CN110284651B - 一种预制框架楼板钢筋的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制框架楼板钢筋的连接方法,采用槽式构件连接预制框架楼板钢筋；首先工厂化预制框架楼板，所述预制框架楼板由预制框架肋梁、带肋网状体或带肋鱼鳞网体构成；其次是工厂化预制框架楼板钢筋连接的槽式构件，所述槽式构件由槽钢、加固钢件和钢筋孔眼组成；再次：按设计和施工方案将预制框架楼板用槽式构件进行拼装；再后是将槽式构件的槽钢中的孔眼串入框架楼板钢筋后迅速旋紧螺帽。

Description

一种预制框架楼板钢筋的连接方法

技术领域

本发明涉及一种框架结构装配式建筑系统技术，具体涉及一种预制框架楼板钢筋的连接方法。

背景技术

国家实施推广装配式建筑产业计划，对调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和建筑科学技术进步起到促进作用；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双T板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，制约了装配式建筑产业发展。

如发明人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号CN106381951B，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。

又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号CN208777555U，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。

又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱无节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱无节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的，应该采用装配式框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接十分烦琐并昂贵，钢筋连接造价特高。

目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，达到钢筋混凝土装配式框架结构各构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统技术领域创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于形成自主研发的钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，彻底解决装配式框架结构梁柱无节点，梁与楼板的叠合方式的前提下，重点解决结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、预制框架楼板构件与预制框架楼板构件之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；达到优化现有装配式建筑结构技术体系，克服了现有装配式建筑构件连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。

本发明的技术方案如下,一种预制框架楼板钢筋的连接方法,其特征在于采用槽式构件连接预制框架楼板钢筋；

第一步骤：工厂化预制框架楼板，所述预制框架楼板由预制框架肋梁、带肋网状体或带肋鱼鳞网体构成；所述带肋网状体作为形成预制框架楼板肋梁的模具组成部分；所述带肋网状体的底板和两个侧面复合有混凝土，带肋网状体顶部外露的四面体；所述预制框架楼板钢筋的两端头攻螺纹丝；

第二步骤：工厂化预制框架楼板钢筋连接的槽式构件，所述槽式构件由槽钢、加固钢件和钢筋孔眼组成；所述加固钢件的内空宽度与槽钢壁外侧宽度匹配；

第三步骤：将工厂化预制框架楼板和槽式构件运到装配式建筑现场，并按设计和施工方案将预制框架楼板进行拼装；

第四步骤：将槽式构件的槽钢中的孔眼串入框架楼板钢筋，其槽钢开口向上；再将槽钢位移串入所需连接的相邻预制框架楼板钢筋后，迅速旋紧螺帽；

第五步骤：旋紧螺帽后将加固钢件快速套装在槽钢开口上。

本发明的另一优选方案是所述预制框架楼板肋梁分为纵向肋梁和横向肋梁；所述横向肋梁的钢筋通过槽式构件连接，形成双向受力的预制框架楼板。

本发明的另一优选方案是所述加固钢件钢度应满足预制框架楼板钢筋抗拉伸力的要求；所述加固钢件的钢板厚度大于5mm。

本发明的另一优选方案是所述槽钢壁上钻有连接预制框架楼板钢筋的孔眼；所述孔眼为园孔眼或条状形孔眼。

本发明的另一优选方案是所述预制框架楼板肋梁模具由带肋网状体、支撑体、可重复使用的薄模板组成；所述薄模板临时封堵由带肋网状体形成四面体的两个端口。

本发明的另一优选方案是所述槽钢壁上钻有连接预制框架楼板钢筋的孔眼；所述孔眼为条状形孔眼。

本发明的一种预制框架楼板钢筋的连接方法,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干构件，工厂按分解的构件组织生产成所需规格型号的构件，将构件运送到工程现场，用本发明申请的槽式构件进行各构件的钢筋连接和后浇混凝土，筑成钢筋混凝土框架结构的装配式建筑。

附图说明

图1为本发明的槽式构件组合实施例图。

图2为本发明槽式构件槽钢及孔眼图。

图3为本发明槽式构件加固钢件实施例图。

图4为本发明的预制框架楼板平面实施例图。

图5为本发明的预制框架楼板截面图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明的槽式构件组合实施例图，本发明实施时；根据所要连接的预制框架结构主梁或楼板肋梁钢筋所承受的拉力，来确定槽钢11截面积的大小；槽钢11由底板12和两侧壁13组成；将选取的槽钢11切割成≤主梁或楼板肋梁宽度规格，根据所需连接钢筋的数量，分别在槽钢两侧壁13上定位钻N个孔眼14；形成连接预制框架楼板肋梁钢筋槽钢连接器15；再根据已制作的槽钢连接器15的外侧壁的宽窄，在型钢厂家定产短槽钢16，短槽钢16两侧壁内空宽窄与槽钢11两侧壁外宽度匹配；在短槽钢16两侧壁上竖向开掘槽口17，其槽口深度＞30mm,槽口宽度＝孔眼的直径,槽口数量与孔眼相同；现场实施高效连接时，将所需连接楼板肋梁钢筋，先将被连接钢筋的一端串入槽钢连接器15任何一个侧壁的孔眼14中，再移动槽钢连接器15，让另一个被连接钢筋串入槽钢连接器15另一侧壁的孔眼14中，捏紧螺母，所需连接楼板肋梁钢筋通过槽钢连接器15转换，达到高效并低成本的连接；防止施加荷载时槽钢连接器15变形，导致连接安全危险，在被连接钢筋通过槽钢连接器15孔眼14并捏紧螺母后，迅速将短槽钢16套装在槽钢连接器15两侧壁的外沿，其开掘槽口对着已连接好的钢筋插入，形成槽式构件；根据受力状态决定槽钢连接器15与短槽钢16套装后的接合口是否焊接。

图2为本发明槽式构件槽钢及孔眼图,槽式构件的槽钢11含底板12和两侧壁13；根据所需连接楼板肋梁的功能和承受拉力的强度选取槽钢11，切割成≤楼板肋梁宽度规格，又根据所需连接钢筋的根数，分别在槽钢两侧壁13上定位钻孔眼14，形成连接预制框架楼板肋梁钢筋槽钢连接器15；槽钢两侧壁13上定位钻的孔眼数量不一定完全相等；因被连接的两构件在设计计算中是考虑总的承载力满足要求，由于钢筋直径的变化，导致两构件钢筋数量不等同，槽钢连接器15两侧壁13上定位钻的孔眼数量不一定完全相等。

图3为本发明槽式构件短槽钢实施例图，目前选择做槽钢连接器的槽钢是通常槽型钢的规格，但短槽钢16两侧壁内宽窄与槽钢连接器的两侧壁外宽窄匹配就是异型槽钢规格了，先要求在钢厂批量定产订购，作为短槽钢16专用；在短槽钢16两侧壁上竖向开掘槽口17，为了使短槽钢16尽量多深套槽钢连接器时，不受钢筋的限制其槽口深度要尽量深点,越深套装后抗拉安全系数热大；形成的槽式构件实质上是槽钢连接器和短槽钢16的组合作用；槽口宽度≥孔眼的直径,也是为了现场实施高效连接时让短槽钢16顺利的套装在槽钢连接器上；槽口数量与两侧壁孔眼数量分别相同；短槽钢16主要是增强槽式构件的抗拉强度，确保槽钢连接器受拉时不变形，达到高效率、高质量、高强度、低成本的钢筋连接；在没有条件定产订购专用的短槽钢16，采用宽型号槽钢替代时，必须对宽型号槽钢的接合缝进行钢质材料填空处理后，将接合边缝焊接。

图4为本发明的预制框架楼板平面实施例图,图5为本发明的预制框架楼板截面图；工厂化预制框架楼板C1，预制框架楼板由框架肋梁C2、带肋网状体或带肋鱼鳞网体C3构成；带肋网状体C3由四个面构成，两个侧面C5形成预制框架楼板肋梁的模具组成部分，带肋网状体的底面C4复合有细骨料混凝土，两个侧面C5为形成肋梁的模具中复合有混凝土砂浆，带肋网状体顶面C6外露；预制框架楼板横肋梁钢筋的两端头攻螺纹丝C7；预制框架楼板肋梁模具由带肋网状体、支撑体、可重复使用的薄模板C8组成；采用薄模板C8临时封堵由带肋网状体形成四面体的两个端口，克服了现有技术永久封堵所浪费的原材料及加工费用；特别是预制框架楼板C1要涉及送风多功能应用时，利用薄模板C8中钻有贯通用模孔C9,在制作预制框架楼板C1时，就可以在薄模板C8的贯通模孔C9中安装穿过N块薄模板C8和预制框架楼板C1所有横肋梁钢筋的长管模具；在框架肋梁C2中进行预留预埋隐蔽项目器件和吊环C10，并在预制框架楼板C1两边的纵肋梁下部后凸起边模后浇注混凝土；待浇注混凝土凝结期间，适时抽出长管模具后，再拔出薄模板C8；形成两边纵肋梁下部凸起边C11的预制框架楼板C1。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种预制框架楼板钢筋的连接方法,其特征在于采用槽式构件连接预制框架楼板钢筋；

第一步骤：工厂化预制框架楼板，所述预制框架楼板由预制框架肋梁、带肋网状体或带肋鱼鳞网体构成；所述带肋网状体作为形成预制框架楼板肋梁的模具组成部分；所述带肋网状体的底板和两个侧面复合有混凝土，带肋网状体顶部外露的四面体；所述带肋网状体采用薄模板临时封堵两个端口；所述预制框架楼板钢筋的两端头攻螺纹丝；

第二步骤：工厂化预制框架楼板钢筋连接的槽式构件，所述槽式构件由槽钢、加固钢件和钢筋孔眼组成；所述加固钢件的内空宽度与槽钢壁外侧宽度匹配；所述加固钢件的短槽钢两侧壁上竖向开掘槽口，其槽口深度＞30mm,槽口宽度＝孔眼的直径,槽口数量与孔眼相同；所述槽钢两侧壁上钻的孔眼数量不一定完全相等；

第三步骤：将工厂化预制框架楼板和槽式构件运到装配式建筑现场，并按设计和施工方案将预制框架楼板进行拼装；

第四步骤：将槽式构件的槽钢中的孔眼串入框架楼板钢筋，其槽钢开口向上；再将槽钢位移串入所需连接的相邻预制框架楼板钢筋后，迅速旋紧螺帽；

第五步骤：旋紧螺帽后将加固钢件快速套装在槽钢开口上。

2.根据权利要求1所述的一种预制框架楼板钢筋的连接方法，其特征在于所述预制框架楼板肋梁分为纵向肋梁和横向肋梁；所述横向肋梁的钢筋通过槽式构件连接，形成双向受力的预制框架楼板。

3.根据权利要求1所述的一种预制框架楼板钢筋的连接方法，其特征在于所述加固钢件钢度应满足预制框架楼板钢筋抗拉伸力的要求；所述加固钢件的钢板厚度大于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制框架楼板钢筋的连接方法，其特征在于所述槽钢壁上钻有连接预制框架楼板钢筋的孔眼；所述孔眼为园孔眼或条状形孔眼。

5.根据权利要求1所述的一种预制框架楼板钢筋的连接方法，其特征在于所述预制框架楼板肋梁模具由带肋网状体、支撑体、可重复使用的薄模板组成；所述薄模板临时封堵由带肋网状体形成四面体的两个端口。

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