CN112112193A - 一种带暗柱双面叠合管廊侧墙及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地下综合管廊技术领域，公开了一种带暗柱双面叠合管廊侧墙及其制作方法，外预制层、内预制层和暗柱通过先浇混凝土与钢筋骨架连成整体，内预制层、外预制层中间预留有侧墙空腔，内预制层和外预制层通过侧墙空腔内的混凝土暗柱连接成整体。本发明在浇筑制作时仅需简易翻转设备浇筑制作双面叠合管廊侧墙；制作环境好，混凝土养护质量佳，钢筋保护层厚度以及间距控制效果良好；生产制作时无需较高的拼装精度，提高预制构件的良品率与生产时的便捷性；构造防裂钢筋网能够准放置；对于生产厂家的生产工艺无需进行较大的革新；并在脱模、运输、吊装过程中保证构件不易变形，构件受力良好，混凝土表面不出现明显裂缝，自防水性能良好。

Description

一种带暗柱双面叠合管廊侧墙及其制作方法

技术领域

本发明属于地下综合管廊技术领域，尤其涉及一种带暗柱双面叠合管廊侧墙及其制作方法。

背景技术

目前，城市道路下方管线错综复杂，为解决传统直埋敷设的管线在使用过程中存在反复开挖路面以及管线规划管理等问题，城市地下综合管廊作为一种集约型、可持续化的管线敷设方式，在近几年成为了国内地下空间发展的热点。随着我国经济快速发展，城市向着现代化、智能化的方向发展，城市地下综合管廊的建设不仅能增加城市对灾害的抵抗能力，而且能有效加强市政管线的安全布设。

目前综合管廊有全现浇、叠合拼装与全预制拼装三种形式。

传统全现浇式综合管廊需要在现场进行钢筋加工、钢筋绑扎、支模板、浇筑混凝土、养护浇筑的混凝土以及拆模板等工序，而且底板、侧墙、顶板需要分别浇筑，施工工期长，工序复杂，混凝土容易振捣不密实，表面容易出现蜂窝麻面，影响结构质量及防水效果，往往需要处理方能使用。混凝土现场养护条件较差，材料消耗量大，施工效率低下，基坑开挖量大，两侧留有足够施工操作空间，占用场地广。施工进度还会受到天气因素影响，现场需要劳动力数量多，为生产管理带来不便。以上诸多因素导致传统全现浇式综合管廊的建设会对城区交通、环境等方面影响较大。

全预制拼装式综合管廊的出现，解决了全现浇综合管廊的诸多不利问题。然而全预制拼装式综合管廊存在单节尺寸大，重量大，运输效率低，产生的运输费用高，并且受限于城区狭小条件，难以起吊较大重量的构件，在运输以及安装施工的过程中，预制构件的连接精度要求较高，而预制连接部位在施工过程中容易受到损坏，将会导致安装效果不佳。这种施工方法纵向采用预应力钢绞线张拉连接，但由于预应力钢绞线并不能长时间保持良好的张拉状态，导致防水密封材料无法挤压充分，渗漏水情况时常发生。若降低单次运输吊装重量，则需要进一步拆分结构，增加拼缝数量，而现有的预制综合管廊的拼缝防水构造当中，防水密封材料难以拆除更换，随着时间推移，将不可避免发生老化或损坏，接缝的防水性能严重降低，并且整体性稍差于整体现浇式管廊。

作为改进，现有技术中提出了一种叠合装配式的综合管廊以改进现有的施工工艺，将综合管廊拆分为底板、侧墙与顶板三个基本预制构件，并于在现场拼装成形，最后通过叠合现浇混凝土形成整体综合管廊结构。采用该种形式的管廊可以根据实际情况设计不同断面形式，较好满足使用需求。但由于该种工艺在综合管廊中的运用尚处于起步阶段，没有相关规程标准，工厂预制经验与施工经验也积累不足，在实际工应用程中面临着诸多问题。目前叠合拼装式综合管廊在应用过程中为了施工便捷，取消腋角的设计，这将会对结构整体性能造成一定程度的影响。在安装顶板时需要从底板上架设较多的竖向支撑，势必影响管廊内施工作业空间，并且不利于突发情况及时逃生，存在较大的安全隐患，而该种新型的管廊在竖向支撑搭设完毕后，管廊舱室内的作业几乎没有。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有全预制的综合管廊及施工工艺的材料耗损量小，但现场拼装施工效率低下，吊装机械占用场地广且对场地要求较高，全预制构件重量较重由此产生的运输费用高，无法在城市有限高要求的道路通行，预制构件的连接精度要求较高，拼装缝处的防水密封材料容易发生老化或损坏且后期难以更换，导致投入使用阶段后期，拼装缝的防水性能严重降低。

(2)采用常规叠合式的综合管廊通常取消腋角的设计，因此需要增加角节点的体积配箍率以保证拼装的可靠性，由此将导致混凝土从侧墙上方浇筑时，粗骨料容易被钢筋卡住；从底板上架设较多的竖向支撑，影响管廊内施工通行作业的空间，不利于突发情况及时逃生，存在较大的安全隐患。

(3)全现浇式综合管廊由于其施工工艺，在下腋角上方存在一条施工缝，存在渗漏水的可能；同时侧墙模板采用对拉螺杆的现浇管廊，也存在一定的渗漏水风险；混凝土浇筑厚度控制不佳，混凝土养护条件不佳，钢筋保护层厚度与间距难以严格控制。

解决以上问题及缺陷的意义为：

保证混凝土成型质量、钢筋保护层厚度与间距的同时，采用一次性浇筑达到取消施工缝的效果，无需在拼装部位额外布置防水材料，浇筑侧墙空腔混凝土时粗骨料不易被钢筋卡住，保留腋角的设计使得结构整体受力性能不下降，混凝土侧墙无穿墙拉紧件，现场吊装要求不高，拼装容易且精准度要求不高，整体防水效果较好，设置合理的支撑受力点可优化支撑形式，舱内留有充足的施工以及逃生空间。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种带暗柱双面叠合管廊侧墙及其制作方法。

本发明是这样实现的，一种带暗柱双面叠合管廊侧墙包括：外预制层、内预制层和中部暗柱。

所述外预制层、内预制层和中部暗柱通过先浇混凝土与钢筋骨架连成整体；其附属组成部分包括：M20套管、预埋吊环。

内预制层混凝土厚度80mm，外预制层混凝土厚度100mm，暗柱混凝土厚度120mm；内、外预制层内均埋有钢筋网，内、外预制层通过空腔层的混凝土暗柱连接成整体，混凝土暗柱内布设有暗柱箍筋，暗柱箍筋联结暗柱部位内、外预制层的闭合环形钢筋，保证内、外预制层在施工过程中不易发生相对错动。

外预制层在综合管廊的正常使用过程中作为迎水面，因此外预制层的厚度稍厚于内预制层20mm，且外预制层设有构造防裂钢筋网；内预制层高度与中部暗柱的高度一致，短于外预制层，为的是顶板与底板安插的腋角加强筋能伸入综合管廊侧墙的空腔内，并且在拼装时能够插入钢筋，保证顶板与侧墙、底板与侧墙连接的可靠性；内、外预制层的顶部与底部均埋设有纵向的闭合环形钢筋，闭合钢筋的纵方向上内侧绑扎有分布钢筋、暗柱箍筋，形成钢筋骨架。闭合环形钢筋与半预制底板、半预制顶板的闭合环形钢筋通过扣合、插筋连接；半预制底板的腋角加强筋可直接伸入侧墙空腔内，确保后浇的上、下腋角能够增强管廊结构的承载能力；暗柱位置埋设有供支撑斜杆固定、调节的预埋螺孔，待后浇混凝土强度达到能够拆卸支撑的标准时将锚固装置移出，并用砂浆将内预制层表面修复平整；侧墙空腔内壁设置有粗糙面、剪力钉或钢筋头等增强叠合面抗剪的构造措施；内预制层与暗柱埋有支架槽，供后期管线支架的安装提供预埋紧固装置；暗柱与内预制层顶、底部均预埋有吊环，供吊装以及调整用。

综合管廊侧墙底部与底板端部相连接，内预制层的底部混凝土与半预制底板的拼缝约为8mm，侧墙的各部位均不与半预制底板直接接触，外预制层的底部与垫层混凝土直接接触；侧墙内预制层中部预埋螺孔在施工现场安装相关支撑用具，通过可伸缩支撑斜杆调整、固定侧墙与底板的相对位置。综合管廊顶部与顶板端部相连接，内预制层的顶部混凝土与半预制顶板的拼缝约为8mm，侧墙的各部位均不与半预制顶板直接接触。

本发明的另一目的在于提供一种带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法，所述带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法包括：

(1)清理模台上的残渣与灰尘，对模具进行脱模剂的喷涂；

(2)将所需的箍筋套入环形钢筋内，并按照设计的位置、间距调整到位，将箍筋与环形钢筋绑扎成一体；

(3)将内预制层的分布钢筋按照设计的位置放置于环形钢筋内侧，并于其绑扎成内预制层的钢筋网，然后将钢筋网放入内预制层模具内定位，外伸出的环形钢筋与模具卡紧；

(4)内预制层模具内放入预埋螺孔、预埋槽式支架，并与钢筋骨架固定，避免在浇筑混凝土时，预埋件出现一定程度的偏移，导致后期安装存在误差；

(5)在钢筋骨架上绑扎固定好用于吊装的吊环、定位钢筋；

(6)浇筑内预制层混凝土80mm厚，待混凝土强度达到规定强度，在表面上进行拉毛处理，增加叠合面的黏结强度，在其上搭设暗柱模板，浇筑暗柱混凝土，其浇筑高度是内预制层混凝土之上121-125mm，尺寸略高出空腔宽度120mm；

(7)待内预制层与暗柱混凝土达到了脱模强度之后，通过吊机四点起吊暗柱上的吊环进行脱模，放入简易翻转架中，采用螺栓旋入预埋螺孔内，锁紧墙片与翻转架；

(8)通过吊机将翻转架翻转180°，在暗柱的下方垫上柔性垫块，防止钢筋网变形与混凝土损伤，卸下吊钩；

(9)将外预制层的模板布置完毕，布置定位用套管，布置塑料卡块，将构造防裂钢筋网的保护层厚度控制在30mm，并且在暗柱对应在模板上的位置也需要布置混凝土垫块，混凝土垫块高度为95-99mm，将侧墙总厚度控制在300mm；

(10)在内预制层上的预埋螺孔内旋入吊装用具，将构件起吊至外预制层的指定位置，通过暗柱支撑在混凝土垫块之上，调整平整度，拆除吊钩但不卸除吊装用具；

(11)在环形钢筋内侧布置分布钢筋，与钢筋骨架绑扎固定，然后浇筑外预制层混凝土，在上表面进行拉毛处理；暗柱伸入外预制层新浇混凝土1-5mm，保证墙体在成型后的整体稳定性；

(12)待外预制层混凝土达到规定强度时，通过吊钩采用八点起吊的方式，将整体构件脱模，送入养护窑。

本发明提供一种利用所述带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法制作的城市地下综合管廊。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：

1)该种形式的装配式管廊结构侧墙整体性强、自防水效果出色，与现浇侧墙连接有效、便捷；

2)该种新型管廊在现场施工过程中不需要很多的人力、模具、时间与大型起吊设备，对环境友好，对周边居民影响较现浇管廊工艺小；

3)设置了混凝土暗柱，使得吊放、安装拼接时，不同于其他叠合式管廊侧墙仅用预制层或者钢筋接触底板受力，暗柱也参与受力，同时将支撑锚固件安装于暗柱位置，不易使得内、外预制层发生相对错动，保证拼接误差处于较小范围；

4)混凝土暗柱加强了内、外预制层的联结，夹芯空腔内无桁架筋影响混凝土浇筑密实；

5)设置了锚固点，可采用可拆卸、可调节伸缩的支撑杆连接底板与侧墙、顶板与侧墙，节约架设支撑的时间与花费；

6)内预制层与外预制层高度不同，为的是保留腋角构造，增强管廊结构的承载能力，受力形式更合理；

本发明能够有效减少综合管廊整体钢筋使用量，在预制工厂浇筑制作时仅需简易翻转设备浇筑制作双面叠合管廊侧墙；无需较高的制作精度，提高预制构件的良品率与生产时的便捷性；钢筋的保护层厚度相对更精确，构造防裂钢筋网也能够准确定位安置；对于生产厂家的生产工艺无需进行较大的革新；并在脱模、运输、吊装过程中保证构件不易变形，构件受力良好，混凝土表面不出现明显裂缝，自防水性能良好；在施工过程中，单构件吊装重量较轻，在吊装环境受限的条件下，吊放平稳；拼装时侧墙与板的相对位置能够精确调节到位，后插钢筋便于安装；双皮侧墙的内预制层和外预制层不出现较大的相对错动，同时易于矫正构件的安装位置，在节段间侧墙拼接不需要很高的拼接精度，且拼接难度低，拼缝受力良好；在后浇夹芯层混凝土时振捣容易，并在叠合拼装时保留腋角构造以提升管廊结构的承载能力的带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙。

对比的技术效果或者实验效果，包括：

通过受力性能试验，采用该种侧墙的管廊结构受力性能良好；通过现场使用效果表明，该种类型管廊防水性能良好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的带暗柱双面叠合管廊侧墙结构示意图。

图2是本发明实施例提供的钢筋骨架结构示意图。

图3是本发明实施例提供的带暗柱双面叠合管廊侧墙的截面结构示意图。

图4是本发明实施例提供的环形钢筋结构示意图。

图5是本发明实施例提供的暗柱箍筋结构示意图。

图中：101、外预制层；102、暗柱；103、内预制层；104：侧墙空腔；111、环形钢筋；112、分布钢筋；113、暗柱箍筋；121、吊环钢筋；122、预埋支架槽；123、预埋螺孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种带暗柱双面叠合管廊侧墙及其制作方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的带暗柱双面叠合管廊侧墙包括外预制层101、内预制层103和中部的暗柱102；

外预制层101、内预制层103和暗柱102通过先浇混凝土与钢筋骨架连成整体；内预制层103、外预制层101中间预留有侧墙空腔104，内预制层103和外预制层101通过侧墙空腔104内的混凝土暗柱102连接成整体，暗柱102内布设有暗柱箍筋113，暗柱箍筋113与内预制层103、外预制层101的闭合环形钢筋111联接，保证内、外预制层在施工过程中不易发生相对错动。

外预制层101在综合管廊的正常使用过程中作为迎水面，因此外预制层101的厚度稍厚于内预制层20mm，且外预制层101设有构造防裂钢筋网；内预制层103高度与中部暗柱102的高度一致，短于外预制层101，为的是顶板与底板安插的腋角加强筋能伸入综合管廊的侧墙空腔内，并且在拼装时能够插入钢筋，保证顶板与侧墙、底板与侧墙连接的可靠性；内、外预制层的顶部与底部均埋设有纵向的闭合环形钢筋，闭合钢筋的纵方向上内侧绑扎有分布钢筋112、暗柱箍筋113，形成钢筋骨架。

闭合环形钢筋与半预制底板、半预制顶板的闭合环形钢筋通过扣合、插筋连接；半预制底板的腋角加强筋可直接伸入侧墙空腔104内，确保后浇的上、下腋角能够增强管廊结构的承载能力；半预制侧墙暗柱102位置埋设有供支撑斜杆固定、调节的预埋螺孔123，待后浇混凝土强度达到能够拆卸支撑的标准时将锚固装置移出，并用砂浆将内预制层表面修复平整；侧墙空腔104内壁设置有粗糙面、剪力钉或钢筋头等增强叠合面抗剪的构造措施；内预制层103与暗柱102埋有预埋支架槽122，供后期管线支架的安装提供预埋紧固装置；暗柱与内预制层顶、底部均预埋有吊环，供吊装以及调整用。

综合管廊侧墙底部与底板端部相连接，内预制层的底部混凝土与半预制底板的拼缝约为8mm，侧墙的各部位均不与半预制底板直接接触，外预制层的底部与垫层混凝土直接接触；侧墙内预制层中部预埋螺孔在施工现场安装相关支撑用具，通过可伸缩支撑斜杆调整、固定侧墙与底板的相对位置。综合管廊顶部与顶板端部相连接，内预制层的顶部混凝土与半预制顶板的拼缝约为8mm，侧墙的各部位均不与半预制顶板直接接触。

本发明实施例提供的带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法，包括：

(1)清理模台上的残渣与灰尘，对模具进行脱模剂的喷涂；

(2)将所需的箍筋套入环形钢筋内，并按照设计的位置、间距调整到位，将箍筋与环形钢筋绑扎成一体；

(3)将内预制层的分布钢筋按照设计的位置放置于环形钢筋内侧，并于其绑扎成内预制层的钢筋网，然后将钢筋网放入内预制层模具内定位，外伸出的环形钢筋与模具卡紧；

(4)内预制层模具内放入预埋螺孔、预埋槽式支架，并与钢筋骨架固定，避免在浇筑混凝土时，预埋件出现一定程度的偏移，导致后期安装存在误差；

(5)在钢筋骨架上绑扎固定好用于吊装的吊环、定位钢筋；

(6)浇筑内预制层混凝土80mm厚，待混凝土强度达到规定强度，在表面上进行拉毛处理，增加叠合面的黏结强度，在其上搭设暗柱模板，浇筑暗柱混凝土，浇筑高度是内预制层顶面之上121-125mm；

(7)待内预制层与暗柱混凝土达到了脱模强度之后，通过吊机四点起吊暗柱上的吊环进行脱模，放入简易翻转架中，采用螺栓旋入预埋螺孔内，锁紧墙片与翻转架；

(8)通过吊机将翻转架翻转180°，在暗柱的下方垫上柔性垫块，防止钢筋网变形与混凝土损伤，卸下吊钩；

(9)将外预制层的模板布置完毕，布置定位用套管，布置塑料卡块，将构造防裂钢筋网的保护层厚度控制在30mm，并且在暗柱对应在模板上的位置也需要布置混凝土垫块，混凝土垫块高度为95-99mm，将侧墙总厚度控制在300mm；

(10)在内预制层上的预埋螺孔内旋入吊装用具，将构件起吊至外预制层的指定位置，通过暗柱支撑在混凝土垫块之上，调整平整度，拆除吊钩但不卸除吊装用具；

(11)在环形钢筋内侧布置分布钢筋，与钢筋骨架绑扎固定，然后浇筑外预制层混凝土，在上表面进行拉毛处理；暗柱伸入外预制层新浇混凝土1-5mm，保证墙体在成型后的整体稳定性；

(12)待外预制层混凝土达到规定强度时，通过吊钩采用八点起吊的方式，将整体构件脱模，送入养护窑。

在本发明实际实施例中，侧墙拼装过程简单，误差容许率较高，浇筑混凝土能够取消施工缝，成品外观质量佳，防水性能较现浇式管廊有很大的提升。在本发明足尺试验表明，试验破坏时的荷载值达到了设计值的3.29倍，安全储备充足。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，所述带暗柱双面叠合管廊侧墙包括：外预制层、内预制层和中部的暗柱；

所述外预制层、内预制层和暗柱通过浇混凝土与钢筋骨架连成一体；

所述内预制层、外预制层中间预留有侧墙空腔，所述内预制层和外预制层通过侧墙空腔内的混凝土暗柱连接成一体；

所述暗柱内布设有暗柱箍筋，所述暗柱箍筋与内预制层、外预制层的闭合环形钢筋联接。

2.如权利要求1所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，所述内预制层、外预制层内部均埋有钢筋网。

3.如权利要求1所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，外预制层的厚度厚于内预制层20mm，内预制层高度与中部暗柱的高度一致，短于外预制层。

4.如权利要求1所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，所述闭合环形钢筋纵向埋设在内预制层、外预制层的顶部与底部，闭合钢筋的纵方向上内侧绑扎有分布钢筋、暗柱箍筋，形成钢筋骨架。

5.如权利要求1所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，所述暗柱位置埋设有供支撑斜杆固定、调节的预埋螺孔。

6.如权利要求1所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，所述侧墙空腔内壁设置有粗糙面、剪力钉或钢筋头等增强叠合面抗剪的构造措施。

7.如权利要求1所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙，其特征在于，所述内预制层与暗柱埋有支架槽，供后期管线支架的安装提供预埋紧固装置；暗柱与内预制层顶、底部均预埋有吊环。

8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法，其特征在于，所述带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法包括：

(1)清理模台上的残渣与灰尘，对模具进行脱模剂的喷涂；

(2)将所需的箍筋套入环形钢筋内，并按照设计的位置、间距调整到位，将箍筋与环形钢筋绑扎成一体；

(3)将内预制层的分布钢筋按照设计的位置放置于环形钢筋内侧，并于其绑扎成内预制层的钢筋网，然后将钢筋网放入内预制层模具内定位，外伸出的环形钢筋与模具卡紧；

(4)内预制层模具内放入预埋螺孔、预埋槽式支架，并与钢筋骨架固定；

(5)在钢筋骨架上绑扎固定好用于吊装的吊环、定位钢筋；

(6)浇筑内预制层混凝土，待混凝土强度达到规定强度，在表面上进行拉毛处理，搭设暗柱模板，浇筑暗柱混凝土；

(7)待内预制层与暗柱混凝土达到了脱模强度之后，通过吊机四点起吊暗柱上的吊环进行脱模，放入简易翻转架中，采用螺栓旋入预埋螺孔内，锁紧墙片与翻转架；

(8)通过吊机将翻转架翻转180°，在暗柱的下方垫上柔性垫块，防止钢筋网变形与混凝土损伤，卸下螺栓；

(9)将外预制层的模板布置完毕，布置定位用套管，布置塑料卡块，将构造防裂钢筋网的保护层厚度控制在30mm，并且在暗柱对应在模板上的位置也需要布置混凝土垫块；

(10)在内预制层上的预埋螺孔内旋入吊装用具，将构件起吊至外预制层的指定位置，通过暗柱支撑在混凝土垫块之上，调整平整度，拆除吊钩但不卸除吊装用具；

(11)在环形钢筋内侧布置分布钢筋，与钢筋骨架绑扎固定，然后浇筑外预制层混凝土，在上表面进行拉毛处理；

(12)待外预制层混凝土达到规定强度时，通过吊钩采用八点起吊的方式，将整体构件脱模，送入养护窑。

9.一种利用权利要求8所述带暗柱双面叠合管廊侧墙的制作方法制作的城市地下综合管廊。

Images