CN216658416U - 倒圆台型预制混凝土包管钢模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种倒圆台型预制混凝土包管钢模具，属于建筑施工技术领域。本实用新型包括定型模具和定位架体，定型模具的外型为倒圆台状且其顶部和底部均为敞口设计，定型模具的高度与楼板或墙体的厚度相同；定位架体采用T字型架，T字型架的横梁的长度与定型模具的底部敞口的直径相同。本实用新型的实施减少了吊模、搭设操作架等施工过程，混凝土的浇筑与养护通过预制方式大大降低了操作难度，混凝土通过集中养护，缩短了工期，人工、材料成本降低了且混凝土的成型质量观感效果提高了，防水效果也更好，节能环保，值得广泛推广应用。

Description

倒圆台型预制混凝土包管钢模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及建筑工程室内无压管道穿楼板或墙体的二次施工，具体是一种倒圆台型预制混凝土包管钢模具。

背景技术

目前，建筑工程室内无压管道穿混凝土楼板或墙体主要集中在后期施工，在后期施工时，传统的施工工序为：吊线→安装管道→临时固定→二次吊洞灌缝→养护。采用这种传统方法施工时，在管道安装就位后，管道与混凝土之间的缝隙需进行吊模浇筑混凝土处理。这种传统施工方法存在以下不足：1）混凝土容易填充不密实，在厨房、卫生间等处，容易造成漏水现象；2）需要搭设操作架进行作业，费工费料，进度缓慢；3）与装修工程进行交叉作业，不利于成品保护。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决建筑工程室内无压管道穿混凝土楼板或墙体二次施工时工序复杂、费料费工、质量难以保证且不利于成品保护的问题，而提供一种倒圆台型预制混凝土包管钢模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种倒圆台型预制混凝土包管钢模具，包括定型模具和定位架体，定型模具的外型为倒圆台状且其顶部和底部均为敞口设计，定型模具的高度与楼板或墙体的厚度相同；定位架体采用T字型架，T字型架的横梁的长度与定型模具的底部敞口的直径相同。

进一步的，定型模具的顶部敞口的直径为100mm、底部敞口的直径为80mm。

进一步的，定位架体是采用两根直径为16mm的钢筋焊接固定而成的。

进一步的，定型模具的顶部板边处设置有U形提手。

本实用新型钢模具设计学科、结构合理、制作简单、使用方便、维护容易、成本低廉，该钢模具的实施减少了吊模、搭设操作架等施工过程，混凝土的浇筑与养护通过预制方式大大降低了操作难度，混凝土通过集中养护，缩短了工期，人工、材料成本降低了且混凝土的成型质量观感效果提高了，防水效果也更好，节能环保，值得广泛推广应用。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型钢模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中通过钢模具制备带有预留洞的楼板或墙体的示意图。

图3为本实用新型实施例中通过钢模具制备预制混凝土包管的示意图。

图4为本实用新型实施例中将制备好的预制混凝土包管放置安装在带有预留洞的楼板或墙体上的示意图。

图中：1-定型模具、2-定位架体、3-预留洞、4-楼板或墙体、5-管道、6-预制混凝土包管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种倒圆台型预制混凝土包管钢模具，如图1所示，包括定型模具1和定位架体2，定型模具1的外型为倒圆台状且其顶部和底部均为敞口设计，定型模具1的顶部敞口的直径为100mm、底部敞口的直径为80mm，定型模具1的高度与楼板或墙体的厚度相同，定型模具1的顶部敞口板边处设置有U形提手；定位架体2采用T字型架，T字型架由横梁和竖梁固定而成，竖梁与横梁的固定点位于横梁的中点处，横梁的长度与定型模具1的底部敞口的直径相同，定位架体2采用两根直径为16mm的钢筋焊接固定而成的，作为横梁的钢筋的长度为80mm。

通过上述倒圆台型预制混凝土包管钢模具预制混凝土包管的施工方法，包括如下步骤：

1）钢模具的放置及固定

通过测量放线确定预留洞3的位置，在预留洞3中心木模板上开设有直径与定位架体2的竖梁直径相同的定位孔洞；将定位架体2的竖梁完全插入至木模板上的定位孔洞内，定位架体2的横梁支撑在木模板上；将定型模具1放置在木模板上并使定位架体2的横梁卡置在定型模具1的底部敞口内，以确保定型模具1位置准确，防止定型模具1跑位，定型模具1的四周与对应的模板进行连接固定；

2）复核检查

在浇筑混凝土前，对定型模具1及内置的定位架体2的位置、标高进行复核检查，防止漏留、移位。

3）混凝土的浇筑与拆模

浇筑混凝土，以形成混凝土楼板或墙体4，待楼板或墙体4达到相应要求后，将模板、定型模具1及定位架体2进行拆除，在楼板或墙体4上即形成倒圆台状的预留洞3，浇筑方式如图2所示；

4）预制混凝土包管的制作与安装

将管道5放置在定型模具1内，管道5的轴线与定型模具1的轴线相重合，然后向管道5与定型模具1之间浇筑混凝土，待混凝土强度符合要求后，将定型模具1拆除，即得到预制混凝土包管6，浇筑方式如图3所示；最后将预制混凝土包管6放置安装于楼板或墙体4上的预留洞3内，安装方式如图4所示；

5）预制混凝土包管与预留洞的空隙封堵

对预制混凝土包管6与预留洞3进行凿毛处理，并用水泥浆对预制混凝土包管6与预留洞3的空隙进行注浆即可；另外，若对有防水要求的，采用防水材料对预制混凝土包管6与预留洞3的空隙进行防水施工。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种倒圆台型预制混凝土包管钢模具，其特征在于：包括定型模具和定位架体，定型模具的外型为倒圆台状且其顶部和底部均为敞口设计，定型模具的高度与楼板或墙体的厚度相同；定位架体采用T字型架，T字型架的横梁的长度与定型模具的底部敞口的直径相同。

2.根据权利要求1所述的倒圆台型预制混凝土包管钢模具，其特征在于：定型模具的顶部敞口的直径为100mm、底部敞口的直径为80mm。

3.根据权利要求1或2所述的倒圆台型预制混凝土包管钢模具，其特征在于：定位架体是采用两根直径为16mm的钢筋焊接固定而成的。

4.根据权利要求1或2所述的倒圆台型预制混凝土包管钢模具，其特征在于：定型模具的顶部板边处设置有U形提手。

5.根据权利要求3所述的倒圆台型预制混凝土包管钢模具，其特征在于：定型模具的顶部板边处设置有U形提手。

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