CN101260720B - 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法 - Google Patents

一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101260720B
CN101260720B CN2008100155153A CN200810015515A CN101260720B CN 101260720 B CN101260720 B CN 101260720B CN 2008100155153 A CN2008100155153 A CN 2008100155153A CN 200810015515 A CN200810015515 A CN 200810015515A CN 101260720 B CN101260720 B CN 101260720B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sandwiched
steel bar
reinforced steel
bar ring
central layer
Prior art date
Application number
CN2008100155153A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101260720A (zh
Inventor
王英顺
冯葆纯
张小玲
钱稼茹
王书元
Original Assignee
山东龙新建材股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 山东龙新建材股份有限公司 filed Critical 山东龙新建材股份有限公司
Priority to CN2008100155153A priority Critical patent/CN101260720B/zh
Publication of CN101260720A publication Critical patent/CN101260720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101260720B publication Critical patent/CN101260720B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法,属于新型建材结构技术领域。一种预制网架夹芯墙板,特征在于包括芯板(1),芯板的上下两面分别设有钢丝网(2)、(9),上下钢丝网与穿过芯板的斜插筋(3)、(10)固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网的外侧、沿芯板的四周设有U字型连接钢筋环(4),钢丝网与芯板之间形成通过浇筑将钢丝网包覆于内的加固水泥层(11)。连接施工方法包括:1、施工现场,根据不同位置将相邻的夹芯板相对接;2、插入钢筋7,固定连接;3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。根据不同位置,连接安装成平行墙体、L形墙体、丁字墙体、十字墙体。本发明能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙,自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。

Description

一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法
一、 技术领域
[0001] 本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法,属于新型建材结构技术领域。
二、 背景技术
[0002] 钢丝网架聚苯夹芯板构造科学合理,力学性能好,既保温又隔热,在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国,曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准,各地也出版应用图集,在建筑工程中得到广泛应用。好运不长,大量手工插丝板充斥市场,搅乱了正常秩序,压价降值,野蛮施工,面层抹灰普遍开裂,严重影响使用,甚至在一些地方受到限制。
三、 发明内容
[0003] 本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙,自重轻、承载力大、、施工快、造价低、安全可靠的预制网架夹芯墙板及其连接施工方法。
[0004] 本发明一种预制网架夹芯墙板,特殊之处在于包括芯板l,芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9,上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、10固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4,芯板1外与钢丝网2、9之间形成通过浇筑混凝土将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11 ;[0005] 所述钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成;
[0006] 所述U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构,U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接,与开口端相对应平行的一端伸出芯板1外一定距离,用于施工连接;连接钢筋环4的开口端还可以设有水平折线14,折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连
接;
[0007] 所述芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5,另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。
[0008] —种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,包括以下步骤:[0009] 1、在施工现场,根据不同位置将相邻的夹芯板相对接;
[0010] 2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7,将其与相对接的钢筋环4固定连接;
[0011 ] 3 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙;
[0012] 根据不同位置相邻的夹芯板之间的连接,分如下几种连接安装方式:
[0013] A、平行墙体:由两块夹芯板拼接平行墙体,将相邻钢筋环4平行对接后加入钢筋
7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
[0014] 为了增加墙体的连接强度,相邻钢筋环4平行对接后,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;[0015] B、L形墙体:由两块夹芯板呈90度角拼接L形墙体,将两块夹芯板垂直相对接,钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、 12和两块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
[0016] C、丁字墙体:由三块夹芯板拼接丁字墙体,将其中两块平行相对接,另一块在对接
处呈90度垂直插入对接处,其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定,
在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、 13和三块夹芯板
的钢筋环4交接处均加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
[0017] D、十字墙体:由四块夹芯板拼接十字墙体,将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成
四个90度的角,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,在固定钢筋环
8和四块夹芯板的钢筋环4交接处加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体。
[0018] 本发明的网架夹芯板防火试验证明,该结构在火灾中,夹芯墙内聚苯板仅在受火
范围内熔掉,基本不蔓延,结构很少破坏,夹芯板两侧水泥砂浆面完好,外墙面过火部位部
分小面砖炸裂脱落。钢丝网夹芯板开裂很少,尚能承载,结构整体性很好。
[0019] 本发明采用在工厂混凝土预制成型,在施工现场,预制板与预制板通过现浇混凝
土柱连结成承重墙,上下层墙和现浇密肋复合夹芯楼板,利用现浇圈梁构成空间承重体系。
本发明结构体系构造合理,承载力大,抗震、抗飓风性能好,防火,安全可靠。做到自重轻、
用钢材少、施工快、造价低,具有领先水平,适合国内广大地区应用,尤其在沿海抗灾优势极大。
[0020] 本发明的预制网架夹芯墙板,结构体系构造合理,承载力大,抗震、抗飓风性能好,防火,安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低,具有领先水平。
四、 附图说明
[0021] 图1 :为本发明一种预制网架夹芯墙板结构示意图;[0022] 图2:图1的俯视图;
[0023] 图3 :U字型连接钢筋环4结构示意图;[0024] 图4:实施例1平行墙体的施工方式;[0025] 图5:实施例2平行墙体的施工方式;[0026] 图6 :实施例3L形墙体的施工方式;[0027] 图7 :实施例4 丁字墙体的施工方式;[0028] 图8 :实施例5十字墙体的施工方式。
[0029] 图中,1、芯板,2、钢丝网,3、斜插筋,4、钢筋环,5、吊环,6、调整螺栓,7、钢筋,8、固定钢筋环,9、钢丝网,10、斜插筋,11、水泥层,12、固定钢筋环,13、固定钢筋环,14、折线。
五、 具体实施方式
[0030] 以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明,但本发明的实施方式并不受以下实施例限制。[0031] 实施例1
[0032] 本实施例参考图1、2、3、4,预制网架夹芯墙板,包括芯板l,芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9,上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、 10固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4,钢丝网2、9与芯板1之间形成通过浇筑将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11 ;钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成;U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构,U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接,与开口端相对应平行的另一端伸出芯板1外一定距离,用于施工连接,开口端还设有水平折线14,折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连接;芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5,另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。
[0033] 预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
[0034] 1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接;
[0035] 2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7,将其与相对接的钢筋环4用铁
丝固定连接;
[0036] 3 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。[0037] 实施例2
[0038] 本实施例参考图1、2、3、5,预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
[0039] 1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接;
[0040] 2、在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8和相
对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;
[0041 ] 3 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例参考图1、2、3、6,预制网架夹芯墙板L形墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
[0044] 1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4垂直对接;[0045] 2、在钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接,每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、 12和相对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;
[0046] 3 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。[0047] 实施例4
[0048] 本实施例参考图1、2、3、7,预制网架夹芯墙板丁字墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
[0049] 1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接,另一块夹芯板在对接处呈90度垂直插入对接处;
[0050] 2、在两块平行对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定,每块夹芯板
的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、 13和相对接的钢筋环4内插入
钢筋7,用铁丝固定连接;
[0051 ] 3 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0052] 实施例5
[0053] 本实施例参考图1、2、3、8,预制网架夹芯墙板十字墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
[0054] 1、在施工现场,由四块夹芯板拼接十字墙体,将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成四个90度的角;
[0055] 2、在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;[0056] 3 、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
[0057] 本发明以上实施例均能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙,自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。
[0058] 本发明采用钢丝网架聚苯芯板为专用规格尺寸的工业化产品,在工厂采用混凝土预制成型,预制混凝土网架板四周留有连结钢筋。工厂化生产的预制混凝土网架夹芯板,在施工现场通过现浇密柱连结成承重墙,为半预制化施工,大量减少现场作业和模板支拆,简化工序,降低成本,加快施工进度。组合墙体折合厚度仅9cm,用钢量12kg/m2。比钢筋混凝土剪力墙节约混凝土为35%,节约钢材30% ;比钢筋灌芯混凝土小型砌块墙降低自重25%,比混凝土剪力墙降低自重30% 。运到施工现场后,将预制板安装在基础上,利用板底调整螺栓找正,在预制板间柱位配制竖向柱筋,支柱模和构低下模,现浇混凝土,将预制板连成承重墙。并在内外墙之间设置加强柱,现浇混凝土后形成结构体系的竖向承力系统。现浇密肋复合钢网夹芯楼板刚度大,为结构体系的水平承力系统。竖向和水平系统通过现浇混凝土圈梁和门窗洞口过梁,构成空间结构体系。

Claims (8)

  1. 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其采用的预制网架夹芯墙板包括芯板(1),芯板(1)的上下两面分别设有钢丝网(2,9),上下钢丝网(2,9)与穿过芯板(1)的斜插筋(3,10)固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网(2,9)的外侧、沿芯板(1)的四周设有U字型连接钢筋环(4),钢丝网(2,9)与芯板(1)之间形成通过浇筑将钢丝网(2,9)包覆于内的加固水泥层(11);其特征在于连接施工方法包括以下步骤:(1)、在施工现场,根据不同位置将相邻的夹芯板相对接;(2)、相对接的钢筋环(4)内的固定点处分别插入钢筋(7),将其与相对接的钢筋环固定连接;(3)、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
  2. 2. 按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于所述钢丝网(2,9)是由纵横交错的钢丝焊接而成。
  3. 3. 按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于所述U字型连接钢筋环(4)呈一端中间开口的U字型结构,U字型两端与钢丝网(2,9)的横向钢丝固定连接,与开口端相对应平行的一端伸出芯板(1)夕卜,开口端还设有折线(14),折线(14)与钢丝网(2,9)的纵向钢丝固定连接。
  4. 4. 按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于所述芯板(1)的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环(5),另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓(6)。
  5. 5. 根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于平行墙体,相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板平行对接;或者,相邻钢筋环(4)平行对接后,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接。
  6. 6. 根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于L形墙体,相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板垂直相对接,钢筋环(4)的拐角处设有固定钢筋环(12)进行连接,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接,固定钢筋环(8, 12)和两块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
  7. 7. 根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于丁字墙体,相邻的夹芯板之间的连接为将其中两块平行相对接,另一块在对接处呈90度垂直插入对接处,其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环(13)进行固定,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接,固定钢筋环(8, 13)和三块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
  8. 8. 根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于十字墙体,相邻的夹芯板之间的连接为将四块夹芯板的钢筋环(4)相套接形成四个90度的角,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接,在固定钢筋环(8)和四块夹芯板的钢筋环(4)套接处加入钢筋(7)。
CN2008100155153A 2008-04-11 2008-04-11 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法 CN101260720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100155153A CN101260720B (zh) 2008-04-11 2008-04-11 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100155153A CN101260720B (zh) 2008-04-11 2008-04-11 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101260720A CN101260720A (zh) 2008-09-10
CN101260720B true CN101260720B (zh) 2010-06-09

Family

ID=39961388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100155153A CN101260720B (zh) 2008-04-11 2008-04-11 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101260720B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251699A (zh) * 2011-05-13 2011-11-23 北京华美科博科技发展有限公司 现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系及施工方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812877B (zh) * 2010-04-02 2012-02-01 周智民 一种复合型改性钢筋混凝土自保温墙材及其制备方法
CN102182317A (zh) * 2011-03-18 2011-09-14 北京华美科博科技发展有限公司 混凝土喷涂钢网夹芯模板现浇剪力墙施工方法及剪力墙
CN102220809A (zh) * 2011-04-13 2011-10-19 北京华美科博科技发展有限公司 夹模固定机械喷涂夹芯混凝土剪力墙结构及施工方法
CN102864855B (zh) * 2012-09-19 2015-02-04 初明进 T型预制混凝土墙体连接节点
CN102864854B (zh) * 2012-09-19 2015-02-04 初明进 L型预制混凝土墙体连接节点
CN103216091B (zh) * 2013-04-09 2016-01-20 湖北晶达建筑科技有限公司 一种外填充墙和外剪力墙相结合的保温墙体施工方法
CN103206081B (zh) * 2013-04-15 2015-12-02 清华大学建筑设计研究院有限公司 夹模固定装置及夹模施工方法
CN104234302A (zh) * 2014-08-28 2014-12-24 安徽宇泰建筑科技集团有限公司 一种带边框网架自保温的预制外墙板
CN104264894A (zh) * 2014-10-23 2015-01-07 初明进 一种预制构件
CN104499598A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 张跃 一种钢丝夹芯的模块化保温内墙
CN105178353B (zh) * 2015-06-05 2017-01-11 天津送变电工程公司 一种冬季施工条件下围墙的半逆作法施工工艺
CN105604237B (zh) * 2016-02-27 2019-09-20 中南大学 复合墙板
CN105569260A (zh) * 2016-02-27 2016-05-11 中南大学 装配式混凝土复合墙板结构
CN105714960A (zh) * 2016-03-07 2016-06-29 汪润才 复合保温墙体及施工方法
WO2019196083A1 (zh) * 2018-04-13 2019-10-17 许冬青 企业厂房复合条板内隔墙的施工方法
WO2019196084A1 (zh) * 2018-04-13 2019-10-17 许冬青 厂房内隔墙的施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2245632Y (zh) * 1995-12-04 1997-01-22 尹得甫 轻体保温防火夹芯墙板
CN2288229Y (zh) * 1996-04-13 1998-08-19 李岭群 剪力墙核
DE19914054C1 (de) * 1999-03-27 2000-08-31 Rueter Gmbh E Bauelement zur Herstellung von Bauwerken
CN2606772Y (zh) * 2003-04-03 2004-03-17 石家庄开发区晶达建筑体系发展公司 外延钢筋骨架的建筑网板
CN1800531A (zh) * 2006-01-17 2006-07-12 张晶廷 预制复合承重墙结构的节点构造施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2245632Y (zh) * 1995-12-04 1997-01-22 尹得甫 轻体保温防火夹芯墙板
CN2288229Y (zh) * 1996-04-13 1998-08-19 李岭群 剪力墙核
DE19914054C1 (de) * 1999-03-27 2000-08-31 Rueter Gmbh E Bauelement zur Herstellung von Bauwerken
CN2606772Y (zh) * 2003-04-03 2004-03-17 石家庄开发区晶达建筑体系发展公司 外延钢筋骨架的建筑网板
CN1800531A (zh) * 2006-01-17 2006-07-12 张晶廷 预制复合承重墙结构的节点构造施工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102251699A (zh) * 2011-05-13 2011-11-23 北京华美科博科技发展有限公司 现浇梁柱预制夹芯混凝土墙板住宅建筑体系及施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101260720A (zh) 2008-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20180171627A1 (en) Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels
US4147009A (en) Precast panel building construction
CN102561553B (zh) 预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法
US9388561B2 (en) Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures
CN105781125B (zh) 一种装配式建筑的安装方法
CN104631659B (zh) 预制装配式带钢板暗支撑叠合板式混凝土双肢剪力墙
CN102561717B (zh) 采用角钢钢架加固砖混结构的方法
CN105544733A (zh) 用于支撑建筑物的结构框架系统和装配其的方法
CN103104039B (zh) 一种采用盖板连接的装配式框架梁柱节点及施工方法
US8074414B2 (en) Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels
CN206308796U (zh) 一种柱贯通装配式预应力混凝土框架体系
CN106703269A (zh) 一种带钢桁架的预应力混凝土叠合板及制作方法
EP3263795B1 (en) Composite structural wall and method of construction thereof
CN105735469B (zh) 一种部分粘结预制预应力混凝土框架结构
CN100416010C (zh) 预制复合承重墙结构的节点构造施工方法
TWI632272B (zh) Three-dimensional light steel frame composed of two-way continuous double beams
CN107143034A (zh) 一种装配式混凝土框架结构梁柱刚性连接节点
CN108060746A (zh) 一种装配式预应力混凝土大跨度框架体系及其施工方法
CN102493603A (zh) 预留暗柱孔道预制柱及暗柱式全装配抗震建筑物和工法
US6009677A (en) Building panels for use in the construction of buildings
CN101967851A (zh) 一种板混结构装配式住宅及其建造方法
CN204826308U (zh) 一种预制型钢混凝土剪力墙预拼结构装配式建筑
CN101139849A (zh) 一种组装式建筑物构件及现场吊装的建筑方法
CN104652671B (zh) 预制装配式混凝土外挂墙板固定装置及安装方法
CN106121039B (zh) 村镇砌体结构装配整体式圈梁‑构造柱组合方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100609

Termination date: 20180411

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee