CN101260720B - 一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法,属于新型建材结构技术领域。一种预制网架夹芯墙板,特征在于包括芯板(1),芯板的上下两面分别设有钢丝网(2)、(9),上下钢丝网与穿过芯板的斜插筋(3)、(10)固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网的外侧、沿芯板的四周设有U字型连接钢筋环(4),钢丝网与芯板之间形成通过浇筑将钢丝网包覆于内的加固水泥层(11)。连接施工方法包括:1、施工现场,根据不同位置将相邻的夹芯板相对接;2、插入钢筋7,固定连接;3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。根据不同位置,连接安装成平行墙体、L形墙体、丁字墙体、十字墙体。本发明能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙,自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种预制网架夹芯墙板及其连接施工方法,属于新型建材结构技术领域。
二、背景技术
钢丝网架聚苯夹芯板构造科学合理,力学性能好,既保温又隔热,在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国,曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准,各地也出版应用图集,在建筑工程中得到广泛应用。好运不长,大量手工插丝板充斥市场,搅乱了正常秩序,压价降值,野蛮施工,面层抹灰普遍开裂,严重影响使用,甚至在一些地方受到限制。
三、发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙,自重轻、承载力大、、施工快、造价低、安全可靠的预制网架夹芯墙板及其连接施工方法。
本发明一种预制网架夹芯墙板,特殊之处在于包括芯板1,芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9,上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、10固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4,芯板1外与钢丝网2、9之间形成通过浇筑混凝土将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11;
所述钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成;
所述U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构,U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接,与开口端相对应平行的一端伸出芯板1外一定距离,用于施工连接;连接钢筋环4的开口端还可以设有水平折线14,折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连接;
所述芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5,另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。
一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,包括以下步骤:
1、在施工现场,根据不同位置将相邻的夹芯板相对接;
2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7,将其与相对接的钢筋环4固定连接;
3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙;
根据不同位置相邻的夹芯板之间的连接,分如下几种连接安装方式:
A、平行墙体:由两块夹芯板拼接平行墙体,将相邻钢筋环4平行对接后加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
为了增加墙体的连接强度,相邻钢筋环4平行对接后,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
B、L形墙体:由两块夹芯板呈90度角拼接L形墙体,将两块夹芯板垂直相对接,钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、12和两块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
C、丁字墙体:由三块夹芯板拼接丁字墙体,将其中两块平行相对接,另一块在对接处呈90度垂直插入对接处,其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、13和三块夹芯板的钢筋环4交接处均加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体;
D、十字墙体:由四块夹芯板拼接十字墙体,将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成四个90度的角,在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,在固定钢筋环8和四块夹芯板的钢筋环4交接处加入钢筋7,用铁丝连接牢固,用水泥浇筑为一体。
本发明的网架夹芯板防火试验证明,该结构在火灾中,夹芯墙内聚苯板仅在受火范围内熔掉,基本不蔓延,结构很少破坏,夹芯板两侧水泥砂浆面完好,外墙面过火部位部分小面砖炸裂脱落。钢丝网夹芯板开裂很少,尚能承载,结构整体性很好。
本发明采用在工厂混凝土预制成型,在施工现场,预制板与预制板通过现浇混凝土柱连结成承重墙,上下层墙和现浇密肋复合夹芯楼板,利用现浇圈梁构成空间承重体系。本发明结构体系构造合理,承载力大,抗震、抗飓风性能好,防火,安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低,具有领先水平,适合国内广大地区应用,尤其在沿海抗灾优势极大。
本发明的预制网架夹芯墙板,结构体系构造合理,承载力大,抗震、抗飓风性能好,防火,安全可靠。做到自重轻、用钢材少、施工快、造价低,具有领先水平。
四、附图说明
图1:为本发明一种预制网架夹芯墙板结构示意图;
图2:图1的俯视图;
图3:U字型连接钢筋环4结构示意图;
图4:实施例1平行墙体的施工方式;
图5:实施例2平行墙体的施工方式;
图6:实施例3L形墙体的施工方式;
图7:实施例4丁字墙体的施工方式;
图8:实施例5十字墙体的施工方式。
图中,1、芯板,2、钢丝网,3、斜插筋,4、钢筋环,5、吊环,6、调整螺栓,7、钢筋,8、固定钢筋环,9、钢丝网,10、斜插筋,11、水泥层,12、固定钢筋环,13、固定钢筋环,14、折线。
五、具体实施方式
以下参照附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成进行进一步说明,但本发明的实施方式并不受以下实施例限制。
实施例1
本实施例参考图1、2、3、4,预制网架夹芯墙板,包括芯板1,芯板1的上下两面分别设有钢丝网2、9,上下钢丝网2、9与穿过芯板1的斜插筋3、10固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网2、9的外侧、沿芯板1的四周设有U字型连接钢筋环4,钢丝网2、9与芯板1之间形成通过浇筑将钢丝网2、9包覆于内的加固水泥层11;钢丝网2、9是由纵横交错的钢丝焊接而成;U字型连接钢筋环4呈一端中间开口的U字型结构,U字型两端与钢丝网2、9的横向钢丝固定连接,与开口端相对应平行的另一端伸出芯板1外一定距离,用于施工连接,开口端还设有水平折线14,折线14与钢丝网2、9的纵向钢丝固定连接;芯板1的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环5,另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓6。
预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接;
2、相对接的钢筋环4内的固定点处分别插入钢筋7,将其与相对接的钢筋环4用铁丝固定连接;
3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
实施例2
本实施例参考图1、2、3、5,预制网架夹芯墙板平行墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接;
2、在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;
3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
实施例3
本实施例参考图1、2、3、6,预制网架夹芯墙板L形墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4垂直对接;
2、在钢筋环4的拐角处设有固定钢筋环12进行连接,每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、12和相对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;
3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
实施例4
本实施例参考图1、2、3、7,预制网架夹芯墙板丁字墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
1、在施工现场,将相邻的两块夹芯板四周预留的钢筋环4平行对接,另一块夹芯板在对接处呈90度垂直插入对接处;
2、在两块平行对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环13进行固定,每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8、13和相对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;
3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
实施例5
本实施例参考图1、2、3、8,预制网架夹芯墙板十字墙体的连接施工方法,包括以下步骤:
1、在施工现场,由四块夹芯板拼接十字墙体,将四块夹芯板的钢筋环4相套接形成四个90度的角;
2、在每块夹芯板的芯板1外侧增加有固定钢筋环8进行连接,固定钢筋环8和相对接的钢筋环4内插入钢筋7,用铁丝固定连接;
3、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
本发明以上实施例均能够实现工厂化预制、施工现场浇注成墙,自重轻、承载力大、施工快、造价低、安全可靠。
本发明采用钢丝网架聚苯芯板为专用规格尺寸的工业化产品,在工厂采用混凝土预制成型,预制混凝土网架板四周留有连结钢筋。工厂化生产的预制混凝土网架夹芯板,在施工现场通过现浇密柱连结成承重墙,为半预制化施工,大量减少现场作业和模板支拆,简化工序,降低成本,加快施工进度。组合墙体折合厚度仅9cm,用钢量12kg/m2。比钢筋混凝土剪力墙节约混凝土为35%,节约钢材30%;比钢筋灌芯混凝土小型砌块墙降低自重25%,比混凝土剪力墙降低自重30%。运到施工现场后,将预制板安装在基础上,利用板底调整螺栓找正,在预制板间柱位配制竖向柱筋,支柱模和构低下模,现浇混凝土,将预制板连成承重墙。并在内外墙之间设置加强柱,现浇混凝土后形成结构体系的竖向承力系统。现浇密肋复合钢网夹芯楼板刚度大,为结构体系的水平承力系统。竖向和水平系统通过现浇混凝土圈梁和门窗洞口过梁,构成空间结构体系。
Claims (8)
1.一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其采用的预制网架夹芯墙板包括芯板(1),芯板(1)的上下两面分别设有钢丝网(2,9),上下钢丝网(2,9)与穿过芯板(1)的斜插筋(3,10)固定连接,构成三维空间网架结构,在上下钢丝网(2,9)的外侧、沿芯板(1)的四周设有U字型连接钢筋环(4),钢丝网(2,9)与芯板(1)之间形成通过浇筑将钢丝网(2,9)包覆于内的加固水泥层(11);
其特征在于连接施工方法包括以下步骤:
(1)、在施工现场,根据不同位置将相邻的夹芯板相对接;
(2)、相对接的钢筋环(4)内的固定点处分别插入钢筋(7),将其与相对接的钢筋环固定连接;
(3)、通过现浇混凝土柱连结成承重墙。
2.按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于所述钢丝网(2,9)是由纵横交错的钢丝焊接而成。
3.按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于所述U字型连接钢筋环(4)呈一端中间开口的U字型结构,U字型两端与钢丝网(2,9)的横向钢丝固定连接,与开口端相对应平行的一端伸出芯板(1)外,开口端还设有折线(14),折线(14)与钢丝网(2,9)的纵向钢丝固定连接。
4.按照权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于所述芯板(1)的一端两个角部位设有安装起吊用的吊环(5),另一端的两个角部位则设有用于调整高度的调整螺栓(6)。
5.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于平行墙体,相邻的夹芯板之间的连接为由两块夹芯板平行对接;
或者,相邻钢筋环(4)平行对接后,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于L形墙体,相邻的夹芯板之间的连接为
由两块夹芯板垂直相对接,钢筋环(4)的拐角处设有固定钢筋环(12)进行连接,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接,固定钢筋环(8,12)和两块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
7.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于丁字墙体,相邻的夹芯板之间的连接为
将其中两块平行相对接,另一块在对接处呈90度垂直插入对接处,其中两块对接的夹芯板的对接处加入固定钢筋环(13)进行固定,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接,固定钢筋环(8,13)和三块夹芯板的钢筋环(4)套接处均加入钢筋(7)。
8.根据权利要求1所述的一种预制网架夹芯墙板的连接施工方法,其特征在于对于十字墙体,相邻的夹芯板之间的连接为
将四块夹芯板的钢筋环(4)相套接形成四个90度的角,在每块夹芯板的芯板(1)外侧增加有固定钢筋环(8)进行连接,在固定钢筋环(8)和四块夹芯板的钢筋环(4)套接处加入钢筋(7)。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20180411 |