CN211466817U - 预制叠合板制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制叠合板制作模具，包括主模和固定件，主模长度方向上设有钢筋豁口；主模高度等于叠合板的厚度，与模台接触的边板的宽度和厚度等于要预制的缝隙的宽度和高度；固定件焊接在主模的外侧，固定件与模台接触的边板的中心设有圆孔，圆孔内放置高强磁铁，用于将预制叠合板制作模具固定在模台上。采用本实用新型制作叠合板，使得叠合板上预制了凹槽，可以避免拼缝浇筑完成后引起后浇部位底部膨胀而造成叠合板底面不平，减少了叠合板安装后期的修补找平工作，可以节省成本，缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种预制叠合板制作模具。
背景技术
在传统的装配式叠合板施工过程中，双向板安装时拼缝之间的后浇段通过竖撑和横梁组成的临时支撑来支撑，搭设完成后放置专用工字梁，以保证叠合板底面平整。然而实际存在的问题是后浇段浇筑完成并且拆模后，后浇部位会发生膨胀现象，造成底面不平整，需人工进行找平，耗费大量人工和时间。
在现有的装配式叠合板的施工过程中，通常采用以下两种方法：一种是叠合板的安装采用拼缝处的支撑面粘贴玻璃钢，每用一次都需要重复的粘贴，工序繁复，极大地耗费了施工时间；另一种是叠合板的安装采用拼缝处的支撑面焊接一条凸出的钢板，用以保证留出现浇后出现的膨胀量不会超过整体底面，这种方法限制了底面支架的使用范围，使这种模板只能用于双向板的拼缝，局限性太大，不利于生产。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种预制叠合板制作模具，用来解决预制叠合板和现浇段之间因膨胀引起的叠合板底面不平的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种预制叠合板制作模具，包括主模和固定件，主模长度方向上设有钢筋豁口；主模高度等于叠合板的厚度，与模台接触的边板的宽度和厚度等于要预制的缝隙的宽度和高度；固定件焊接在主模的外侧，固定件与模台接触的边板的中心设有圆孔，圆孔内放置高强磁铁，用于将预制叠合板制作模具固定在模台上。
采用本实用新型的优点在于，通过高强磁铁将制作模具固定在模台上，模具的位置不易偏移，可以制作出符合预定设计尺寸的叠合板；此外，拆模后叠合板上形成的缝隙为后浇筑产生的膨胀预留了空间，从而叠合板的底面不会向外突出，减少了叠合板安装后期的修补找平工作，节约了成本，同时缩短了工期。
作为本实用新型的优选实施方案，固定件未与模台接触的边板也设有放置磁铁的圆孔。
作为本实用新型的优选实施方案，主模的外侧两端和中部分别焊接了固定件。
附图说明
图1是预制叠合板制作模具的组装结构示意图。
图2是主模的正视图。
图3是沿图2中的线A-A截取的剖面图。
图4是预制叠合板构件图。
图5是将预制叠合板制进行后浇的安装示意图。
图中，1主模，2固定件，3圆孔，4预制叠合板，5拼缝，6凹槽，7支架。
具体实施方式
附图和实施例用于进一步说明本实用新型，而非对其进行限制。
参考附图1-5，根据本实用新型的预制叠合板制作模具由主模1和固定件2组成，主模1和固定件2各自由角钢制成。主模1长度方向上设有钢筋豁口，豁口的高度、方向及起始位置根据钢筋保护层厚度确定，主模1的高度等于预制叠合板4的厚度，主模1与模台接触的边板设置成宽度和厚度等于要预留的缝隙的宽度与高度。固定件2与模台接触的边板的中心设有圆孔，将固定件2分别焊接到主模1的两端以及中部。当然，固定件2的另一个边板的中心也可以设置圆孔，以增强与相邻的角板间的固定作用。
进行浇筑操作前，先放置好预制板，然后将预制叠合板制作模具置于模台上临近后浇段的位置，使预制板上的钢筋穿过主模1上的钢筋豁口。在固定件2上的圆孔中放置高强磁铁，从而将预制叠合板制作模具强力固定在模台上；之后进行混凝土浇筑，通过振捣棒进行振捣，表面抹平和拉毛；对浇筑完混凝土的预制板进行蒸养；蒸养完成达到一定条件进行模具拆除，即可获得所需的预制叠合板。
当对预制叠合板4之间的拼缝5进行后浇筑时，将支架7架设在制得的预制叠合板4的凹槽6中，当浇筑完成达到支架7拆除要求时拆除支架，即使浇筑存在膨胀现象，但是由于预先预留了凹槽6，给膨胀提供了充足的释放空间，从而解决了预制叠合板6和后浇段之间因膨胀引起的底面不平的问题，减少了叠合板6安装后期的修补工作，节省了人工及材料费用，缩短了工期。
Claims (3)
1.一种预制叠合板制作模具，包括主模，主模长度方向上设有钢筋豁口，其特征在于，还包括固定件；主模高度等于叠合板的厚度，与模台接触的边板的宽度和厚度等于要预制的缝隙的宽度和高度；固定件焊接在主模的外侧，固定件与模台接触的边板的中心设有圆孔，圆孔内放置磁铁，用于将预制叠合板制作模具固定在模台上。
2.根据权利要求1所述的预制叠合板制作模具，其特征在于，固定件未与模台接触的边板也设有放置磁铁的圆孔。
3.根据权利要求1所述的预制叠合板制作模具，其特征在于，主模的外侧两端和中部分别焊接了固定件。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020005363.5U patent/CN211466817U/zh active Active
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