CN211340823U - 预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，由若干空心板体组成，空心板体竖向设置，其上下端分别设有凸轨和凹槽，各空心板体的左右端依次首尾拼接围成矩形的侧模，侧模内设有内支撑，上下侧模之间通过凸轨与凹槽相互扣合在一起。该预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统中，由于采用预制的空心板体，整块板材的铺装速度，远远大于人工砌筑，仅需要对连接处进行处理，即可进行土方回填，减少施工量和人工成本，提高了效率；上下层侧模依靠凸轨、凹槽对接精准，和错位的竖向拼缝一起，增加整体的稳定性；针对不同高度侧壁，选用不同的内支撑或增加加强围板，形成了系统的做法，确保了侧模成型效果。

Description

预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统。

背景技术

目前地基基础承台及地梁大部分仍然使用砖胎膜来进行施工，从粘土砖现在发展到砌块，不管是哪种砖材，由于受砖材大小限制，每次砌筑只能一块块进行，同时需要在每块砖面涂抹砂浆，砌筑完后需要具有强度后才能进行土方回填，存在施工周期长、成本大、整体工效相对较低的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，由若干空心板体组成，所述空心板体竖向设置，其上下端分别设有凸轨和凹槽，所述凸轨与凹槽相匹配，各空心板体的左右端依次首尾拼接围成矩形的侧模，所述侧模内设有内支撑，侧模有若干层，上下侧模之间通过凸轨与凹槽相互扣合在一起。

作为优选，所述空心板体为水泥空心预制板。水泥空心预制板具有一定的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，成本低，可随意切割，任意拼接，能快速制成侧模。

作为优选，各空心板体之间的竖向拼缝和横向拼缝位置均采用砌筑专用粘结剂连接，上下层的竖向拼缝错位设置。砌筑专用粘结剂具有很强的粘结力，可保证各空心板体之间的连接强度。竖向拼缝错位设置可增加侧模整体的稳定性。

作为优选，所述凸轨、凹槽与空心板体一体成型。为保证凸轨、凹槽与空心板体的结构强度。

作为优选，所述凸轨和凹槽均为弧形结构。弧形结构的凸轨和凹槽，在组装时，对接方便，还可增加连接的稳定性。

作为优选，所述内支撑为角撑或网格支撑。当侧模深度较浅时，内支撑选用角撑，当侧模深度较深时，内支撑选用网格支撑，通过在侧模内设内支撑，增强侧模整体的稳定性。

作为优选，最底部的所述侧模的外侧设有加强围板。当最顶部的侧模高度≥1.8m时，可在最底部的侧模外周设加强围板，提高最底部的侧模抗土压能力，保证侧模在浇筑时的稳定性。

作为优选，所述加强围板由若干竖板组成，各竖板绕最底部的侧模的外侧依次首尾拼接。由若干竖板拼接，可根据侧模外形、大小，对加强围板进行调改。

作为优选，两个所述竖板的拼接处采用连接板连接，并构成T形结构。采用T形结构，增强了竖板间连接，提高加强围板抗土压能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统中，由于采用预制的空心板体，整块板材的铺装速度，远远大于人工砌筑，仅需要对连接处进行处理，即可进行土方回填，减少施工量和人工成本，提高了效率；上下层侧模依靠凸轨、凹槽对接精准，和错位的竖向拼缝一起，增加整体的稳定性；针对不同高度侧壁，选用不同的内支撑或增设加强围板，形成了系统的做法，确保了侧模成型效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统的结构示意图。

图2为本实用新型的空心板材的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.空心板体,2.内支撑,3.加强围板,4.连接板,11.凸轨，12.凹槽,31.竖板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，由若干空心板体1组成，空心板体1竖向设置，其上下端分别设有凸轨11和凹槽12，凸轨11与凹槽12相匹配，各空心板体1的左右端依次首尾拼接围成矩形的侧模，侧模内设有内支撑2，侧模有若干层，上下侧模之间通过凸轨11与凹槽12相互扣合在一起。

空心板体1为水泥空心预制板。水泥空心预制板具有一定的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，成本低，可随意切割，任意拼接，能快速制成侧模。

各空心板体1之间的竖向拼缝和横向拼缝位置均采用砌筑专用粘结剂连接，上下层的竖向拼缝错位设置。砌筑专用粘结剂具有很强的粘结力，可保证各空心板体1之间的连接强度。竖向拼缝错位设置可增加侧模整体的稳定性。

凸轨11、凹槽12与空心板体1一体成型。为保证凸轨11、凹槽12与空心板体1的结构强度。

凸轨11和凹槽12均为弧形结构。弧形结构的凸轨11和凹槽12，在组装时，对接方便，还可增加连接的稳定性。

内支撑2为角撑或网格支撑。当侧模深度较浅时，内支撑2选用角撑，当侧模深度较深时，内支撑2选用网格支撑，通过在侧模内设内支撑2，增强侧模整体的稳定性。

最底部的侧模的外侧设有加强围板。当最顶部的侧模高度≥1.8m时，可在最底部的侧模外周设加强围板，提高最底部的侧模抗土压能力，保证侧模在浇筑时的稳定性。

加强围板由若干竖板组成，各竖板绕最底部的侧模的外侧依次首尾拼接。由若干竖板拼接，可根据侧模外形、大小，对加强围板进行调改。

两个竖板的拼接处采用连接板连接，并构成T形结构。采用T形结构，增强了竖板间连接，提高加强围板抗土压能力。

施工时，使用配套机器一次性将空心板材吊装至安装工作面内，后期由人工搬抬进行拼接，将空心板材竖向放置，按承台、地梁的深度分高度错缝砌筑。同一高度的两空心板体1之间的竖向拼缝通过砌筑专用粘结剂连接，从而围成侧模。上下侧模之间连接时可通过凸轨11与凹槽12定位，加强两侧模间的连接。在侧模内安装内支撑2，用于防止侧模侧挤压变形，增强整体的稳定性。内支撑2根据侧模高度调整，当侧模深度较浅时，内支撑2选用角撑，当侧模深度较深时，内支撑2选用网格支撑，若侧模深度都等于或超过1.8m时，需在最底部侧模外周增加加强围板3，增加最底部的侧模抗土压能力。加强围板3的形状大小，可由若干竖板31和连接板4进行拼接调整，从而适应不同大小的侧模。

由于采用预制的空心板体1，整块板材的铺装速度，远远大于人工砌筑，仅需要对连接处进行处理，即可进行土方回填，减少施工量和人工成本，提高了效率；上下层侧模依靠凸轨11、凹槽12对接精准，和错位的竖向拼缝一起，增加整体的稳定性；针对不同高度侧壁，选用不同的内支撑2或增加加强围板3，形成了系统的做法，确保了侧模成型效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，由若干空心板体(1)组成，其特征在于，所述空心板体(1)竖向设置，其上下端分别设有凸轨(11)和凹槽(12)，所述凸轨(11)与凹槽(12)相匹配，各空心板体(1)的左右端依次首尾拼接围成矩形的侧模，所述侧模内设有内支撑(2)，侧模有若干层，上下侧模之间通过凸轨(11)与凹槽(12)相互扣合在一起。

2.如权利要求1所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，所述空心板体(1)为水泥空心预制板。

3.如权利要求2所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，各空心板体(1)之间的竖向拼缝和横向拼缝位置均采用砌筑专用粘结剂连接，上下层的竖向拼缝错位设置。

4.如权利要求3所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，所述凸轨(11)、凹槽(12)与空心板体(1)一体成型。

5.如权利要求4所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，所述凸轨(11)和凹槽(12)均为弧形结构。

6.如权利要求1所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，所述内支撑(2)为角撑或网格支撑。

7.如权利要求1所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，最底部的所述侧模的外侧设有加强围板(3)。

8.如权利要求7所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，所述加强围板(3)由若干竖板(31)组成，各竖板(31)绕最底部的侧模的外侧依次首尾拼接。

9.如权利要求8所述的预制空心板材用于承台及地梁侧模的支撑系统，其特征在于，两个所述竖板(31)的拼接处采用连接板(4)连接，并构成T形结构。

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