CN110512727A - 一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造及其施工方法 - Google Patents
一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造及其施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，包括预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、叠合莲藕梁预留槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、XPS保温板、无粘结预应力筋、叠合槽处外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网。本发明还公开了一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，其包括10个施工步骤。本发明，有效改善了梁柱节点受力特性，整个后浇混凝土面层较好的保证了梁柱节点整体性受力要求，节点抗负弯矩效果好；吊装成本较低，吊装速度快与精度高，给建筑施工带来了很大的帮助，为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用。
Description
技术领域
本发明涉及装配道路施工技术领域，更具体地说，它涉及一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造及其施工方法。
背景技术
近年来，预制装配式建筑随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快，很有必要发展预制装配式建筑，那么对预制装配式结构节点构造要求及吊装工艺也越来越高。
传统的装配式建筑叠合梁柱节点构造，梁柱节点受力特性较差，整个后浇混凝土面层不能满足梁柱节点整体性的受力要求，节点抗负弯矩效果差，同时传统预制装配式结构吊装施工成本较高，吊装速度与精度低，这给建筑施工带来了很大的困难，预制装配式建筑吊装要想实现产业现代化，对吊装方法及连接节点等细部构造设计还需进一步创新研究。
为此，提出一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造及其施工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，包括预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、叠合莲藕梁预留槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、XPS保温板、无粘结预应力筋、叠合槽处外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网；
所述预制柱竖向外伸钢筋竖直浇筑在所述预制柱的内部，且所述预制柱竖向外伸钢筋的上端延伸至所述预制柱的顶部上方，所述叠合莲藕梁柱头套装在所述预制柱竖向外伸钢筋的外部，且所述叠合莲藕梁柱头的底部通过水泥砂浆坐浆层与所述预制柱的顶部固定连接，所述莲藕梁外伸叠合梁对称一体设置在所述叠合莲藕梁柱头的两端端部，所述叠合莲藕梁预留槽预留在所述叠合莲藕梁柱头的上部，且所述叠合莲藕梁预留槽的槽底低于所述莲藕梁外伸叠合梁的上部，所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋浇筑在所述叠合莲藕梁柱头的内部，且所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋的两端对称延伸至所述叠合莲藕梁柱头的两侧面外部，所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋水平设置，所述XPS保温板预埋在所述叠合莲藕梁预留槽的内部，所述无粘结预应力筋贯穿所述XPS保温板且水平地设置在所述叠合莲藕梁预留槽的内部，所述无粘结预应力筋通过锚固装置与所述叠合莲藕梁预留槽的内壁固定连接，所述无粘结预应力筋的两端对称延伸至所述叠合莲藕梁预留槽的两侧壁外部，且所述无粘结预应力筋与所述莲藕梁外伸叠合梁垂直设置，所述叠合莲藕梁上部外露钢筋竖直浇筑在所述莲藕梁外伸叠合梁的内部，且所述叠合莲藕梁上部外露钢筋的上端延伸至所述莲藕梁外伸叠合梁的上部上方，所述扁暗梁钢筋网安装在所述叠合莲藕梁预留槽的内部，且所述扁暗梁钢筋网覆盖在所述莲藕梁外伸叠合梁的上部。
通过采用上述技术方案，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，在预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、叠合莲藕梁预留槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、XPS保温板、无粘结预应力筋、叠合槽处外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网的协同作用下，有效改善了梁柱节点受力特性，使得整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求，节点抗负弯矩效果好；
进一步的，所述叠合莲藕梁柱头在预制时在其内部预留有与所述预制柱竖向外伸钢筋相匹配的穿插孔，所述穿插孔贯穿所述叠合莲藕梁柱头的上部和其底部设置。
通过采用上述技术方案，穿插孔的预留使得叠合莲藕梁柱头安装在预制柱竖向外伸钢筋的外部比较简单方便。
进一步的，所述叠合莲藕梁预留槽的侧边与所述叠合莲藕梁柱头的外侧边之间的距离为100-120mm，所述叠合莲藕梁预留槽的深度为所述叠合莲藕梁柱头总高度的1/4，且所述叠合莲藕梁预留槽的深度不小于200mm。
通过采用上述技术方案，可以有效保证叠合莲藕梁柱头的承力强度，可防止其在使用过程中发生断裂的不良现象。
进一步的，所述扁暗梁钢筋网包括若干个箍筋和焊接在所述箍筋内部顶部的第一连接钢筋以及焊接在所述箍筋内部底部的第二连接钢筋，若干个所述箍筋等距离水平布置。
通过采用上述技术方案，使得扁暗梁钢筋网在浇筑混凝土后，结构强度比较稳固，尤其是可以提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
进一步的，所述箍筋采用直径为8mm或10mm的二级钢制成，且相邻两个所述箍筋之间的距离不超过150mm。
通过采用上述技术方案，使得扁暗梁钢筋网的整体结构比较稳定，受力强度较好，不易变形。
进一步的，所述扁暗梁钢筋网的长度为所述叠合莲藕梁预留槽的长度加上所述叠合莲藕梁预留槽所在跨的净跨度的1/3，且所述扁暗梁钢筋网的长度不小于800mm。
通过采用上述技术方案，这样使得扁暗梁钢筋网可以更好地配合叠合莲藕梁柱头和莲藕梁外伸叠合梁安装使用，在浇筑后扁暗梁钢筋网与叠合莲藕梁柱头和莲藕梁外伸叠合梁可以形成一个受力强度较大的整体结构，从而提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
进一步的，所述第一连接钢筋至少设有四根，所述第二连接钢筋至少设有三根，所述第一连接钢筋和所述第二连接钢筋均等距离布置。
通过采用上述技术方案，这样可以保证扁暗梁钢筋网的受力性能，尤其是可以提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
进一步的，所述锚固装置包括固定套装在所述无粘结预应力筋外部的固定板，所述固定板通过膨胀螺栓固定安装在所述叠合莲藕梁预留槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，使得无粘结预应力筋便于通过固定板和膨胀螺栓相配合固定在叠合莲藕梁预留槽的内壁上，从而使得梁柱节点连接强度较大。
进一步的，所述固定板上开设有与所述无粘结预应力筋相匹配的安装孔，且所述固定板上还开设有与所述膨胀螺栓相匹配的配装孔。
通过采用上述技术方案，安装孔的开设使得无粘结预应力筋便于安装在固定板的内部，和配装孔的开设使得固定板便于通过膨胀螺栓固定在叠合莲藕梁预留槽的内壁上。
本发明还提出一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，包括如下步骤：
S1、预制构件工厂制作及运输：在叠合莲藕梁工厂制作时，按照设计要求预留好叠合莲藕梁预留槽的位置，即叠合莲藕梁预留槽的宽度、长度与深度，叠合莲藕梁预留槽边距离叠合莲藕梁柱头外侧边100-120mm的距离，深度为叠合莲藕梁柱头总高度的1/4，且不小于200mm，长度为同方向叠合莲藕梁柱头尺寸的1/3，工厂制作时将与叠合莲藕梁预留槽形状、尺寸相对应的XPS保温板预埋在叠合莲藕梁预留槽的内部底部，且将XPS保温板的端部用铁丝辅助固定于预制柱竖向外伸钢筋上，在莲藕梁工厂制作过程中将无粘结预应力筋贯穿XPS保温板且水平地安装在叠合莲藕梁预留槽的内部，并将无粘结预应力筋的两端套上塑料护套，并将无粘结预应力筋通过锚固装置与叠合莲藕梁预留槽的内壁固定连接，同时保证无粘结预应力筋的两端对称延伸至叠合莲藕梁预留槽的两侧壁外部，且保证无粘结预应力筋与莲藕梁外伸叠合梁垂直设置，所有无粘结预应力筋的铺设均借助马凳筋进行固定，预制预制柱竖向外伸钢筋和叠合莲藕梁柱头构件时混凝土浇筑、振捣时，要不断观察，以防发生位置偏差，在发生位置偏差时，及时调整，预制预制柱竖向外伸钢筋和叠合莲藕梁柱头构件浇筑成品后，将之前预埋的XPS保温板剔除，露出无粘结预应力筋，叠合莲藕梁运输过程中，要保证叠合莲藕梁预留槽面朝上，单层布置排列，不得碰撞损坏，尤其是叠合莲藕梁预留槽部位；
S2、预制柱吊装施工：为配合后续叠合莲藕梁的吊装与安装就位，预制柱制作成型长度要比设计长度小20mm，即预制柱现场吊装就位时要把后续叠合莲藕梁吊装时的20mm水泥砂浆坐浆层考虑好，并调整好预制柱的垂直度，确保偏差在规范允许范围内，预制柱的支撑必须采用四面斜向支撑固定；
S3、叠合莲藕梁的吊装：预制柱吊装施工完毕后，即可进行叠合莲藕梁吊装、安装就位工作，就位前，先在预制柱顶部结合面上铺筑一层20mm水泥砂浆坐浆层，待砂浆强度达到设计强度75％时立即进行叠合莲藕梁吊装、安装就位，并做好四面斜向支撑，就位后不可二次吊起调整；
S4、无粘结预应力筋张拉端的外表层护套割除以及叠合莲藕梁预留槽后浇结合面清理：待叠合莲藕梁吊装就位后，为保证后续梁柱节点及整个面层后浇混凝土的施工质量，叠合莲藕梁预留槽后浇结合面需要及时清理干净，现场采用高压喷气枪清理结合面，将叠合莲藕梁预留槽内的XPS保温板残留碎片、浮浆、松动的石子清理干净，同时，为方便后续无粘结预应力筋的张拉、锚固工作，此时即可将无粘结预应力筋张拉端的外表层塑料护套割除，露出内部预应力钢筋，并清理干净，割除的外表层塑料护套材料不得留在叠合莲藕梁预留槽内；
S5、叠合莲藕梁上部外露钢筋结长：为提高梁柱节点连接强度及梁柱节点处负弯矩的影响，叠合莲藕梁上部外露钢筋在梁跨内后浇混凝土段处需要采用套筒管灌浆连接的方式进行接长；
S6、叠合莲藕梁预留槽内无粘结预应力筋张拉与锚固：叠合莲藕梁上部外露钢筋结长完毕，即可在叠合莲藕梁预留槽处进行无粘结预应力筋的张拉与锚固工作，无粘结预应力筋张拉后采用锚固装置将无粘结预应力筋固定在叠合莲藕梁预留槽的内壁上；
S7、叠合槽处外伸钢筋后浇段钢筋绑扎及扁暗梁钢筋网安装、固定：为提高叠合莲藕梁柱节点处负弯矩承载能力，后浇混凝土浇筑前，在叠合莲藕梁预留槽的外壁上安装叠合槽处外伸钢筋，在莲藕梁外伸叠合梁上部安装叠合莲藕梁上部外露钢筋，再将扁暗梁钢筋网安装在叠合莲藕梁预留槽的内部；
S8、叠合莲藕梁边侧后浇段模板、支撑体系安装：在叠合莲藕梁边侧外伸钢筋套筒灌浆连接完毕后，即可进行叠合莲藕梁边侧后浇段模板的搭设与支撑体系的安装；
S9、叠合板吊装及支撑体系安装：待全部梁柱连接安装完毕，即可进行四周叠合板吊装及支撑体系安装，为后续混凝土楼面现浇层做好准备；
S10、在楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
通过采用上述技术方案，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，相比较传统预制装配式结构吊装成本较低，吊装速度快与精度高，施工质量好，给建筑施工带来了很大的帮助，为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用，对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，在预制柱、预制柱竖向外伸钢筋、叠合莲藕梁柱头、莲藕梁外伸叠合梁、叠合莲藕梁预留槽、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋、XPS保温板、无粘结预应力筋、叠合槽处外伸钢筋、叠合莲藕梁上部外露钢筋以及扁暗梁钢筋网的协同作用下，有效改善了梁柱节点受力特性，整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求，节点抗负弯矩效果好；
2、本发明，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，相比较传统预制装配式结构吊装成本较低，吊装速度快与精度高，施工质量好，给建筑施工带来了很大的帮助，为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用，对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
附图说明
图1为一种实施方式的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的结构示意图；
图2为一种实施方式的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的爆炸结构示意图；
图3为一种实施方式的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的局部结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为一种实施方式的锚固装置的结构示意图；
图6为一种实施方式的扁暗梁钢筋网的结构示意图。
图中：1、预制柱；2、预制柱竖向外伸钢筋；3、水泥砂浆坐浆层；4、叠合莲藕梁柱头；5、莲藕梁外伸叠合梁；6、叠合莲藕梁预留槽；7、XPS保温板；8、扁暗梁钢筋网；9、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋；10、无粘结预应力筋；11、叠合槽处外伸钢筋；12、叠合莲藕梁上部外露钢筋；13、穿插孔；14、锚固装置；15、箍筋；16、第一连接钢筋；17、第二连接钢筋；18、固定板；19、膨胀螺栓；20、安装孔；21、配装孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
实施例
一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，如图1-2所示，包括预制柱1、预制柱竖向外伸钢筋2、叠合莲藕梁柱头4、莲藕梁外伸叠合梁5、叠合莲藕梁预留槽6、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9、XPS保温板7、无粘结预应力筋10、叠合槽处外伸钢筋11、叠合莲藕梁上部外露钢筋12以及扁暗梁钢筋网8；
如图2-4所示，所述预制柱竖向外伸钢筋2竖直浇筑在所述预制柱1的内部，且所述预制柱竖向外伸钢筋2的上端延伸至所述预制柱1的顶部上方，所述叠合莲藕梁柱头4套装在所述预制柱竖向外伸钢筋2的外部，且所述叠合莲藕梁柱头4的底部通过水泥砂浆坐浆层3与所述预制柱1的顶部固定连接，所述莲藕梁外伸叠合梁5对称一体设置在所述叠合莲藕梁柱头4的两端端部，所述叠合莲藕梁预留槽6预留在所述叠合莲藕梁柱头4的上部，且所述叠合莲藕梁预留槽6的槽底低于所述莲藕梁外伸叠合梁5的上部，所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9浇筑在所述叠合莲藕梁柱头4的内部，且所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9的两端对称延伸至所述叠合莲藕梁柱头4的两侧面外部，所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9水平设置，所述XPS保温板7预埋在所述叠合莲藕梁预留槽6的内部，所述无粘结预应力筋10贯穿所述XPS保温板7且水平地设置在所述叠合莲藕梁预留槽6的内部，所述无粘结预应力筋10通过锚固装置14与所述叠合莲藕梁预留槽6的内壁固定连接，所述无粘结预应力筋10的两端对称延伸至所述叠合莲藕梁预留槽6的两侧壁外部，且所述无粘结预应力筋10与所述莲藕梁外伸叠合梁5垂直设置，所述叠合莲藕梁上部外露钢筋12竖直浇筑在所述莲藕梁外伸叠合梁5的内部，且所述叠合莲藕梁上部外露钢筋12的上端延伸至所述莲藕梁外伸叠合梁5的上部上方，所述扁暗梁钢筋网8安装在所述叠合莲藕梁预留槽6的内部，且所述扁暗梁钢筋网8覆盖在所述莲藕梁外伸叠合梁5的上部。
通过采用上述技术方案，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，在预制柱1、预制柱竖向外伸钢筋2、叠合莲藕梁柱头4、莲藕梁外伸叠合梁5、叠合莲藕梁预留槽6、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9、XPS保温板7、无粘结预应力筋10、叠合槽处外伸钢筋11、叠合莲藕梁上部外露钢筋12以及扁暗梁钢筋网8的协同作用下，有效改善了梁柱节点受力特性，使得整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求，节点抗负弯矩效果好；
较佳地，如图2-3所示，所述叠合莲藕梁柱头4在预制时在其内部预留有与所述预制柱竖向外伸钢筋2相匹配的穿插孔13，所述穿插孔13贯穿所述叠合莲藕梁柱头4的上部和其底部设置。
通过采用上述技术方案，穿插孔10的预留使得叠合莲藕梁柱头4安装在预制柱竖向外伸钢筋2的外部比较简单方便。
较佳地，如图3所示，所述叠合莲藕梁预留槽6的侧边与所述叠合莲藕梁柱头4的外侧边之间的距离为100-120mm，所述叠合莲藕梁预留槽6的深度为所述叠合莲藕梁柱头4总高度的1/4，且所述叠合莲藕梁预留槽6的深度不小于200mm。
通过采用上述技术方案，可以有效保证叠合莲藕梁柱头4的承力强度，可防止其在使用过程中发生断裂的不良现象。
较佳地，如图6所示，所述扁暗梁钢筋网8包括若干个箍筋15和焊接在所述箍筋15内部顶部的第一连接钢筋16以及焊接在所述箍筋15内部底部的第二连接钢筋17，若干个所述箍筋15等距离水平布置。
通过采用上述技术方案，使得扁暗梁钢筋网8在浇筑混凝土后，结构强度比较稳固，尤其是可以提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
较佳地，如图6所示，所述箍筋15采用直径为8mm或10mm的二级钢制成，且相邻两个所述箍筋15之间的距离不超过150mm。
通过采用上述技术方案，使得扁暗梁钢筋网8的整体结构比较稳定，受力强度较好，不易变形。
较佳地，如图2所示，所述扁暗梁钢筋网8的长度为所述叠合莲藕梁预留槽6的长度加上所述叠合莲藕梁预留槽6所在跨的净跨度的1/3，且所述扁暗梁钢筋网8的长度不小于800mm。
通过采用上述技术方案，这样使得扁暗梁钢筋网8可以更好地配合叠合莲藕梁柱头2和莲藕梁外伸叠合梁3安装使用，在浇筑后扁暗梁钢筋网8与叠合莲藕梁柱头2和莲藕梁外伸叠合梁3可以形成一个受力强度较大的整体结构，从而提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
较佳地，如图6所示，所述第一连接钢筋16至少设有四根，所述第二连接钢筋17至少设有三根，所述第一连接钢筋16和所述第二连接钢筋17均等距离布置。
通过采用上述技术方案，这样可以保证扁暗梁钢筋网8的受力性能，尤其是可以提高梁柱节点连接强度及减小梁柱节点处负弯矩的影响。
较佳地，如图3-5所示，所述锚固装置14包括固定套装在所述无粘结预应力筋10外部的固定板18，所述固定板18通过膨胀螺栓19固定安装在所述叠合莲藕梁预留槽6的内壁上。
通过采用上述技术方案，使得无粘结预应力筋10便于通过固定板18和膨胀螺栓19相配合固定在叠合莲藕梁预留槽6的内壁上，从而使得梁柱节点连接强度较大。
较佳地，如图4-5所示，所述固定板18上开设有与所述无粘结预应力筋10相匹配的安装孔20，且所述固定板18上还开设有与所述膨胀螺栓19相匹配的配装孔21。
通过采用上述技术方案，安装孔20的开设使得无粘结预应力筋10便于安装在固定板18的内部，和配装孔21的开设使得固定板18便于通过膨胀螺栓19固定在叠合莲藕梁预留槽6的内壁上。
本发明还提出一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，包括如下步骤：
S1、预制构件工厂制作及运输：在叠合莲藕梁工厂制作时，按照设计要求预留好叠合莲藕梁预留槽6的位置，即叠合莲藕梁预留槽6的宽度、长度与深度，叠合莲藕梁预留槽6边距离叠合莲藕梁柱头4外侧边100-120mm的距离，深度为叠合莲藕梁柱头4总高度的1/4，且不小于200mm，长度为同方向叠合莲藕梁柱头4尺寸的1/3，工厂制作时将与叠合莲藕梁预留槽6形状、尺寸相对应的XPS保温板7预埋在叠合莲藕梁预留槽6的内部底部，且将XPS保温板7的端部用铁丝辅助固定于预制柱竖向外伸钢筋2上，在莲藕梁工厂制作过程中将无粘结预应力筋10贯穿XPS保温板7且水平地安装在叠合莲藕梁预留槽6的内部，并将无粘结预应力筋10的两端套上塑料护套，并将无粘结预应力筋10通过锚固装置14与叠合莲藕梁预留槽6的内壁固定连接，同时保证无粘结预应力筋10的两端对称延伸至叠合莲藕梁预留槽6的两侧壁外部，且保证无粘结预应力筋10与莲藕梁外伸叠合梁5垂直设置，所有无粘结预应力筋10的铺设均借助马凳筋进行固定，预制预制柱竖向外伸钢筋2和叠合莲藕梁柱头4构件时混凝土浇筑、振捣时，要不断观察，以防发生位置偏差，在发生位置偏差时，及时调整，预制预制柱竖向外伸钢筋2和叠合莲藕梁柱头4构件浇筑成品后，将之前预埋的XPS保温板7剔除，露出无粘结预应力筋10，叠合莲藕梁运输过程中，要保证叠合莲藕梁预留槽6面朝上，单层布置排列，不得碰撞损坏，尤其是叠合莲藕梁预留槽6部位；
S2、预制柱吊装施工：为配合后续叠合莲藕梁的吊装与安装就位，预制柱1制作成型长度要比设计长度小20mm，即预制柱1现场吊装就位时要把后续叠合莲藕梁吊装时的20mm水泥砂浆坐浆层考虑好，并调整好预制柱1的垂直度，确保偏差在规范允许范围内，预制柱1的支撑必须采用四面斜向支撑固定；
S3、叠合莲藕梁的吊装：预制柱1吊装施工完毕后，即可进行叠合莲藕梁吊装、安装就位工作，就位前，先在预制柱1顶部结合面上铺筑一层20mm水泥砂浆坐浆层，待砂浆强度达到设计强度75％时立即进行叠合莲藕梁吊装、安装就位，并做好四面斜向支撑，就位后不可二次吊起调整；
S4、无粘结预应力筋张拉端的外表层护套割除以及叠合莲藕梁预留槽6后浇结合面清理：待叠合莲藕梁吊装就位后，为保证后续梁柱节点及整个面层后浇混凝土的施工质量，叠合莲藕梁预留槽6后浇结合面需要及时清理干净，现场采用高压喷气枪清理结合面，将叠合莲藕梁预留槽6内的XPS保温板7残留碎片、浮浆、松动的石子清理干净，同时，为方便后续无粘结预应力筋10的张拉、锚固工作，此时即可将无粘结预应力筋10张拉端的外表层塑料护套割除，露出内部预应力钢筋，并清理干净，割除的外表层塑料护套材料不得留在叠合莲藕梁预留槽6内；
S5、叠合莲藕梁上部外露钢筋结长：为提高梁柱节点连接强度及梁柱节点处负弯矩的影响，叠合莲藕梁上部外露钢筋12在梁跨内后浇混凝土段处需要采用套筒管灌浆连接的方式进行接长；
S6、叠合莲藕梁预留槽内无粘结预应力筋张拉与锚固：叠合莲藕梁上部外露钢筋12结长完毕，即可在叠合莲藕梁预留槽6处进行无粘结预应力筋10的张拉与锚固工作，无粘结预应力筋10张拉后采用锚固装置14将无粘结预应力筋10固定在叠合莲藕梁预留槽6的内壁上；
S7、叠合槽处外伸钢筋后浇段钢筋绑扎及扁暗梁钢筋网安装、固定：为提高叠合莲藕梁柱节点处负弯矩承载能力，后浇混凝土浇筑前，在叠合莲藕梁预留槽6的外壁上安装叠合槽处外伸钢筋11，在莲藕梁外伸叠合梁5上部安装叠合莲藕梁上部外露钢筋12，
再将扁暗梁钢筋网8安装在叠合莲藕梁预留槽6的内部；
S8、叠合莲藕梁边侧后浇段模板、支撑体系安装：在叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9套筒灌浆连接完毕后，即可进行叠合莲藕梁边侧后浇段模板的搭设与支撑体系的安装；
S9、叠合板吊装及支撑体系安装：待全部梁柱连接安装完毕，即可进行四周叠合板吊装及支撑体系安装，为后续混凝土楼面现浇层做好准备；
S10、在楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
通过采用上述技术方案，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，相比较传统预制装配式结构吊装成本较低，吊装速度快与精度高，施工质量好，给建筑施工带来了很大的帮助，为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用，对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
制得说明的是，本实施例中所述叠合莲藕梁为叠合莲藕梁柱头4与莲藕梁外伸叠合梁5整体浇筑而形成的叠合莲藕梁结构。
综上所述：本发明，提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，在预制柱1、预制柱竖向外伸钢筋2、叠合莲藕梁柱头4、莲藕梁外伸叠合梁5、叠合莲藕梁预留槽6、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋9、XPS保温板7、无粘结预应力筋10、叠合槽处外伸钢筋11、叠合莲藕梁上部外露钢筋12以及扁暗梁钢筋网8的协同作用下，有效改善了梁柱节点受力特性，整个后浇混凝土面层较好地保证了梁柱节点整体性受力要求，节点抗负弯矩效果好；提出的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，相比较传统预制装配式结构吊装成本较低，吊装速度快与精度高，施工质量好，给建筑施工带来了很大的帮助，为推进预制装配式建筑吊装实现产业现代化起到积极作用，对吊装方法及连接节点等细部构造设计的创新研究提供思路。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：包括预制柱(1)、预制柱竖向外伸钢筋(2)、叠合莲藕梁柱头(4)、莲藕梁外伸叠合梁(5)、叠合莲藕梁预留槽(6)、叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)、XPS保温板(7)、无粘结预应力筋(10)、叠合槽处外伸钢筋(11)、叠合莲藕梁上部外露钢筋(12)以及扁暗梁钢筋网(8)；
所述预制柱竖向外伸钢筋(2)竖直浇筑在所述预制柱(1)的内部，且所述预制柱竖向外伸钢筋(2)的上端延伸至所述预制柱(1)的顶部上方，所述叠合莲藕梁柱头(4)套装在所述预制柱竖向外伸钢筋(2)的外部，且所述叠合莲藕梁柱头(4)的底部通过水泥砂浆坐浆层(3)与所述预制柱(1)的顶部固定连接，所述莲藕梁外伸叠合梁(5)对称一体设置在所述叠合莲藕梁柱头(4)的两端端部，所述叠合莲藕梁预留槽(6)预留在所述叠合莲藕梁柱头(4)的上部，且所述叠合莲藕梁预留槽(6)的槽底低于所述莲藕梁外伸叠合梁(5)的上部，所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)浇筑在所述叠合莲藕梁柱头(4)的内部，且所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)的两端对称延伸至所述叠合莲藕梁柱头(4)的两侧面外部，所述叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)水平设置，所述XPS保温板(7)预埋在所述叠合莲藕梁预留槽(6)的内部，所述无粘结预应力筋(10)贯穿所述XPS保温板(7)且水平地设置在所述叠合莲藕梁预留槽(6)的内部，所述无粘结预应力筋(10)通过锚固装置(14)与所述叠合莲藕梁预留槽(6)的内壁固定连接，所述无粘结预应力筋(10)的两端对称延伸至所述叠合莲藕梁预留槽(6)的两侧壁外部，且所述无粘结预应力筋(10)与所述莲藕梁外伸叠合梁(5)垂直设置，所述叠合莲藕梁上部外露钢筋(12)竖直浇筑在所述莲藕梁外伸叠合梁(5)的内部，且所述叠合莲藕梁上部外露钢筋(12)的上端延伸至所述莲藕梁外伸叠合梁(5)的上部上方，所述扁暗梁钢筋网(8)安装在所述叠合莲藕梁预留槽(6)的内部，且所述扁暗梁钢筋网(8)覆盖在所述莲藕梁外伸叠合梁(5)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述叠合莲藕梁柱头(4)在预制时在其内部预留有与所述预制柱竖向外伸钢筋(2)相匹配的穿插孔(13)，所述穿插孔(13)贯穿所述叠合莲藕梁柱头(4)的上部和其底部设置。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述叠合莲藕梁预留槽(6)的侧边与所述叠合莲藕梁柱头(4)的外侧边之间的距离为100-120mm，所述叠合莲藕梁预留槽(6)的深度为所述叠合莲藕梁柱头(4)总高度的1/4，且所述叠合莲藕梁预留槽(6)的深度不小于200mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述扁暗梁钢筋网(8)包括若干个箍筋(15)和焊接在所述箍筋(15)内部顶部的第一连接钢筋(16)以及焊接在所述箍筋(15)内部底部的第二连接钢筋(17)，若干个所述箍筋(15)等距离水平布置。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述箍筋(15)采用直径为8mm或10mm的二级钢制成，且相邻两个所述箍筋(15)之间的距离不超过150mm。
6.根据权利要求4所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述扁暗梁钢筋网(8)的长度为所述叠合莲藕梁预留槽(6)的长度加上所述叠合莲藕梁预留槽(6)所在跨的净跨度的1/3，且所述扁暗梁钢筋网(8)的长度不小于800mm。
7.根据权利要求4所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述第一连接钢筋(16)至少设有四根，所述第二连接钢筋(17)至少设有三根，所述第一连接钢筋(16)和所述第二连接钢筋(17)均等距离布置。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述锚固装置(14)包括固定套装在所述无粘结预应力筋(10)外部的固定板(18)，所述固定板(18)通过膨胀螺栓(19)固定安装在所述叠合莲藕梁预留槽(6)的内壁上。
9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造，其特征在于：所述固定板(18)上开设有与所述无粘结预应力筋(10)相匹配的安装孔(20)，且所述固定板(18)上还开设有与所述膨胀螺栓(19)相匹配的配装孔(21)。
10.一种权利要求1所述的装配式建筑莲藕梁预埋保温板后张法锚固节点构造的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、预制构件工厂制作及运输：在叠合莲藕梁工厂制作时，按照设计要求预留好叠合莲藕梁预留槽(6)的位置，即叠合莲藕梁预留槽(6)的宽度、长度与深度，叠合莲藕梁预留槽(6)边距离叠合莲藕梁柱头(4)外侧边100-120mm的距离，深度为叠合莲藕梁柱头(4)总高度的1/4，且不小于200mm，长度为同方向叠合莲藕梁柱头(4)尺寸的1/3，工厂制作时将与叠合莲藕梁预留槽(6)形状、尺寸相对应的XPS保温板(7)预埋在叠合莲藕梁预留槽(6)的内部底部，且将XPS保温板(7)的端部用铁丝辅助固定于预制柱竖向外伸钢筋(2)上，在莲藕梁工厂制作过程中将无粘结预应力筋(10)贯穿XPS保温板(7)且水平地安装在叠合莲藕梁预留槽(6)的内部，并将无粘结预应力筋(10)的两端套上塑料护套，并将无粘结预应力筋(10)通过锚固装置(14)与叠合莲藕梁预留槽(6)的内壁固定连接，同时保证无粘结预应力筋(10)的两端对称延伸至叠合莲藕梁预留槽(6)的两侧壁外部，且保证无粘结预应力筋(10)与莲藕梁外伸叠合梁(5)垂直设置，所有无粘结预应力筋(10)的铺设均借助马凳筋进行固定，预制预制柱竖向外伸钢筋(2)和叠合莲藕梁柱头(4)构件时混凝土浇筑、振捣时，要不断观察，以防发生位置偏差，在发生位置偏差时，及时调整，预制预制柱竖向外伸钢筋(2)和叠合莲藕梁柱头(4)构件浇筑成品后，将之前预埋的XPS保温板(7)剔除，露出无粘结预应力筋(10)，叠合莲藕梁运输过程中，要保证叠合莲藕梁预留槽(6)面朝上，单层布置排列，不得碰撞损坏，尤其是叠合莲藕梁预留槽(6)部位；
S2、预制柱吊装施工：为配合后续叠合莲藕梁的吊装与安装就位，预制柱(1)制作成型长度要比设计长度小20mm，即预制柱(1)现场吊装就位时要把后续叠合莲藕梁吊装时的20mm水泥砂浆坐浆层考虑好，并调整好预制柱(1)的垂直度，确保偏差在规范允许范围内，预制柱(1)的支撑必须采用四面斜向支撑固定；
S3、叠合莲藕梁的吊装：预制柱(1)吊装施工完毕后，即可进行叠合莲藕梁吊装、安装就位工作，就位前，先在预制柱(1)顶部结合面上铺筑一层20mm水泥砂浆坐浆层，待砂浆强度达到设计强度75％时立即进行叠合莲藕梁吊装、安装就位，并做好四面斜向支撑，就位后不可二次吊起调整；
S4、无粘结预应力筋张拉端的外表层护套割除以及叠合莲藕梁预留槽(6)后浇结合面清理：待叠合莲藕梁吊装就位后，为保证后续梁柱节点及整个面层后浇混凝土的施工质量，叠合莲藕梁预留槽(6)后浇结合面需要及时清理干净，现场采用高压喷气枪清理结合面，将叠合莲藕梁预留槽(6)内的XPS保温板(7)残留碎片、浮浆、松动的石子清理干净，同时，为方便后续无粘结预应力筋(10)的张拉、锚固工作，此时即可将无粘结预应力筋(10)张拉端的外表层塑料护套割除，露出内部预应力钢筋，并清理干净，割除的外表层塑料护套材料不得留在叠合莲藕梁预留槽(6)内；
S5、叠合莲藕梁上部外露钢筋结长：为提高梁柱节点连接强度及梁柱节点处负弯矩的影响，叠合莲藕梁上部外露钢筋(12)在梁跨内后浇混凝土段处需要采用套筒管灌浆连接的方式进行接长；
S6、叠合莲藕梁预留槽内无粘结预应力筋张拉与锚固：叠合莲藕梁上部外露钢筋(12)结长完毕，即可在叠合莲藕梁预留槽(6)处进行无粘结预应力筋(10)的张拉与锚固工作，无粘结预应力筋(10)张拉后采用锚固装置(14)将无粘结预应力筋(10)固定在叠合莲藕梁预留槽(6)的内壁上；
S7、叠合槽处外伸钢筋后浇段钢筋绑扎及扁暗梁钢筋网安装、固定：为提高叠合莲藕梁柱节点处负弯矩承载能力，后浇混凝土浇筑前，在叠合莲藕梁预留槽(6)的外壁上安装叠合槽处外伸钢筋(11)，在莲藕梁外伸叠合梁(5)上部安装叠合莲藕梁上部外露钢筋(12)，再将扁暗梁钢筋网(8)安装在叠合莲藕梁预留槽(6)的内部；
S8、叠合莲藕梁边侧后浇段模板、支撑体系安装：在叠合莲藕梁边侧外伸钢筋(9)套筒灌浆连接完毕后，即可进行叠合莲藕梁边侧后浇段模板的搭设与支撑体系的安装；
S9、叠合板吊装及支撑体系安装：待全部梁柱连接安装完毕，即可进行四周叠合板吊装及支撑体系安装，为后续混凝土楼面现浇层做好准备；
S10、在楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
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2019
- 2019-07-23 CN CN201910664668.9A patent/CN110512727B/zh active Active
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