CN111335485A - 一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法 - Google Patents

一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造，包括预制柱，还包括：预留在所述预制柱内的预留孔道；与所述预制柱一体化成型的十字型钢柱；设置在所述预制柱上部的预制柱叠合层；设置在所述预制柱一端的叠合梁；外露于所述叠合梁上部的顶部钢筋；外伸于所述预制柱边侧的外伸钢筋；开设在所述十字型钢柱上的多个预留穿孔；从多个所述预留穿孔穿过的预应力筋；固定于所述十字型钢柱上的预应力筋锚固装置，所述预应力筋通过所述预应力筋锚固装置固定在所述十字型钢柱上；本结构保证了梁柱节点整体性受力要求，并使得节点抗负弯矩效果好。

Description

一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张 拉锚固构造及施工方法
技术领域
本发明涉及一种装配建筑柱梁连接节点构造及施工方法，具体涉及一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法。
背景技术
近年来，预制装配式建筑随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。
我国建设需求量大、建设速度快，很有必要发展预制装配式建筑，那么对预制装配式结构节点构造要求及吊装工艺也越来越高。传统预制装配式结构吊装成本较高，吊装速度与精度低，这给建筑施工带来了很大的困难，预制装配式建筑吊装要想实现产业现代化，对吊装方法及连接节点等细部构造设计还需进一步创新研究，为此本发明在此问题的基础上根据实际施工的创新作出了相关创造。
结合现有技术而言，目前的装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造主要存在的问题是：未开发及采用叠合预应力技术，无法有效改善梁柱节点受力特性，无法保证梁柱节点整体性受力要求，且节点抗负弯矩效果较差；目前的装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法存在的问题是：吊装成本较高，吊装速度与精度低，这给建筑施工带来了很大的困难。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造及施工方法，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造，包括预制柱，还包括：
预留在所述预制柱内的预留孔道；
与所述预制柱一体化成型的十字型钢柱；
设置在所述预制柱上部的预制柱叠合层；
设置在所述预制柱一端的叠合梁；
外露于所述叠合梁上部的顶部钢筋；
外伸于所述预制柱边侧的外伸钢筋；
开设在所述十字型钢柱上的多个预留穿孔；
从多个所述预留穿孔穿过的预应力筋；
固定于所述十字型钢柱上的预应力筋锚固装置，所述预应力筋通过所述预应力筋锚固装置固定在所述十字型钢柱上；
以及固定在所述预制柱叠合层和所述叠合梁上部的扁暗梁钢筋网。
通过采用上述技术方案，本发明在装配式建筑中采用了叠合预应力技术，生产的预制型钢混凝土中利用了十字型钢柱、叠合层、叠合梁、顶部钢筋、外伸钢筋、预留穿孔、预应力筋、预应力筋锚固装置、扁暗梁钢筋网等结构，增强了传统的柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的强度，能有效改善了梁柱节点受力特性，整个后浇混凝土面层较好的保证了梁柱节点整体性受力要求，并使得节点抗负弯矩效果好。
进一步的，本发明还提供了一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，具体包括以下步骤：
a.工厂制作预制柱；
b.预制柱吊装施工；
c.叠合梁吊装及支撑体系安装；
d.梁柱节点后浇段处预制柱边侧外伸钢筋套筒灌浆连接；
e.梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装；
f.四方位预应力筋穿孔、临时固定；
g.梁柱节点后浇段处混凝土浇筑；
h.四方位预应力钢筋张拉、锚固；
j.扁暗梁钢筋网安装、固定；
k.叠合板吊装及支撑体系安装；
m.整个楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
通过采用上述技术方案，本装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法中主要实施步骤可以概括为十一个步骤，其中预制柱和其他主体都是在工厂内建造，吊装成本较高，由于主体机构全部集成为一个整体，故能够提高吊装速度与精度，能够方便进行建筑施工。
进一步地，所述步骤a中：预制柱内部十字型钢柱与预制柱在PC厂一体化成型，十字型钢柱内插于预制柱的中部，十字型钢柱上部外伸出预制柱250-300mm，并保证十字型钢柱顶部位于叠合板后期面层全面浇筑面层以下40mm；预制柱顶部设计为双向槽状，槽口深度为200±10mm。
进一步地，所述步骤a中：外伸于预制柱顶部的十字型钢柱每个张拉方向至少确保有2个张拉孔，确保四个张拉面至少有8个张拉孔，每个张拉孔直径为预应力筋的1.05倍，两排张拉孔之间的距离不少于预应力筋直径的3倍，上排张拉孔至少距离十字型钢柱顶部50mm，十字型钢柱腹板上的张拉孔位于腹板中部及以下，距离预制柱槽底至少100mm，十字型钢柱翼板与腹板厚度不小于30mm。
进一步地，所述步骤b中：预制柱现场吊装就位时预留后续叠合梁吊装时的20mm坐浆层，同时调整预制柱的垂直度，预制柱的支撑采用四面斜向支撑固定；预制柱底部灌浆施工完毕，待灌浆料强度达到设计强度95%后方可进行预制叠合梁的施工，并且不得拆除斜向支撑。
进一步地，所述步骤c中：预制叠合梁吊装前，将预制柱顶部槽口清理干净，叠合梁及以下支撑体系安装完毕，对叠合梁底部标高进行准确校核，确保梁底标高的准确即可控制好后续工序的施工。
进一步地，所述步骤d中：叠合梁吊装完毕后将梁体顶部钢筋在现场铺设绑扎于预制柱槽口内，叠合梁中顶部钢筋绑扎时避开十字型钢柱，可十字型钢柱腹板上开孔，但开孔穿筋的根数不得超过4根；同时，两端柱梁节点处预制柱边侧外伸钢筋与预制梁整体外伸钢筋采用套筒灌浆连接。
进一步的，所述步骤e中：预制柱中外伸钢筋与预制梁外伸钢筋在后浇段处采用灌浆套筒连接后，进行后浇段处模板及支撑体系的安装，后浇段处模板及支撑体系安装时，预制柱两侧边柱身的一部分预应力筋用于穿孔的预留孔道与预制梁内部预应力孔道为同一条孔道。
进一步的，所述步骤f中：梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装完毕，先将每根预应力筋从预制梁内部穿孔，待预制梁内部部分的预应力管道穿筋后，再将梁柱节点处的外露预应力筋从柱侧边孔洞处穿入，最后预应力筋将从预制柱槽口内穿出，随即穿入十字型钢柱预应力筋锚固位置处的孔道内，并作临时固定，等待预应力筋的张拉工作，在预应力筋下料过程中，要保证最终穿入十字型钢柱预应力筋锚固位置处外伸部分不得少于100mm。
进一步的，所述步骤g中：四方位预应力筋穿孔、临时固定工作完毕，进行梁柱节点后浇段处混凝土的浇筑，后浇段内浇筑的混凝土强度应比柱梁混凝土设计强度高一个等级，并不小于C40,梁柱节点后浇段处混凝土浇筑后，对浇混凝土进行养护，待后浇段处混凝土强度达到设计强度的85%后即可拆除后浇段处的模板与支撑系统。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、本发明在装配式建筑中采用了叠合预应力技术，生产的预制型钢混凝土中利用了十字型钢柱、叠合层、叠合梁、顶部钢筋、外伸钢筋、预留穿孔、预应力筋、预应力筋锚固装置、扁暗梁钢筋网等结构，增强了传统的柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的强度，能有效改善了梁柱节点受力特性，整个后浇混凝土面层较好的保证了梁柱节点整体性受力要求，并使得节点抗负弯矩效果好；
二、本装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法中主要实施步骤可以概括为十一个步骤，其中预制柱和其他主体都是在工厂内建造，吊装成本较高，由于主体机构全部集成为一个整体，故能够提高吊装速度与精度，能够方便进行建筑施工。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式在隐藏扁暗梁钢筋网和叠合梁后的结构示意图之一；
图2为本发明提供的一种实施方式在隐藏扁暗梁钢筋网后的结构示意图之二；
图3为本发明提供的一种实施方式用于展示十字型钢柱处牵拉结构的结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施方式的结构示意图。
图中：1、预制柱；2、预留孔道；3、十字型钢柱；4、预制柱叠合层；5、叠合梁；6、顶部钢筋；7、外伸钢筋；8、预留穿孔；9、预应力筋；10、预应力筋锚固装置；11、扁暗梁钢筋网。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造，包括预制柱1，还包括：
预留在预制柱1内的预留孔道2；
与预制柱1一体化成型的十字型钢柱3；
设置在预制柱1上部的预制柱叠合层4；
设置在预制柱1一端的叠合梁5；
外露于叠合梁5上部的顶部钢筋6；
外伸于预制柱1边侧的外伸钢筋7；
开设在十字型钢柱3上的多个预留穿孔8；
从多个预留穿孔8穿过的预应力筋9；
固定于十字型钢柱3上的预应力筋9锚固装置，预应力筋9通过预应力筋9锚固装置固定在十字型钢柱3上；
以及固定在预制柱叠合层4和叠合梁5上部的扁暗梁钢筋网11。
通过采用上述技术方案，本发明在装配式建筑中采用了叠合预应力技术，生产的预制型钢混凝土中利用了十字型钢柱3、叠合层、叠合梁5、顶部钢筋6、外伸钢筋7、预留穿孔8、预应力筋9、预应力筋9锚固装置、扁暗梁钢筋网11等结构，增强了传统的柱梁节点预应力筋9交错张拉锚固构造的强度，能有效改善了梁柱节点受力特性，整个后浇混凝土面层较好的保证了梁柱节点整体性受力要求，并使得节点抗负弯矩效果好。
实施例2
与实施例1的不同之处在于还提供了一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，具体包括以下步骤：
a.工厂制作预制柱1；
b.预制柱1吊装施工；
c.叠合梁5吊装及支撑体系安装；
d.梁柱节点后浇段处预制柱1边侧外伸钢筋7套筒灌浆连接；
e.梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装；
f.四方位预应力筋9穿孔、临时固定；
g.梁柱节点后浇段处混凝土浇筑；
h.四方位预应力钢筋张拉、锚固；
j.扁暗梁钢筋网11安装、固定；
k.叠合板吊装及支撑体系安装；
m.整个楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
其中，步骤a中：预制柱1内部十字型钢柱3与预制柱1在PC厂一体化成型，十字型钢柱3内插于预制柱1的中部，十字型钢柱3上部外伸出预制柱1250mm，并保证十字型钢柱3顶部位于叠合板后期面层全面浇筑面层以下40mm；预制柱1顶部设计为双向槽状，槽口深度为190mm。
其中，步骤a中：外伸于预制柱1顶部的十字型钢柱3每个张拉方向有2个张拉孔，三个张拉面有6个张拉孔，每个张拉孔直径为预应力筋9的1.05倍，两排张拉孔之间的距离为预应力筋9直径的3.2倍，上排张拉孔距离十字型钢柱3顶部55mm，十字型钢柱3腹板上的张拉孔位于腹板中部及以下，距离预制柱1槽底有105mm，十字型钢柱3翼板与腹板厚度为35mm。
其中，步骤b中：预制柱1现场吊装就位时预留后续叠合梁5吊装时的20mm坐浆层，同时调整预制柱1的垂直度，预制柱1的支撑采用四面斜向支撑固定；预制柱1底部灌浆施工完毕，待灌浆料强度达到设计强度95%后方可进行预制叠合梁5的施工，并且不得拆除斜向支撑。
其中，步骤c中：预制叠合梁5吊装前，将预制柱1顶部槽口清理干净，叠合梁5及以下支撑体系安装完毕，对叠合梁5底部标高进行准确校核，确保梁底标高的准确即可控制好后续工序的施工。
其中，步骤d中：叠合梁5吊装完毕后将梁体顶部钢筋6在现场铺设绑扎于预制柱1槽口内，叠合梁5中顶部钢筋6绑扎时避开十字型钢柱3，同时在十字型钢柱3腹板上开孔，其中开孔穿筋的根数为3根；同时，两端柱梁节点处预制柱1边侧外伸钢筋7与预制梁整体外伸钢筋7采用套筒灌浆连接。
其中，步骤e中：预制柱1外伸钢筋7与预制梁外伸钢筋7在后浇段处采用灌浆套筒连接后，进行后浇段处模板及支撑体系的安装，后浇段处模板及支撑体系安装时，预制柱1两侧边柱身的一部分预应力筋9用于穿孔的预留孔道2与预制梁内部预应力孔道为同一条孔道。
其中，步骤f中：梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装完毕，先将每根预应力筋9从预制梁内部穿孔，待预制梁内部部分的预应力管道穿筋后，再将梁柱节点处的外露预应力筋9从柱侧边孔洞处穿入，最后预应力筋9将从预制柱1槽口内穿出，随即穿入十字型钢柱3预应力筋9锚固位置处的孔道内，并作临时固定，等待预应力筋9的张拉工作，在预应力筋9下料过程中，要保证最终穿入十字型钢柱3预应力筋9锚固位置处外伸部分为108mm。
其中，步骤g中：四方位预应力筋9穿孔、临时固定工作完毕，进行梁柱节点后浇段处混凝土的浇筑，后浇段内浇筑的混凝土强度应比柱梁混凝土设计强度高一个等级，并不小于C40,梁柱节点后浇段处混凝土浇筑后，对浇混凝土进行养护，待后浇段处混凝土强度达到设计强度的85%后即可拆除后浇段处的模板与支撑系统。
其中，步骤h四方位预应力钢筋张拉、锚固中：梁柱节点后浇段处混凝土浇筑后，待后浇段处混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行预应力筋9的张拉、锚固工作。由于端部梁柱节点为四方位预应力筋的张拉、锚固，因此，施工时可进行4边预应力筋同时张拉。
其中，步骤j扁暗梁钢筋网11安装、固定中：由于梁柱节点处为负弯矩集中区域，为加强梁柱节点处的连接强度，设计采用在叠合面层混凝土整体浇筑前，在梁柱节点上部安放抵抗负弯矩的扁暗梁钢筋网11，扁暗梁钢筋网11中上部钢筋为4根直径12mm的三级钢，下部钢筋为3根直径12mm的三级钢，扁暗梁钢筋网11设计长度为1100mm，扁暗梁钢筋网11高度根据后浇面层厚度灵活控制。
其中，步骤k叠合板吊装及支撑体系安装中：待全部梁柱连接安装完毕，进行四周叠合板吊装及支撑体系安装，为后续混凝土楼面现浇层做好准备。
故本装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法中主要实施步骤可以概括为十一个步骤，其中预制柱1和其他主体都是在工厂内建造，吊装成本较高，由于主体机构全部集成为一个整体，故能够提高吊装速度与精度，能够方便进行建筑施工。
实施例3
与实施例2的不同之处在于装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其具体包括以下步骤：
a.工厂制作预制柱1；
b.预制柱1吊装施工；
c.叠合梁5吊装及支撑体系安装；
d.梁柱节点后浇段处预制柱1边侧外伸钢筋7套筒灌浆连接；
e.梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装；
f.四方位预应力筋9穿孔、临时固定；
g.梁柱节点后浇段处混凝土浇筑；
h.四方位预应力钢筋张拉、锚固；
j.扁暗梁钢筋网11安装、固定；
k.叠合板吊装及支撑体系安装；
m.整个楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
其中，步骤a中：预制柱1内部十字型钢柱3与预制柱1在PC厂一体化成型，十字型钢柱3内插于预制柱1的中部，十字型钢柱3上部外伸出预制柱1300mm，并保证十字型钢柱3顶部位于叠合板后期面层全面浇筑面层以下40mm；预制柱1顶部设计为双向槽状，槽口深度为210mm。
其中，步骤a中：外伸于预制柱1顶部的十字型钢柱3每个张拉方向有2个张拉孔，三个张拉面有6个张拉孔，其中十字型钢柱3翼板上的4个张拉孔为2*2行列设置，每个张拉孔直径为预应力筋9的1.05倍，两排张拉孔之间的距离为预应力筋9直径的3.5倍，上排张拉孔距离十字型钢柱3顶部60mm，十字型钢柱3腹板上的张拉孔位于腹板中部及以下，距离预制柱1槽底有110mm，十字型钢柱3翼板与腹板厚度为30mm。
其中，步骤b中：预制柱1现场吊装就位时预留后续叠合梁5吊装时的20mm坐浆层，同时调整预制柱1的垂直度，预制柱1的支撑采用四面斜向支撑固定；预制柱1底部灌浆施工完毕，待灌浆料强度达到设计强度95%后方可进行预制叠合梁5的施工，并且不得拆除斜向支撑。
其中，步骤c中：预制叠合梁5吊装前，将预制柱1顶部槽口清理干净，叠合梁5及以下支撑体系安装完毕，对叠合梁5底部标高进行准确校核，确保梁底标高的准确即可控制好后续工序的施工。
其中，步骤d中：叠合梁5吊装完毕后将梁体顶部钢筋6在现场铺设绑扎于预制柱1槽口内，叠合梁5中顶部钢筋6绑扎时避开十字型钢柱3，当叠合梁5中顶部钢筋6设计根数为9根，在十字型钢柱3腹板上开孔，但开孔穿筋的根数为2根；同时，两端柱梁节点处预制柱1边侧外伸钢筋7与预制梁整体外伸钢筋7采用套筒灌浆连接。
其中，步骤e中：预制柱1外伸钢筋7与预制梁外伸钢筋7在后浇段处采用灌浆套筒连接后，进行后浇段处模板及支撑体系的安装，后浇段处模板及支撑体系安装时，预制柱1两侧边柱身的一部分预应力筋9用于穿孔的预留孔道2与预制梁内部预应力孔道为同一条孔道。
其中，步骤f中：梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装完毕，先将每根预应力筋9从预制梁内部穿孔，待预制梁内部部分的预应力管道穿筋后，再将梁柱节点处的外露预应力筋9从柱侧边孔洞处穿入，最后预应力筋9将从预制柱1槽口内穿出，随即穿入十字型钢柱3预应力筋9锚固位置处的孔道内，并作临时固定，等待预应力筋9的张拉工作，在预应力筋9下料过程中，要保证最终穿入十字型钢柱3预应力筋9锚固位置处外伸部分为110mm。
其中，步骤g中：四方位预应力筋9穿孔、临时固定工作完毕，进行梁柱节点后浇段处混凝土的浇筑，后浇段内浇筑的混凝土强度应比柱梁混凝土设计强度高一个等级，并不小于C40,梁柱节点后浇段处混凝土浇筑后，对浇混凝土进行养护，待后浇段处混凝土强度达到设计强度的85%后即可拆除后浇段处的模板与支撑系统。
其中，步骤h四方位预应力钢筋张拉、锚固中：梁柱节点后浇段处混凝土浇筑后，待后浇段处混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行预应力筋9的张拉、锚固工作。可采取一个方向对称张拉，然后进行另外一个方向的对称张拉与锚固工作。
其中，步骤j扁暗梁钢筋网11安装、固定中：由于梁柱节点处为负弯矩集中区域，为加强梁柱节点处的连接强度，设计采用在叠合面层混凝土整体浇筑前，在梁柱节点上部安放抵抗负弯矩的扁暗梁钢筋网11，扁暗梁钢筋网11中上部钢筋为5根直径12mm的三级钢，下部钢筋为4根直径12mm的三级钢，扁暗梁钢筋网11设计长度为1200mm，扁暗梁钢筋网11高度根据后浇面层厚度灵活控制。
其中，步骤k叠合板吊装及支撑体系安装中：待全部梁柱连接安装完毕，进行四周叠合板吊装及支撑体系安装，为后续混凝土楼面现浇层做好准备。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造，包括预制柱(1)，其特征在于：还包括：
预留在所述预制柱(1)内的预留孔道(2)；
与所述预制柱(1)一体化成型的十字型钢柱(3)；
设置在所述预制柱(1)上部的预制柱叠合层(4)；
设置在所述预制柱(1)一端的叠合梁(5)；
外露于所述叠合梁(5)上部的顶部钢筋(6)；
外伸于所述预制柱(1)边侧的外伸钢筋(7)；
开设在所述十字型钢柱(3)上的多个预留穿孔(8)；
从多个所述预留穿孔(8)穿过的预应力筋(9)；
固定于所述十字型钢柱(3)上的预应力筋锚固装置(10)，所述预应力筋(9)通过所述预应力筋锚固装置(10)固定在所述十字型钢柱(3)上；
以及固定在所述预制柱叠合层(4)和所述叠合梁(5)上部的扁暗梁钢筋网(11)。
2.一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，具体包括以下步骤：
a.工厂制作预制柱(1)；
b.预制柱(1)吊装施工；
c.叠合梁(5)吊装及支撑体系安装；
d.梁柱节点后浇段处预制柱(1)边侧外伸钢筋(7)套筒灌浆连接；
e.梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装；
f.四方位预应力筋(9)穿孔、临时固定；
g.梁柱节点后浇段处混凝土浇筑；
h.四方位预应力钢筋张拉、锚固；
j.扁暗梁钢筋网(11)安装、固定；
k.叠合板吊装及支撑体系安装；
m.整个楼面层上部后浇混凝土现场浇筑、振捣、养护。
3.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤a中：预制柱(1)内部十字型钢柱(3)与预制柱(1)在PC厂一体化成型，十字型钢柱(3)内插于预制柱(1)的中部，十字型钢柱(3)上部外伸出预制柱(1)250-300mm，并保证十字型钢柱(3)顶部位于叠合板后期面层全面浇筑面层以下40mm；预制柱(1)顶部设计为双向槽状，槽口深度为200±10mm。
4.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤a中：外伸于预制柱(1)顶部的十字型钢柱(3)每个张拉方向至少确保有2个张拉孔，确保四个张拉面至少有8个张拉孔，每个张拉孔直径为预应力筋(9)的1.05倍，两排张拉孔之间的距离不少于预应力筋(9)直径的3倍，上排张拉孔至少距离十字型钢柱(3)顶部50mm，十字型钢柱(3)腹板上的张拉孔位于腹板中部及以下，距离预制柱(1)槽底至少100mm，十字型钢柱(3)翼板与腹板厚度不小于30mm。
5.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤b中：预制柱(1)现场吊装就位时预留后续叠合梁(5)吊装时的20mm坐浆层，同时调整预制柱(1)的垂直度，预制柱(1)的支撑采用四面斜向支撑固定；预制柱(1)底部灌浆施工完毕，待灌浆料强度达到设计强度95%后方可进行预制叠合梁(5)的施工，并且不得拆除斜向支撑。
6.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤c中：预制叠合梁(5)吊装前，将预制柱(1)顶部槽口清理干净，叠合梁(5)及以下支撑体系安装完毕，对叠合梁(5)底部标高进行准确校核，确保梁底标高的准确即可控制好后续工序的施工。
7.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤d中：叠合梁(5)吊装完毕后将梁体顶部钢筋(6)在现场铺设绑扎于预制柱(1)槽口内，叠合梁(5)中顶部钢筋(6)绑扎时避开十字型钢柱(3)，可十字型钢柱(3)腹板上开孔，但开孔穿筋的根数不得超过4根；同时，两端柱梁节点处预制柱(1)边侧外伸钢筋(7)与预制梁整体外伸钢筋(7)采用套筒灌浆连接。
8.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤e中：预制柱(1)中外伸钢筋(7)与预制梁外伸钢筋(7)在后浇段处采用灌浆套筒连接后，进行后浇段处模板及支撑体系的安装，后浇段处模板及支撑体系安装时，预制柱(1)两侧边柱身的一部分预应力筋(9)用于穿孔的预留孔道(2)与预制梁内部预应力孔道为同一条孔道。
9.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤f中：梁柱节点后浇段处模板及支撑体系安装完毕，先将每根预应力筋(9)从预制梁内部穿孔，待预制梁内部部分的预应力管道穿筋后，再将梁柱节点处的外露预应力筋(9)从柱侧边孔洞处穿入，最后预应力筋(9)将从预制柱(1)槽口内穿出，随即穿入十字型钢柱(3)预应力筋(9)锚固位置处的孔道内，并作临时固定，等待预应力筋(9)的张拉工作，在预应力筋(9)下料过程中，要保证最终穿入十字型钢柱(3)预应力筋(9)锚固位置处外伸部分不得少于100mm。
10.根据权利要求2所述的一种装配建筑预制型钢混凝土中间柱梁节点预应力筋交错张拉锚固构造的施工方法，其特征在于：所述步骤g中：四方位预应力筋(9)穿孔、临时固定工作完毕，进行梁柱节点后浇段处混凝土的浇筑，后浇段内浇筑的混凝土强度应比柱梁混凝土设计强度高一个等级，并不小于C40,梁柱节点后浇段处混凝土浇筑后，对浇混凝土进行养护，待后浇段处混凝土强度达到设计强度的85%后即可拆除后浇段处的模板与支撑系统。
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