CN207211086U - 重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构 - Google Patents

重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构 Download PDF

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Abstract

重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构,包括多组由钢模面板、肋板及两根纵向支撑梁构成的钢膜,两边的纵向肋板上制有钢模连接用预留孔,钢模面板上制有钢模加固用预留孔;钢模面板下端与连接于重力坝底板侧部的上层外伸钢筋支撑接触,其正面与重力坝底板侧面接触;两根纵向支撑梁的正面外设有木垫块,其背面外对应于上下两层外伸钢筋处安装有夹持件、垫片和螺母;穿装于钢模加固用预留孔内的加固用钢筋经连接钢筋与预埋于重力坝底板顶部的外露钢筋连接,钢模面板的正面侧外连接有螺母,两根纵向支撑梁的背面外加固用钢筋处安装有加固用夹持件、垫片和螺母;相邻两钢模通过螺栓连接。该安装结构无需外部支撑、可实现钢模的快速拆装和循环利用。

Description

重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构
技术领域
[0001]本实用新型属于重力坝面板浇筑施工技术领域,特别涉及一种用于重力坝面板浇 筑用无支撑钢模安装结构。
背景技术
[0002]在重力坝浇筑施工时,钢模是施工中比不可少的施工装备。传统钢模施工时需要 大量的支撑,传统钢模支撑系统需要稳定且易于架设的外部支撑基础,采用立杆搭配大横 杆、小横杆及斜撑进行支护,构件较多且支撑方式较为复杂,增加了安装检查调整的时间, 且容易因在拆装过程中局部受力不均匀而导致钢模变形损坏影响后续施工质量,由此可 见,传统钢模施工存在施工效率低、施工成本高的问题。
发明内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种重力坝面板浇筑用无 支撑钢模安装结构,该无支撑钢模安装结构无需外部支撑、可实现钢模的快速拆装和循环 利用,从而可提高施工效率、降低施工难度和施工成本。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] 重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构,其特征在于:
[0006] 包括沿着坝长方向依次布置的多组钢膜,多组钢模设置在重力坝底板的侧面外; 每组钢模由钢模面板、焊接于钢模面板背面形成纵横交错的肋板及焊接在肋板外平行设置 的两根纵向支撑梁构成,其中位于两边的两条纵向肋板分别与钢模面板的两侧边对齐,两 根纵向支撑梁的下端延伸至钢模面板的下方;在位于两边的两条纵向肋板上制有沿纵向布 置的多个钢模连接用预留孔,在钢模面板上靠近顶端、且位于两根纵向支撑梁之间的位置 制有钢模加固用预留孔;
[0007] 在重力坝底板侧部对应于每组钢模的位置均可拆卸式连接有上、下两层外伸钢 筋,每层外伸钢筋由沿水平方向排布的至少两根外伸钢筋构成;两层外伸钢筋位于对应钢 模的两根纵向支撑梁之间,其中位于上层的外伸钢筋与对应钢模面板的下端形成支撑接 触;钢模面板的正面与重力坝的底板侧面相接触,在两根纵向支撑梁的正面与重力坝的底 板侧面之间设有木垫块,在两根纵向支撑梁的背面外靠设有上、下两层夹持件,上、下两层 夹持件分别与上、下两层外伸钢筋形成夹持接触,在两组夹板件对应于每处外伸钢筋的位 置均安装有垫片及与外伸钢筋的端部通过螺纹锁紧连接的螺母,使钢模固定在重力坝底板 的侧面外;
[0008] 在重力坝底板顶部对应于每组钢模处均预埋有外露钢筋,在钢模加固用预留孔内 穿装有加固用钢筋,外露钢筋与对应的加固用钢筋之间焊接有连接钢筋,在加固用钢筋位 于钢模面板的正面侧外连接有螺母,在两根纵向支撑梁的背面外靠设有与加固用钢筋形成 夹持接触的加固用夹持件,在加固用夹持件外对应于加固用钢筋的位置均安装有垫片及与 加固用钢筋的端部通过螺纹锁紧连接的螺母,使钢模面板的上端部与重力坝底板顶部形成 加固连接;
[0009] 相邻两钢模通过穿装于对应钢模连接用预留孔内的螺栓形成可拆卸式连接。
[0010] 优选的:设置在每组钢模上的钢模加固用预留孔为两个,两个钢模加固用预留孔 沿水平方向布置,且两个钢模加固用预留孔分别设置在靠近两根纵向支撑梁的位置;预埋 在重力坝底板顶部对应于每组钢模处的外露钢筋为两根,两根外露钢筋与穿装在两个钢模 加固用预留孔内的加固用钢筋形成一一连接。
[0011] 优选的:焊接于钢模面板背面的纵向肋板为3条,3条纵向肋板以两边各一条、中间 一条的方式进行布置,两根纵向支撑梁镜像设置于中间纵向肋板的两侧。
[0012] 本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]该无支撑钢模安装结构通过安装在重力坝底板侧部的上下两层外伸钢筋及配合 的夹持件、垫片及螺母将钢模固定在重力坝底板侧部,重力坝底板顶部预埋的外露钢筋与 加固钢筋的连接,保证了钢模上端与重力坝底板的稳定连接。本钢模安装结构无需外部支 撑,各连接处均为可拆卸式连接,这样,就实现了钢模的快速拆装和循环利用,从而提高了 施工效率、降低了施工难度和施工成本。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型无支撑钢模的结构示意图;
[0015] 图2是图1的右视图;
[0016]图3是本实用新型重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构的主视图;
[0017]图4是图3的左视图。
[0018]图中:1、钢模;1-1、钢模面板;1-1-1、钢模加固用预留孔;1-2、肋板;1-2-1、钢模连 接用预留孔;1-3、纵向支撑梁;2、外伸钢筋;3、木垫块;4、上层夹持件;5、下层夹持件;6、垫 片;7、螺母;8、外露钢筋;9、加固用钢筋;10、连接钢筋;11、螺母;12、加固用夹持件;13、垫 片;14、螺母;I5、螺栓;1’、重力坝底板。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合 附图详细说明如下:
[0020]重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构,请参见图1-4,其实用新型点为:
[0021 ]包括沿着坝长方向依次布置的多组钢膜1,多组钢模设置在重力坝底板的侧面外。 每组钢模由钢模面板1-1、焊接于钢模面板背面形成纵横交错的肋板1—2及焊接在肋板外平 行设置的两根纵向支撑梁1_3构成,纵向支撑梁采用工字钢结构,其中位于两边的两条纵向 肋板分别与钢模面板的两侧边对齐,两根纵向支撑梁的下端延伸至钢模面板的下方,比如, 钢模面板采用长1.9m (L1)、宽1 • 5m (W1)、厚度Umm⑸的钢板,纵向支撑梁采用120长度为 3.9m(L2)的工字钢,两根纵向支撑梁间距为〇.75m(W2),纵向支撑梁的上端与钢模面板的上 端与对齐,这样,纵向支撑梁从钢模面板下端伸出的长度为2m。在位于两边的两条纵向肋板 上制有沿纵向布置的多个钢模连接用预留孔1_2_1,在钢模面板上靠近顶端、且位于两根纵 向支撑梁之间的位置制有钢模加固用预留孔1-1-1。
[0022]在重力坝底板1’侧部对应于每组钢模的位置均可拆卸式连接有的上、下两层外伸 钢筋,具体的,外伸钢筋为两头带螺纹的钢筋结构,外伸钢筋通过一头的螺纹与预制于重力 坝底板侧部的螺纹孔形成可拆卸式连接。每层外伸钢筋由沿水平方向排布的至少两根外伸 钢筋2构成。两层外伸钢筋位于对应钢模的两根纵向支撑梁之间,其中位于上层的外伸钢筋 与对应钢模面板的下端形成支撑接触。钢模面板的正面与重力坝的底板侧面相接触,在两 根纵向支撑梁的正面与重力坝的底板侧面之间设有木垫块3,在两根纵向支撑梁的背面外 靠设有上、下两层夹持件,上、下两层夹持件分别与上下两层外伸钢筋形成夹持接触,上层 夹持件4和下层夹持件5均可采用两根长度合适的槽钢。在两组夹板件对应于每处外伸钢筋 的位置均安装有垫片6及与外伸钢筋的端部通过螺纹锁紧连接的螺母7,使钢模固定在重力 坝底板的侧面外。
[0023] 在重力坝底板顶部对应于每组钢模处均预埋有外露钢筋8,在钢模加固用预留孔 内穿装有加固用钢筋9,外露钢筋与对应的加固用钢筋之间焊接有连接钢筋10,在加固用钢 筋位于钢模面板的正面侧外连接有螺母11,该处螺母优选采用锥形螺母,以便于拆钢模时 取出。在两根纵向支撑梁的背面外靠设有与加固用钢筋形成夹持接触的加固用夹持件12, 加固用夹持件可采用两根长度合适的槽钢,在加固用夹持件外对应于加固用钢筋的位置均 安装有垫片13及与加固用钢筋的端部通过螺纹锁紧连接的螺母14,使钢模面板的上端部与 重力坝底板顶部形成加固连接。
[0024] 相邻两钢模通过穿装于对应钢模连接用预留孔内的螺栓15形成可拆卸式连接。 [0025]上述无支撑钢模安装结构中:设置在每组钢模上的钢模加固用预留孔优选为两 个,两个钢模加固用预留孔沿水平方向布置,且两个钢模加固用预留孔分别设置在靠近两 根纵向支撑梁的位置。设置在重力坝底板顶部对应于每组钢模处的预埋钢筋为两根,两根 预埋钢筋与穿装在两个钢模加固用预留孔内的加固用钢筋形成一一连接。
[0026]上述无支撑钢模安装结构中:焊接于钢模面板背面的纵向肋板优选为3条,3条纵 向肋板以两边各一条、中间一条的方式进行布置,两根纵向支撑梁镜像设置于中间的纵向 肋板的两侧。
[0027]上述的重力坝面板浇筑用无支撑钢模的安装方法如下:
[0028]第一步:在进行重力坝底板浇筑时,在底板侧部按照后续放置每组钢模位置,上下 两层各预埋两根经过螺纹加工处理的钢筋,同时在重力坝顶部按照后续放置每组钢模的位 置,预埋外露钢筋;待底板浇筑后,拆除重力坝侧部的钢筋,形成带有螺纹的预留孔。
[0029]第二步:逐块安装钢模,将钢模靠固在重力坝底板的侧面外,安装步骤为:
[0030] a、先将两头都经过螺纹加工处理的钢筋拧入重力坝底板侧部形成的预留孔,形成 外伸钢筋。
[0031] b、用吊车将钢模吊入指定位置,使钢模面板的底部架在上层两根外伸钢筋上,且 两根外伸钢筋置于两根纵向支撑梁之间。
[0032] c、用两根槽钢夹住上层两根外伸钢筋,该两根槽钢构成上层夹持件,并放上垫片, 用螺母拧紧固定,在拧紧过程中两根纵向支撑梁紧挨重力坝底板的一侧用厚度合适的木垫 块垫好;下层两个外伸钢筋处采用与上层两个外伸钢筋处同样的方式进行加固连接,即采 用下层夹持件、垫片、螺母及配合的木垫块进行固定连接。
[0033] d、在钢模面板上的钢模加固用预留孔内穿装加固用钢筋,用连接钢筋将加固用钢 筋和底板顶部对应位置的外露钢筋通过焊接连接起来,并在钢模面板的正面预留孔处用螺 母拧紧固定,在两根纵向支撑梁的背面加固用钢筋处采用与上述上层两个外伸钢筋处同样 的方式进行加固连接。
[0034] e、按照上述b-d的安装步骤紧邻安装另一块钢模,并用螺栓通过钢模侧边的钢模 连接用预留孔将相邻两个钢模连接固定起来,依次类推,直至安装完全部钢模。
[0035]该安装施工方法将钢模牢固的固定在重力坝底板的侧部外,保证了钢模安装的稳 定性和安全性。
[0036]本实用新型技术方案是研究人员在现场施工过程中,经反复试验优化后最终获 得,其在保证钢模稳固、安全的前提下可以很大程度上简化施工工序、降低施工难度、实现 材料循环利用,降低施工成本,具有较大的推广应用价值。

Claims (3)

1. 重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构,其特征在于: 包括沿着坝长方向依次布置的多组钢膜,多组钢模设置在重力坝底板的侧面外;每组 钢模由钢模面板、焊接于钢模面板背面形成纵横交错的肋板及焊接在肋板外平行设置的两 根纵向支撑梁构成,其中位于两边的两条纵向肋板分别与钢模面板的两侧边对齐,两根纵 向支撑梁的下端延伸至钢模面板的下方;在位于两边的两条纵向肋板上制有沿纵向布置的 多个钢模连接用预留孔,在钢模面板上靠近顶端、且位于两根纵向支撑梁之间的位置制有 钢模加固用预留孔; 在重力坝底板侧部对应于每组钢模的位置均可拆卸式连接有上、下两层外伸钢筋,每 层外伸钢筋由沿水平方向排布的至少两根外伸钢筋构成;两层外伸钢筋位于对应钢模的两 根纵向支撑梁之间,其中位于上层的外伸钢筋与对应钢模面板的下端形成支撑接触;钢模 面板的正面与重力坝的底板侧面相接触,在两根纵向支撑梁的正面与重力坝的底板侧面之 间设有木垫块,在两根纵向支撑梁的背面外靠设有上、下两层夹持件,上、下两层夹持件分 别与上、下两层外伸钢筋形成夹持接触,在两组夹板件对应于每处外伸钢筋的位置均安装 有垫片及与外伸钢筋的端部通过螺纹锁紧连接的螺母,使钢模固定在重力坝底板的侧面 外; 在重力坝底板顶部对应于每组钢模处均预埋有外露钢筋,在钢模加固用预留孔内穿装 有加固用钢筋,外露钢筋与对应的加固用钢筋之间焊接有连接钢筋,在加固用钢筋位于钢 模面板的正面侧外连接有螺母,在两根纵向支撑梁的背面外靠设有与加固用钢筋形成夹持 接触的加固用夹持件,在加固用夹持件外对应于加固用钢筋的位置均安装有垫片及与加固 用钢筋的端部通过螺纹锁紧连接的螺母,使钢模面板的上端部与重力坝底板顶部形成加固 连接; 相邻两钢模通过穿装于对应钢模连接用预留孔内的螺栓形成可拆卸式连接。
2. 根据权利要求1所述的重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构,其特征在于:设置在 每组钢模上的钢模加固用预留孔为两个,两个钢模加固用预留孔沿水平方向布置,且两个 钢模加固用预留孔分别设置在靠近两根纵向支撑梁的位置;预埋在重力坝底板顶部对应于 每组钢模处的外露钢筋为两根,两根外露钢筋与穿装在两个钢模加固用预留孔内的加固用 钢筋形成 连接。
3. 根据权利要求1所述的重力坝面板浇筑用无支撑钢模安装结构,其特征在于:焊接于 钢模面板背面的纵向肋板为3条,3条纵向肋板以两边各一条、中间一条的方式进行布置,两 根纵向支撑梁镜像设置于中间纵向肋板的两侧。
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