CN105625570B - 一种预制梁柱连接装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种预制梁柱连接装置及其制作方法，涉及土木工程技术领域，包括：预制梁柱连接节点、柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件；所述预制梁柱连接节点包括第一钢骨连接件和第二钢骨连接件，所述第一钢骨连接件和第二钢骨连接件呈成十字形契合并一体化浇铸成型；所述柱端预埋钢构件与所述第一钢骨连接件的端面连接，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件的端面连接。上述装置使得施工现场只需采用吊装拼接工艺即可将梁端和柱端里连接在一起，大大提高了施工进度，施工方便，操作快捷，缩短工期，有利于环境保护和噪音控制，便于运输、安拆，并且可以短时间大量生产。

Description

一种预制梁柱连接装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种预制梁柱连接装置及其制作方法。

背景技术

目前，我国大多数结构工程采用的是现浇混凝土框架结构，其特点是整体性好，具有较强的抗震性能。然而，现浇混凝土结构需要在施工现场进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护等工序。其建造过程复杂，施工周期长，现场湿作业多，环境污染和噪音扰民等问题越来越引起整个社会的普遍重视。

基于以上因素，响应国家建筑结构产业化及工业化发展政策，预制装配式混凝土结构应运而生，其原理是将混凝土结构构件在预制构件厂预制成型，再运输至施工现场吊装就位后，进行现场拼接而形成一个整体。然而，现在制约预制装配式混凝土结构发展的主要因素是：缺少安全可靠、安装快速的预制混凝土构件现场连接方式。目前应用较多的节点连接方式是采用直螺纹套筒灌浆连接，该方式是一种湿式连接方式，需要在施工现场对框架节点区域支设模板，将预制梁、预制柱的预留钢筋采用直螺纹套筒连接，然后浇筑节点混凝土，其养护时间较长，该制作方式相比传统的现浇混凝土结构，并不具备缩短主体工程施工时间优势。

因此，需要寻找一种能简化施工过程、大大缩短工期、抗震性能好的新型预制钢筋混凝土结构的装配式节点。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提出了解决上述技术问题的一种预制梁柱连接装置及其制作方法，避免了在施工现场进行混凝土的浇筑和钢筋绑扎，施工方便，利于环境保护和噪音控制。

第一方面，本发明提供一种预制梁柱连接装置，包括：预制梁柱连接节点、柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件；所述预制梁柱连接节点包括第一钢骨连接件和第二钢骨连接件，所述第一钢骨连接件和第二钢骨连接件呈成十字形契合并一体化浇铸成型；所述柱端预埋钢构件与所述第一钢骨连接件的端面连接，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件的端面连接。

优选的，所述第一钢骨连接件与所述柱端预埋钢构件连接的端面设有凸台，所述凸台与第一钢骨连接件一体化浇铸成型，相应的，所述柱端预埋钢构件与所述第一钢骨连接件连接的端面设有与所述凸台配合的凹台。

优选的，所述第一钢骨连接件侧面设有第一螺栓，所述柱端预埋钢构件侧面设有第二螺栓，所述第一螺栓与第二螺栓通过预设孔洞的第一钢盖板连接，所述第一螺栓、第二螺栓和第一钢盖板用螺母固定。

优选的，所述第二钢骨连接件与所述梁端预埋钢构件连接的端面呈L型，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件连接的端面呈与所述L型配合的倒L型。

优选的，所述第二钢骨连接件与所述梁端预埋钢构件连接的端面设有凸台，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件连接的端面设有与所述凸台配合的凹台。

优选的，所述第二钢骨连接件侧面设有第三螺栓，所述梁端预埋钢构件侧面设有第四螺栓，所述第三螺栓与第四螺栓通过预设孔洞的第二钢盖板连接，所述第三螺栓、第四螺栓和第二钢盖板用螺母固定。

第二方面，本发明提供一种预制梁柱连接装置的制作方法，包括如下步骤：

制作柱端预埋钢构件：根据柱端预埋钢构件模型制作柱端预埋钢构件，将所述柱端预埋钢构件与柱端通过钢筋连接并与柱端一体化浇铸成型；

制作梁端预埋钢构件：根据梁端预埋钢构件模型制作梁端预埋钢构件，将所述梁端预埋钢构件与梁端通过钢筋连接并与梁端一体化浇铸成型；

制作预制梁柱连接节点：根据预制梁柱连接节点模型制作预制梁柱连接节点。

由上述技术方案可知，本发明提供一种预制梁柱连接装置及其制作方法，包括：预制梁柱连接节点、柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件；通过在施工之前将柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件预先与柱端和梁端一体化浇筑成型，施工现场只需采用吊装拼接工艺即可将梁端和柱端里连接在一起，大大提高了施工进度，而不必在施工现场进行混凝土的浇筑和钢筋绑扎，施工方便，操作快捷，缩短工期，有利于环境保护和噪音控制，便于运输、安拆，并且可以短时间大量生产。

附图说明

图1是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在未连接状态时的三维示意图；

图2是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在未连接状态时的节点内设型钢与构件内部配筋三维示意图；

图3是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在连接状态时的三维示意图；

图4是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在连接状态时的节点内设型钢与构件内部配筋三维示意图；

图5为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的三维示意图；

图6为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的节点内设型钢三维示意图；

图7为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的正视图；

图8为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的俯视图；

图9为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的三维模具示意图；

图10为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的浇筑结构示意图；

图11为本发明一实施例的柱端预埋钢构件的三维模具示意图；

图12为本发明一实施例的柱端预埋钢构件的三维透视图；

图13为本发明一实施例的梁端预埋钢构件的三维模具示意图；

图14为本发明一实施例的梁端预埋钢构件的三维透视图；

图15为本发明一实施例的预制梁柱连接装置制作方法流程图。

图中：

1、预制梁柱连接节点；2、凸台；3、柱端预埋钢套筒；4、柱连接钢盖板；5、梁连接钢盖板；6、梁端预埋钢构件、7、上预制钢筋混凝土柱；8、下预制钢筋混凝土柱；9、预制钢筋混凝土梁；10、预制钢筋混凝土柱内配筋；11、竖向H型钢；12、竖向H型钢端部内置螺栓杆预埋件；13、横向H型钢端部螺栓杆预埋件；14、横向H型钢；15、柱内预留钢筋孔；16、柱端预埋钢构件侧面内置螺栓杆预埋件；17、预制钢筋混凝土梁内配筋；18、预制混凝土型钢节点模具；19、柱端预埋钢构件与预制梁柱连接节点连接螺母；20、梁端预埋钢构件与预制梁柱连接节点连接螺母；21、柱端预埋钢构件；22、梁内预埋倒L形钢构件；23、梁内预埋倒L形钢构件的内置螺栓杆预埋件；24、预制梁柱连接节点横向H型钢端部预埋栓杆；25、柱内预埋凹台；26、预制梁柱连接节点内预埋倒L形钢构件的钢套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

现有的技术中，混凝土框架连接节点多为现浇或预制湿连接，钢筋绑扎繁琐影响施工进度，现场施工质量得不到保证，湿作业施工对周围环境产生和居民都会产生负面影响。本发明提供一种预制梁柱连接装置，作为一种新型装配式框架干连接节点，不必在施工现场进行混凝土的浇筑和钢筋绑扎，施工方便，操作快捷，缩短工期，有利于环境保护和噪音控制，便于运输、安拆，并且可以短时间大量生产。解决干式连接传力路径及梁端塑性铰的设置问题，保证结构在强震下的延性破坏。

图1是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在未连接状态时的三维示意图，图2是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在未连接状态时的节点内设型钢与构件内部配筋三维示意图，图3是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在连接状态时的三维示意图，图4是本发明一实施例的预制梁柱连接装置在连接状态时的节点内设型钢与构件内部配筋三维示意图，图5为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的三维示意图，图6为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的节点内设型钢三维示意图，图7为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的正视图，图8为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的俯视图，图9为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的三维模具示意图；图10为本发明一实施例的预制梁柱连接节点的浇筑结构示意图；图11为本发明一实施例的柱端预埋钢构件的三维模具示意图；图12为本发明一实施例的柱端预埋钢构件的三维透视图；图13为本发明一实施例的梁端预埋钢构件的三维模具示意图；图14为本发明一实施例的梁端预埋钢构件的三维透视图；下面结合图1-14和其中的附图标记对本发明提供的预制梁柱连接装置进行详细的说明。本实施例的预制梁柱连接装置包括：

预制梁柱连接节点11、柱端预埋钢构件3和梁端预埋钢构件6；所述预制梁柱连接节点11包括第一钢骨连接件和第二钢骨连接件，所述第一钢骨连接件和第二钢骨连接件呈成十字形契合并一体化浇铸成型；所述柱端预埋钢构件3与所述第一钢骨连接件的端面连接，所述梁端预埋钢构件6与所述第二钢骨连接件的端面连接。

其中，预制梁柱连接节点11位于梁柱交界处，分为与上预制钢筋混凝土柱7、下预制钢筋混凝土柱8连接部分和与两侧预制钢筋混凝土梁9连接部分；按照结构柱、梁尺寸和节点受力加工节点型钢；其中，柱内预埋柱端预埋钢构件21，梁内预埋梁端预埋钢构件6，根据制作模型制作出预制梁柱连接节点1、柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件以后，在现场搭接，简化了施工过程、加快了施工进度。

进一步的，所述第一钢骨连接件与所述柱端预埋钢构件21连接的端面设有凸台2，所述凸台2与第一钢骨连接件一体化浇铸成型，相应的，所述柱端预埋钢构件21与所述第一钢骨连接件连接的端面设有与所述凸台2配合的凹台25。

其中，第一钢骨连接件与所述柱端预埋钢构件21连接的端面设有凸台2，凸台2可以为实心钢柱或空心钢管，实心钢柱或空心钢管个数优选为四个，但本发明并不限于这个数字，可以根据实际情况具体调节；实心钢柱或空心钢管的形状多采用圆柱体外形，亦可加工成长方体或其他形状。

柱内预埋的柱端预埋钢构件21的底部钢板上设有与第一钢骨连接件与柱端预埋钢构件21连接的端面上的凸台2上相对应的凹台25，优选的凹台25为钢套筒3，钢套筒3为四个空心钢管，其内径尺寸与节点柱端部插头式钢构件上部插头的外径尺寸相同，从而使第一钢管连接件端面上的钢管或者钢柱可插入该钢套筒3；柱端预埋钢构件21的上部钢板根据预制钢筋混凝土柱内配筋10的位置预留孔洞，在实际操作中可将预制钢筋混凝土柱内配筋10穿插到柱内预留钢筋孔15上，柱端预埋钢构件21端面的钢管或者钢柱为铸造成型，强度等级以Q235级或Q345级为宜。

进一步的，所述第一钢骨连接件侧面设有第一螺栓，所述柱端预埋钢构件侧面设有第二螺栓，所述第一螺栓与第二螺栓通过预设孔洞的第一钢盖板连接，所述第一螺栓、第二螺栓和第一钢盖板用螺母固定。

其中，第一钢骨连接件侧面相交的竖向H型钢11和横向H型钢14的两翼缘端部均设内置螺栓杆预埋件12和13，该预埋件在侧面钢板内侧为螺栓头状，伸出钢板外侧为设有螺纹的螺杆；第一钢管连接件的外部凸台2优选的为四个，第一钢管连接件的底座为钢板与竖向H型顶部和底部相连接；横向H型钢14呈L形，上部翼缘长度小，下部翼缘长度大，上下翼缘长度差范围内腹板高度将为原横向H型钢14腹杆高度的二分之一，且在高度小的腹板上设有一块宽度与翼缘同宽，长度为上下翼缘之差的钢板，钢板上侧设有两个预埋栓杆；横向H型钢14上、下翼缘端部均设内置螺栓杆预埋件，该预埋件在上、下翼缘内侧为螺栓头状，伸出翼缘外侧为设有螺纹的螺杆，竖向H型钢11与横向H型钢14交接处宜在竖向H型钢11内部加设加劲板，加劲板设置高度与横向H型钢14翼缘平齐。柱端预埋钢构件21侧面设置有第二螺栓杆预埋件16，节点内设型钢宜为铸造成型，强度等级以Q235级或Q345级为宜。其中，第一钢盖板即为柱连接钢盖板4，第一钢骨连接件与柱端预埋钢构件21对接后再外贴设有预留孔洞的柱连接钢盖板4，用螺母19紧固连接。

进一步的，所述第二钢骨连接件与所述梁端预埋钢构件6连接的端面呈L型，相应的，所述梁端预埋钢构件6与所述第二钢骨连接件连接的端面呈与所述L型配合的倒L型。

其中，第二钢骨连接件端面呈L型和梁内预埋倒L型钢构件22；再根据梁、柱的尺寸制作预制混凝土型钢节点梁端L型模板，预制梁柱连接节点1、柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件制作完成后在现场搭接，并外贴钢板，用螺母紧固连接。

进一步的，所述第二钢骨连接件与所述梁端预埋钢构件6连接的端面设有凸台2，相应的，所述梁端预埋钢构件6与所述第二钢骨连接件连接的端面设有与所述凸台2配合的凹台25。

其中，第二钢管连接件呈L型钢构件的顶部和底部钢板设内置凸台2，优选的为螺栓杆预埋件，该预埋件在预埋L型钢构件内侧为螺栓头状，伸出预埋倒L型钢构件外侧为设有螺纹的螺杆，梁端预埋L型钢构件的中间钢板上设有与第二钢骨连接件内预埋螺杆相对应的凹台25，优选的为钢套筒，钢套筒为两个空心钢管，其内径尺寸与第二钢骨连接件预埋螺杆外径尺寸相同，梁内预埋倒L型钢构件侧面长钢板根据预制钢筋混凝土梁内配筋17的位置预留孔洞，在实际操作中可将预制钢筋混凝土梁内配筋17穿插到预留孔上，梁内预埋倒L型钢构件为铸造成型，强度等级以Q235级或Q345级为宜。

进一步的，所述第二钢骨连接件侧面设有第三螺栓，所述梁端预埋钢构件侧面设有第四螺栓，所述第三螺栓与第四螺栓通过预设孔洞的第二钢盖板连接，所述第三螺栓、第四螺栓和第二钢盖板用螺母固定。

值得说明的是，所有型钢构件中使用的内置预埋螺栓均可为六角头螺栓，螺栓强度等级及直径由计算确定，栓杆伸出构件外侧的光滑长度为外贴钢盖板厚度，超出此长度范围栓杆设有螺纹，以供设有内螺纹的螺母紧固连接。其中，第二钢盖板即为梁连接钢盖板5，内置预埋螺栓可以在钢构件铸造成型时与钢构件一起铸造成型，也可以在型钢上预留孔洞，待浇筑混凝土之前安装在型钢构件上，并在外侧外贴梁连接钢盖板5后以螺母紧固。在安装时先将螺母20和梁连接钢盖板5卸下，吊装到设计位置后，在节点与柱连接，节点与梁连接时外贴满足设计要求的预留孔洞的梁连接钢盖板5后再用螺母20紧固连接，解决现场无法在干式作业条件下实现螺栓连接的问题。

上述装置通过在预制梁柱连接节点的上、下预埋钢管及左、右预埋凸台具有安装定位功能，可提高安装精度，施工时可以做到先拼装后加固连接部位，使施工快速、简单，以缩短工期；预制梁柱连接节点制作时，考虑预制梁柱连接节点受力性能及梁柱尺寸进行节点设计。预制梁柱连接节点受力时，预埋钢套管与预埋锚栓的设置可辅助钢盖板螺栓连接，提高节点受力性能。

图13示出了本实施例提供一种预制梁柱连接装置的制作方法，如图13所示，本实施例中预制梁柱连接装置的制作方法包括如下步骤：

131、制作柱端预埋钢构件：根据柱端预埋钢构件模型制作柱端预埋钢构件，将所述柱端预埋钢构件与柱端通过钢筋连接并与柱端一体化浇铸成型；

其中，制作柱端预埋钢构件时，两端埋设第一钢骨连接面的钢构件，结合第一钢骨连接面的钢构件的柱子尺寸、配筋设计及节点型钢设计确定构造尺寸，预制柱内纵向钢筋穿过柱端预埋钢构件顶部钢板的预留孔洞，之后浇筑混凝土，完成柱端预埋钢构件制作。

132、制作梁端预埋钢构件：根据梁端预埋钢构件模型制作梁端预埋钢构件，将所述梁端预埋钢构件与梁端通过钢筋连接并与梁端一体化浇铸成型；

其中，制作梁端预埋钢构件时，两端埋设倒L形钢构件，预埋倒L形钢构件尺寸结合梁尺寸、梁配筋设计、及节点型钢设计确定构造尺寸，预制梁内纵向钢筋穿过倒L形钢构件侧面钢板的预留孔洞，之后浇筑混凝土，完成梁端预埋钢构件的制作。

133、制作预制梁柱连接节点：根据预制梁柱连接节点模型制作预制梁柱连接节点。

其中，预制梁柱连接节点模板，按照结构设计中梁、柱尺寸，制作十字形节点底模，结合考虑节点梁端L形型钢设计，将节点模具在梁端设计成L形，并结合梁、柱尺寸确定侧模尺寸。预制梁柱连接节点制作时，按照计算与构造要求确定上述节点型钢的具体尺寸，放入预制混凝土型钢节点模具中，浇筑混凝土，完成预制混凝土型钢节点的制作。

在施工现场，先安装首层预制混凝土柱，然后吊装预制梁柱连接节点就位，预制梁柱连接节点预埋插头插入首层柱顶端预埋凸台钢构件，然后在连接处柱两侧有预埋螺栓的部位外贴有预留孔的钢盖板，之后用螺母紧固连接。吊装梁端预埋钢构件到设计位置，预制梁柱连接节点梁端预埋栓杆插入梁端预埋钢构件预埋倒L形钢构件的钢套筒中，然后在连接处，梁的上下部位有预埋螺栓处外贴有预留孔的钢盖板，之后用螺母紧固连接。之后，可进行二层预制构件的安装。

在确定尺寸的过程中，所述预制梁柱连接节点的钢构件的凸台采用常用建筑钢材如Q235、Q345等，实心钢柱或空心钢管；凸台多采用圆柱体外形，亦可加工成长方体或其他形状；所述凸台直接插入柱端预埋钢构件的凹台的钢套筒。

预制梁柱连接节点端面的凸台在满足定位及构造尺寸的前提下，可尽量满足偏心受压承载力：

其中A_s为下铁配筋面积；A′_s为上铁配筋面积；N为荷载产生的轴力；e为轴力作用偏心距；ξ为混凝土相对受压区高度；α₁为等效矩形应力图系数f_c为混凝土轴心抗压强度；b为混凝土截面宽度；h₀为混凝土有效高度；f_y为钢材屈服强度；a_s为混凝土保护层厚度。

且尽量满足受弯承载力：

其中，M为荷载产生的弯矩，可根据节点与柱连接的位置按与层高的比例进行削减；α_s，max为混凝土弹塑性抵抗矩系数。

所述上、下柱与预制梁柱连接节点连接处两侧外贴连接钢盖板应满足受剪承载力：

其中，τ为荷载剪应力；V_y为荷载产生的剪力，可根据节点与柱连接的位置按与层高的比例进行削减；S_x为截面形心矩；I_x为截面惯性矩；t为腹板厚度；f_v为受剪承载力。

连接螺栓强度应满足受拉承载力：

其中，d_e为螺栓直径；为钢材极限抗拉强度；为螺栓极限抗拉承载力；n为螺栓数量。

所述柱内预埋的柱端预埋钢构件插座式钢构件的钢套筒的钢套筒形式、规格、钢材等级应与所述预制梁柱连接节点端面的凸台相配套一致，节点插头式钢构件的插头外径与柱内预埋插座式钢构件的钢套筒内径相同，以确保连接正常使用。

所述节点内型钢可分为竖向H型钢和横向H型钢14，其中柱向型钢抗弯强度应满足：

N/A_n+M_x/γ_xω_nx≤f；

其中，A_n为型钢截面面积；γ_x为塑性发展系数；ω_nx为境界面抵抗矩。

抗弯强度应满足：

VS_x/I_xt_w≤f_v；

根据局部稳定，型钢翼缘应满足：

腹板应满足：

梁向型钢抗弯强度应满足：

σ＝M_x/γ_xω_nx≤f；

其中，σ为截面正应力。

抗剪强度应满足：

τ＝VS_x/I_xt_w≤f_v；

折算应满足：

根据局部稳定，型钢翼缘应满足：

腹板应满足：

其中，第二钢骨连接件的尺寸应与结构梁端预埋钢构件的尺寸相一致，第二钢骨连接件型钢外形尺寸设计时考虑预制梁柱尺寸、确保外贴钢盖板后节点纵向和横向所在平面与相应梁柱所在平面平齐，以确保结构的安全美观。

在使用过程中，将该预制梁柱连接节点与框架结构中柱、梁连接形成整体结构，当结构发生破坏时，通过节点横向连接L型的塑性铰提高结构的延性，并通过上、下两端钢盖板连接和梁内梁端预埋倒L形钢构件的内置螺栓杆预埋件来充分发挥钢材的延性以弥补混凝土结构的脆性，柱端通过外伸一段距离来控制连接缝不发生在柱端弯矩剪力最大处，以提高结构承载力。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。比如节点内置型钢可以节点内置钢筋笼，端部预埋型钢的方式代替；比如节点柱连接插头数量可以根据实际要求设置，预制梁与预制柱也可以根据实际设计要求选用预制型钢混凝土柱或预制型钢混凝土梁等，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在于该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是互相排斥之处，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

最后应说明的是：本领域普通技术人员可以理解：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种预制梁柱连接装置，其特征在于，包括：预制梁柱连接节点、柱端预埋钢构件和梁端预埋钢构件；所述预制梁柱连接节点包括第一钢骨连接件和第二钢骨连接件，所述第一钢骨连接件和第二钢骨连接件呈成十字形契合并一体化浇铸成型；所述柱端预埋钢构件与所述第一钢骨连接件的端面连接，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件的端面连接；

所述第一钢骨连接件侧面设有第一螺栓，所述柱端预埋钢构件侧面设有第二螺栓，所述第一螺栓与第二螺栓通过预设孔洞的第一钢盖板连接，所述第一螺栓、第二螺栓和第一钢盖板用螺母固定；

所述第一螺栓和第二螺栓均为内置螺栓杆预埋件。

2.根据权利要求1所述的预制梁柱连接装置，其特征在于，所述第一钢骨连接件与所述柱端预埋钢构件连接的端面设有凸台，所述凸台与第一钢骨连接件一体化浇铸成型，相应的，所述柱端预埋钢构件与所述第一钢骨连接件连接的端面设有与所述凸台配合的凹台。

3.根据权利要求1所述的预制梁柱连接装置，其特征在于，所述第二钢骨连接件与所述梁端预埋钢构件连接的端面呈L型，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件连接的端面呈与所述L型配合的倒L型。

4.根据权利要求1所述的预制梁柱连接装置，其特征在于，所述第二钢骨连接件与所述梁端预埋钢构件连接的端面设有凸台，相应的，所述梁端预埋钢构件与所述第二钢骨连接件连接的端面设有与所述凸台配合的凹台。

5.根据权利要求1所述的预制梁柱连接装置，其特征在于，所述第二钢骨连接件侧面设有第三螺栓，所述梁端预埋钢构件侧面设有第四螺栓，所述第三螺栓与第四螺栓通过预设孔洞的第二钢盖板连接，所述第三螺栓、第四螺栓和第二钢盖板用螺母固定。

6.一种权利要求1～5任一项所述预制梁柱连接装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作柱端预埋钢构件：根据柱端预埋钢构件模型制作柱端预埋钢构件，将所述柱端预埋钢构件与柱端通过钢筋连接并与柱端一体化浇铸成型；

制作梁端预埋钢构件：根据梁端预埋钢构件模型制作梁端预埋钢构件，将所述梁端预埋钢构件与梁端通过钢筋连接并与梁端一体化浇铸成型；

制作预制梁柱连接节点：根据预制梁柱连接节点模型制作预制梁柱连接节点。