CN103206081B - 夹模固定装置及夹模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹模固定装置及夹模施工方法，所述装置包括成对的主模板和一块或多块侧模板，主模板为矩形板，侧模板为至少具有一条直边的板，组装状态下，侧模板的板面垂直于相应主模板的板面并贴在相应主模板的相应长边的端面上；所述方法的核心是用成对主模板夹在墙体预制件的两侧，保持其与墙体预制件的两个大面平行间隔设置并固定，将侧模板插在外露的墙体预制件的左、右和上边缘，同下梁/基础的上面四面封闭，待该封闭范围内喷涂的混凝土达到要求强度后支模浇筑另一侧面以及柱和梁。采用本发明获得的喷涂混凝土层致密、强度高，且该混凝土层与现浇柱、现浇梁间实现了高强度的连接，为夹芯墙体的现场喷涂施工提供了有效的配套工艺与工装。

Description

夹模固定装置及夹模施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用模板及其成套固定工具以及利用这种工具进行施工的方法，主要适用于含有夹芯墙的墙、柱和梁的建造施工，特别适合墙的单面或双面采用现场喷涂混凝土方法建造的施工。

背景技术

由于具有可以减轻墙体自重，改善墙体保温效果，提高施工速度等优势，钢网夹芯轻板等墙体预制件在建筑施工中应用越来越多，随之而来也出现了很多适用于这种墙体预制件的新的建筑施工方法，其中在墙体预制件表面现场喷涂混凝土形成混凝土层相比过去通常采用的支设模板再现场浇筑混凝土而言可以进一步提高施工速度，产生的新问题是喷涂区域的边界处往往材料不均、疏松、强度低，因此通常不用于承重，另外，由于柱和梁仍需采用现场浇筑方式建造，现浇的柱和梁与至少一面喷涂形成混凝土层的墙体之间如何连接才能达到要求的强度也是有待解决的新问题。

发明内容

本发明提供了一种夹模固定装置及采用这种装置进行建筑施工的夹模施工方法，使现场喷涂形成的混凝土层致密、材料均匀，强度得到很大提高，且该混凝土层与现浇柱、现浇梁间实现了高强度的连接，为大量使用墙体预制件以及现场喷涂施工提供了有效的配套工艺与工装。

本发明所采用的技术方案有：

一种夹模固定装置，包括成对的主模板和一块或多块侧模板，所述主模板为矩形板，所述侧模板为至少具有一条直边的板，组装状态下，成对主模板板面平行且间隔设置，至少一块主模板的至少一条长边边缘处固定连接所述侧模板，所述侧模板的板面垂直于相应主模板的板面并贴在相应主模板的相应长边的端面上，所述直边延伸进成对主模板之间并与主模板板面平行，当所述长边上设置的所述侧模板为多个时，该多个侧模板连续紧密相接；所述侧模板为无孔洞缺口的整板，或者其靠近所述直边的板面上设有一个或多个沿着垂直于所述直边的方向延伸的U形缺口，当所述U形缺口为多个时，多个U形缺口沿所述直边的延伸方向间隔排列。

所述U形缺口的宽度大于作为墙体预制件之一的钢网夹芯轻板上制成钢丝网架的钢丝的直径，或者可进一步大于所述钢丝的直径与钢网夹芯轻板与柱或梁之间连接钢筋的直径之和，所述U形缺口的间距等于所述钢丝网架的钢网网格的边长。

所述夹模固定装置还可以包括穿墙螺栓、套管、螺纹紧固套件以及条杆形的横向撑杆和竖向撑杆，各件组装后的相互位置关系为：若干竖向撑杆贴靠在各主模板的外侧面上，并沿相应主模板的长度方向延伸、按相应主模板的宽度方向间隔排开，若干横向撑杆贴靠在各主模板上的相应竖向撑杆的外侧面上，并沿相应主模板的宽度方向延伸、按相应主模板的长度方向间隔排开，若干穿墙螺栓各自垂直穿过成对的主模板以及各主模板上对应位置的横向撑杆，并通过各螺纹紧固套件与穿墙螺栓的螺纹连接紧固在相应主模板上，所述套管套在穿墙螺栓上，且其两端分别垂直抵靠在成对的主模板的内侧面上。

对于前述任意一种所述夹模固定装置，所述成对的主模板的布置方式包括竖向布置和横向布置，分别用于柱夹模和梁夹模，分别称为柱夹模固定装置和梁夹模固定装置，组装状态下的各夹模固定装置与已对位安装的所述墙体预制件之间的位置关系为：墙体预制件的左边缘和/或右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，墙体预制件的上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，且墙体预制件的两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有间隔，所述墙体预制件的大面与相应主模板的板面平行，所述墙体预制件为钢网夹芯轻板或预制夹芯混凝土板，当为前者时，所述侧模板为带有U形缺口的板，所述U形缺口跨在所述钢丝网架的钢网的钢丝上，所述直边的端面抵在所述钢网夹芯轻板的轻材表面上；当为后者时，所述侧模板为带有U形缺口的板或无孔洞缺口的整板，所述直边的端面抵在所述预制夹芯混凝土板的承重层表面上。

一种利用所述夹模固定装置实现的夹模施工方法，采用如下步骤：

（1）对位安装墙体预制件；

（2）在柱和梁的预留位置处分别竖向和横向固定安装成对的主模板，分别作为柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的成对主模板，选择其长度为层高的主模板充当柱夹模固定装置的主模板，梁夹模固定装置的主模板的两端抵在其左右两个柱夹模固定装置的主模板之间，使墙体预制件的左边缘和/或右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，使墙体预制件的上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，使墙体预制件的两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有间隔，间隔的距离通过在间隔内放置确定厚度的钢筋网架保证；

（3）针对所有墙体预制件的待喷涂混凝土的侧面，将所述侧模板垂直插向所述墙体预制板，使所述侧模板贴在相应主模板的相应长边的端面上，插到位后将所述侧模板就近夹固于竖向撑杆上，注意通过选择所述侧模板的数量和长度使其限定出待喷涂表面的全部或部分连续边界；所述插到位是指：当所述墙体预制件为钢网夹芯轻板时，使用带有U形缺口的所述侧模板，使所述U形缺口跨在所述钢丝网架的钢网的钢丝上，使所述直边的端面抵在所述钢网夹芯轻板的轻材表面上；当所述墙体预制件为预制夹芯混凝土板时，使用无孔洞缺口或带有U形缺口的所述侧模板，使所述直边的端面抵在所述预制夹芯混凝土板的承重层表面上；

（4）向设置有所述侧模板的所述墙体预制件的对应侧面上现场喷涂混凝土；

（5）对于只在墙体预制件的单侧喷涂混凝土的情况，待喷涂混凝土形成固结在墙体预制件侧面的混凝土层并达到要求的强度后，在未设置所述侧模板的所述墙体预制件的对应侧面支设模板，与柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的同侧主模板连接形成封闭的浇筑空间，向该空间现浇混凝土，形成连为一体的墙体承重层、现浇柱和现浇梁结构；对于在墙体预制件的双侧喷涂混凝土的情况，待喷涂混凝土形成固结在墙体预制件侧面的混凝土层并达到要求的强度后，直接向柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的成对主模板间现浇混凝土，形成连为一体的现浇柱和现浇梁结构。

在现场喷涂混凝土后，应适时地对其进行压实和表面抹平。作为进一步的改进技术方案，在现浇柱、梁的操作过程中，在混凝土初凝前，优选通过松开并逐渐抽出所述侧模板的方式，利用现浇混凝土的流动性使其与喷涂形成的混凝土层相互固结，在成对主模板、预制件表面和喷涂形成的混凝土层的端面所围成的空间内形成现浇的柱和梁。

本发明的有益效果是：

1、通过设置侧模板，为喷涂混凝土的范围围拢出确定的边界，可用以抵抗压实和抹平时混凝土施加在平行于墙体预制件的大面方向的侧向力的作用，有助于喷涂形成的混凝土层的密实、平整和强度的提高，还可以避免混凝土通过墙体预制件与主模板内侧面之间的间隙漏入柱、梁的预留空间内以及由此引起的边缘材料稀疏、强度低的现象，既保证施工质量，又节省建筑材料。

2、针对钢网夹芯轻板作为墙体预制件的夹芯墙体施工，专门配套设计了带U形缺口的侧模板，除具有前述侧模板的各项功能和优点外，还方便了墙体预制件与两侧主模板内侧面之间间距的检测和调整。

3、通过将主模板的宽度设置成大于两相邻墙体预制件的间距，并使墙体预制件的左边缘和/或右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，使墙体预制件两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有间隔，促使现浇所得的柱和梁的横截面两端形成内凹结构，由于这个内凹结构的存在使柱或梁将墙体预制件的相应端的边缘牢牢地包裹于其中，提高了柱、梁与墙体预制件之间的结合强度。

4、所述侧模板结构简单，拆装方便，保证喷涂混凝土施工速度快的同时，还显著提高喷涂形成的混凝土层特别是其边缘的密度和强度；通过对现浇柱、梁过程中侧模板插入深度由深到浅的阶段性控制，实现现浇柱、梁与喷涂形成的混凝土层之间的紧密固结。

附图说明

图1为本发明的柱夹模固定装置的一个实施例的主视结构示意图；

图2为图1的A-A半剖视图；

图3为图1的B-B半剖视图；

图4为本发明的柱夹模固定装置的另一实施例的俯视结构示意图；

图5为侧模板的一个实施例的结构示意图；

图6为采用本发明的夹模固定装置及夹模施工方法建造所得的夹芯墙体以及柱的结构示意图；

图7为本发明的梁夹模固定装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-5，本发明提供了一种夹模固定装置，包括成对的主模板1和一块或多块侧模板2，所述主模板为矩形板，所述侧模板为至少具有一条直边2-1的板，组装状态下，成对主模板板面平行且间隔设置，至少一块主模板的至少一条长边边缘处固定连接所述侧模板，所述侧模板的板面垂直于相应主模板的板面并贴在相应主模板的相应长边的端面上，所述直边延伸进成对主模板之间并与主模板板面平行，当所述长边上设置的所述侧模板为多个时，该多个侧模板连续紧密相接；所述侧模板可以是无孔洞缺口的整板，也可以是带缺口的板。所称的成对的主模板，是指两块模板组成为一组，同时，当这两块模板板面平行设置时，总有某一个位置时这两块模板上的一些结构元素具有镜像对称性，例如与其他构件相连接用的孔等需要在两块模板上分别有所设置，且总能找到一个相对位置使两块模板上的这些孔的中心一一连线后均垂直于板面。但并不限定两块模板的外轮廓尺寸和形状相同，例如在墙角处使用时，两模板的宽度大约相差一个墙厚。

如图5所示，带缺口的侧模板的靠近所述直边2-1的板面上设有一个或多个沿着垂直于所述直边的方向延伸的U形缺口2-2，当所述U形缺口为多个时，多个U形缺口沿所述直边的延伸方向间隔排列。

钢网夹芯轻板12是一种常用的墙体预制件，通常用作墙体的内保温层。带缺口的侧模板是专门针对钢网夹芯轻板配套设计制作的侧模板，所述U形缺口的宽度（即构成该缺口的一部分边界的两条平行边之间的距离）大于钢网夹芯轻板上制成钢丝网架的钢丝3的直径，或者可大于所述钢丝的直径与钢网夹芯轻板与柱或梁之间连接钢筋4的直径之和，一块侧模板上各个U形缺口的宽度可以一致，也可以有上述两种规格，所述U形缺口的间距等于所述钢丝网架的钢网网格的边长（钢网网格通常为正方形网格）。设置上述缺口结构尺寸，可以保证插入侧模板使其直边抵在钢网夹芯轻板的轻材14表面的过程中不与钢网发生干涉。所述侧模板的其他边的形状和数量具体不作限定，只要与所述直边的两端相接的两条边的靠近所述直边的一段为直线形且垂直于所述直边即能保证相邻侧模板拼接处严丝合缝，即可满足一般的使用需要。由于建筑中常用结构多为矩形，因此侧模板也最好是矩形，为了方便操作人员把持，与所述直边相对的边上还可以设置折边2-3或把手。

考虑到主模板和侧模板的安装和固定，还配套设有穿墙螺栓5、套管6、螺纹紧固套件以及条杆形的横向撑杆7和竖向撑杆8，各件组装后的相互位置关系为：若干竖向撑杆贴靠在各主模板的外侧面上，并沿相应主模板的长度方向延伸、按相应主模板的宽度方向间隔排开，其通过螺纹紧固件固定在主模板上，用于提高主模板的竖向强度和刚性，若干横向撑杆贴靠在各主模板上的相应竖向撑杆的外侧面上，并沿相应主模板的宽度方向延伸、按相应主模板的长度方向间隔排开，横向撑杆通过螺纹紧固件固定在竖向撑杆上，用于提高主模板的横向强度和刚性。若干穿墙螺栓各自垂直穿过成对的主模板以及各主模板上对应位置的横向撑杆，并通过各螺纹紧固套件与穿墙螺栓的螺纹连接紧固在相应主模板上，所述套管套在穿墙螺栓上，且其两端分别垂直抵靠在成对的主模板的内侧面上。主模板上可以矩形阵列式预设通孔，且成对的主模板上的通孔一一对应，供穿墙螺栓从中垂直穿过。各件在现场组装，可以减轻搬运作业的劳动强度。

所述竖向撑杆可以与主模板构成一个相互固定的组合单元，拆装夹模固定装置时不再进一步拆分成竖向撑杆和主模板；所述竖向撑杆也可以是单个独立的件，组装夹模固定装置时临时穿设在穿墙螺栓上或者通过主模板上预先设置的一些定位桩粗略地定位贴靠在主模板上，利用横向撑杆相对主模板的固定被夹持固定在主模板上。

所述侧模板可以被夹固在相应主模板的最靠近相应长边边缘的竖向撑杆上，所述主模板上最靠近两条长边边缘的竖向撑杆的一个侧面与相应长边边缘的端面平齐（如图7所示），或者二者平行且之间留有间隔（如图4所示），当留有间隔时，所述侧模板的夹固位置处对应的所述间隔内可以嵌有中间支撑件9，用以抵抗夹固侧模板时施加的夹持力。

所述螺纹紧固套件可以包括弓形扣件10和蝶形螺母11，组装状态下弓形扣件套在所述穿墙螺栓上，通过蝶形螺母被压紧在所述横向撑杆上，所述弓形扣件的底部形状与相应横向撑杆的外侧面形状一致，使接触可靠、受力均匀。

所述横向撑杆可以为矩形截面的条杆，此时所述弓形扣件的底面可以为平面表面，或者所述弓形扣件的底部可以设置可跨在相应横向撑杆上的底面为平面的凹槽。所述弓形扣件上被压靠在所述横向撑杆上的面为所述平面表面或所述凹槽的底面。

所述横向撑杆和／或竖向撑杆优选由矩形截面的钢管制成，取材方便，每条横向撑杆和／或竖向撑杆包括两根所述钢管，两根所述钢管平行布置，横向撑杆的两根钢管之间留有宽度大于所述穿墙螺栓的外径的间隔，两根钢管在端部焊接连接，相比一根钢管刚性更好。穿墙螺栓可以从两钢管之间的间隔处穿过，无需在钢管上开孔。竖向撑杆的长度优选为等于主模板的长度，以使主模板在整个长度方向上具有均一的刚性。

使用时，所述夹模固定装置竖向布置则用作柱夹模，横向布置则用作梁夹模，为了便于区分，将二者分别称为柱夹模固定装置和梁夹模固定装置，组装状态下的各夹模固定装置与已对位安装的所述墙体预制件之间的位置关系为：墙体预制件的左边缘和/或右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，墙体预制件的上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，且墙体预制件的两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有间隔，间隔的距离通过在间隔内放置确定厚度的钢筋网架（附图中未示出）来保证，所述墙体预制件的大面与相应主模板的板面平行，其效果是墙体预制件的左、右、上三个边缘均被夹模固定装置的成对主模板所包围，待现浇柱、梁后，墙体预制件的上述三个边缘将被牢固地固结在柱和梁内，形成带边框的墙体结构，抗剪能力可以得到极大的提高。

对于墙角柱，需要两套柱夹模固定装置相互垂直设置，且每一侧相靠近的两条长边相抵靠，当然，也可以把单侧相垂直连接的两块主模板设置成一个L形的一体式墙角专用主模板，而每一侧相远离的长边边缘处固定连接所述侧模板。梁夹模固定装置的侧模板通常设置在靠下的长边上，与左右两边的柱夹模固定装置的侧模板连接，以限定待喷涂表面的边界。

施工中应选用其规格宽度大于同层左右相邻两块墙体预制件之间设计距离的成对主模板作为柱夹模固定装置的主模板，选用其规格宽度大于上下两层所用墙体预制件之间设计间距的成对主模板作为梁夹模固定装置的主模板。这种主模板为夹模模板，相应的固定装置为夹模固定装置，可将对应墙体预制件的特定宽度（该宽度为重要的工艺设计参数）的一段边缘含在其中，与为了现场浇筑而支设的模板及相应的固定装置属于不同性质不同种类的模板和固定装置。

柱夹模固定装置的主模板的长度和竖向撑杆的长度优选为层高，使主模板全长范围内都保持较高的刚性。

所述墙体预制件可以为钢网夹芯轻板或预制夹芯混凝土板，当为前者时，所述侧模板选用带有U形缺口的板，所述U形缺口跨过所述钢丝网架的钢网的钢丝上，所述直边的端面抵在所述钢网夹芯轻板的轻材表面上；当为后者时，所述侧模板既可以选用带有U形缺口的板也可以选用无孔洞缺口的整板，所述直边的端面抵在所述预制夹芯混凝土板的承重层表面上。

对于某一墙体预制件而言，其哪一侧面待喷涂混凝土，则哪个侧面上的对应柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的主模板边缘设置所述侧模板即可，且左、右和上边缘均要设置侧模板，与下梁/基础13的混凝土层上水平端面13-1共同围成矩形的封闭边框，限定喷涂的边界。墙体预制件两侧面所要设置的混凝土层的设计厚度可以一致或不一致，可通过在夹模时控制墙体预制件的两个大面与对应的主模板内侧面间间隔大小实现，具体可通过在间隔处嵌设相应厚度的混凝土支撑块实现。

本发明的夹模固定装置还可以包括混凝土喷涂定厚装置，该装置包括刚性平面网，所述平面网的一侧固定设有多个限位支撑结构和若干个其延伸方向垂直于所述平面网网面的支腿，各个所述限位支撑结构上的限位几何要素到平面网网面的距离相等，且该距离小于所述支腿的长度。使用时，将限位支撑结构上的限位几何要素抵在钢网夹芯轻板的轻材表面或钢丝网架表面，即可轻易地将平面网网面到轻材表面的距离固定下来，通过控制喷涂混凝土层表面与平面网网面平齐就可以简单方便地实现对现场喷涂混凝土层厚度的控制。

本发明还公开了一种利用所述夹模固定装置实现的夹模施工方法，具体采用如下步骤：

（1）在下梁/基础上对位安装一个层的墙体预制件；

（2）在柱和梁的预留位置处分别竖向和横向固定安装成对的主模板，分别作为柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的成对主模板，选择其长度为层高的主模板充当柱夹模固定装置的主模板，梁夹模固定装置的主模板的两端抵在其左右两个柱夹模固定装置的主模板之间，使墙体预制件的左、右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，使墙体预制件的上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，控制墙体预制件的两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有确定距离的间隔，间隔的距离通过在间隔内放置确定厚度的钢筋网架保证；

（3）针对所有墙体预制件的待喷涂混凝土的侧面，将所述侧模板垂直插向所述墙体预制板，使所述侧模板贴在相应主模板的相应长边的端面上，插到位后将所述侧模板就近夹固于竖向撑杆上，通过选择所述侧模板的数量和长度使其限定出待喷涂表面的全部或部分连续边界；所述插到位是指：当所述墙体预制件为钢网夹芯轻板时，使用带有U形缺口的所述侧模板，使所述U形缺口跨过所述钢丝网架的钢网的钢丝，使所述直边的端面抵在所述钢网夹芯轻板的轻材表面上；当所述墙体预制件为预制夹芯混凝土板时，使用无孔洞缺口或带有U形缺口的所述侧模板，使所述直边的端面抵在所述预制夹芯混凝土板的承重层表面上；

（4）向设置有所述侧模板的所述墙体预制件的对应侧面上现场喷涂混凝土；

（5）对于只在墙体预制件的单侧喷涂混凝土的情况，待喷涂混凝土形成固结在墙体预制件侧面的混凝土层15并达到要求的强度后，在未设置所述侧模板的所述墙体预制件的对应侧面支设模板，与柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的同侧主模板连接形成封闭的浇筑空间，向该空间现浇混凝土，形成连为一体的墙体承重层17、现浇柱16和现浇梁结构，喷涂形成的混凝土层在现浇另一侧混凝土时可充当模板，因此相比过去省去了一侧模板以及支设该侧模板的施工；对于在墙体预制件的双侧喷涂混凝土的情况，待喷涂混凝土形成固结在墙体预制件侧面的混凝土层并达到要求的强度后，直接向柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的成对主模板间现浇混凝土，形成连为一体的现浇柱和现浇梁结构。

注意在现场喷涂混凝土后，应适时地对其进行压实和表面抹平。作为进一步的改进技术方案，在现浇柱、梁的操作过程中，在混凝土初凝前，优选通过松开并每隔一段时间逐段向外抽出直至全部抽出所述侧模板的方式，利用现浇混凝土的流动性使其与喷涂形成的混凝土层相互固结，最终在成对主模板、伸入成对主模板之间的一段墙体预制件表面和喷涂形成的混凝土层的端面所围成的空间内形成现浇的柱和梁。

对于墙体预制件为钢网夹芯轻板的情况，在上述步骤（4）中，可以利用所述混凝土喷涂定厚装置标定喷涂混凝土层的目标厚度，然后喷涂混凝土，混凝土喷涂定厚装置不仅可以防止喷涂上去的混凝土脱落，其平面网还有利于多余混凝土的及时回收以及喷涂后表面的整平操作，有利于提高喷涂速度和混凝土致密度和均匀性。混凝土初凝前应及时取下混凝土喷涂定厚装置并及时进行精细的整平操作。

本发明所称的钢网夹芯轻板是指由三维空间焊接钢丝网架和内填有机泡沫塑料板条(或整板)构成的半成品坯板，其中的有机泡沫塑料板条(或整板)称为轻材或夹芯轻材，优选阻燃型有机泡沫塑料材料。

本发明所称的预制夹芯混凝土板是指在工厂对所述钢网夹芯轻板的两侧面支模浇筑混凝土或水泥砂浆形成的墙板构件，该构件四周可以预留连接钢筋。混凝土或水泥砂浆形成的层称为所述预制夹芯混凝土板的承重层。

本发明所称的内、外是相对组装状态下成对的主模板而言的，成对主模板之间称为内，之外称为外，其目的是为了说明各部分的相对位置关系，并不构成对本发明的结构的具体方位的限定，所谓成对主模板之间是指间隔设置的成对主模板所在平面所夹的无限延伸的带状区域。

Claims (10)

1.一种夹模固定装置，其特征在于包括成对的主模板和一块或多块侧模板，所述主模板为矩形板，所述侧模板为至少具有一条直边的板，组装状态下，成对主模板板面平行且间隔设置，至少一块主模板的至少一条长边边缘处固定连接所述侧模板，所述侧模板的板面垂直于相应主模板的板面并贴在相应主模板的相应长边的端面上，所述直边延伸进成对主模板之间并与主模板板面平行，当所述长边上设置的所述侧模板为多个时，该多个侧模板连续紧密相接；所述侧模板为无孔洞缺口的整板，或者其靠近所述直边的板面上设有一个或多个沿着垂直于所述直边的方向延伸的U形缺口，当所述U形缺口为多个时，多个U形缺口沿所述直边的延伸方向间隔排列。

2.如权利要求1所述的夹模固定装置，其特征在于所述U形缺口的宽度大于作为墙体预制件之一的钢网夹芯轻板上制成钢丝网架的钢丝的直径，或者大于所述钢丝的直径与钢网夹芯轻板与柱或梁之间连接钢筋的直径之和，所述U形缺口的间距等于所述钢丝网架的钢网网格的边长。

3.如权利要求2所述的夹模固定装置，其特征在于还包括穿墙螺栓、套管、螺纹紧固套件以及条杆形的横向撑杆和竖向撑杆，各件组装后的相互位置关系为：若干竖向撑杆贴靠在各主模板的外侧面上，并沿相应主模板的长度方向延伸、按相应主模板的宽度方向间隔排开，若干横向撑杆贴靠在各主模板上的相应竖向撑杆的外侧面上，并沿相应主模板的宽度方向延伸、按相应主模板的长度方向间隔排开，若干穿墙螺栓各自垂直穿过成对的主模板以及各主模板上对应位置的横向撑杆，并通过各螺纹紧固套件与穿墙螺栓的螺纹连接紧固在相应主模板上，所述套管套在穿墙螺栓上，且其两端分别垂直抵靠在成对的主模板的内侧面上。

4.如权利要求3所述的夹模固定装置，其特征在于所述侧模板夹固在相应主模板的最靠近相应长边边缘的竖向撑杆上，所述主模板上最靠近两条长边边缘的竖向撑杆的一个侧面与相应长边边缘的端面平齐，或者二者平行且之间留有间隔，当留有间隔时，所述侧模板的夹固位置处对应的所述间隔内嵌有中间支撑件。

5.如权利要求4所述的夹模固定装置，其特征在于所述螺纹紧固套件包括弓形扣件和蝶形螺母，组装状态下弓形扣件套在所述穿墙螺栓上，通过蝶形螺母被压紧在所述横向撑杆上，所述弓形扣件的底部形状与相应横向撑杆的外侧面形状相匹配。

6.如权利要求５所述的夹模固定装置，其特征在于当所述横向撑杆为矩形截面的条杆时，所弓形扣件的底面为平面表面，或者所述弓形扣件的底部设有可跨在相应横向撑杆上的底面为平面的凹槽。

7.如权利要求６所述的夹模固定装置，其特征在于所述横向撑杆和／或竖向撑杆由矩形截面的钢管制成，每条横向撑杆包括两根所述钢管，两根所述钢管平行布置，且之间留有其宽度可供所述穿墙螺栓从中穿过的间隔，两根钢管在端部焊接连接。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的夹模固定装置，其特征在于所述成对的主模板的布置方式包括竖向布置和横向布置，分别用于柱夹模和梁夹模，分别称为柱夹模固定装置和梁夹模固定装置，组装状态下的各夹模固定装置与已对位安装的墙体预制件之间的位置关系为：墙体预制件的左边缘和/或右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，墙体预制件的上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，且墙体预制件的两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有间隔，所述墙体预制件的大面与相应主模板的板面平行，所述墙体预制件为钢网夹芯轻板，所述侧模板为带有U形缺口的板，所述U形缺口跨在所述钢丝网架的钢网的钢丝上，所述直边的端面抵在所述钢网夹芯轻板的轻材表面上。

9.一种利用如权利要求1-8中任一权利要求所述的夹模固定装置实现的夹模施工方法，其特征在于采用如下步骤：

（1）对位安装墙体预制件；

（2）在柱和梁的预留位置处分别竖向和横向固定安装成对的主模板，分别作为柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的成对主模板，选择其长度为层高的主模板充当柱夹模固定装置的主模板，梁夹模固定装置的主模板的两端抵在其左右两个柱夹模固定装置的主模板之间，使墙体预制件的左边缘和/或右边缘位于相应的柱夹模固定装置的成对主模板之间，使墙体预制件的上边缘位于相应的梁夹模固定装置的成对主模板之间，使墙体预制件的两个大面各自与对应的主模板内侧面间留有间隔，间隔的距离通过在间隔内放置确定厚度的钢筋网架保证；

（3）针对所有墙体预制件的待喷涂混凝土的侧面，将所述侧模板垂直插向所述墙体预制板，使所述侧模板贴在相应主模板的相应长边的端面上，插到位后将所述侧模板就近夹固于竖向撑杆上，通过选择所述侧模板的数量和长度使其限定出待喷涂表面的全部或部分连续边界；所述插到位是指：当所述墙体预制件为钢网夹芯轻板时，使用带有U形缺口的所述侧模板，使所述U形缺口跨在所述钢丝网架的钢网的钢丝上，使所述直边的端面抵在所述钢网夹芯轻板的轻材表面上；当所述墙体预制件为预制夹芯混凝土板时，使用无孔洞缺口或带有U形缺口的所述侧模板，使所述直边的端面抵在所述预制夹芯混凝土板的承重层表面上；

（4）向设置有所述侧模板的所述墙体预制件的对应侧面上现场喷涂混凝土；

（5）对于只在墙体预制件的单侧喷涂混凝土的情况，待喷涂混凝土形成固结在墙体预制件侧面的混凝土层并达到要求的强度后，在未设置所述侧模板的所述墙体预制件的对应侧面支设模板，与柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的同侧主模板连接形成封闭的浇筑空间，向该空间现浇混凝土，形成连为一体的墙体承重层、现浇柱和现浇梁结构；对于在墙体预制件的双侧喷涂混凝土的情况，待喷涂混凝土形成固结在墙体预制件侧面的混凝土层并达到要求的强度后，直接向柱夹模固定装置和梁夹模固定装置的成对主模板间现浇混凝土，形成连为一体的现浇柱和现浇梁结构。

10.如权利要求9所述的夹模施工方法，其特征在于在现场喷涂混凝土后，适时地对其进行压实和表面抹平；现浇柱、梁的操作过程中，在混凝土初凝前，通过松开并逐渐抽出所述侧模板的方式，利用现浇混凝土的流动性使其与喷涂形成的混凝土层相互固结，在成对主模板、预制件表面和喷涂形成的混凝土层的端面所围成的空间内形成现浇的柱和梁。