CN107152104B - 装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构 - Google Patents

装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构，空腔剪力墙主要受力纵筋采用灌浆套筒连接或机械连接，空腔段分布钢筋竖向不连接，简化连接形式；上部空腔剪力墙空腔段下部采用预留凹槽或以空腔为连接凹槽，下部空腔剪力墙空腔段上部预留凸齿，与凹槽咬合，提高空腔剪力墙水平接缝的抗剪能力；空腔剪力墙预制楼板与后浇混凝土叠合层和齿槽间后浇混凝土结合形成整体受力，增加装配式空腔剪力墙结构的整体性和刚度。本发明大大减少了施工现场湿作业施工量，便于工业化生产和绿色施工，可广泛应用于预制装配式空腔剪力墙结构。

Description

装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构
技术领域
本发明涉及装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接技术，属于结构工程技术领域。
背景技术
预制装配式空腔剪力墙结构是指结构的各种构件包括预制空腔剪力墙、预制梁、预制楼板等在工厂进行标准化生产，然后将各预制构件在施工现场通过螺栓连接、焊接连接、后浇带连接或预应力连接安装而成的结构。装配式空腔剪力墙结构自重轻，延性好，各预制构件工业化生产，制作工艺可以较普通现浇构件更为精细，具有节约劳动力、施工进度快、有利于实现建筑节能、便于工业化生产和机械化施工等优点，适应我国建筑工业化的发展方向。
预制空腔剪力墙之间水平接缝的连接是预制空腔剪力墙结构中的关键技术，目前普通预制装配式剪力墙常用的水平接缝连接方法主要是后浇混凝土连接，这种方式可有效保证施工质量，提供与现浇结构等同的效果。本文提出的装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接技术融合了装配式空腔剪力墙结构的特点，尽可能的减少现场湿作业，连接方式高效快捷，施工简便，连接技术成熟，质量有保证。
发明内容
本发明提供一种装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接，该种连接方式适应了工业化生产的特点，减少了现场湿作业带来的不便和能耗污染等问题。
本发明所述的一种装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接，特征在于包括上层预制空腔剪力墙片、下层预制空腔剪力墙片、预制楼板、后浇混凝土叠合层、灌浆套筒或机械连接接头。
本发明的上层预制空腔剪力墙片和下层预制空腔剪力墙片均在普通预制剪力墙中间隔预留竖向空腔，竖向空腔将剪力墙分割为多个墙柱，竖向空腔厚度方向两侧为空腔壁。墙柱配筋与普通柱类似，主要有纵筋和箍筋。空腔壁厚度较薄，配筋主要为纵横向分布钢筋。
本发明的上层预制空腔剪力墙片空腔下部完全贯通，下层预制空腔剪力墙片空腔上部贯通至距上层预制楼板下表面以下一定高度处。
本发明的预制楼板现场安装定位后，后浇混凝土叠合层，两者结合形成叠合式楼板。
本发明的下层预制空腔剪力墙片在接缝处的竖向拉力主要通过墙柱中的纵筋与上层预制空腔剪力墙片中预留的灌浆套筒连接传力或下层预制空腔剪力墙片和上层预制空腔剪力墙片中的纵筋机械连接，灌浆套筒连接或机械连接数量视内力确定。空腔壁内的纵筋内力较小，在接缝处不贯穿连接。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片的空腔下端作为凹槽一或将空腔壁预留为卡齿，卡齿与空腔下端剩余部分作为凹槽二；下层预制空腔剪力墙片上端空腔对应位置预留凸齿，凸齿与凹槽相互咬合。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片下端空腔壁预留为连接卡齿时，空腔下端为凹槽二，上层预制空腔剪力墙片下端空腔壁预留的卡齿除有咬合功能外，可在现场安装时套接下部下层预制空腔剪力墙片预留的凸齿，并支撑上层预制空腔剪力墙片的自重，现场浇筑时便于施工；上层预制空腔剪力墙片空腔壁伸出的连接卡齿高度和下层预制空腔剪力墙片上端空腔对应位置预留的凸齿高度均与叠合式楼板总厚度相同，便于上层预制空腔剪力墙片现场安装时，空腔壁伸出的连接卡齿支撑墙体自重，无需外加支撑；现场拼装时，下层预制空腔剪力墙片和下层各工序安装完成后，固定预制楼板至设计部位，然后安装上层预制空腔剪力墙片，最后浇筑混凝土叠合层；下层预制空腔剪力墙片凸齿与上层预制空腔剪力墙片凹槽二准确咬合，卡齿可封堵空腔开口；各卡齿间的空隙为墙柱段端部纵筋锚固位置，纵筋可采用灌浆套筒连接或纵筋采用机械连接；下层预制空腔剪力墙片的凸齿间的空隙和楼板后浇部位同时现场浇筑形成整体；该种连接方式上层预制空腔剪力墙片安装先于楼板浇筑，节约工期。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片空腔下端设有凹槽一时，下层预制空腔剪力墙片上端空腔对应位置预留的凸齿高度超过楼板总厚度，保证楼板浇筑完成后凸齿仍可咬入上层预制空腔剪力墙片下端空腔；现场拼装时，下层预制空腔剪力墙片和下层各工序安装完成后，固定预制楼板至设计部位，然后浇筑混凝土叠合层，待达到一定强度后安装上层预制空腔剪力墙片；下层预制空腔剪力墙片凸齿与上层预制空腔剪力墙片凹槽一准确咬合，凸齿可封堵空腔开口；下层预制空腔剪力墙片除凸齿外的所有空隙和楼板后浇部位同时现场浇筑形成整体；该种连接方式楼板后浇叠合部位施工后才可安装上层预制空腔剪力墙片。
本发明所述的下层预制空腔剪力墙片上端对应位置预留的卡齿各侧面有5-20°角度的倾斜，可以呈梯形，便于施工安装，凸齿连接的结构可显著增大空腔剪力墙水平抗剪能力。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构，空腔剪力墙主要受力纵筋采用灌浆套筒连接或机械连接，空腔段分布钢筋竖向不连接，简化连接形式；上部空腔剪力墙空腔段下部采用预留凹槽或以空腔为连接凹槽，下部空腔剪力墙空腔段上部预留凸齿，与凹槽咬合，提高空腔剪力墙水平接缝的抗剪能力；空腔剪力墙预制楼板与后浇混凝土叠合层结合形成整体受力，增加装配式空腔剪力墙结构的整体性和刚度。本发明大大减少了施工现场湿作业施工量，便于工业化生产和绿色施工，可广泛应用于预制装配式空腔剪力墙结构。
附图说明
图1是本发明装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接的实施例1的立面图。
图2是本发明装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接的实施例2的立面图。
图3是本发明装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接的实施例3的立面图。
图4是本发明1-1剖面图。
图5是本发明2-2剖面图。
图6是本发明3-3剖面图。
图7是本发明4-4剖面图。
图8是本发明实施例1的上、下层预制空腔剪力墙片的连接示意图。
图9是本发明实施例2的上、下层预制空腔剪力墙片的连接示意图。
图10是本发明实施例3的上、下层预制空腔剪力墙片的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
本发明如附图所示，主要包括上层预制空腔剪力墙片（1）、下层预制空腔剪力墙片（2）、预制楼板（10）、后浇混凝土叠合层（11）、灌浆套筒（5）或机械连接接头（12）。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片（1）和下层预制空腔剪力墙片（2）均在普通预制剪力墙中间隔预留竖向空腔（4），竖向空腔（4）将剪力墙分割为多个墙柱（3），竖向空腔（4）厚度方向两侧为空腔壁（9）；墙柱（3）配筋与普通柱类似，主要有纵筋（6）和箍筋。空腔壁（9）厚度较薄，配筋主要为纵横向分布钢筋。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片（1）空腔（4）下部完全贯通，下层预制空腔剪力墙片（2）空腔（4）上部贯通至距上层预制楼板（10）下表面以下一定高度处。
本发明所述的预制楼板（10）现场安装定位后，后浇混凝土叠合层（11），两者结合形成叠合式楼板。
本发明所述的下层预制空腔剪力墙片（2）在接缝处的竖向拉力主要通过墙柱（3）中的纵筋（6）与上层预制空腔剪力墙片（1）中预留的灌浆套筒（5）连接传力（实施例1、实施例3）或下层预制空腔剪力墙片（2）和上层预制空腔剪力墙片（1）中的纵筋（6）机械连接（12）传力（实施例2），灌浆套筒连接或相互搭接数量视内力确定；空腔壁（9）内的纵筋内力较小，在接缝处不贯穿连接。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片（1）空腔（4）下端设为凹槽一（14）（实施例3，图10）或将空腔壁（9）预留为卡齿（7）（实施例1，图8和实施例2，图9），卡齿（7）与空腔（4）下端剩余部分作为凹槽二（13）；下层预制空腔剪力墙片（2）上端空腔对应位置预留凸齿（8），凸齿（8）与凹槽一（14）或者凹槽二（13）相互咬合。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片（1）下端空腔壁（9）预留为连接卡齿（7）时（实施例1、实施例2），空腔（4）下端为凹槽二（13），卡齿（7）设置在凹槽二（13）两端，上层预制空腔剪力墙片（1）下端空腔壁（9）预留的卡齿（7）除有咬合功能外，可在现场安装时套接下部下层预制空腔剪力墙片（2）预留的凸齿（8），并支撑上层预制空腔剪力墙片（1）的自重，现场浇筑时便于施工；上层预制空腔剪力墙片（1）空腔壁（9）伸出的连接卡齿（7）高度和下层预制空腔剪力墙片（2）上端空腔对应位置预留的凸齿（8）高度均与叠合式楼板总厚度相同，便于上层预制空腔剪力墙片现场安装时，空腔壁（9）伸出的连接卡齿（7）支撑墙体自重，无需外加支撑；现场拼装时，下层预制空腔剪力墙片（2）和下层各工序安装完成后，固定预制楼板（10）至设计部位，然后安装上层预制空腔剪力墙片（1），最后浇筑混凝土叠合层（11）；下层预制空腔剪力墙片（2）凸齿（8）与上层预制空腔剪力墙片（1）凹槽二（13）准确咬合，卡齿（7）可封堵空腔开口；各卡齿（7）间的空隙为墙柱段端部纵筋（6）锚固位置，纵筋可采用灌浆套筒（5）连接（实施例1）或纵筋（6）采用机械连接（12）（实施例2）；下层预制空腔剪力墙片（2）凸齿（8）间的空隙和楼板后浇部位同时现场浇筑形成整体；该种连接方式上层预制空腔剪力墙片（1）安装先于楼板浇筑，节约工期。
本发明所述的上层预制空腔剪力墙片（1）空腔（4）下端设有凹槽一（14）（实施例3）时（两侧无卡齿的情况，如图10所示），凹槽一（14）实际上是空腔（4）的下端，下层预制空腔剪力墙片（2）上端空腔对应位置预留的凸齿（8）高度超过楼板总厚度，保证楼板浇筑完成后凸齿（8）仍可咬入上层预制空腔剪力墙片（1）下端空腔（4）；现场拼装时，下层预制空腔剪力墙片（2）和下层各工序安装完成后，固定预制楼板（10）至设计部位，然后浇筑混凝土叠合层（11），待达到一定强度后安装上层预制空腔剪力墙片（1）；下层预制空腔剪力墙片（2）凸齿（8）与上层预制空腔剪力墙片（1）凹槽一（14）准确咬合，凸齿（8）可封堵空腔开口；下层预制空腔剪力墙片（2）除凸齿（8）外的所有空隙和楼板后浇部位同时现场浇筑形成整体；该种连接方式楼板后浇叠合部位施工后才可安装上层预制空腔剪力墙片（1）。
本发明所述的下层预制空腔剪力墙片（2）上端对应位置预留的卡齿（7）各侧面有5-20°角度的倾斜，可以呈梯形，便于施工安装，凸齿连接的结构可显著增大空腔剪力墙水平抗剪能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构，其特征在于：主要包括上层预制空腔剪力墙片、下层预制空腔剪力墙片、预制楼板、混凝土叠合层、灌浆套筒或机械连接接头，所述混凝土叠合层浇筑在预制楼板上，两者结合形成叠合式楼板，上层预制空腔剪力墙片设置在叠合式楼板上方，下层预制空腔剪力墙片设置在叠合式楼板下方，上层预制空腔剪力墙片和下层预制空腔剪力墙片均在普通预制剪力墙中间隔预留竖向空腔，竖向空腔将剪力墙分割为多个墙柱，竖向空腔厚度方向两侧为空腔壁，墙柱配筋为纵筋和箍筋，上层预制空腔剪力墙片空腔下部完全贯通，下层预制空腔剪力墙片空腔上部贯通至距上层预制楼板下表面以下一定高度处，灌浆套筒或机械连接接头连接纵筋，上层预制空腔剪力墙片的空腔下端设有凹槽，下层预制空腔剪力墙片上端空腔对应位置预留凸齿，凸齿与凹槽相互咬合。
2.根据权利要求1所述的装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构，其特征在于：上层预制空腔剪力墙片空腔下端为凹槽二，凹槽二两端留有卡齿，安装时凹槽二套接下部下层预制空腔剪力墙片预留的凸齿，上层预制空腔剪力墙片空腔壁伸出的卡齿高度和下层预制空腔剪力墙片上端空腔对应位置预留的凸齿高度均与叠合式楼板总厚度相同，现场拼装时，下层预制空腔剪力墙片和下层各工序安装完成后，固定预制楼板至设计部位，然后安装上层预制空腔剪力墙片，最后浇筑混凝土叠合层；下层预制空腔剪力墙片凸齿与上层预制空腔剪力墙片凹槽二咬合，各卡齿间的空隙为墙柱段端部纵筋锚固位置，下层预制空腔剪力墙片的凸齿间的空隙和楼板后浇部位同时现场浇筑形成整体。
3.根据权利要求1所述的装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构，其特征在于：上层预制空腔剪力墙片空腔下端设有凹槽一时，下层预制空腔剪力墙片上端空腔对应位置预留的凸齿高度超过楼板总厚度，现场拼装时，下层预制空腔剪力墙片和下层各工序安装完成后，固定预制楼板至设计部位，然后浇筑混凝土叠合层，待达到强度后安装上层预制空腔剪力墙片；下层预制空腔剪力墙片凸齿与上层预制空腔剪力墙片凹槽一准确咬合，凸齿封堵空腔开口；下层预制空腔剪力墙片除凸齿外的所有空隙和楼板后浇部位同时现场浇筑形成整体；该种连接方式楼板后浇叠合部位施工后才安装上层预制空腔剪力墙片。
4.根据权利要求1、2或3所述的装配式空腔剪力墙水平接缝齿槽式湿式连接结构，其特征在于：下层预制空腔剪力墙片上端对应位置预留的凸齿各侧边有5-20°角度的倾斜面。
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