CN202031249U - 保温墙体钢丝网架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温墙体钢丝网架，包括两相对设置的钢丝平网和位于两钢丝平网之间的保温板，两钢丝平网通过穿过保温板的直连钢丝和斜连钢丝连为一体，两钢丝平网的方形的网孔内都间隔布有卡装在网孔边缘钢丝上的垫块，保温板被限位在卡装在两钢丝平网上的垫块之间。该结构的保温墙体钢丝网架结构简单、与模板连接快捷方便，施工效率高，浇筑出的保温墙体混凝土厚度均匀。

Description

保温墙体钢丝网架

技术领域

本实用新型涉及一种保温墙体钢丝网架。

背景技术

目前，用作保温墙的钢丝网架，包括两相对设置的钢丝平网和位于两钢丝平网之间的保温板，钢丝平网具有方形的网孔，两钢丝平网通过穿过保温板的斜连钢丝连为一体。施工时，先通过对拉螺栓将模板支设在钢丝网架的两侧，然后再进行混凝土浇筑。上述钢丝网架存在如下缺陷：一是在实际浇筑过程中，由于进入保温板两侧的混凝土量很难相等，存在高度差，在混凝土的挤压下，保温板容易左右偏移，造成两侧的混凝土的厚度不匀；为了防止混凝土厚度不匀，通常要控制浇筑速度，大大降低了施工效率低。二是通过对拉螺栓支设模板的方式，不但存在钢丝网架与模板的相对定位困难，连接也非常麻烦，而且在安装对拉螺栓的过程中会产生模板和保温板的碎屑，这些碎屑都掉落在网架板底部且无法清除出去，将导致新浇混凝土与基层墙体形成断层，埋下工程质量安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种保温墙体钢丝网架，该钢丝网架与模板定位准确，混凝土浇筑时，保温板不易左右偏移，不但浇筑效率高，而且混凝土厚度均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的保温墙体钢丝网架，包括两相对设置的钢丝平网和位于两钢丝平网之间的保温板，其结构特点在于两钢丝平网通过穿过保温板的直连钢丝和斜连钢丝连为一体，两钢丝平网的方形的网孔内都间隔布有多个卡装在网孔边缘钢丝上的垫块，保温板被限位在卡装在两钢丝平网上的垫块之间。

所述两钢丝平网上的垫块位置一一对应设置。

所述垫块包括肩板和能插入钢丝网或钢丝网架的方形的网孔内的底板；底板上设有沿网孔的对角线设置且将底板和肩板连为一体的立板，肩板的外表面上设有定位块，立板上设有开口方向与立板的横向一致的钢丝卡槽。

所述底板呈与网孔形状相吻合的方形，底板的中心部位设有通孔，肩板上设有位置与通孔相应的螺栓通孔，底板上设有环通孔和螺栓通孔且沿底板的对角线设置的四片立板。

所述螺栓通孔的孔径大于通孔。

所述肩板外表面设有外凸的凸柱，凸柱的外表面设有螺纹，凸柱内设有与螺栓通孔直通的螺栓通道。

所述立板的一侧或两侧设有立筋。

所述两钢丝平网之间还设有一层钢丝平网。

上述结构的保温墙体钢丝网架，保温板被限制在垫块之间，即使存在两侧受力不均，保温板也都不易发生左右移动，因而能保证浇筑后保温板两侧的混凝土厚度均匀。垫块的定位块用于浇筑模板的贴靠，可实现浇筑模板快速准确的定位。垫块的通孔和螺栓通孔设置，可用于拉栓穿装，从而可实现将两个相对设置的垫块连为一体，以增加整个钢丝网架的刚度。垫块的凸柱可实现与模板的快速方便连接，施工过程中不会出现因模板和保温板碎屑影响混凝土浇注质量的问题，消除了工程安全隐患。

综上所述，本实用新型的优点在于：结构简单、浇筑出的保温墙体混凝土厚度均匀且施工效率高，模板的连接快捷且定位准确。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一种垫块的结构示意图；

图3是第二种垫块的结构示意图；

图4是第三种垫块的结构示意图；

图5是垫块与钢丝网的装配示意图；

图6是垫块与钢丝网装配后的示意图。

具体实施方式

如图1所示的保温墙体钢丝网架，包括两相对设置的钢丝平网12和位于两钢丝平网12之间的保温板13，两钢丝平网12通过穿过保温板13的直连钢丝14和斜连钢丝15连为一体，两钢丝平网的方形的网孔内都间隔布有多个卡装在网孔边缘钢丝上的垫块16，保温板被限位在卡装在两钢丝平网上的垫块16之间，图中仅示出了两钢丝平网12上各装一个垫块的情形。一钢丝平网的方形的网孔内的垫块16最好与另一钢丝平网的方形的网孔内的垫块16位置一一对应。两钢丝平网12的连接方式如下：插装垫块的网孔边缘通过直连钢丝连接，其余网孔的边缘通过斜拉钢丝连接。

上述垫块16的一种结构如图2所示，包括肩板2和能插入钢丝网或钢丝网架的方形的网孔内的底板1；底板1上设有沿网孔的对角线设置且将底板1和肩板2连为一体的四片立板3，肩板2的外表面上设有定位块11，每一立板3上均设有开口方向与立板3的横向一致的钢丝卡槽4，沿同一对角线设置的两片立板3上的两钢丝卡槽4高度一致，对应一对角线的两钢丝卡槽4与对应另一对角线的两钢丝卡槽4的高度差为钢丝的直径。上述底板1最好做成与网孔形状相吻合的方形，以加大与保温板的接触面积，定位块11用于定位浇筑模板，定位块11可以单独设置，也可与立板3连为一体，即立板高出肩板2外表面的部段形成上述定位块11，图2中示出了定位块11与立板3连为一体的情形，以下的改进方案也以此情形为例。

垫块16的另一种结构如图3所示，其是在图2所示垫块的基础上做出的改进，即底板1的中心部位设有通孔5，肩板2上设有位置与通孔5相应的螺栓通孔6，螺栓通孔6的孔径大于通孔5，上述螺栓通孔6的孔径大于通孔5的目的在于便于穿装螺栓，以实现两相对设置的垫块之间的连接。

垫块16的第三种结构如图4所示，其是在图2所示垫块的基础上做出的改进，即肩板2外表面设有外凸的凸柱7，凸柱7的外表面设有螺纹8，凸柱7内设有与螺栓通孔6直通的螺栓通道9，凸柱7用于与浇筑模板上安装孔的穿装，以实现浇筑模板的连接。

上述图2、图3和图4所示的三种结构的垫块，其立板3的一侧或两侧设有立筋10，图中只示出了两片立板3的两侧都设有立筋10的情形。立筋10的作用在于提高垫块的整体强度。

上述三种结构的垫块，其与钢丝网的装配方式相同，下面仅以图4所示的垫块为例进行说明。如图5所示，将垫块对准钢丝网的网孔，将垫块插入网孔内，然后按箭头所示的旋向旋转45°，立板上的钢丝卡槽4就能将网孔边缘的钢丝20卡住，垫块与钢丝网装配后的状态如图6所示。

图2、图3和图4所示的三种结构的垫块中的任一种，都可用于保温墙施工，只不过，图2所示的垫块仅起定位作用，起不到连接作用，浇筑模板需采用现有的连接方式进行连接；图3所示的垫块起定位作用的同时，还可通过穿过螺栓通孔6且穿进通孔5并穿透保温板的拉栓实现对应设置的两垫块的连接，钢丝网架两侧的浇筑模板还需以现有的方式进行连接；上述两种方式都不是优选，在实际生产中，以图4所示的垫块为优选。如图1所示，将垫块连接在钢丝网架两侧的钢丝平网上，两侧的垫块要相对的一一对应设置，然后通过通过穿过螺栓通道9和螺栓通孔6且穿进通孔5并穿过保温板的拉栓18将对应设置的两垫块连接在一起，再将浇筑模板19插装在凸柱7上并通过与凸柱7螺接配合的螺帽17将浇筑模板19固定，上述工作完成后就可进行浇筑，浇筑完后将浇筑模板19拆除即可。如果事先通过垫块将浇筑模板19与钢丝网架连接好，则更能节约装配时间，提高浇筑效率。

上述结构的钢丝网架，在两层钢丝平网之间还可以设有第三层钢丝平网，第三层钢丝平网可位于保温板的任意一侧。

Claims (9)

1.保温墙体钢丝网架，包括两相对设置的钢丝平网和位于两钢丝平网之间的保温板，其特征在于两钢丝平网通过穿过保温板的直连钢丝和斜连钢丝连为一体，两钢丝平网的方形的网孔内都间隔布有多个卡装在网孔边缘钢丝上的垫块，保温板被限位在卡装在两钢丝平网上的垫块之间。

2.如权利要求1所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述两钢丝平网上的垫块位置一一对应设置。

3.如权利要求1或2所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述垫块包括肩板（2）和能插入钢丝网或钢丝网架的方形的网孔内的底板（1）；底板（1）上设有沿网孔的对角线设置且将底板（1）和肩板（2）连为一体的立板（3），肩板（2）的外表面上设有定位块（11），立板（3）上设有开口方向与立板（3）的横向一致的钢丝卡槽（4）。

4.如权利要求3所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述底板（1）呈与网孔形状相吻合的方形，底板（1）的中心部位设有通孔（5），肩板（2）上设有位置与通孔（5）相应的螺栓通孔（6），底板（1）上设有环通孔（5）和螺栓通孔（6）且沿底板（1）的对角线设置的四片立板（3）。

5.如权利要求4所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述螺栓通孔（6）的孔径大于通孔（5）。

6.如权利要求4或5所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述肩板（2）外表面设有外凸的凸柱（7），凸柱（7）的外表面设有螺纹（8），凸柱（7）内设有与螺栓通孔（6）直通的螺栓通道（9）。

7.如权利要求6所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述立板（3）的一侧或两侧设有立筋（10）。

8.如权利要求3所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述立板（3）的一侧或两侧设有立筋（10）。

9.如权利要求1所述的保温墙体钢丝网架，其特征在于所述两钢丝平网之间还设有一层钢丝平网。

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