CN104652830B - 一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法。其包括了预制叠合楼板的安装以及预制墙板的安装。本发明的有益效果在于,工厂预制能节约大量的外墙模板,叠合楼板能减少底部模板和减少架料,节约施工工期。外墙完成保温层和装饰层的加设,减少了进一步施工。减少劳动力,提高施工质量。

Description

一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,主要应用在建筑的技术领域之中。
背景技术
[0002]随着国家相关环保政策的导向和建筑技术的发展,现有的大规模现浇形式的建筑施工生产效率低,综合质量差,资源消耗高,耗费大量的人力、物力、和污染环境等因素与节能环保的科学发展趋势日益不符。这种处于粗放式的生产方式已经不能满足当前绿色、低碳的理念。随着建筑工业化、住宅产业化的进程加快,当今大部分住宅采用剪力墙结构形式,装配式混凝土住宅在房屋建筑中的应用是十分有必要。
[0003]目前,出现的问题主要是:生产效率低、综合质量差、资源消耗高、耗费大量的人力、物力。通过在工厂将预制墙板和叠合楼板加工好,再到现场拼装,解决了施工方便、模板和现浇混凝土作业少,减少模板的使用,建造速度快、成形效果好,施工现场工人少,集成化程度高等问题。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006] —种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,步骤包括:
[0007]预制叠合楼板的安装:
[0008] Al:在楼面设置多个支撑机构,上述支撑机构的支撑面与待安装的预制板底面等尚;
[0009] A2:在墙板上画出预制板、梁缝位置线,在预制板底或侧面事先划好隔置长度位置线;
[0010] A3:将预制板吊起并安装在指定位置;
[0011] A4:将预制板的位置进行校正,预制板预留钢筋落于支座处后下落,预制板与墙板之间的缝隙用干硬性座浆料堵实;
[0012] A5:转动调节支撑架,对预制板进行三向微调,确保调整后标高一致、板缝间隙一致;
[0013] A6:拨动预制板的板端,使板端的搭接长度及板间距离符合设计要求,对水平度、安装位置、标高进行检查;
[0014] A7:将预制板的板端伸出的锚固筋进行整理;
[0015]预制墙板的安装:
[0016] B1:放出预制墙板安装控制线、边线、预制墙板两端安装控制线;
[0017] B2:根据预制墙板定位线,检查预留钢筋位置是否准确,偏位的及时调整;
[0018] B3:使用垫片将待安装的预制墙板下口存在的缝隙找平;
[0019] B4:设置灌浆料分隔仓;
[0020] B5:将预制墙板吊起安装,安装前应对基层插筋按图纸依次校正,同时将基层的垃圾清理干净;
[0021] B6:安装斜向支撑,用螺栓和膨胀螺丝将斜向支撑的两端分别固定在预制墙板及现浇完成的楼板面上,在墙板底部与楼板面设置固定角码,调整斜向支撑和固定角码对预制墙板进行垂直平整检测并校正,直到预制墙板达到设计要求范围;
[0022 ] B7:对预制墙板的垂直方向和水平方向进行校正;
[0023] B8:使用塞缝料进行预制墙板底部缝隙塞缝;
[0024] B9:预制墙板套筒灌浆;
[0025] B10:预制墙板拼缝、后浇带的钢筋绑扎,以及混凝土浇筑,预制墙板拼缝为预制墙板的外墙板内侧用保温板塞住外墙板存在的缝隙;;
[0026] Bll:斜向支撑拆除,在后浇带侧模拆模后拆除。
[0027]进一步地,Al:支撑机构的支撑面的大小为100*100mm,并且每个预制板的支撑面设置有4-6个。
[0028]进一步地,A3:吊起预制板时吊点不应少于4个,预制板的吊点设置在桁架钢筋上弦钢筋与斜向腹筋交接处,吊点距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
[0029]进一步地,A7:锚固筋进行整理时严禁将锚固筋弯折或压在板下,弯钢筋用套管以弯防止弯断。
[0030]进一步地,B4:预制墙板的外墙板在吊装前外侧粘贴的胶条,部分进入结构墙板,部分在保温层内,预制墙板的外墙板分仓位置使用橡胶条进行分隔,预制墙板的内墙座浆料铺设后不需要橡胶条再分仓,预制墙板的的外墙板的内部缝隙待吊装完成后用塞缝料进行塞缝,预制墙板的内墙座灌浆缝均使用塞缝料进行封堵。
[0031]进一步地,B5:预制墙板吊起时将吊扣与吊钉进行连接,再将吊链与吊梁连接,要求吊链与吊梁接近垂直,开始起吊时应缓慢进行,待构件完全脱离支架后可匀速提升。
[0032]进一步地,B5:预制墙板下降至距地I米高度时暂停,改为慢档下降,并且扶正缓慢降落,使得预埋竖向外露钢筋与预制墙板预留孔洞一一对应插入。
[0033]进一步地,B5:预制墙板安装时应以先外后内的顺序,相邻预制墙板连续安装。
[0034]总体而言,本发明,根据施工图将整块墙板包括外墙的保温及装饰层在工厂预制完成以及叠合楼面板做好,再运到现场进行安装。在楼层处贯通布置水平的现浇带,将上下层相邻的预制墙板连接成整体,在预制墙板的两侧的现浇的竖向节点,将同层的预制墙板连接在一起,并与现浇剪力墙连接成整体。
[0035]本发明的有益效果:
[0036]工厂预制能节约大量的外墙模板,叠合楼板能减少底部模板和减少架料,节约施工工期。外墙完成保温层和装饰层的加设,减少了进一步施工。减少劳动力,提高施工质量。
具体实施方式
[0037]下面实施例对本发明作进一步详细说明。
[0038] —种涉及装配式剪力墙结构住宅的预制墙板和叠合楼面板施工方法,步骤包括:
[0039]叠合楼面板的施工方法:
[0040] Al:在下层楼面上设置多个支撑机构,上述支撑机构的支撑面与待安装的预制板底面等高,支撑机构的支撑面的大小为待安装预制板的大小为100*100mm,并且根据每个预制板的长度不同可设置支撑面2-3组;
[0041] A2:在已安装的墙板上和下层楼面上画出待安装预制板的平面位置控制线,并在平面位置控制线附近标记待安装预制板的编号;
[0042] A3:将预制板吊起并安装在指定位置,预制板吊装采用专用吊架进行施工,专用吊架的吊点数量应根据面积大小进行对称设置,且不应少于4个,预制板的吊点设置在预制板上表面埋置的桁架钢筋上,吊点距离板端为整个板长的1/4到1/5之间,开始起吊时应缓慢进行,待楼板完全脱离堆放区方可匀速提升,预制墙板下降至距楼面100mm高度时暂停下降,待安装工人扶正后改为慢档下降;
[0043] A4:对预制板的平面位置及标高进行校正,使板端的搭接长度及板间距离符合设计要求,调整后标高一致、板缝间隙一致,平面位置参考已画设的平面位置控制线进行校正,标高通过上层楼面已设置的标高控制点进行校正;
[0044] A5:预制板位置校正完成后,对预制板与下层墙板之间的缝隙进行封堵,封堵时采用专用塞缝浆料进行堵实;
[0045] A6:将预制板之间预留的板带部位进行模板支设,模板可采用传统木模板,模板与预制板接触面黏贴双面胶带以避免现浇混凝土时出现的漏浆;
[0046] A7:将预制板的板端伸出的锚固筋进行整理和绑扎,锚固筋进行整理时严禁将锚固筋弯折或压在板下,弯钢筋用套管弯防止弯断;
[0047] AS:在预制板上进行安装管线的敷设工作,管线之间应尽量避免重叠,并应保证重叠层数不达到或超过3层,管线敷设完成后对预制板上预留的孔洞进行有效封堵;
[0048] A9:楼面现浇层的钢筋绑扎,预制板上表面埋置的桁架钢筋可作为绑扎钢筋的垫高马凳进行使用,但应对桁架钢筋的高度进行有效核实,保证现浇楼面的有效高度;
[0049] A10:进行楼面现浇层的混凝土浇筑工作,并按要求进行养护,预制板和楼面现浇层共同组成的叠合楼面板施工完成。
[0050]预制墙板的安装:
[0051] B1:在楼面上放出楼层控制线和预制墙板安装墙板平面位置控制线,并在平面位置控制线附近标记待安装预制墙板的编号;
[0052] B2:根据预制墙板平面位置控制线,检查预留钢筋位置是否准确,发现偏位的应及时调整,钢筋偏位调整应按相应方案执行,不得损伤预留钢筋;
[0053] B3:使用钢垫片将待安装的预制墙板下口设计预留20mm的缝隙找平,钢垫片的厚度为2mm,根据垫片数量的不同进行高度的控制;
[0054] B4:设置灌浆区分隔,预制墙板下口预留的缝隙需进行灌浆,预制外墙板部位根据设计要求分为结构区和非结构区,预制内墙板部位分为座浆区和灌浆区,不同区域之间设置分隔;预制墙板外墙板灌浆区使用30*30mm橡胶条进行分隔,预制墙板的内墙座浆料铺设后不需要再分隔;
[0055] B5:将预制墙板吊起安装,预制墙板采用专用吊梁进行施工墙板,开始起吊时应缓慢进行,待构件完全脱离支架后方可匀速提升,预制墙板下降至距楼面100mm高度时暂停下降,待安装工人扶正后改为慢档下降,使得预埋钢筋与预制墙板预留孔洞一一对应插入,预制墙板安装应按方案设计的顺序进行,相邻预制墙板应连续安装;
[0056] B6:安装斜向支撑,用螺栓将斜向支撑的两端分别固定在预制墙板及现浇板面的预埋件上,在墙板底部与楼面设置固定角码,调节斜向支撑和固定角码对预制墙板的平面位置和垂直度进行量测并校正,直到预制墙板达到设计要求;
[0057] B7:使用专用塞缝料进行预制墙板底部缝隙塞缝,塞缝时可利用定做的内衬垫铁进行作业,避免塞缝进入灌浆区造成灌浆孔道的堵塞,也应避免在灌浆过程中出现漏浆;
[0058] B8:预制墙板套筒灌浆,灌浆采用专用灌浆料,结构区和非结构区灌浆必须严格区分,灌浆料严格按厂家提供的方法进行配制,灌浆之前必须经流动性检测合格,注浆压力和注浆程序应严格按专项方案执行;
[0059] B9:墙板现浇部位的钢筋绑扎,现浇部位暗柱绑扎时,先将暗柱箍筋按照方案要求帮扎固定在预制墙板外露锚固水平钢筋上,从暗柱顶端插入竖向钢筋,再将箍筋与竖向钢筋绑扎固定;
[0060] B10:墙板现浇部位模板支设,内模采用木模或钢模,模板利用对拉螺栓进行固定,采用木方做龙骨,墙箍采用角钢双拼,模板与预制墙板接触面黏贴双面胶带以避免现浇混凝土时出现的漏浆;
[0061 ] Bll:墙板现浇部位混凝土与上层楼面现浇层混凝土同期浇筑。
[0062]本发明,一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,所提供的方法能够有效提升施工速度,保证了施工效率,并且相应地节省了施工成本;同时,施工方法的各个步骤设置合理,操作较为便意,对施工人员的要求较传统方法较低。
[0063]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,步骤包括: 预制叠合楼板的安装: Al:在楼面设置多个支撑机构,上述支撑机构的支撑面与待安装的预制板底面等高; A2:在墙板上画出预制板、梁缝位置线,在预制板底或侧面事先划好隔置长度位置线; A3:将预制板吊起并安装在指定位置; A4:将预制板的位置进行校正,预制板预留钢筋落于支座处后下落,预制板与墙板之间的缝隙用干硬性座浆料堵实; A5:转动调节支撑架,对预制板进行三向微调,确保调整后标高一致、板缝间隙一致; A6:拨动预制板的板端,使板端的搭接长度及板间距离符合设计要求,对水平度、安装位置、标尚进彳丁检查; A7:将预制板的板端伸出的锚固筋进行整理; 预制墙板的安装: B1:放出预制墙板安装控制线、边线、预制墙板两端安装控制线; B2:根据预制墙板定位线,检查预留钢筋位置是否准确,偏位的及时调整; B3:使用垫片将待安装的预制墙板下口存在的缝隙找平; B4:设置灌浆料分隔仓; B5:将预制墙板吊起安装,安装前应对基层插筋按图纸依次校正,同时将基层的垃圾清理干净; B6:安装斜向支撑,用螺栓和膨胀螺丝将斜向支撑的两端分别固定在预制墙板及现浇完成的楼板面上,在墙板底部与楼板面设置固定角码,调整斜向支撑和固定角码对预制墙板进行垂直平整检测并校正,直到预制墙板达到设计要求范围; B7:对预制墙板的垂直方向和水平方向进行校正; B8:使用塞缝料进行预制墙板底部缝隙塞缝; B9:预制墙板套筒灌浆; BlO:预制墙板拼缝、后浇带的钢筋绑扎以及混凝土浇筑,预制墙板拼缝为预制墙板的外墙板内侧用保温板塞住外墙板存在的缝隙; BI I:斜向支撑拆除,在后浇带侧模拆模后拆除。
2.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,Al:支撑机构的支撑面的大小为100*100mm,并且每个预制板的支撑面设置有4-6个。
3.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,A3:吊起预制板时吊点不应少于4个,预制板的吊点设置在桁架钢筋上弦钢筋与斜向腹筋交接处,吊点距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
4.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,A7:锚固筋进行整理时严禁将锚固筋弯折或压在板下,弯钢筋用套管弯以防止弯断。
5.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,B4:预制墙板的外墙板在吊装前外侧粘贴的胶条,部分进入结构墙板,部分在保温层内,预制墙板的外墙板分仓位置使用橡胶条进行分隔,预制墙板的内墙座浆料铺设后不需要橡胶条再分仓,预制墙板的的外墙板的内部缝隙待吊装完成后用塞缝料进行塞缝,预制墙板的内墙座灌浆缝均使用塞缝料进行封堵。
6.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,B5:预制墙板吊起时将吊扣与吊钉进行连接,再将吊链与吊梁连接,要求吊链与吊梁接近垂直,开始起吊时应缓慢进行,待构件完全脱离支架后可匀速提升。
7.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,B5:预制墙板下降至距地I米高度时暂停,改为慢档下降,并且扶正缓慢降落,使得预埋竖向外露钢筋与预制墙板预留孔洞一一对应插入。
8.根据权利要求1所述的预制楼面板和预制墙板搭建的施工方法,其特征在于,B5:预制墙板安装时应以先外后内的顺序,相邻预制墙板连续安装。
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