CN111456233A - 一种预制装配式混凝土梁柱节点结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式混凝土梁柱节点结构及其施工方法。该结构包括预制柱、预制梁、第一螺纹连接件、螺母、第二螺纹连接件、第一双向约束连接件和第二双向约束连接件；第一双向约束连接件和第二双向约束连接件完全相同；所述第一双向约束连接件包括主体结构和耳板。本发明将两块相同的双向约束连接件通过螺纹拼接成双向约束套筒，便于结构维修作业与拆除施工；通过双向约束套筒连接梁柱节点，并通过第一螺纹连接件实现预制梁和双向约束套筒的连接，形成可靠的强节点，提高了施工效率、侧向约束能力以及结构的整体性和稳定性。本方法简单易行，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程的预制装配领域，具体是一种预制装配式混凝土梁柱节点结构及其施工方法。
背景技术
目前，预制装配式混凝土结构发展迅速，已在工程领域有一定的应用，其通过一些连接方式将单个构件连接为整体，但制约其进一步应用的是节点处的连接问题。从施工角度讲，节点处的连接分为干式连接和湿式连接。湿式连接需要现场浇筑混凝土，施工复杂且速度慢。干式连接是目前预制装配式混凝土框架结构的一种主要的连接方式，具有环保、施工效率高、操作简便等优点，在结构施工中得到了广泛的应用。但是也同样存在着节点连接处整体性差、稳定性较弱、不便于维修拆除施工且预制构件的侧向约束作用不强的缺点。因此需要一种新的梁柱节点连接形式来解决预制装配式混凝土梁柱节点的上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种预制装配式混凝土梁柱节点结构及其施工方法。
本发明解决所述结构技术问题的技术方案是，提供一种预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于该结构包括预制柱、预制梁、第一螺纹连接件、螺母、第二螺纹连接件、第一双向约束连接件和第二双向约束连接件；第一双向约束连接件和第二双向约束连接件完全相同；所述第一双向约束连接件包括主体结构和耳板；
所述耳板设置于主体结构的水平方向和竖直方向的交界处；耳板内部开有耳板螺纹通孔；第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板通过第二螺纹连接件螺纹连接，进而将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件组合成双向约束套筒；双向约束套筒与预制柱和预制梁的结构匹配，实现对预制柱和预制梁的约束，且具有水平开孔和竖直开孔；预制柱和预制梁分别插入双向约束套筒的竖向开孔和水平开孔中；
所述预制梁内设置有竖向通孔；主体结构内设置有连接件通孔，位置与竖向通孔对应；第一螺纹连接件穿过竖向通孔和连接件通孔，并且其两端分别螺纹连接有螺母。
本发明解决所述方法技术问题的技术方案是，提供一种预制装配式混凝土梁柱节点结构的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将预制梁移至下层的预制柱上方的相应位置；
(2)将第一双向约束连接件移至预制柱和预制梁的前方或后方并与其贴合，再将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和第一双向约束连接件的连接件通孔并用螺母紧固；
(3)将第二双向约束连接件移至与第一双向约束连接件的正对位置，通过第二螺纹连接件螺纹连接第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板，进而将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件组合成双向约束套筒；
(4)将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和第二双向约束连接件的连接件通孔并用螺母紧固；
(5)当施工层为非顶层时，将上层的预制柱的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到梁柱节点结构；当施工层为顶层时，无此步骤。
一种预制装配式混凝土梁柱节点结构的施工方法，其特征在于该方法适用于一层中的第一个梁柱节点的施工，包括以下步骤：
(1)将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件正对后，通过第二螺纹连接件螺纹连接第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板，进而将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件组合成双向约束套筒；
(2)将预制柱和预制梁分别插入双向约束套筒的竖向开孔和水平开孔中，再将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和双向约束套筒的连接件通孔并用螺母紧固，得到梁柱节点结构。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、将两块相同的双向约束连接件通过螺纹拼接成双向约束套筒，便于结构维修作业与拆除施工；通过双向约束套筒连接梁柱节点，并通过第一螺纹连接件实现预制梁和双向约束套筒的连接，形成可靠的强节点，提高了施工效率、侧向约束能力以及结构的整体性和稳定性。
2、将预制柱、预制梁、两个双向约束连接件均在工厂制作完成，然后运输至施工现场安装，提高了施工效率。
3、预制梁和预制柱的截面尺寸与双向约束套筒相应方向的开孔尺寸相同，承载时双向约束套筒可以约束构件的侧向移动，提高了预制构件之间的约束作用。
4、预制梁的竖向通孔相比预应力筋连接时开孔小，对构件的承载力影响小。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构主视示意图；
图2为本发明实施例1的整体结构右视示意图；
图3为本发明实施例1的整体结构俯视示意图；
图4为本发明实施例1的第一双向约束连接件的主视示意图；
图5为本发明实施例1的第一双向约束连接件的右视示意图；
图6为本发明实施例1的第一双向约束连接件的俯视示意图；
图7为本发明实施例2的整体结构主视示意图；
图8为本发明实施例2的整体结构右视示意图；
图9为本发明实施例2的整体结构俯视示意图；
图10为本发明实施例2的第一双向约束连接件的主视示意图；
图11为本发明实施例3的整体结构主视示意图；
图12为本发明实施例3的整体结构右视示意图；
图13为本发明实施例3的整体结构俯视示意图；
图14为本发明实施例3的第一双向约束连接件的主视示意图；
图中，1、预制柱；2、预制梁；2-1、竖向通孔；3、第一螺纹连接件；4、螺母；5、第二螺纹连接件；6、第一双向约束连接件；6-1、主体结构；6-2、连接件通孔；6-3、耳板；6-4、耳板螺纹通孔；7、第二双向约束连接件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种预制装配式混凝土梁柱节点结构(简称结构)，其特征在于该结构包括预制柱1、预制梁2、第一螺纹连接件3、螺母4、第二螺纹连接件5、第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7；第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7完全相同；所述第一双向约束连接件6包括主体结构6-1和耳板6-3；
所述耳板6-3设置于主体结构6-1的水平方向和竖直方向的交界处，这样设计更有利于连接的稳定，耳板6-3可焊接于主体结构6-1上或与主体结构6-1一体铸造成型；耳板6-3内部开有耳板螺纹通孔6-4；第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板通过第二螺纹连接件5螺纹连接，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成双向约束套筒；双向约束套筒与预制柱1和预制梁2的结构匹配，能够实现对预制柱1和预制梁2的紧密贴合，且具有水平开孔和竖直开孔；预制柱1和预制梁2分别插入双向约束套筒的竖向开孔和水平开孔中，实现对梁柱节点的完全包覆；
所述预制梁2内设置有竖向通孔2-1；主体结构6-1内设置有连接件通孔6-2，位置与竖向通孔2-1对应；第一螺纹连接件3穿过竖向通孔2-1和连接件通孔6-2，并且其两端分别螺纹连接有螺母4，实现进一步紧固。
进一步的，双向约束套筒的竖直开孔的尺寸与预制柱1的截面尺寸相同，水平开孔的尺寸与预制梁2的截面尺寸相同。
进一步的，竖向通孔2-1的尺寸、连接件通孔6-2的尺寸与第一螺纹连接件3的截面尺寸相同。
所述第一螺纹连接件3为双头螺柱。
所述第二螺纹连接件5可采用螺杆、螺栓、螺杆螺母的组合或者螺栓螺母组合，具体是第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板通过螺杆螺纹连接、第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板通过螺杆螺纹连接并在螺杆两端螺纹连接有螺母实现进一步加固、第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板通过螺栓螺纹连接、第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板通过螺栓螺纹连接并在螺栓端部螺纹连接有螺母实现进一步加固。
双向约束套筒可采用钢制材料。
本发明同时提供了一种预制装配式混凝土梁柱节点结构的施工方法(简称方法)，其特征在于该方法具体是：
方法一：适用于所有梁柱节点；
(1)用吊机将预制梁2吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；
(2)用吊机将第一双向约束连接件6吊装至预制柱1和预制梁2的前方或后方并与其贴合，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第一双向约束连接件6的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(3)用吊机将第二双向约束连接件7吊装至与第一双向约束连接件6的正对位置，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成双向约束套筒；
(4)将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第二双向约束连接件7的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(5)当施工层为非顶层时，用吊机将上层的预制柱1的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到梁柱节点结构；当施工层为顶层时，无此步骤。
方法二、适用于一层中的第一个梁柱节点；
(1)将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7正对后，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成双向约束套筒；
(2)将预制柱1和预制梁2分别插入双向约束套筒的竖向开孔和水平开孔中，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固，得到梁柱节点结构。具体是：用吊机将预制梁2插入双向约束套筒的水平开孔中，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；再用吊机将预制梁2和双向约束套筒的整体吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；再将双向约束套筒的下端的竖直开孔嵌套至下层的预制柱1的顶部外侧，使得下层的预制柱1的顶部插入双向约束套筒的下端的竖直开孔中；当施工层为非顶层时，将上层的预制柱1的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到梁柱节点结构；当施工层为顶层时，无此步骤。
预制装配式混凝土框架结构建筑物的施工步骤是：
(1)在工厂完成预制柱1、预制梁2、第一螺纹连接件3、螺母4、第二螺纹连接件5、第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7的制作，再将所有预制构件运输至施工现场；
其中，预制梁2在制作时先绑扎钢筋笼，同时在竖向通孔2-1位置处预埋塑料管道，再支模板后浇注混凝土成型；
(2)建筑物底层施工：用吊机将预制柱1放置到指定位置，然后将其底部与基础部分浇筑成一体将其固定；
(3)建筑物上层(即非底层)施工：本层的第一个梁柱节点可采用所述方法一或方法二，本层的非第一个梁柱节点可采用所述方法一，直至完成本层的所有梁柱节点的施工；
(4)按照所述步骤3)依次完成所有层的施工。
实施例1
第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7均采用类似于“十字扣”，组成的双向约束套筒为十字型双向约束套筒。
方法一：适用于所有梁柱节点；
(1)用吊机将左侧的预制梁2和右侧的预制梁2分别吊装至下层的预制柱1上方左右两侧的相应位置；
(2)用吊机将第一双向约束连接件6吊装至预制柱1和预制梁2的前方或后方并与其贴合，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第一双向约束连接件6的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(3)用吊机将第二双向约束连接件7吊装至与第一双向约束连接件6的正对位置，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成十字型双向约束套筒；
(4)将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第二双向约束连接件7的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(5)将上层的预制柱1的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到十字型梁柱节点结构。
方法二、适用于一层中的第一个梁柱节点；
(1)将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7正对后，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成十字型双向约束套筒；
(2)将上层的预制柱1的底部、下层的预制柱1的顶部、左侧的预制梁2和右侧的预制梁2分别插入十字型双向约束套筒的上端的竖直开孔、下端的竖直开孔、左端的水平开孔和右端的水平开孔中，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固，得到十字型梁柱节点结构。具体是：将左侧的预制梁2和右侧的预制梁2分别插入十字型双向约束套筒的左端的水平开孔和右端的水平开孔中，将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；将预制梁2和双向约束套筒的整体吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；再将双向约束套筒的下端的竖直开孔嵌套至下层的预制柱1的顶部外侧，使得下层的预制柱1的顶部插入十字型双向约束套筒的下端的竖直开孔中；将上层的预制柱1的底部插入十字型双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到十字型梁柱节点结构。
实施例2
第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7均采用T型，组成的双向约束套筒为T型双向约束套筒，适用于建筑中间层的边节点。
方法一：适用于所有梁柱节点；
(1)用吊机将左侧或右侧的预制梁2吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；
(2)用吊机将第一双向约束连接件6吊装至预制柱1和预制梁2的前方或后方并与其贴合，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第一双向约束连接件6的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(3)用吊机将第二双向约束连接件7吊装至与第一双向约束连接件6的正对位置，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成T型双向约束套筒；
(4)将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第二双向约束连接件7的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(5)将上层的预制柱1的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到T型梁柱节点结构。
方法二、适用于一层中的第一个梁柱节点；
(1)将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7正对后，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成T型双向约束套筒；
(2)将上层的预制柱1的底部、下层的预制柱1的顶部、左侧或右侧的预制梁2分别插入T型双向约束套筒的上端的竖直开孔、下端的竖直开孔、左端或右端的水平开孔中，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固，得到T型梁柱节点结构。具体是：将左侧或右侧的预制梁2插入T型双向约束套筒的一个水平开孔中，将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；将预制梁2和双向约束套筒的整体吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；再将T型双向约束套筒的下端的竖直开孔嵌套至下层的预制柱1的顶部外侧，使得下层的预制柱1的顶部插入T型双向约束套筒的下端的竖直开孔中；将上层的预制柱1的底部插入T型双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到T型梁柱节点结构。
实施例3
第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7均采用L型，组成的双向约束套筒为L型双向约束套筒，适用于建筑顶层的边节点。
方法一：适用于所有梁柱节点；
(1)用吊机将左侧或右侧的预制梁2吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；
(2)用吊机将第一双向约束连接件6吊装至预制柱1和预制梁2的前方或后方并与其贴合，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第一双向约束连接件6的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；
(3)用吊机将第二双向约束连接件7吊装至与第一双向约束连接件6的正对位置，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成L型双向约束套筒；
(4)将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和第二双向约束连接件7的连接件通孔6-2并用螺母4紧固，得到L型梁柱节点结构。
方法二、适用于一层中的第一个梁柱节点；
(1)将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7正对后，通过第二螺纹连接件5螺纹连接第一双向约束连接件6的耳板和第二双向约束连接件7的耳板，使得第一双向约束连接件6的边缘和第二双向约束连接件7的边缘对接，进而将第一双向约束连接件6和第二双向约束连接件7拼接组合成L型双向约束套筒；
(2)将下层的预制柱1的顶部、左侧或右侧的预制梁2分别插入L型双向约束套筒的下端的竖直开孔、左端或右端的水平开孔中，再将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固，得到L型梁柱节点结构。具体是：将左侧或右侧的预制梁2插入L型双向约束套筒的一个水平开孔中，将第一螺纹连接件3贯通竖向通孔2-1和双向约束套筒的连接件通孔6-2并用螺母4紧固；将预制梁2和L型双向约束套筒的整体吊装至下层的预制柱1上方的相应位置；再将L型双向约束套筒的下端的竖直开孔嵌套至下层的预制柱1的顶部外侧，使得下层的预制柱1的顶部插入L型双向约束套筒的下端的竖直开孔中，得到L型梁柱节点结构。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (9)
1.一种预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于该结构包括预制柱、预制梁、第一螺纹连接件、螺母、第二螺纹连接件、第一双向约束连接件和第二双向约束连接件；第一双向约束连接件和第二双向约束连接件完全相同；所述第一双向约束连接件包括主体结构和耳板；
所述耳板设置于主体结构的水平方向和竖直方向的交界处；耳板内部开有耳板螺纹通孔；第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板通过第二螺纹连接件螺纹连接，进而将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件组合成双向约束套筒；双向约束套筒与预制柱和预制梁的结构匹配，实现对预制柱和预制梁的约束，且具有水平开孔和竖直开孔；预制柱和预制梁分别插入双向约束套筒的竖向开孔和水平开孔中；
所述预制梁内设置有竖向通孔；主体结构内设置有连接件通孔，位置与竖向通孔对应；第一螺纹连接件穿过竖向通孔和连接件通孔，并且其两端分别螺纹连接有螺母。
2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于双向约束套筒的竖直开孔的尺寸与预制柱的截面尺寸相同，水平开孔的尺寸与预制梁的截面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于竖向通孔的尺寸、连接件通孔的尺寸与第一螺纹连接件的截面尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于第一螺纹连接件为双头螺柱。
5.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于所述第二螺纹连接件采用螺杆、螺栓、螺杆螺母的组合或者螺栓螺母组合。
6.根据权利要求5所述的预制装配式混凝土梁柱节点结构，其特征在于第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板通过螺杆螺纹连接、第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板通过螺杆螺纹连接并在螺杆两端螺纹连接有螺母、第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板通过螺栓螺纹连接、第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板通过螺栓螺纹连接并在螺栓端部螺纹连接有螺母。
7.一种预制装配式混凝土梁柱节点结构的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将预制梁移至下层的预制柱上方的相应位置；
(2)将第一双向约束连接件移至预制柱和预制梁的前方或后方并与其贴合，再将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和第一双向约束连接件的连接件通孔并用螺母紧固；
(3)将第二双向约束连接件移至与第一双向约束连接件的正对位置，通过第二螺纹连接件螺纹连接第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板，进而将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件组合成双向约束套筒；
(4)将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和第二双向约束连接件的连接件通孔并用螺母紧固；
(5)当施工层为非顶层时，将上层的预制柱的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到梁柱节点结构；当施工层为顶层时，无此步骤。
8.一种预制装配式混凝土梁柱节点结构的施工方法，其特征在于该方法适用于一层中的第一个梁柱节点的施工，包括以下步骤：
(1)将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件正对后，通过第二螺纹连接件螺纹连接第一双向约束连接件的耳板和第二双向约束连接件的耳板，进而将第一双向约束连接件和第二双向约束连接件组合成双向约束套筒；
(2)将预制柱和预制梁分别插入双向约束套筒的竖向开孔和水平开孔中，再将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和双向约束套筒的连接件通孔并用螺母紧固，得到梁柱节点结构。
9.根据权利要求8所述的预制装配式混凝土梁柱节点结构的施工方法，其特征在于步骤2)是：将预制梁插入双向约束套筒的水平开孔中，再将第一螺纹连接件贯通竖向通孔和双向约束套筒的连接件通孔并用螺母紧固；再将预制梁和双向约束套筒的整体移至下层的预制柱上方的相应位置；再移动预制梁和双向约束套筒的整体使得下层的预制柱的顶部插入双向约束套筒的下端的竖直开孔中；当施工层为非顶层时，将上层的预制柱的底部插入双向约束套筒的上端的竖直开孔中，得到梁柱节点结构；当施工层为顶层时，无此步骤。
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