段包括现浇底板、预制外墙板、预制顶板和预制内墙板，其特征在于：所述现浇底板的两端分别与所述预制外墙板的下端连接，所述预制顶板至少设有一个，置于外侧的所述预制顶板的端部分别与预制外墙板的上端连接，所述预制内墙板至少设有一个且位于两所述预制外墙板之间，相邻所述预制顶板之间与预制内墙板的上端连接，所述预制内墙板的下端与所述现浇底板连接；

所述预制外墙板的上端开设有槽口，所述预制顶板的端部搭设在槽口内且与所述预制外墙板的上端之间采用加强U型筋环扣连接，所述现浇底板包括横板和与其两端连接的竖板，所述预制外墙板的下端与所述竖板之间采用灌浆套筒形式连接，相邻所述预制顶板与预制内墙板的上端之间采用加强U型筋环扣连接，所述预制内墙板的下端与横板之间采用齿槽承插式连接；

相邻所述管廊节段，纵向所述预制外墙之间、纵向所述预制顶板之间均采用钢筋环扣形式连接，纵向所述预制内墙板之间采用砂浆勾缝连接；

每个所述管廊节段内设有设置在横板上的预制混凝土支墩。

2.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：所述预制外墙板的上端与预制顶板的端部均预设有向外伸出的第一U型筋，两所述第一U型筋在节点处重叠形成环形区域，所述环形区域内设有多个纵向钢筋，所述预制外墙板与预制顶板之间采用比所述预制外墙板、预制顶板的混凝土标号高的微膨胀混凝土浇筑。

3.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：所述横板内设有横向钢筋，所述竖板内设有竖向钢筋，所述横向钢筋与竖向钢筋在所述现浇底板的转角节点处重叠形成环形区域，所述竖向钢筋向上延伸插入所述外墙板内的灌浆套筒内，所述灌浆套筒设有两排，其中一排所述灌浆套筒的顶部与竖向受力钢筋连接，另一排所述灌浆套筒的顶部与竖向分布钢筋连接，所述预制外墙板与竖板之间的连接处采用压力灌浆灌缝连接。

4.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：相邻所述预制内墙板的端部与预制内墙板的上端均设有向外伸出的第二U型筋，各所述第二U型筋在节点处重叠形成环形区域，所述预制顶板与预制内墙板之间采用比所述预制顶板、预制内墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土浇筑。

5.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：所述横板上沿其纵向方向等距预设有多个插槽，每个所述插槽内设有齿键，所述预制内墙板的下端与齿键连接，所述预制内墙板与横板之间通过调节螺栓连接，所述横板与齿键之间、所述预制内墙板与横板之间均采用压力灌浆灌缝连接。

6.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：两纵向相邻所述预制外墙板上分别预设有外伸的第三U型筋，两所述第三U型筋相距设置并在两所述第三U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两相邻所述第三U型筋之间设有止水螺杆，两纵向相邻所述预制外墙板的外侧通过止水螺杆固定有固定模板，两纵向相邻所述预制外墙板与固定模板之间采用比所述预制外墙板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑；两纵向相邻所述预制顶板的端部预设有向外伸出的第四U型筋，两所述第四U型筋相距设置并在两所述第四U型筋上叠放有封闭环形钢筋，两纵向相邻所述预制顶板之间采用比所述预制顶板的混凝土标号高的微膨胀混凝土现场浇筑。

7.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：两纵向相邻所述预制内墙板之间采用自密实微膨胀砂浆填注，且其两侧采用泡沫塑料棒、高分子密封胶嵌缝。

8.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：所述预制混凝土支墩包括预制支墩、连接角钢、连接螺栓、管托预埋件和后浇混凝土面层，吊装所述预制支墩放置在横板上，并在预制支墩的两侧设置连接角钢，所述连接角钢通过连接螺栓分别与预制螺栓、横板固定，然后在横板的上部后浇混凝土面层，所述管托预埋件预埋在预制支墩的上部。

9.根据权利要求1所述的预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊，其特征在于：所述预制混凝土支墩包括预制支墩、现浇混凝土面层、管托预埋件和连接凹槽，在所述横板上进行现浇混凝土面层并预留出预制支墩和连接凹槽的空间，然后吊装所述预制支墩，并采用灌浆填实所述连接凹槽，所述管托预埋件预埋在预制支墩的上部。

10.一种预制构件混合连接拼装混凝土综合管廊的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，铺设管廊垫层，并进行底板外防水；

S2，在垫层上进行支模、绑扎钢筋，其中，对于底板上预设的槽口处支设苯板模板，然后底板浇筑混凝土，待混凝土到达强度后搬除苯板，用火焰枪烧净粘结残留部分；

S3，吊装并定位预制内墙板，并对预制内墙板与现浇底板之间进行齿槽承插式连接；

S4，吊装并定位预制外墙板，并对预制外墙板与现浇底板之间进行灌浆套筒式连接；

S5，吊装并安装预制混凝土支墩；

S6，吊装并定位预制顶板，预制顶板与预制内墙板之间进行加强U型筋环扣连接，预制顶板与预制外墙板之间进行加强U型筋环扣连接；

S5，对预制外墙板、预制顶板进行外防水。