CN209760786U - 一种控制二维构件精度的工具化支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用系新型公开了一种控制二维构件精度的工具化支架体系，通过采用套设于立柱的顶部外侧的抱箍、四根斜向支撑杆以及四组调节机构，四根斜向支撑杆的下端分别固定于立柱的侧面上且绕立柱圆周均匀分布，四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍的侧面上且绕抱箍均匀分布，四组调节机构的另一端分别与对应斜向支撑杆的上端连接，抱箍与四根斜向支撑杆共同支撑二维构件，可增加工具化支架体系的支撑稳定性，并且可以在二维构件吊装施工中减少支撑排架体系的用量，缩减周期；此外，通过调节机构调整对应斜向支撑杆的上端高度来调整二维构件的高度和水平度，有利于二维构件吊装精度控制，提高施工效率，使整体施工质量得到保证。

Description

一种控制二维构件精度的工具化支架体系

技术领域

本实用新型涉及预制框架装配式施工技术领域，尤其涉及一种控制二维构件精度的工具化支架体系。

背景技术

发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，装配式建筑比例和规模化程度较低，与发展绿色建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。

因此，如何提供一种在PC二维构件吊装施工中减少支撑排架体系用量，有利于吊装精度控制，方便施工操作,提高施工效率，增加重复周转率，使整体施工质量得到保证，大大减少支撑体系的施工时间、施工材料，达到绿色建筑的要求的控制二维构件精度的工具化支架体系，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制二维构件精度的工具化支架体系，通过对现有的构件支架体系进行改造，在二维构件吊装施工中减少支撑排架体系用量，改进为工具式支架，有利于吊装精度控制，方便施工操作,提高施工效率，增加重复周转率，使整体施工质量得到保证，大大减少支撑体系的施工时间、施工材料，达到绿色建筑的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种控制二维构件精度的工具化支架体系，用于支撑二维构件以及调整二维构件的高度和水平度，包括套设于立柱的顶部外侧的抱箍、四根斜向支撑杆以及四组调节机构，所述抱箍的下部贴合于所述立柱的外侧，所述抱箍的上部向上突出，所述四根斜向支撑杆的下端分别固定于立柱的侧面上且绕立柱圆周均匀分布，所述四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍的侧面上且绕抱箍均匀分布，所述四根斜向支撑杆与所述四组调节机构上下一一对应，所述四组调节机构的另一端分别与斜向支撑杆的上端连接，所述抱箍、四根斜向支撑杆共同支撑所述二维构件，通过所述调节机构调整对应斜向支撑杆的上端高度来调整二维构件的高度和水平度。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述调节机构包括水平调节螺栓以及调节螺母，所述斜向支撑杆的上端设置竖直段，所述竖直段沿着自身轴向设置一长条状孔，所述水平调节螺栓的一端分别垂直连接于抱箍的侧面上，所述水平调节螺栓的另一端分别穿设于对应斜向支撑杆的竖向长条孔后安装对应的调节螺母，通过调整调节螺母在水平调节螺栓上的位置能够调整对应斜向支撑杆的上端高度。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述斜向支撑杆的所述竖直段的上端面设有一用于支撑二维构件的支撑板。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，还包括两根穿设于所述立柱的对穿螺杆，两根对穿螺杆相互垂直且水平设置，所述斜向支撑杆的下端开设供对穿螺杆穿越的通孔，所述对穿螺杆的两端分别穿经对应斜向支撑的通孔后通过对应的固定螺母固定，从而实现将所述斜向支撑杆的下端分别固定于立柱的侧面上。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，还包括若干垫块，所述若干垫块均匀分布于所述立柱的顶面上且位于所述抱箍所围成的空间内，所述垫块的顶面与所述抱箍的顶面齐平。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述抱箍内浇筑混凝土。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述两根穿设于所述立柱的对穿螺杆距离立柱的顶面1～1.2米设置。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述抱箍与立柱贴合1.5～2.5厘米，所述立柱的顶面与抱箍的顶面之间的距离为2.5～3.5厘米。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述抱箍的四周分别设有四对耳板，所述水平调节螺栓的一端与对应的耳板螺栓组件连接。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的控制二维构件精度的工具化支架体系，一方面，通过采用套设于立柱的顶部外侧的抱箍、四根斜向支撑杆以及四组调节机构，所述四根斜向支撑杆的下端分别固定于立柱的侧面上且绕立柱圆周均匀分布，所述四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍的侧面上且绕抱箍均匀分布，所述四根斜向支撑杆与所述四组调节机构上下一一对应，所述四组调节机构的另一端分别与斜向支撑杆的上端连接，所述抱箍、四根斜向支撑杆共同支撑所述二维构件，可以增加工具化支架体系的支撑稳定性，使得承载力更为可靠，并且可以在二维构件吊装施工中减少支撑排架体系的用量，节约施工成本，缩减施工周期；另一方面，通过所述调节机构调整对应斜向支撑杆的上端高度来调整二维构件的高度和水平度，有利于二维构件吊装精度控制，方便施工操作，提高施工效率，增加重复周转率，使整体施工质量得到保证，大大减少支撑体系的施工时间、施工材料，达到绿色建筑的要求。再一方面，当二维构件的高度和水平度满足要求后，可以向抱箍、立柱顶面以及二维构件下底面围成的空间内部浇筑混凝土，实现二维构件与立柱的连接，通过采用抱箍可以保证柱梁节点间注浆层厚度并防止浆液外流，免去了模板的搭设，保证柱梁节点间连接面外观质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的控制二维构件精度的工具化支架体系的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中二维构件的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的控制二维构件精度的工具化支架体系的立体结构使用状态图；

图4为本实用新型一实施例中垫块在立柱顶部的分布示意图。

图中：1-二维构件、2-立柱、3-抱箍3、4-斜向支撑杆、41-竖直段、42- 支撑板、5-水平调节螺栓、6-调节螺母、7-对穿螺杆、8-固定螺母、9-垫块， 10-混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

请参阅图1至图4，本实施例公开了一种控制二维构件精度的工具化支架体系，用于支撑二维构件1以及调整二维构件1的高度和水平度，本实施例应用于全地下流域污水处理设施集成构筑物，首次在地下污水处理采用PC预制装配式技术，为提升预制装配式的绿色建筑要求，减少模板排架的使用，对传统扣件式、盘扣承插式等支承方式进行改进。本实施例中的二维构件1为预制二维十字构件，该类构件分为柱梁节点构件、主梁主梁构件、主梁次梁构件、次梁次梁构件四大类型。

所述控制二维构件精度的工具化支架体系包括套设于立柱2的顶部外侧的抱箍3、四根斜向支撑杆4以及四组调节机构，本实施例中所述立柱2为圆柱，当然所述立柱2也可以是方柱，所述抱箍3的下部贴合于所述立柱2的外侧，所述抱箍3的上部向上突出，所述四根斜向支撑杆4的下端分别固定于立柱2的侧面上且绕立柱2圆周均匀分布，所述四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍3的侧面上且绕抱箍3均匀分布，所述四根斜向支撑杆4与所述四组调节机构上下一一对应，即所述四根斜向支撑杆4的下端分别固定于立柱2 的四个方向的侧面上，所述四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍3的四个方向的侧面，所述四根斜向支撑杆4与所述四组调节机构上下一一对应，所述四组调节机构的另一端分别与斜向支撑杆4的上端活动连接，所述抱箍3、四根斜向支撑杆4共同支撑所述二维构件1，通过所述调节机构调整对应斜向支撑杆4的上端高度来调整二维构件1的高度和水平度。

本实用新型提供的控制二维构件精度的工具化支架体系，一方面，通过采用套设于立柱2的顶部外侧的抱箍3、四根斜向支撑杆4以及四组调节机构，所述斜向支撑杆4的下端分别固定于立柱2的侧面上，所述四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍3的侧面上，所述四组调节机构的另一端分别与斜向支撑杆4的上端连接，所述抱箍3、四根斜向支撑杆4共同支撑所述二维构件1，可以增加工具化支架体系的支撑稳定性，使得承载力更为可靠，并且可以在二维构件1吊装施工中减少支撑排架体系的用量，节约施工成本，缩减施工周期；另一方面，通过所述调节机构调整对应斜向支撑杆4的上端高度来调整二维构件1的高度和水平度，有利于二维构件吊装精度控制，方便施工操作，提高施工效率，增加重复周转率，使整体施工质量得到保证，大大减少支撑体系的施工时间、施工材料，达到绿色建筑的要求。再一方面，当二维构件1的高度和水平度满足要求后，可以向抱箍3、立柱2顶面以及二维构件1下底面围成的空间内部浇筑混凝土，实现二维构件1与立柱2的连接，通过采用抱箍3可以保证柱梁节点间注浆层厚度并防止浆液外流，免去了模板的搭设，保证柱梁节点间连接面外观质量。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述调节机构包括水平调节螺栓5以及调节螺母6，所述斜向支撑杆4的上端设置竖直段41，所述竖直段41沿着自身轴向设置一长条状孔，所述水平调节螺栓5的一端分别垂直连接于抱箍3的侧面上，所述水平调节螺栓5的另一端分别穿设于对应斜向支撑杆4的竖向长条孔后安装对应的调节螺母6，通过调整调节螺母6在水平调节螺栓5上的位置能够调整对应斜向支撑杆4的上端高度。由于所述斜向支撑杆4的上端设置竖直段41，所述竖直段41沿着自身轴向设置一长条状孔，当需要抬高斜向支撑杆4的上端水平高度时，旋转调节螺母6，使得调节螺母6沿着水平调节螺栓5向立柱2方向移动，由于长条状孔的存在，使得斜向支撑杆4的上端向上移动，从而抬高斜向支撑杆4的上端水平高度。反之，当需要降低斜向支撑杆4的上端水平高度时，旋转调节螺母6，使得调节螺母 6沿着水平调节螺栓5向远离立柱2的方向移动，由于长条状孔的存在，使得斜向支撑杆4的上端向下移动，从而降低斜向支撑杆4的上端水平高度。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述斜向支撑杆4的所述竖直段41的上端面设有一用于支撑二维构件1的支撑板42。通过在所述斜向支撑杆4的所述竖直段41的上端面设有一用于支撑二维构件1的支撑板42，可以增大斜向支撑杆4与二维构件1之间的支撑面积，减小应力集中现象，并且可以保护二维构件1的外表面。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，还包括两根穿设于所述立柱2的对穿螺杆7，两根对穿螺杆7相互垂直且水平设置，本实施例中，在柱顶下1m处设置双向16#对穿螺杆7，所述斜向支撑杆4的下端开设供对穿螺杆7穿越的通孔，所述对穿螺杆7的两端分别穿经对应斜向支撑的通孔后通过对应的固定螺母8固定，从而实现将所述斜向支撑杆4的下端分别固定于立柱2的侧面上。通过在立柱2上设置两根对穿螺杆7以及配套的固定螺母8，可以实现斜向支撑杆4的下端立柱2上的固定，从而有效减少在PC 二维构件吊装施工中支撑排架体系的用量，节约施工成本，缩减施工周期。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，还包括若干垫块9，所述若干垫块9均匀分布于所述立柱2的顶面上且位于所述抱箍3所围成的空间内，所述垫块9的顶面与所述抱箍3的顶面齐平。本实施例中，所述垫块9为混凝土垫块9。通过设置垫块9支撑二维构件1，可以防止二维构件 1在抱箍3区域内出现下挠现象，提高二维构件1的安装稳定性和精确性，提高结构的强度和安全性。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述抱箍3 内浇筑混凝土。通过在抱箍3内浇筑混凝土，实现立柱2与二维构件1的连接，并且抱箍3保证了柱梁节点间注浆层厚度及防止浆液外流，保证柱梁节点间连接面外观质量。

优选的，在本实施例的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述两根穿设于所述立柱2的对穿螺杆7距离立柱2的顶面1～1.2米设置。

优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述抱箍3 与立柱2贴合1.5～2.5厘米，从而使得抱箍3与立柱2可靠连接，所述立柱2 的顶面与抱箍3的顶面之间的距离为2.5～3.5厘米，即所述抱箍3的上部向上突出2.5～3.5厘米，从而保证柱梁节点间注浆层厚度，保证柱梁节点间连接面外观质量。

为了便于抱箍3与水平调节螺栓5之间的拆装，有利于循环利用，优选的，在上述的控制二维构件精度的工具化支架体系中，所述抱箍3的四周分别设有四对耳板，所述水平调节螺栓5的一端与对应的耳板螺栓组件连接。

此外，在本实施例中，在二维构件的上方现浇混凝土层10。

请继续参阅图1至图4，本实用新型的控制二维构件精度的工具化支架体系的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，根据二维构件1尺寸大小，计算支架受力情况，确认对穿螺杆7、斜向支撑杆4的大小；

步骤二，在立柱2中埋设两根所述对穿螺杆7，两根所述对穿螺杆7相互垂直且水平设置，两根所述对穿螺杆7距离立柱2的顶面的距离为1～1.2米；

步骤三，在立柱2顶面放置垫块9，所述垫块9为四块，均匀分布于所述立柱2的顶面四个角上；

步骤四，安装抱箍3于所述立柱2的顶部外侧，使得所述抱箍3的下部贴合于所述立柱2的外侧，所述抱箍3与立柱2贴合1.5～2.5厘米，所述抱箍3 的上部向上突出2.5～3.5厘米；

步骤五，抱箍3的四周设置调节机构，所述调节机构包括水平调节螺栓5 以及调节螺母6，所述斜向支撑杆4的上端设置竖直段41，所述竖直段41沿着自身轴向设置一长条状孔，所述水平调节螺栓5的一端分别垂直连接于抱箍 3的侧面上，所述水平调节螺栓5的另一端分别穿设于对应斜向支撑杆4的竖向长条孔后安装对应的调节螺母6，通过调整调节螺母6在水平调节螺栓5上的位置能够调整对应斜向支撑杆4的上端高度；

步骤六，吊装二维构件1，由抱箍3与斜向支撑杆4的上端支撑共同支撑所述二维构件1；

步骤七，通过调整调节螺母6在水平调节螺栓5上的位置来调整对应斜向支撑杆4的上端高度，从而实现二维构件1的高度和水平度的调整；

步骤八，当二维构件1的高度和水平度满足要求后，向抱箍3、立柱2顶面以及二维构件1下底面围成的空间内部浇筑混凝土，实现二维构件1与立柱 2的连接。

本实用新型提供的控制二维构件精度的工具化支架体系的使用方法，一方面，通过采用套设于立柱2的顶部外侧的抱箍3、四根斜向支撑杆4以及四组调节机构，所述斜向支撑杆4的下端分别固定于立柱2的四个方向的侧面上，所述抱箍3、四根斜向支撑杆4共同支撑所述二维构件1，可以增加工具化支架体系的支撑稳定性，使得承载力更为可靠，并且可以减少二维构件1吊装施工中所需支撑排架体系的用量，节约施工成本，缩减施工周期；另一方面，通过所述调节机构调整对应斜向支撑杆4的上端高度来调整二维构件1的高度和水平度，有利于二维构件吊装精度控制，方便施工操作，提高施工效率，增加重复周转率，使整体施工质量得到保证，大大减少支撑体系的施工时间、施工材料，达到绿色建筑的要求。再一方面，当二维构件1的高度和水平度满足要求后，通过向抱箍3、立柱2顶面以及二维构件1下底面围成的空间内部浇筑混凝土，实现二维构件1与立柱2的连接，通过采用抱箍3可以保证柱梁节点间注浆层厚度并防止浆液外流，免去了模板的搭设，保证柱梁节点间连接面外观质量。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种控制二维构件精度的工具化支架体系，用于支撑二维构件以及调整二维构件的高度和水平度，其特征在于，包括套设于立柱的顶部外侧的抱箍、四根斜向支撑杆以及四组调节机构，所述抱箍的下部贴合于所述立柱的外侧，所述抱箍的上部向上突出，所述四根斜向支撑杆的下端分别固定于立柱的侧面上且绕立柱圆周均匀分布，所述四组调节机构的一端分别垂直连接于抱箍的侧面上且绕抱箍均匀分布，所述四根斜向支撑杆与所述四组调节机构上下一一对应，所述四组调节机构的另一端分别与斜向支撑杆的上端连接，所述抱箍、四根斜向支撑杆共同支撑所述二维构件，通过所述调节机构调整对应斜向支撑杆的上端高度来调整二维构件的高度和水平度。

2.如权利要求1所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，所述调节机构包括水平调节螺栓以及调节螺母，所述斜向支撑杆的上端设置竖直段，所述竖直段沿着自身轴向设置一长条状孔，所述水平调节螺栓的一端分别垂直连接于抱箍的侧面上，所述水平调节螺栓的另一端分别穿设于对应斜向支撑杆的竖向长条孔后安装对应的调节螺母，通过调整调节螺母在水平调节螺栓上的位置能够调整对应斜向支撑杆的上端高度。

3.如权利要求2所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，所述斜向支撑杆的所述竖直段的上端面设有一用于支撑二维构件的支撑板。

4.如权利要求1所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，还包括两根穿设于所述立柱的对穿螺杆，两根对穿螺杆相互垂直且水平设置，所述斜向支撑杆的下端开设供对穿螺杆穿越的通孔，所述对穿螺杆的两端分别穿经对应斜向支撑的通孔后通过对应的固定螺母固定，从而实现将所述斜向支撑杆的下端分别固定于立柱的侧面上。

5.如权利要求1所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，还包括若干垫块，所述若干垫块均匀分布于所述立柱的顶面上且位于所述抱箍所围成的空间内，所述垫块的顶面与所述抱箍的顶面齐平。

6.如权利要求1所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，所述抱箍内浇筑混凝土。

7.如权利要求4所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，所述两根穿设于所述立柱的对穿螺杆距离立柱的顶面1～1.2米设置。

8.如权利要求1所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，所述抱箍与立柱贴合1.5～2.5厘米，所述立柱的顶面与抱箍的顶面之间的距离为2.5～3.5厘米。

9.如权利要求2所述的控制二维构件精度的工具化支架体系，其特征在于，所述抱箍的四周分别设有四对耳板，所述水平调节螺栓的一端与对应的耳板螺栓组件连接。