CN214144723U - 变形缝处剪力墙模板及变形缝处剪力墙模板支设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变形缝处剪力墙模板，包括挤塑聚苯板，还包括第一硅酸钙板、第二硅酸钙板；第一硅酸钙板固接于挤塑聚苯板上表面；第二酸钙板固接于挤塑聚苯板下表面；两层酸钙板和挤塑聚苯板总厚度等于变形缝宽度；还提供了一种变形缝位置剪力墙模板支设结构，两侧墙体钢筋之间设有上述结构的变形缝模板；两侧墙体钢筋上固定水泥支撑柱，水泥支撑柱与上述变形缝模板侧面接触；两侧墙体钢筋外侧设有墙体模板，墙体模板外侧设次龙骨、主龙骨；两侧主龙骨通过对拉螺栓连接，对拉螺栓贯穿所述变形缝模板，本新型模板表面硬度高，更有利于控制变形缝处剪力墙的成型质量，保证剪力墙的截面尺寸，消除变形缝处剪力墙成型不匀而产生的质量隐患。

Description

变形缝处剪力墙模板及变形缝处剪力墙模板支设结构

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种变形缝处剪力墙模板及变形缝处剪力墙模板支设结构。

背景技术

在工业与民用建筑中，由于受气温变化、地基不均匀沉降以及地震等因素的影响，建筑结构内部将产生附加应力和变形，如处理不当，将会造成建筑物的破坏，产生裂隙甚至倒塌，影响使用与安全。其解决办法有：加强建筑物的整体性，使之具有足够的强度与刚度来克服这些破坏应力，而不产生破坏；预先在这些变形敏感部位将结构断开，留出一定的缝隙，以保证各部分建筑物在这些缝隙中有足够的变形宽度而不造成建筑物的破坏。这种将建筑物垂直分割开来的预留缝隙被称为建筑变形缝。

根据外界破坏因素的不同，把建筑变形缝分三种，即建筑伸缩缝、建筑沉降缝、建筑防震缝，其宽度一般为30-120mm。

现有技术条件下，建筑物变形缝处的剪力墙模板施工难以操作，剪力墙的混凝土的成型质量难以保证；而选用的错层施工其施工周期又较长。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种用于建筑物变形缝处的模板，该型模板提高混凝土成型质量，方便施工，有效缩短剪力墙施工周期。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种变形缝处剪力墙模板，包括挤塑聚苯板，还包括第一硅酸钙板、第二硅酸钙板；第一硅酸钙板固接于挤塑聚苯板上表面；第二酸钙板固接于挤塑聚苯板下表面；第一硅酸钙板、挤塑聚苯板以及第二硅酸钙板的总厚度等于变形缝宽度。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型变形缝模板表面硬度高，更有利于控制剪力墙变形缝处的成型质量，保证剪力墙的截面尺寸，消除变形缝位置剪力墙成型不匀而产生的质量隐患。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

第一硅酸钙板、第二硅酸钙板以及挤塑聚苯板厚度根据变形缝厚度呈正比例变化。

第一硅酸钙板、第二硅酸钙板厚度为5mm。

第一硅酸钙板和第二硅酸钙板的耐火等级为A1级别；挤塑聚苯板的耐火等级为B1级及以上。

本实用新型还提供了一种变形缝处剪力墙模板支设结构，包括变形缝两侧的墙体钢筋，两侧墙体钢筋之间设有变形缝模板，变形缝模板由第一硅酸钙板、挤塑聚苯板和第二硅酸钙板固接而成，第一硅酸钙板、挤塑聚苯板以及第二硅酸钙板的总厚度等于变形缝设计宽度；两侧墙体钢筋上固定水泥支撑柱，同侧水泥支撑柱端部处于同一平面并且与变形缝模板接触；两侧墙体钢筋外侧设有墙体普通模板，墙体普通模板外侧设次龙骨、主龙骨；两侧主龙骨通过对拉螺栓连接，该对拉螺栓贯穿所述变形缝模板。

采用上述技术方案的形缝处剪力墙变模板支设结构，与现有技术相比，其有益效果是：

1）本支设结构可在保证施工质量的前提下进行同层施工，在降低了施工成本的同时，节省了整整一层的施工时间，大大的缩短了施工周期，更有利于满足施工工期的节点要求。

2）本支设结构大大降低了施工成本，同时其耐火要求要优于传统的支模方式。

附图说明

图1 是本实用新型变形缝处剪力墙模板的结构示意图；

图2 是本实用新型变形缝位置剪力墙模板支设结构示意图。

图中：第一硅酸钙板1、挤塑聚苯板2、第二硅酸钙板3、剪力墙钢筋4、水泥支撑柱5、墙体普通模板6、次龙骨7、主龙骨8、对拉螺栓9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，本实用新型提供的变形缝处剪力墙模板，包括挤塑聚苯板2，还包括第一硅酸钙板1、第一硅酸钙板3；第一硅酸钙板1固接于挤塑聚苯板2上表面；第二酸钙板3固接于挤塑聚苯板2下表面；第一硅酸钙板1、挤塑聚苯板2以及第二硅酸钙板3的总厚度等于变形缝宽度。

实施例1：以100mm宽的变形缝剪力墙连接结构模板施工为例。针对该变形缝施工制作的变形缝处剪力墙模板由两侧5mm厚硅酸钙板（1和3），中间90mm厚挤塑聚苯板2组成。三层板通过双组分聚氨酯胶粘剂粘接，利用5t的压力机压制而成。

上述变形缝处剪力墙模板施工时，在建筑物变形缝处放置上述三层复合的剪力墙模板，在两侧的剪力墙钢筋4上放置水泥支撑柱5，确保新型剪力墙模板顺直；在剪力墙最外侧正常安装墙体普通模板6，选用加长的对拉螺栓9进行固定，以保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

利用上述三层复合式的剪力墙模板的变形缝位置剪力墙模板支设结构：如图2所示，包括位于变形缝两侧的墙体钢筋4，两侧墙体钢筋4之间设有变形缝模板，变形缝模板由第一硅酸钙板1、挤塑聚苯板2和第二硅酸钙板3固接而成；第一硅酸钙板1、挤塑聚苯板2以及第二硅酸钙板3的总厚度等于变形缝设计宽度；两侧墙体钢筋4上固接水泥支撑柱5，同侧水泥支撑柱5端部处于同一平面并且与变形缝模板接触；两侧墙体钢筋4外侧设有墙体普通模板6，墙体普通模板6外侧设次龙骨7、主龙骨8；两侧主龙骨8通过对拉螺栓9连接，该对拉螺栓9贯穿所述变形缝模板。

第一硅酸钙板1和第二硅酸钙板3为材质、厚度都相同。本实用新型中硅酸钙板厚度根据变形缝宽度而定。经济角度考虑，随厚度的增加，单价也随之提高，通常选用5mm厚的硅酸钙板便可满足模板刚度的要求。硅酸钙板的耐火等级为不燃A1级别。

本实用新型中挤塑聚苯板厚度根据变形缝宽度呈正比例增减，其厚度在确定适合的硅酸钙板厚度后确定。挤塑聚苯板厚度=变形缝宽度-硅酸钙板厚度×2。挤塑聚苯板的耐火等级选用B1级及以上的级别，确保新型模板耐火等级满足规范要求。

本实用新型用于粘接硅酸钙板和挤塑聚苯板的双组分聚氨酯粘接剂具有高强度、粘接力强，优异的耐候性、耐紫外线、耐臭氧、耐水、耐火等优点。

本实用新型与在建筑物变形缝处直接放在挤塑聚苯板的现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1）本实用新型变形缝模板表面硬度高，更有利于控制变形缝处剪力墙的成型质量，保证剪力墙的截面尺寸，消除变形缝处剪力墙成型不匀而产生的质量隐患。

2）本实用新型可在保证施工质量的前提下进行同层施工，在降低了施工成本的同时，节省了整整一层的施工时间，大大的缩短了施工周期，更有利于满足施工工期的节点要求。

3）本实用新型大大降低了施工成本，同时其耐火要求要优于传统的支模方式。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种变形缝处剪力墙模板，包括挤塑聚苯板，其特征在于：还包括第一硅酸钙板、第二硅酸钙板；第一硅酸钙板固接于挤塑聚苯板上表面；第二酸钙板固接于挤塑聚苯板下表面；第一硅酸钙板、挤塑聚苯板以及第二硅酸钙板的总厚度等于变形缝宽度。

2.根据权利要求1所述变形缝处剪力墙模板，其特征在于：第一硅酸钙板、第二硅酸钙板以及挤塑聚苯板厚度根据变形缝厚度呈正比例变化。

3.根据权利要求1或2所述变形缝处剪力墙模板，其特征在于：第一硅酸钙板、第二硅酸钙板厚度为5mm。

4.根据权利要求3所述变形缝处剪力墙模板，其特征在于：第一硅酸钙板和第二硅酸钙板的耐火等级为A1级别；挤塑聚苯板的耐火等级为B1级及以上。

5.一种变形缝处剪力墙模板支设结构，包括变形缝两侧的墙体钢筋，其特征在于：两侧墙体钢筋之间设有变形缝模板，变形缝模板由第一硅酸钙板、挤塑聚苯板和第二硅酸钙板固接而成；第一硅酸钙板、挤塑聚苯板以及第二硅酸钙板的总厚度等于变形缝设计宽度；两侧墙体钢筋上固接水泥支撑柱，同侧水泥支撑柱端部处于同一平面并且与变形缝模板接触；两侧墙体钢筋外侧设有墙体普通模板，墙体普通模板外侧设次龙骨、主龙骨；两侧主龙骨通过对拉螺栓连接，该对拉螺栓贯穿所述变形缝模板。

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