CN210827528U - 一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，置于深坑垫层上，板胎模呈内外双层叠合结构，包括等高的外层胎模和内层胎模，外层胎模和内层胎模分别由多块等厚的墙板拼装粘结组成，其中内层墙板贴合对应的外层墙板并粘结形成双层板结构，外层墙板和内层墙板的底沿与深坑垫层表面粘结，本实用新型的板胎模采用装配式内外双层叠合结构并配合接缝处的粘结，有效提高了板胎模的抗弯抗剪强度和整体稳定性，防水性能好，施工简单、安全、快捷，大大缩短了建设工期，节省了人工费用。

Description

一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模

技术领域

本实用新型涉及到建筑施工技术领域，尤其涉及到一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模。

背景技术

目前在工程项目地下结构的承台、地梁混凝土施工，由于浇筑后模板无法拆除或者拆除难度很大，而且是外防水，须在垫层上做防水且防水要延伸到砖胎模上，以便后续浇注完混凝土后,防水能上翻到侧壁混凝土墙上，因此普遍采用砖砌墙体来做胎模，施工成本较低，但如果承台或地梁的高度较高时，胎膜砌筑完成后的回填土深度也较深，在回填夯实时极容易使砖胎膜损坏变形，再者浇筑砼过程的振捣时，由于砼向下的流动性和振动棒的振动力也容易使砖胎膜向外扩张变形损害，加大砼的损耗量，同时也使砼构件看起来不规整。

实用新型内容

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，置于深坑垫层上，所述板胎模呈内外双层叠合结构，包括等高的外层胎模和内层胎模，所述外层胎模由多块等厚的墙板拼装粘结组成，所述内层胎模由多块等厚的墙板拼装粘结组成，其中内层墙板的外表面贴合对应的外层墙板的内表面并粘结形成双层板结构，外层墙板和内层墙板的底沿搁置于深坑垫层表面并与深坑垫层表面粘结，板胎模采用装配式内外双层叠合结构并配合接缝处的粘结，有效提高了板胎模的抗弯抗剪强度和整体稳定性，防水性能好，施工简单、安全、快捷，大大缩短了建设工期，节省了人工费用。

作为优选，所述外层胎模呈正长方形或正方形，由前外板、后外板、左外板和右外板围合而成，所述内层胎模与外层胎模形状相同，由前内板、后内板、左内板和右内板围合而成，上述前内板贴合前外板形成双层板结构，后内板贴合后外板形成双层板结构，左内板贴合左外板形成双层板结构，右内板贴合右外板形成双层板结构，外层胎模和内层胎模底部与深坑垫层粘结。

作为优选，所述左外板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的左端部内表面，右外板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的右端部内表面，所述前内板的左右端面分别抵靠上述左外板和右外板的前端部内表面，后内板的左右端面分别抵靠上述左外板和右外板的后端部内表面，左内板的前后端面分别抵靠上述前内板和后内板的左端部内表面，右内板的前后端面分别抵靠上述前内板和后内板的右端部内表面，此种结构的板胎模采用双层交错拾接设计，前后外板通过左右外板的支撑而极大提升了承受深坑前后壁面土方压力的抗弯能力，左右外板则通过前后内板的支撑而有效提升了承受深坑左右壁面土方压力的抗弯能力，而前后内板又通过左右内板的支撑而提高承受前后外板的转移压力，使前后外板的承压能力得到进一步强化，适用于长度较大的板胎模结构，板胎模自身具备了自稳定功能，无需采用额外内支撑结构，整体结构稳定可靠。

作为优选，所述左外板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的左端部内表面，右外板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的右端部内表面，所述左内板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的左端部内表面且贴合左外板，右内板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的后端部内表面且贴合右外板，前内板的左右端面分别抵靠上述左内板和右内板的前端部内表面，后内板的左右端面分别抵靠上述左内板和右内板的后端部内表面，此种结构的板胎模采用双层交错拾接设计，前后外板通过左右外板和左右内板的支撑而提升了承受深坑前后壁面土方压力的抗弯能力，而左右外板则通过前后内板的支承而提高了承受深坑左右壁面土方压力的抗弯能力，而左右内板又通过前后内板的支承而提高了承受左右外板的转移压力，使左右侧胎模板的承压能力得到强化，特别适用于宽度较大的板胎模结构，板胎模自身具备了自稳定功能，无需采用额外的内支撑结构，整体结构稳定可靠。

作为优选，所述外层墙板和内层墙板呈单块墙板结构或拼接式墙板结构，其中拼接式墙板结构包括上下分布或水平错位分布的多块墙板，上述墙板接缝处通过水泥砂浆粘结，所述墙板为预制式灰渣混凝土空心隔墙板，采用工厂预制式灰渣混凝土空心隔墙板，可根据现场需要拼接成相应规格的墙板，墙板轻薄牢固，作为绿色环保墙体材料，能节约能源，施工现场无建筑垃圾，有效减少了环境污染和施工周期，达到文明施工的要求。

作为优选，所述深坑垫层上设有若干定位件，所述定位件横截面呈槽型结构，其槽宽与上述墙板厚度相吻合且安置墙板，其槽底设有固定孔，固定孔内插设有钢钉，定位件通过钢钉固定于深坑垫层上，通过固定在深坑垫层上的定位件，使墙板能准确落位并形成外层胎模和内层胎模。

作为优选，所述拼接式墙板结构中的下排墙板顶沿设有多个卡接件，所述卡接件横截面呈工字型结构，其开口宽度与墙板厚度相吻合，卡接件的下开口插设于下排墙板顶沿，连接件的上开口卡接上排墙板的底沿，上排墙板通过卡接件与下排墙板定位连接，通过工字型结构的卡接件，可以将多块标准的墙板拼接成较大的墙板结构，保证板胎模结构的整体稳定性，施工简单便捷。

本实用新型的有益效果是：板胎模采用装配式内外双层叠合结构，并通过双层板结构的交错拾接设计，使板胎模自身具备了自稳定功能，无需采用额外的内支撑结构，整体结构稳定可靠，有效提高了板胎模的抗弯抗剪强度和整体稳定性，而且防水性能好，施工简单、安全、快捷，大大缩短了建设工期，节省了人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的爆炸示意图。

图3是图1中的A处放大示意图。

图4是本实用新型的另一种结构示意图。

图5是图4结构的爆炸示意图。

图6是图4结构中的定位件放大示意图。

图7是图4结构中的卡接件放大示意图。

图8是图4中的B处放大示意图。

图中 1.深坑垫层，2.外层胎模，21.前外板，22.后外板，23.左外板，24.右外板，3.内层胎模，31.前内板，32.后内板，33.左内板，34.右内板，4.定位件，5.钢钉，6.连接件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，置于深坑垫层1上，如图1和图2所示，板胎模呈内外双层叠合结构，包括等高的外层胎模2和内层胎模3，外层胎模呈正长方形，由前外板21、后外板22、左外板23和右外板24围合而成，内层胎模与外层胎模形状相同，由前内板31、后内板32、左内板33和右内板34围合而成，上述外层胎模的外板和内层胎模的内板均为拼接式墙板结构，包括呈竖向双排错位分布的等厚墙板组成，墙板为工厂预制式灰渣混凝土空心隔墙板，如图3所示，上述左外板的前后端面分别抵靠前外板和后外板的左端部内表面并通过水泥砂浆粘结，右外板的前后端面分别抵靠前外板和后外板的右端部内表面并通过水泥砂浆粘结，上述前内板的左右端面分别抵靠上述左外板和右外板的前端部内表面并通过水泥砂浆粘结，其中前内板贴合前外板形成双层板结构，上述后内板的左右端面分别抵靠上述左外板和右外板的后端部内表面并通过水泥砂浆粘结，其中后内板贴合后外板形成双层板结构，上述左内板的前后端面分别抵靠上述前内板和后内板的左端部内表面并通过水泥砂浆粘结，其中左内板贴合左外板形成双层板结构，上述右内板的前后端面分别抵靠上述前内板和后内板的右端部内表面并通过水泥砂浆粘结，其中右内板贴合右外板形成双层板结构，同时，外层墙板和内层墙板的底部均通过水泥砂浆与深坑垫层粘结。

使用时，根据设计需要，在深坑垫层上分别竖立灰渣混凝土空心隔墙板并围合形成承台板胎模的下排外层胎模，在外层墙板的外侧铺设适当的固土以支撑外层墙板，再采用交错拾接方式将内层墙板的端部分别抵靠相应的外层墙板的内表面以提供内支撑，使下排外层墙板能承受外侧的土方压力，同时，根据承台设计高度，在下排外层墙板的上沿继续拼接上排外层墙板，再继续采用交错拾接方式将上排内层墙板端部分别抵靠相应的上排外层墙板的内表面以提供内支撑，使上排外层墙板能承受外侧的土方压力，同时，下排外层墙板的竖向接缝处与内层墙板的竖向接缝处错位，上排外层墙板的竖向接缝处与内层墙板的竖向接缝处错位，最后对各接缝处和底部进行水泥砂浆的粘结，形成完整防水层。

实施例2：本实施例2的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，置于深坑垫层上，如图4和图5所示，板胎模呈内外双层叠合结构，包括等高的外层胎模2和内层胎模3，上述外层胎模中的外层墙板和内层胎模中的内层墙板均为拼接式墙板结构，包括呈竖向双排错位分布的多块墙板，墙板为工厂预制式灰渣混凝土空心隔墙板，如图8所示，外层胎模中的左外板前后端面分别抵靠前外板和后外板的左端部内表面，右外板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的右端部内表面，内层胎模中的左内板的前后端面分别抵靠前外板和后外板的左端部内表面且贴合左外板，右内板的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的后端部内表面且贴合右外板，前内板的左右端面分别抵靠上述左内板和右内板的前端部内表面，后内板的左右端面分别抵靠上述左内板和右内板的后端部内表面，在深坑垫层上固定有多个定位件4，如图6所示，定位件横截面呈槽型结构，其槽宽与隔墙板厚度相吻合，其槽底设计有固定孔，固定孔内插设有钢钉5，定位件通过钢钉固定在深坑垫层上，下排外层墙板嵌设于定位件的槽内并围合形成下排外层胎模，在下排外层墙板的顶沿卡放有多个卡接件6，如图7所示，卡接件横截面呈工字型结构，其开口宽度与墙板厚度相吻合，卡接件的下开口插设于下排外层墙板顶沿，上排外层墙板嵌入卡接件的上开口并与下排外层墙板连接，依次类推，对内层墙板进行相同操作并形成内层胎模，最后通过水泥砂浆进行接缝处的粘结密封，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

在本实用新型的描述中，技术术语 “上”、“下” 、“前”、“后”、“左”、“右”、 “纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，置于深坑垫层（1）上，其特征在于：所述板胎模呈内外双层叠合结构，包括等高的外层胎模（2）和内层胎模（3），所述外层胎模由多块等厚的墙板拼装粘结组成，所述内层胎模由多块等厚的墙板拼装粘结组成，其中内层墙板的外表面贴合对应的外层墙板的内表面并粘结形成双层板结构，外层墙板和内层墙板的底沿搁置于深坑垫层表面并与深坑垫层表面粘结。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，其特征在于：所述外层胎模（2）呈正长方形或正方形，由前外板（21）、后外板（22）、左外板（23）和右外板（24）围合而成，所述内层胎模（3）与外层胎模形状相同，由前内板（31）、后内板（32）、左内板（33）和右内板（34）围合而成，上述前内板贴合前外板形成双层板结构，后内板贴合后外板形成双层板结构，左内板贴合左外板形成双层板结构，右内板贴合右外板形成双层板结构，外层胎模和内层胎模底部与深坑垫层粘结。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，其特征在于：所述左外板（23）的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的左端部内表面，右外板（24）的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的右端部内表面，所述前内板（31）的左右端面分别抵靠上述左外板和右外板的前端部内表面，后内板（32）的左右端面分别抵靠上述左外板和右外板的后端部内表面，左内板（33）的前后端面分别抵靠上述前内板和后内板的左端部内表面，右内板（34）的前后端面分别抵靠上述前内板和后内板的右端部内表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，其特征在于：所述左外板（23）的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的左端部内表面，右外板（24）的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的右端部内表面，所述左内板（33）的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的左端部内表面且贴合左外板，右内板（34）的前后端面分别抵靠上述前外板和后外板的后端部内表面且贴合右外板，前内板（31）的左右端面分别抵靠上述左内板和右内板的前端部内表面，后内板（32）的左右端面分别抵靠上述左内板和右内板的后端部内表面。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，其特征在于：所述外层墙板和内层墙板呈单块墙板结构或拼接式墙板结构，其中拼接式墙板结构包括上下分布或水平错位分布的多块墙板，上述墙板接缝处通过水泥砂浆粘结，所述墙板为预制式灰渣混凝土空心隔墙板。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，其特征在于：所述深坑垫层（1）上设有若干定位件（4），所述定位件横截面呈槽型结构，其槽宽与上述墙板厚度相吻合且安置墙板，其槽底设有固定孔，固定孔内插设有钢钉（5），定位件通过钢钉固定于深坑垫层上。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑深坑的自稳定结构板胎模，其特征在于：所述拼接式墙板结构中的下排墙板顶沿设有多个卡接件（6），所述卡接件横截面呈工字型结构，其开口宽度与墙板厚度相吻合，卡接件的下开口插设于下排墙板顶沿，连接件的上开口卡接上排墙板的底沿，上排墙板通过卡接件与下排墙板定位连接。

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