CN216664531U - 一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，包括预制混凝土板、湿接缝现浇混凝土和U型钢筋，预制混凝土板的两端均向外伸出U型钢筋，预制混凝土板的一端形成有湿接缝托板，另一端为齐平端面，相邻节段的两个预制混凝土板拼接时，其中一个预制混凝土板的湿接缝托板对接至另一个预制混凝土板的齐平端面，且湿接缝现浇混凝土浇筑在两个相邻节段的两个预制混凝土板之间，U型钢筋被浇筑在湿接缝现浇混凝土内，湿接缝现浇混凝土的底部由湿接缝托板托住。本实用新型实现了预制混凝土板湿接缝的免底模快速浇筑和接缝钢筋的快速连接。提高了湿接缝浇筑的施工速度和质量，降低了工期，节约了建造成本。

Description

一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构

技术领域

本实用新型涉及种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，属于工程建设领域。

背景技术

预制装配化是我国建筑领域发展的重要趋势之一。预制结构的特点和重点在于节段之间的连接。目前，预制混凝土板多采用现浇湿接缝进行现场连接，接缝混凝土浇筑之前需要支立模板和进行钢筋焊接，施工效率低、误差大，且施工质量难以保证。

中国专利CN211922293U公开了一种预制桥面板湿接缝连接结构，包括钢板、焊钉和钢筋吊环；多个焊钉焊接固定于钢板的一端，焊钉用以在预制一个桥面板时预埋于桥面板的一端；钢板另一端设有环氧砂浆铺设区，环氧砂浆铺设区用以铺设环氧砂浆，环氧砂浆铺设区与焊钉的最短距离大于相邻两个桥面板湿接缝处的宽度；钢筋吊环焊接固定于焊钉与环氧砂浆铺设区之间且靠近所述环氧砂浆铺设区一侧；焊钉、钢筋吊环和环氧砂浆铺设区位于钢板的同一个面上。但是该专利结构较为复杂，还需要设置钢板。

实用新型内容

本实用新型的目的就是对上述现有技术方法存在的缺陷进行补充优化，提供一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，实现预制混凝土板湿接缝的免底模浇筑。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，包括预制混凝土板、湿接缝现浇混凝土和U型钢筋，所述预制混凝土板的两端均向外伸出U型钢筋，所述预制混凝土板的一端形成有湿接缝托板，另一端为齐平端面，相邻节段的两个预制混凝土板拼接时，其中一个预制混凝土板的湿接缝托板对接至另一个预制混凝土板的齐平端面，且所述湿接缝现浇混凝土浇筑在两个相邻节段的两个预制混凝土板之间，所述U型钢筋被浇筑在湿接缝现浇混凝土内，所述湿接缝现浇混凝土的底部由湿接缝托板托住。

在本实用新型的一个实施方式中，所述湿接缝托板与预制混凝土板为一体成型结构。即，所述湿接缝托板与所述预制混凝土板一同预制，在现场安装完毕、浇筑所述湿接缝现浇混凝土时，所述湿接缝托板作为底模板，免去传统湿接缝浇筑需要的底模。

在本实用新型的一个实施方式中，所述湿接缝托板与所述预制混凝土板的主体结构之间通过圆弧过渡相连，圆弧半径可根据预制板厚度合理选取。

在本实用新型的一个实施方式中，所述湿接缝托板的厚度较薄，一般可以根据所述预制混凝土板的厚度合理选取，本实用新型中，所述湿接缝托板的主体结构的厚度为所述预制混凝土板厚度的1/6～1/4，优选为1/5左右。

在本实用新型的一个实施方式中，所述预制混凝土板两端向外伸出的U型钢筋均位于湿接缝托板的上方。所述U型钢筋作为受力主筋，不进入所述湿接缝托板中。

在本实用新型的一个实施方式中，相邻节段的两个预制混凝土板拼接时，相邻节段的两个预制混凝土板的U型钢筋互相搭接，横向交错布置，免去现场施焊。

在本实用新型的一个实施方式中，所述U型钢筋从所述预制混凝土板中伸出，由上下层纵向受力主筋弯曲成U型。

在本实用新型的一个实施方式中，所述湿接缝托板中配有横向钢筋和纵向钢筋，用于抵抗湿接缝现浇混凝土浇筑时产生的弯矩。

在本实用新型的一个实施方式中，所述湿接缝托板的底面与预制混凝土板的底面齐平。

在本实用新型的一个实施方式中，预制混凝土板的相邻节段之间通过匹配预制实现紧贴，相邻节段的两个预制混凝土板拼接时，所述湿接缝托板与相邻节段的所述预制混凝土板之间贴合密实，不需要防漏钢筋等防漏浆措施。

从以工业化的理念实现湿接缝快速连接的角度出发，提出了本实用新型的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

(1)提出了一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，实现了预制混凝土板湿接缝的免底模快速浇筑和接缝钢筋的快速连接。

(2)提高了预制混凝土板湿接缝建造的工业化程度，提高了湿接缝浇筑的施工速度和质量，降低了工期，节约了建造成本。

(3)预制混凝土板采用匹配预制的方式施工，相邻节段之间匹配完好、贴合紧密，保证了施工精度，省去了同类免底模浇筑方法中的防漏浆措施。

附图说明

图1：本实用新型实施例1中带托板的预制混凝土板湿接缝结构侧视图；

图2：本实用新型实施例1中带托板的预制混凝土板湿接缝结构三维示意图。

图中标号：

1、预制混凝土板，2、湿接缝托板，3、湿接缝现浇混凝土，4、U型钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

参考图1和图2，本实施例提供一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，包括预制混凝土板1、湿接缝现浇混凝土3和U型钢筋4，所述预制混凝土板1的两端均向外伸出U型钢筋4，所述预制混凝土板1的一端形成有湿接缝托板2，另一端为齐平端面，相邻节段的两个预制混凝土板1拼接时，其中一个预制混凝土板1的湿接缝托板2对接至另一个预制混凝土板1的齐平端面，且所述湿接缝现浇混凝土3浇筑在两个相邻节段的两个预制混凝土板1之间，所述U型钢筋4被浇筑在湿接缝现浇混凝土3内，所述湿接缝现浇混凝土3的底部由湿接缝托板2托住。

本实施例中，所述湿接缝托板2与预制混凝土板1为一体成型结构。即，所述湿接缝托板2与所述预制混凝土板1一同预制，在现场安装完毕、浇筑所述湿接缝现浇混凝土3时，所述湿接缝托板2作为底模板，免去传统湿接缝浇筑需要的底模。

本实施例中，所述湿接缝托板2与所述预制混凝土板1的主体结构之间通过圆弧过渡相连，圆弧半径可根据预制板厚度合理选取。所述湿接缝托板2的厚度较薄，一般可以根据所述预制混凝土板1的厚度合理选取，本实施例中，所述湿接缝托板2的主体结构的厚度为所述预制混凝土板1厚度的1/6～1/4，优选为1/5左右。

本实施例中，所述预制混凝土板1两端向外伸出的U型钢筋4均位于湿接缝托板2的上方。所述U型钢筋4作为受力主筋，不进入所述湿接缝托板2中。

本实施例中，相邻节段的两个预制混凝土板1拼接时，相邻节段的两个预制混凝土板1的U型钢筋4互相搭接，横向交错布置，免去现场施焊。所述U型钢筋4从所述预制混凝土板1中伸出，由上下层纵向受力主筋弯曲成U型。

本实施例中，所述湿接缝托板2中配有横向钢筋和纵向钢筋，用于抵抗湿接缝现浇混凝土3浇筑时产生的弯矩。所述湿接缝托板2的底面与预制混凝土板1的底面齐平。

预制混凝土板的相邻节段之间通过匹配预制实现紧贴，相邻节段的两个预制混凝土板1拼接时，所述湿接缝托板2与相邻节段的所述预制混凝土板1之间贴合密实，不需要防漏钢筋等防漏浆措施。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，其特征在于，包括预制混凝土板(1)、湿接缝现浇混凝土(3)和U型钢筋(4)，所述预制混凝土板(1)的两端均向外伸出U型钢筋(4)，所述预制混凝土板(1)的一端形成有湿接缝托板(2)，另一端为齐平端面，相邻节段的两个预制混凝土板(1)拼接时，其中一个预制混凝土板(1)的湿接缝托板(2)对接至另一个预制混凝土板(1)的齐平端面，且所述湿接缝现浇混凝土(3)浇筑在两个相邻节段的两个预制混凝土板(1)之间，所述U型钢筋(4)被浇筑在湿接缝现浇混凝土(3)内，所述湿接缝现浇混凝土(3)的底部由湿接缝托板(2)托住；

所述湿接缝托板(2)与预制混凝土板(1)为一体成型结构，所述湿接缝托板(2)与所述预制混凝土板(1)的主体结构之间通过圆弧过渡相连；

相邻节段的两个预制混凝土板(1)拼接时，相邻节段的两个预制混凝土板(1)的U型钢筋(4)互相搭接，横向交错布置；

所述湿接缝托板(2)中配有横向钢筋和纵向钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，其特征在于，所述湿接缝托板(2)的主体结构的厚度为所述预制混凝土板(1)厚度的1/6～1/4。

3.根据权利要求1所述的一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，其特征在于，所述预制混凝土板(1)两端向外伸出的U型钢筋(4)均位于湿接缝托板(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，其特征在于，所述U型钢筋(4)从所述预制混凝土板(1)中伸出，由上下层纵向受力主筋弯曲成U型。

5.根据权利要求1所述的一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，其特征在于，所述湿接缝托板(2)的底面与预制混凝土板(1)的底面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种带托板的预制混凝土板湿接缝结构，其特征在于，相邻节段的两个预制混凝土板(1)拼接时，所述湿接缝托板(2)与相邻节段的所述预制混凝土板(1)之间贴合密实。

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