CN207405819U - 一种装配式混凝土变截面剪力墙肢及其制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料及建筑施工技术领域。具体涉及一种装配式混凝土变截面剪力墙肢及其制作模具，所述剪力墙肢包括墙肢上段(1A)和通过变截面缩小形成的墙肢下段(1B)，为混凝土浇筑而成的一个整体；两侧端设置有边缘构件(104)，安装有绑扎好的边缘构件竖向钢筋(1041)及箍筋(1042)；通过变截面，裸露墙肢下段(1B)两侧竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)的钢筋接头(1E)，方便采用焊接方法解决剪力墙肢竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)的连接不牢固的问题；采用整体预制的方法解决了水平钢筋(102)的连接及各种钢筋未能互连形成钢筋骨架问题。应用前景广阔。

Description

一种装配式混凝土变截面剪力墙肢及其制作模具

技术领域

本实用新型属于建筑材料及建筑施工技术领域，涉及一种用于建筑结构的剪力墙构件，特别是涉及一种装配式混凝土变截面剪力墙肢及其制作模具。

背景技术

装配建筑就是将同种预制构件或不同种预制构件连接起来，由于钢筋混凝土剪力墙是由混凝土和钢筋浇筑成一体的，必须解决剪力墙纵向竖向钢筋的连接问题，尤其是剪力墙底部竖向钢筋的连接问题，目前装配式钢筋混凝土剪力墙肢底部竖向钢筋的连接多采用套筒灌浆法，存在许多问题，如：套筒灌浆施工工艺技术要求较高，施工中人为因素较多，竖向钢筋连接质量难以检查检测，施工质量难以把控；剪力墙竖向钢筋较多，每根竖向钢筋连接一个套筒，会导致套筒太密不利于浇注混凝土，浇注质量难以保证；套筒的材质及生产加工要求高、造价高不利于节约成本；套筒与下层剪力墙竖向钢筋的连接也存在困难，以至于难于推广装配式剪力墙结构。

CN201410088737.3的发明公开了一种预制通孔装配式钢筋混凝土剪力墙及其施工方法，墙体内设有若干竖直的通孔，各通孔内分别装有若干根活动连接的竖向钢筋，竖向钢筋的上端高于墙体，竖向钢筋的下端与下层剪力墙的钢筋连接，墙体的底端设有支脚。竖向钢筋在剪力墙的通孔内是活动连接，上、下层剪力墙的钢筋连接时，接头位置沿竖直方向可调，所以能方便的保证相邻的竖向钢筋接头位置相互错开。该发明虽然解决了某个单片剪力墙的构造和施工方法，但是存在如下缺陷：一是现场大量现浇的水平钢筋接头难以错开处理，而剪力墙水平钢筋也有接头错开的要求；二是通孔内的钢筋没有和剪力墙两侧的竖向及水平钢筋绑扎，每个通孔内的钢筋是独立的，与相邻通孔内的钢筋互不相连，没有绑扎成钢筋骨架；三是通孔内的钢筋影响混凝土的浇灌及振捣。因此，没有从根本上解决预制装配式混凝土变截面剪力墙肢及其施工方法。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，针对目前装配式混凝土变截面剪力墙肢大量现浇的水平钢筋接头难以错开处理，竖向钢筋连接采用套筒连接不牢固且操作不便质量难以保证，剪力墙肢的钢筋没有形成钢筋骨架等问题，本实用新型的第一个目的是提供一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，通过改进装配式混凝土变截面剪力墙肢结构设计，用改变装配式钢筋混凝土变截面剪力墙肢截面，裸露墙肢下段两侧从墙肢上段下部伸出的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头，采用传统的更简便的钢筋焊接连接方法解决剪力墙肢竖向钢筋、边缘构件竖向钢的连接问题；用整体预制装配式混凝土变截面剪力墙肢方法解决水平钢筋的连接及各种钢筋未能互连形成钢筋骨架问题；采用预留现浇混凝土专用竖直孔道的方法，以确保现场安装时混凝土的浇灌及振捣密实；本实用新型的第二个目的是提供一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作模具。

为实现第一个目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，包括墙肢上段和通过变截面缩小形成的墙肢下段，为混凝土浇筑而成的一个整体；所述墙肢上段预埋有竖向钢筋、水平钢筋及拉结钢筋；所述剪力墙肢两侧端设置有边缘构件，所述边缘构件内竖向钢筋经加固为边缘构件竖向钢筋，并安装有箍筋；所述竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋伸出剪力墙肢顶部，所述水平钢筋延伸至边缘构件外端；所述竖向钢筋或边缘构件竖向钢筋与水平钢筋绑扎在一起，并通过拉结钢筋拉结；其特征在于：所述墙肢下段相对于墙肢上段，厚度从墙面两侧均匀缩小形成墙芯，裸露墙肢下段两侧从墙肢上段下部伸出的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋及箍筋。

进一步，所述剪力墙肢两侧端顶部下凹形成L形连梁支座，用于安装连梁或框架梁；正对L形连梁支座的剪力墙肢的水平钢筋向L形连梁支座方向伸出。

进一步，所述墙肢下段两侧竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头距剪力墙肢底部平面距离依次交替为h≥500mm、h+35d。

进一步，所述竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋伸出剪力墙肢顶端部分高度依次交替错开。所述竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋伸出剪力墙肢顶端的目的是与上层剪力墙肢下段的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头一一对应焊接或搭接，并与上层剪力墙肢、连梁或框架梁及楼板整体浇注。

进一步，沿所述剪力墙肢正中竖直方向均匀设置多个竖直孔道，所述竖直孔道的宽度小于墙肢上段厚度，大于墙肢下段厚度，并通过变截面处向墙肢下段方向延伸，分别在墙肢下段墙芯形成一定高度的豁口。

进一步，所述竖直孔道的横截面为矩形或圆形，在墙肢上段顶端设置开口，以便后续现场安装施工时，灌注、振捣墙肢下段混凝土。

进一步，所述墙肢下段墙芯内侧配有竖向构造钢筋，其作用是防止在搬运吊装过程中剪力墙下段开裂及抗弯、抗拉、抗压。

在此基础上，为实现第二个目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作模具，其特征在于：所述剪力墙肢模具包括侧模板、顶端模板、墙芯面模板、变截面挡板、底端模板、L形连梁支座模板、竖直孔道模具、模板斜支撑及支墩；

所述侧模板、L形连梁支座模板为左右对称的两块，用于剪力墙肢两侧端塑形；顶端模板、底端模板各1块，分别用于剪力墙肢顶部和底部塑形；所述墙芯面模板顶端面与变截面挡板共同拼合成中空的剪力墙肢变截面塑形模具，用于墙肢上段和墙肢下段变截面的塑形；所述竖直孔道模具(217)用于竖直孔道(112)的塑形。

所述模板斜支撑、支墩配套使用；所述侧模板、顶端模板、底端模板、L形连梁支座模板、墙芯面模板、变截面挡板、竖直孔道模具共同围合成剪力墙肢浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑及支墩支撑固定。

所述顶端模板、变截面挡板对应设置有供竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋嵌入伸出的凹槽；所述L形连梁支座模板对应设置有供竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、水平钢筋嵌入伸出的凹槽；所述墙肢下段墙芯面模板对应设置有供竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、箍筋及竖直孔道模具嵌入的凹槽。

所述顶端模板与竖直孔道模具、L形连梁支座模板顶端对齐压紧；所述L形连梁支座模板底端与竖直孔道模具、侧模板顶端对齐压紧；所述变截面挡板两侧边分别与侧模板两侧变截面处下沿对齐，上平面与墙芯面模板顶端齐平；所述底端模板与侧模板、墙芯面模板底端对齐压紧。

进一步，所述竖直孔道模具为钢管。采用钢管作为竖直孔道模具，更有利于预制预制过程中竖直孔道模具的抽出。

使用时，需在上述模具共同构成的剪力墙肢塑形空间内安置竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、竖直孔道模具、水平钢筋、拉结钢筋、竖向构造钢筋及箍筋，然后整体浇注混凝土。

本实用新型的有益效果。

1、为了克服预制装配式钢筋混凝土剪力墙肢竖向钢筋套筒连接不牢固，质量难以控制问题，本实用新型采用变截面的方法，裸露墙肢下段两侧从墙肢上段下部伸出的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头，采用更为简捷、有效的钢筋焊接连接方法解决剪力墙肢竖向钢筋、边缘构件竖向钢的连接问题。墙肢下段两侧的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头位置高度依次交替错开距离为h≥500mm、h+35d，符合规范要求；剪力墙肢竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋的钢筋接头裸露便于焊接操作；预制装配式混凝土变截面剪力墙肢安装在结构基层上后再进行焊接操作，支撑稳定不需要架空。

2、钢筋混凝土剪力墙是由剪力墙构件和钢筋混凝土连梁或框架梁组成的，《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）第7.1.1条规定“剪力墙结构应具有适宜的侧向刚度，其布置应符合下列规定：……门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁或框架梁”。本实用新型装配式混凝土变截面剪力墙肢为剪力墙构件之一，其两侧为由边缘构件构成的暗柱，符合设计规范的要求。

3、本实用新型采用整体预制装配式混凝土变截面剪力墙肢方法解决了水平钢筋的连接及各种钢筋未能互连形成钢筋骨架问题。

4、为了能方便后期安装现场浇注墙肢下段的混凝土，本实用新型采用在在所述墙肢上段正中竖直方向均匀设置现浇混凝土专用竖直孔道，在墙肢下段形成一定高度的豁口的方法。竖向孔道的位置避开拉结钢筋，使得剪力墙肢中的竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋、水平钢筋及拉结钢筋形成稳固的钢筋骨架。焊接并绑扎好墙肢下段钢筋后，在墙肢下段支撑侧模板后，现浇混凝土容易浇筑且振捣密实，避免质量缺陷，且便于检测验收现浇混凝土的施工质量。

5、本实用新型在剪力墙肢顶端两侧下凹形成L形连梁支座，方便了连梁或框架梁的安装和连接。

6、采用本实用新型提供的装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作模具及本实用新型实施例3提供的装配式混凝土变截面剪力墙肢的施工方法，可以方便地制作出符合要求的本实用新型的装配式混凝土变截面剪力墙肢，并完成安装。

7、本实用新型的预制钢筋混凝土变截面剪力墙肢在安装时，用架设现浇模板现浇混凝土方式，补齐墙肢下段的混凝土，使其与墙肢上段一样，并最终恢复为等截面剪力墙肢，确保剪力墙肢具有很好的强度和刚度。通过设置现浇混凝土专用竖直孔道，使得混凝土容易浇筑且容易振捣密实，制成的剪力墙棱角分明且平整，剪力墙肢根部混凝土不会有质量缺陷，整体性好，真正实现了装配化生产，在目前的装配式建筑中具有很强的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的结构示意图；

图2是图1中的1-1向截面图；

图3是图1中的2-2向截面图；

图4是本实用新型实施例2提供的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢制作模具组装结构示意图。为方便表达，图中仅列示模具底侧钢筋；

图5是图4中的3-3向截面图；

图6是图4中的4-4向截面图；

图7是本实用新型实施例3提供的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢实施方法中构件下段竖向钢筋、边缘构件竖向钢筋焊接状态示意图；

图8是本实用新型实施例3提供的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢实施方法中现浇混凝土后图7中的5-5向截面图。

图中零部件、部位及编号：111-墙芯、112-竖直孔道、1A-墙肢上段、1B-墙肢下段、1C-豁口、1D-开口、1E-钢筋接头、101-竖向钢筋、102-水平钢筋、103-拉结钢筋、104-边缘构件、1041-边缘构件竖向钢筋、1042-箍筋、105-L形连梁支座、106-竖向构造钢筋；

211-侧模板、212-顶端模板、213-墙芯面模板、214-变截面挡板、215-底端模板、216- L形连梁支座模板、217-竖直孔道模具、218-凹槽、22-模板斜支撑、23-支墩；

31-地面基层、32-现浇混凝土、33-细砂、34-现浇模板、35-现浇模板斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的内容并不局限于此。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，包括墙肢上段1A和通过变截面缩小形成的墙肢下段1B，为混凝土浇筑而成的一个整体；所述墙肢上段1A预埋有竖向钢筋101、水平钢筋102及拉结钢筋103；所述剪力墙肢两侧端设置有边缘构件104，所述边缘构件104内竖向钢筋101经加固为边缘构件竖向钢筋1041，并安装有箍筋1042；所述竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041伸出剪力墙肢顶部，所述水平钢筋102延伸至边缘构件104外端；所述竖向钢筋101或边缘构件竖向钢筋1041与水平钢筋102绑扎在一起，并通过拉结钢筋103拉结；所述墙肢下段1B相对于墙肢上段1A，厚度从墙面两侧均匀缩小形成墙芯111，裸露墙肢下段1B两侧从墙肢上段1A下部伸出的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041及箍筋1042。

所述剪力墙肢两侧端顶部下凹形成L形连梁支座105，用于安装连梁或框架梁；正对L形连梁支座105的剪力墙肢的水平钢筋102向L形连梁支座105方向伸出。

所述墙肢下段1B两侧竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041接接头距剪力墙肢底部平面距离依次交替为h≥500mm、h+35d，目的是与下层剪力墙肢墙肢上段1A伸出的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041的钢筋接头1E一一对应焊接或搭接，并与下层剪力墙肢、连梁或框架梁及楼板整体浇注；

沿所述剪力墙肢正中竖直方向均匀设置多个竖直孔道112，所述竖直孔道112的宽度小于墙肢上段1A厚度，大于墙肢下段1B厚度，并通过变截面处向墙肢下段1B方向延伸，分别在墙肢下段1B墙芯111形成一定高度的豁口1C；所述竖直孔道112的横截面为矩形或圆形，在墙肢上段1A顶端设置开口1D，以便后续现场安装施工时，灌注、振捣墙肢下段1B混凝土；所述墙肢下段1B墙芯111内侧配有竖向构造钢筋106，其作用是防止在搬运吊装过程中剪力墙下段开裂及抗弯、抗拉、抗压。

实施例2：

如图4-6所示，本实用新型的一种制作实施例1所述一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作模具，所述剪力墙肢模具包括侧模板211、顶端模板212、墙芯面模板213、变截面挡板214、底端模板215、L形连梁支座模板216、竖直孔道模具217、模板斜支撑22及支墩23。

所述侧模板211、L形连梁支座模板216为左右对称的两块，用于剪力墙肢两侧端塑形；顶端模板212、底端模板215各1块，分别用于剪力墙肢顶部和底部塑形；所述墙芯面模板213顶端面与变截面挡板214共同拼合成中空的剪力墙肢变截面塑形模具，用于墙肢上段1A和墙肢下段1B变截面的塑形。

所述模板斜支撑22、支墩23配套使用；所述侧模板211、顶端模板212、底端模板215、L形连梁支座模板216、墙芯面模板213、变截面挡板214、竖直孔道模具217共同围合成剪力墙肢浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑22及支墩23支撑固定。

所述顶端模板212、变截面挡板214对应设置有供竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041嵌入伸出的凹槽218；所述L形连梁支座模板216对应设置有供竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041、水平钢筋102嵌入伸出的凹槽218；所述墙肢下段1B墙芯面模板213对应设置有供竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041、箍筋1042及竖直孔道模具217嵌入的凹槽218。

所述顶端模板212与竖直孔道模具217、L形连梁支座模板216顶端对齐压紧；所述L形连梁支座模板216底端与竖直孔道模具217、侧模板211顶端对齐压紧；所述变截面挡板214两侧边分别与侧模板211两侧变截面处下沿对齐，上平面与墙芯面模板213顶端齐平；所述底端模板215与侧模板211、墙芯面模板213底端对齐压紧。

使用时，需在上述模具共同构成的剪力墙肢塑形空间内安置竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041、竖直孔道模具217、水平钢筋102、拉结钢筋103、竖向构造钢筋106及箍筋1042，然后整体浇注混凝土。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，本实用新型的一种制作实施例1所述一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的施工方法，包括该装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作及安装方法，按如下步骤操作：

S01、支模及架设钢筋：如图4-6所示，在平整的制作平台上弹控制线，安装墙芯面模板213；安装边缘构件104的边缘构件竖向钢筋1041及箍筋1042并绑扎牢固；安装并绑扎好剪力墙肢模具内下层的竖向钢筋101、水平钢筋102，并将竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041及箍筋1042嵌入墙芯面模板213的凹槽218中；安装侧模板211、顶端模板212、底端模板215，并将剪力墙肢模具内下层的竖向钢筋101嵌入到顶端模板212对应的凹槽218中；安装L形连梁支座模板216并嵌入竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041及水平钢筋102；在上述模板外侧安装模板斜支撑22，并用支墩23固定；用细砂33填平凹槽218的空隙，安装竖直孔道模具217；安装变截面挡板214、并嵌入竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041；安装剪力墙肢模具内上层的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041、水平钢筋102并嵌入相应的顶端模板212、变截面挡板214的凹槽218中，插入、绑扎拉结钢筋103；安装墙肢下段1B墙芯111的竖向构造钢筋106；将墙肢下段1B外露的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041、水平钢筋102、拉结钢筋103及箍筋1042套上护套，防止水泥浆污染该钢筋；过程中，应注意将水平钢筋102一直延伸到边缘构件104端部。

S02、浇注：如图4-6所示，在剪力墙肢模具中浇筑混凝土，并用振动棒振捣密实。

S03、拆模养护：如图4-6所示，待制作的剪力墙肢符合拆模条件时拆模，抽出竖直孔道模具217并养护，达到设计强度及验收合格后进行成品保护待安装；其中，拆模顺序为：解开支墩23及模板斜支撑22，取出变截面挡板214，脱掉侧模板211，脱掉顶端模板212、底端模板215，取出L形连梁支座模板216，抽出竖直孔道模具217，旋转90度-180度，脱掉墙肢下段1B的墙芯面模板213。

S04、剪力墙肢安装：如图7-8所示，在工程现场弹好定位轴线，铺一层水泥砂浆，吊装剪力墙肢到指定位置，使地面基层31伸出的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041的钢筋接头1E与剪力墙肢下段1B的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041的钢筋接头1E一一对应并固定，防止其位移倾斜。

S05、钢筋连接：如图7所示，将步骤S04中一一对应的竖向钢筋101、边缘构件竖向钢筋1041的钢筋接头1E焊接或搭接，安装、绑扎墙肢下段1B的水平钢筋102及拉结钢筋103。

S06、浇注现浇混凝土32：如图8所示，在墙肢下段1B两侧支现浇模板34并用现浇模板斜支撑35固定，隐蔽工程检查验收合格后，通过竖向孔道向墙肢下段1B浇注现浇混凝土32，并振捣密实。

S07、安装完成：待符合拆模条件时拆模并养护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，包括墙肢上段(1A)和通过变截面缩小形成的墙肢下段(1B)，为混凝土浇筑而成的一个整体；所述墙肢上段(1A)预埋有竖向钢筋(101)、水平钢筋(102)及拉结钢筋(103)；所述剪力墙肢两侧端设置有边缘构件(104)，所述边缘构件(104)内竖向钢筋(101)经加固为边缘构件竖向钢筋(1041)，并安装有箍筋(1042)；所述竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)伸出剪力墙肢顶部，所述水平钢筋(102)延伸至边缘构件(104)外端；所述竖向钢筋(101)或边缘构件竖向钢筋(1041)与水平钢筋(102)绑扎在一起，并通过拉结钢筋(103)拉结；其特征在于：所述墙肢下段(1B)相对于墙肢上段(1A)，厚度从墙面两侧均匀缩小形成墙芯(111)，裸露墙肢下段(1B)两侧从墙肢上段(1A)下部伸出的竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)及箍筋(1042)。

2.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，其特征在于：所述剪力墙肢两侧端顶部下凹形成L形连梁支座(105)，用于安装连梁或框架梁；正对L形连梁支座(105)的剪力墙肢的水平钢筋(102)向L形连梁支座(105)方向伸出。

3.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，其特征在于：所述墙肢下段(1B)两侧竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)的钢筋接头(1E)距剪力墙肢底部平面距离依次交替为h≥500mm、h+35d。

4.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，其特征在于：所述竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)伸出剪力墙肢顶端部分高度依次交替错开。

5.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，其特征在于：沿所述剪力墙肢正中竖直方向均匀设置多个竖直孔道(112)，所述竖直孔道(112)的宽度小于墙肢上段(1A)厚度，大于墙肢下段(1B)厚度，并通过变截面处向墙肢下段(1B)方向延伸，分别在墙肢下段(1B)墙芯(111)形成一定高度的豁口(1C)。

6.如权利要求5所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，其特征在于：所述竖直孔道(112)的横截面为矩形或圆形，在墙肢上段(1A)顶端设置开口(1D)。

7.如权利要求1所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢，其特征在于：所述墙肢下段(1B)墙芯(111)内侧配有竖向构造钢筋(106)。

8.一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作模具，其特征在于：包括侧模板(211)、顶端模板(212)、墙芯面模板(213)、变截面挡板(214)、底端模板(215)、L形连梁支座模板(216)、竖直孔道模具(217)、模板斜支撑(22)及支墩(23)；

所述侧模板(211)、L形连梁支座模板(216)为左右对称的两块；顶端模板(212)、底端模板(215)各1块；所述墙芯面模板(213)顶端面与变截面挡板(214)共同拼合成中空的剪力墙肢变截面塑形模具；

所述模板斜支撑(22)、支墩(23)配套使用；所述侧模板(211)、顶端模板(212)、底端模板(215)、L形连梁支座模板(216)、墙芯面模板(213)、变截面挡板(214)、竖直孔道模具(217)共同围合成剪力墙肢浇注混凝土部分的空间，并通过模板斜支撑(22)及支墩(23)支撑固定；

所述顶端模板(212)、变截面挡板(214)对应设置有供竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)嵌入伸出的凹槽(218)；所述L形连梁支座模板(216)对应设置有供竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)、水平钢筋(102)嵌入伸出的凹槽(218)；所述墙肢下段(1B)墙芯面模板(213)对应设置有供竖向钢筋(101)、边缘构件竖向钢筋(1041)、箍筋(1042)及竖直孔道模具(217)嵌入的凹槽(218)；

所述顶端模板(212)与竖直孔道模具(217)、L形连梁支座模板(216)顶端对齐压紧；所述L形连梁支座模板(216)底端与竖直孔道模具(217)、侧模板(211)顶端对齐压紧；所述变截面挡板(214)两侧边分别与侧模板(211)两侧变截面处下沿对齐，上平面与墙芯面模板(213)顶端齐平；所述底端模板(215)与侧模板(211)、墙芯面模板(213)底端对齐压紧。

9.如权利要求8所述的一种装配式混凝土变截面剪力墙肢的制作模具，其特征在于：所述竖直孔道模具(217)为钢管。