CN114045928B - 一种装配式梁柱及柱基拼接结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式梁柱及柱基拼接结构及其施工方法，属于装配式建筑施工领域。所述施工方法包括预制厂部分和现场部分，预制厂部分包括如下步骤：制作底端构件A、顶端构件A、底端构件B、顶端构件B、加强板、梁端构件。现场部分包括如下步骤：定位、固定所述预制基础；在所述预制基础上方悬吊下预制柱，通过旋转底端构件B使底端构件B和顶端构件B刚接；在所述下预制柱上方搭接预制梁。本发明在保证整体结构的稳定性的原则下，使得节点可以多方向拼接，利用类似螺栓的钢构件连接上下柱提高了节点承载力且有效避免了柱身的旋转，结构为全预制结构，现场无湿作业，安装操作简单易行。

Description

一种装配式梁柱及柱基拼接结构及施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑构件及施工领域，具体涉及一种装配式梁柱及柱基拼接结构及施工方法。
背景技术
传统建筑多为现浇式结构，而预制结构构件可以减少资源浪费，缩短施工周期，这种拼装结构是将建筑所用到的柱，梁，基础等构件预先在工厂加工完成，然后运输到现场进行拼接。普通拼接结构为了便于拼接可能导致承载力不足且难以保证梁的四面搭接。上柱与下柱之间采用螺旋连接方式强度足够，但因上柱体型大，整体转动艰难，施工不易。人们一直在寻求施工便捷与保证足够承载力之间的平衡。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种装配式柱梁及柱基拼接结构的施工方法，整体结构稳定，承载力高，安装操作简单易行。
为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供了一种装配式柱梁及柱基拼接结构及施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
步骤S1，制作底端构件A（11）、顶端构件A（21）、底端构件B（23）、顶端构件B（41）、加强板（6）、梁端构件（31）；
步骤S2，在所述底端构件A（11）、顶端构件A（21）需连接梁的方向焊接所述加强板（6）；
步骤S3，制作上预制柱（1）、下预制柱（2）、预制梁（3）、预制基础（4）、预制槽钢（5）、双孔角钢（7）；
步骤S4，定位、固定所述预制基础（4）；
步骤S5，在所述预制基础（4）上方悬吊下预制柱（2），通过旋转底端构件B（23）使底端构件B（23）和顶端构件B（41）刚接；
步骤S6，在所述下预制柱（2）上方搭接预制梁（3）；
步骤S7，在所述下预制柱（2）上方悬吊上预制柱（1），通过旋转底端构件A（11）使底端构件A（11）和顶端构件A（21）刚接;
步骤S8，在所述梁端构件（31），单孔上角钢（12），单孔下角钢（22）上覆盖预制槽钢（5）并以螺栓连接；
步骤S9，在所述梁端构件（31）、栓接件（62）上覆盖双孔角钢（7）并以螺栓连接。
作为本发明的一个优选实施例，所述步骤S1中制备的底端构件A（11）包括预埋件（111）和连接件（112）；所述预埋件（111）上部为底端钢桶（1111），下部为外束钢槽（1112）；在所述底端钢桶（1111）和外束钢槽（1112）之间为底端横板（1113）；所述底端横板（1113）上预留下角钢孔（1114）；所述连接件（112）上部为外伸卡板（1121）且所述外伸卡板（1121）卡在外束钢槽（1112）中，下部为螺纹钢桶（1122）。
所述步骤S1中制备的顶端构件A（21）上部为螺纹钢芯（211），下部为顶端钢桶（212）；在所述螺纹钢芯（211）和顶端钢桶（212）之间为上横板（213）；所述上横板（213）上预留上角钢孔（214）；所述螺纹钢芯（211）的螺纹与螺纹钢桶（1122）内部螺纹一致。
所述步骤S1中制备的底端构件B（23）结构与所述底端构件A（11）结构一致；所述顶端构件B（41）与所述顶端构件A（21）结构一致。
所述步骤S1中制备的加强板（6）包括焊接件（61）、栓接件（62）。
所述步骤S1中制备的梁端构件（31）为工字型钢构件，在所述梁端构件（31）一端预留螺栓孔，另一端预留箍筋孔（311）。
作为本发明的一个优选实施例，所述步骤S2中焊接所述加强板（6）时，保证栓接件（62）围成正四边形截面。
作为本发明的一个优选实施例，所述步骤S3中制备的上预制柱（1）的下自由中心端预埋底端构件A（11），在下自由端靠近顶点处预埋单孔上角钢（12）；所述底端构件A（11）与所述上预制柱（1）内纵筋焊接。
所述步骤S3中制备的下预制柱（2）的上自由中心端预埋顶端构件A（21），在所述下预制柱（2）上自由端靠近顶点处预埋单孔上角钢（22）；所述顶端构件A（21）与所述下预制柱（2）内纵筋焊接；在所述下预制柱（2）的下自由端中心预埋底端构件B（23）。
所述步骤S3中制备的双孔角钢（7）预留螺栓孔。
所述步骤S3中制备的预制梁（3）端部预埋梁端构件（31）；所述梁端构件（31）预留箍筋孔（311）的一侧与所述预制梁（3）纵筋焊接且箍筋孔（311）中穿过所述预制梁（3）的箍筋。
所述步骤S3中制备的预制基础（4）顶部预埋顶端构件B（41）；所述顶端构件B（41）与基础钢筋（42）焊接。
所述步骤S3中制备的预制槽钢（5）上预留螺栓孔。
第二方面，本发明还提供了一种装配式梁柱及柱基拼接结构，所述拼接结构通过上述权利要求1至4任一项所述施工方法完成。
综上所述，本发明实施例的有益效果：在保证整体结构的稳定性的原则下，使得节点可以多方向拼接，利用类似螺栓的钢构件连接上下柱提高节点承载力的同时避免了柱身旋转，结构为全预制结构，现场无湿作业，安装操作简单易行，节约资源，保护环境，缩短工期。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施方式提供的一种装配式梁柱及柱基拼接结构的施工方法流程图；
图2为本发明实施方式中的整体结构示意图；
图3为本发明实施方式中上预制柱结构示意图；
图4为本发明实施方式中下预制柱结构的示意图；
图5为本发明实施方式中预制梁结构的示意图；
图6为本发明实施方式中预制槽钢结构示意图；
图7为本发明实施方式中加强板的结构示意图；
图8为本发明实施方式中预埋件结构的示意图；
图9为本发明实施方式中预埋件内部结构示意图；
图10为本发明实施方式中连接件结构示意图；
图11为本发明实施方式中连接件内部结构的示意图；
图12为本发明实施方式中顶端构件结构示意图；
图13为本发明实施方式中梁端构件结构示意图；
图14为本发明实施方式中预制基础结构示意图；
图15为本发明实施方式中基础纵筋与顶端构件焊接方式示意图。
图中所述文字标注表示为：1、上预制柱；11、底端构件A；111、预埋件；1111底端钢桶；1112、外束钢槽；1113、底端横板；1114、上角钢孔；112、连接件；1121外伸卡板；1122、螺纹钢桶；12单孔上角钢；2、下预制柱；21、顶端构件A1；211、螺纹钢芯；212、顶端钢桶；213、顶端横板；214、下角钢孔；22、单孔下角钢；23、底端构件B；3、预制梁；31、梁端构件；311、箍筋孔；4、预制基础；41、顶端构件B1；42、基础纵筋；5、预制槽钢；6、加强板；61、焊接件；62、栓接件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种装配式梁柱及柱基拼接结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
步骤S1，制作底端构件A（11）、顶端构件A（21）、底端构件B（23）、顶端构件B（41）、加强板（6）、梁端构件（31）；
如图8、图9、图10、图11、所示，所述步骤S1中制备的底端构件A（11）包括预埋件（111）和连接件（112）；所述预埋件（111）上部为底端钢桶（1111），下部为外束钢槽（1112）；在所述底端钢桶（1111）和外束钢槽（1112）之间为底端横板（1113）；所述底端横板（1113）上预留下角钢孔（1114）；所述连接件（112）上部为外伸卡板（1121）且所述外伸卡板（1121）卡在外束钢槽（1112）中，下部为螺纹钢桶（1122）；
如图12所示，所述步骤S1中制备的顶端构件A（21）上部为螺纹钢芯（211），下部为顶端钢桶（212）；在所述螺纹钢芯（211）和顶端钢桶（212）之间为上横板（213）；所述上横板（213）上预留上角钢孔（214）；所述螺纹钢芯（211）的螺纹与螺纹钢桶（1122）内部螺纹一致；
所述步骤S1中制备的底端构件B（23）结构与所述底端构件A（11）结构一致；所述顶端构件B（41）与所述顶端构件A（21）结构一致；
如图7所示，所述步骤S3中制备的加强板（6）包括焊接件（61）、栓接件（62）；
如图13所示，所述步骤S1中制备的梁端构件（31）为工字型钢构件，在所述梁端构件（31）一端预留螺栓孔，另一端预留箍筋孔（311）。
步骤S2，在所述底端构件A（11）、顶端构件A（21）需连接梁的方向焊接所述加强板（6）；
所述步骤S2中焊接所述加强板（6）时，保证栓接件（62）围成正四边形截面。
步骤S3，制作上预制柱（1）、下预制柱（2）、预制梁（3）、预制基础（4）、预制槽钢（5）、双孔角钢（7）；
如图3所示，所述步骤S3中制备的上预制柱（1）的下自由端中心预埋底端构件A（11），在下自由端靠近顶点处预埋单孔上角钢（12）；所述底端构件A（11）与所述上预制柱（1）内纵筋焊接；
如图4所示，所述步骤S3中制备的下预制柱（2）的上自由端中心预埋顶端构件A（21），在所述下预制柱（2）上自由端靠近顶点处预埋单孔上角钢（22）；所述顶端构件A（21）与所述下预制柱（2）内纵筋焊接；在所述下预制柱（2）的下自由中心端预埋底端构件B（23）；
如图4，图14所示，所述步骤S3中制备的预制基础（4）顶部预埋顶端构件B（41）；所述顶端构件B（41）与基础钢筋（42）焊接。
如图5所示，所述步骤S3中制备的预制梁（3）端部预埋梁端构件（31）；所述梁端构件（31）预留箍筋孔（311）的一侧与所述预制梁（3）纵筋焊接且箍筋孔（311）中穿过所述预制梁（3）的箍筋；
如图6所示，所述步骤S3中制备的预制槽钢（5）上预留螺栓孔；
步骤S4，定位、固定所述预制基础（4）。
步骤S5，在所述预制基础（4）上方悬吊下预制柱（2），通过旋转底端构件B（23）使底端构件B（23）和顶端构件B（41）刚接。
步骤S6，在所述下预制柱（2）上方搭接预制梁（3）。
步骤S7，在所述下预制柱（2）上方悬吊上预制柱（1），通过旋转底端构件A（11）使底端构件A（11）和顶端构件A（21）刚接。
步骤S8，在所述梁端构件（31），单孔上角钢（12），单孔下角钢（22）上覆盖预制槽钢（5）并以螺栓连接。
步骤S9，在所述梁端构件（31）、栓接件（62）上覆盖双孔角钢（7）并以螺栓连接。
以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种装配式梁柱及柱基拼接结构的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
步骤S1，制作底端构件A、顶端构件A、底端构件B、顶端构件B、加强板、梁端构件；所述底端构件A包括预埋件和连接件；所述预埋件上部为底端钢桶，下部为外束钢槽；在所述底端钢桶和外束钢槽之间为底端横板；所述底端横板上预留下角钢孔；所述连接件上部为外伸卡板且所述外伸卡板卡在外束钢槽中，下部为螺纹钢桶；所述顶端构件A上部为螺纹钢芯，下部为顶端钢桶；在所述螺纹钢芯和顶端钢桶之间为上横板；所述上横板上预留上角钢孔；所述螺纹钢芯的螺纹与螺纹钢桶内部螺纹一致；所述底端构件B结构与所述底端构件A结构一致；所述顶端构件B与所述顶端构件A结构一致；所述加强板包括焊接件、栓接件；所述梁端构件为工字型钢构件，在所述梁端构件一端预留螺栓孔，另一端预留箍筋孔；
步骤S2，在所述底端构件A、顶端构件A需连接梁的方向焊接所述加强板；
步骤S3，制作上预制柱、下预制柱、预制梁、预制基础、预制槽钢、双孔角钢；
步骤S4，定位、固定所述预制基础；
步骤S5，在所述预制基础上方悬吊下预制柱，通过旋转底端构件B使底端构件B和顶端构件B刚接；
步骤S6，在所述下预制柱上方搭接预制梁；
步骤S7，在所述下预制柱上方悬吊上预制柱，通过旋转底端构件A使底端构件A和顶端构件A刚接；
步骤S8，在所述梁端构件、单孔上角钢、单孔下角钢上覆盖预制槽钢并以螺栓连接；
步骤S9，在所述梁端构件、栓接件上覆盖双孔角钢并以螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱及柱基拼接结构的施工方法，其特征在于：
所述步骤S2中焊接所述加强板时，保证栓接件围成正四边形截面。
3.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱及柱基拼接结构的施工方法，其特征在于：
所述步骤S3中制备的上预制柱截面与栓接件围成正四边形一致；在所述上预制柱下自由端中心预埋底端构件A，靠近顶点处预埋单孔上角钢；所述底端构件A与所述上预制柱内纵筋焊接；
所述步骤S3中制备的下预制柱截面与所述上预制柱相同；在所述下预制柱的上自由端中心预埋顶端构件A，靠近顶点处预埋单孔上角钢；所述顶端构件A与所述下预制柱内纵筋焊接；在所述下预制柱的下自由端中心预埋底端构件B；
所述步骤S3中制备的双孔角钢预留螺栓孔；
所述步骤S3中制备的预制梁端部预埋梁端构件；所述梁端构件预留箍筋孔的一侧与所述预制梁纵筋焊接且箍筋孔中穿过所述预制梁的箍筋；
所述步骤S3中制备的预制基础上自由中心端预埋顶端构件B；所述顶端构件B与基础钢筋焊接；
所述步骤S3中制备的预制槽钢上预留螺栓孔。
4.一种装配式梁柱及柱基拼接结构，其特征在于，所述拼接结构通过上述权利要求1至3任一项所述施工方法完成。
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