CN210530139U - 一种装配式框架结构构件钢筋连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,其特征在于所述连接组件由槽钢、异型反扣槽钢、钢筋连接的孔洞群组成；所述的槽钢为特种槽钢；所述的特种槽钢底板和侧壁板厚度大于5mm；所述异型反扣槽钢的内空宽度大于槽钢侧壁板外沿宽度4mm；所述槽钢侧壁板上钻有框架结构支座体钢筋与凸形梁钢筋连接的孔洞群；所述孔洞群为扁状形孔洞群；所述框架结构支座体钢筋与凸形梁钢筋两端攻螺纹丝；所述异型反扣槽钢的侧壁板上预制有竖向槽口。

Description

一种装配式框架结构构件钢筋连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种框架结构装配式建筑系统技术，具体涉及一种装配式框架结构构件钢筋连接组件。

背景技术

钢筋混凝土装配式框架结构是全球装配式技术没有攻克的难点，我国用推广装配式建筑来促进调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和建筑科学技术进步；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双T板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，严重制约了装配式建筑产业发展。

如发明人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号CN106381951B，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。

又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号CN208777555U，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。

又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱无节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱无节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的，应该采用装配式框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接十分烦琐并昂贵，钢筋连接造价特高。

目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，研究一种连接构件钢筋的连接组件，达到钢筋混凝土装配式框架结构各构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统技术领域创新的急需。

发明内容

本实用新型的目的在于形成自主研发的钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，彻底解决装配式框架结构梁柱无节点，梁与楼板的叠合方式的前提下，重点解决框架结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；采用一种重点连接框架结构支座支点与凸型梁钢筋连接组件，达到优化现有钢筋混凝土装配式框架结构构件的连接技术，克服现有装配式建筑构件钢筋连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。

本实用新型的技术方案如下,一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,其特征在于所述连接组件由槽钢、异型反扣槽钢、钢筋连接的孔洞群组成；所述的槽钢为特种槽钢；所述的特种槽钢底板和侧壁板厚度大于5mm；所述异型反扣槽钢的内空宽度大于槽钢侧壁板外沿宽度4mm；所述槽钢侧壁板上钻有框架结构支座体钢筋与凸形梁钢筋连接的孔洞群；所述孔洞群为扁状形孔洞群；所述框架结构支座体钢筋与凸形梁钢筋两端攻螺纹丝；所述异型反扣槽钢的侧壁板上预制有竖向槽口。

本实用新型的另一优选方案是所述槽钢的底钢板宽度大于100mm；所述槽钢壁长度小于600mm。

本实用新型的另一优选方案是所述异型反扣槽钢侧壁板上预制有若干个竖向槽口；所述槽口深度和宽度要满足异型反扣槽钢侧壁板的内沿全部套装在槽钢侧壁板的外沿。

本实用新型的另一优选方案是所述扁状形孔洞群的单个扁状形孔洞长度小于120mm，高度大于钢筋直径4mm以内。

本实用新型的另一优选方案是所述槽钢与异型反扣槽钢结合缝隙现场套装后进行焊接。

本实用新型的一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干构件，工厂按分解的构件组织生产成所需规格型号的构件，将构件运送到工程现场，采用本实用新型申请的一种装配式框架结构构件钢筋连接组件，主要用于对框架结构支座支点与凸型梁钢筋连接，后浇混凝土，筑成预制装配式框架结构的装配式建筑。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋连接组件组合实施例图。

图2为本实用新型槽钢及孔洞群图。

图3为本实用新型异型反扣槽钢实施例图。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型的钢筋连接组件组合实施例图，本实用新型实施时；根据所要连接的框架结构支座支点与凸型梁钢筋所承受的拉力，来确定槽钢11截面积的大小；槽钢11由底板12和两侧壁13组成；将选取的槽钢11切割成≤凸型梁宽度规格，根据所需连接钢筋的数量，分别在槽钢两侧壁13高度的中点切割孔洞群14，单个扁孔洞的切割长度小于120mm；孔洞群的切割高度≥所需连接钢筋的直径，且不要大于所需连接钢筋的直径4mm；孔洞群也可以钻成园孔；形成连接架结构支座支点与凸型梁的钢筋连接组件连接器15；再根据已制作的钢筋连接组件连接器15的外侧壁的宽窄，在型钢厂家定产异型反扣槽钢16，异型反扣槽钢16两侧壁内空宽窄与槽钢11两侧壁外宽度匹配；在异型反扣槽钢两侧壁上竖向开掘槽口17，其槽口深度是侧壁高度的2/3,槽口宽度＞所需连接钢筋的直径；槽口数量与两侧壁所需要连接的钢筋数量分别相同；现场实施高效连接时，将所需连接框架结构支座支点与凸型梁钢筋，先将被连接钢筋的一端串入钢筋连接组件连接器15任何一个侧壁板的孔洞群14中，再移动钢筋连接组件连接器15，让另一个被连接钢筋串入钢筋连接组件连接器15另一侧壁的孔洞群14中，捏紧螺母，所需连接框架结构支座支点与凸型梁钢筋通过钢筋连接组件连接器15转换，达到高效并低成本的连接；防止施加荷载时钢筋连接组件连接器15变形，导致连接安全危险，在被连接钢筋通过钢筋连接组件连接器15孔洞群14并捏紧螺母后，迅速将异型反扣槽钢16套装在钢筋连接组件连接器15两侧壁的外沿，其开掘的槽口对着已连接好的钢筋插入，形成钢筋连接组件；根据受力状态决定钢筋连接组件连接器15与异型反扣槽钢套装后的接合口是否焊接。

图2为本实用新型槽钢及孔洞群图,钢筋连接组件的槽钢11含底板12和两侧壁13；根据所需连接架结构支座支点与凸型梁的钢筋连接承受拉力的强度选取槽钢11，切割成≤凸型梁宽度规格，又根据所需连接钢筋的根数，分别在槽钢两侧壁13上定位切割孔洞群14，形成连接梁钢筋钢筋连接组件连接器15；槽钢两侧壁板13上的孔洞群14宽度和高度不一定完全相等；因被连接的架结构支座支点与凸型梁的钢筋两构件在设计计算中是考虑总的承载力满足要求，由于钢筋直径的变化，导致两侧壁13上的孔洞群14宽度和高度变化。

图3为本实用新型异型反扣槽钢实施例图，目前选择做钢筋连接组件连接装置的槽钢是通常槽型钢的规格，但异型反扣槽钢两侧壁内宽窄与钢筋钢筋连接组件连接器的两侧壁板外宽窄匹配就是异型反扣槽钢规格了，先要求在钢厂批量定产订购，作为异型反扣槽钢专用；在异型反扣槽钢16两侧壁上竖向开掘槽口17，为了使异型反扣槽钢尽量深套钢筋连接组件连接器时，不受钢筋的限制其槽口深度是侧壁板高度的2/3,槽口宽度＞所需连接钢筋的直径；槽口数量与两侧壁板所需要连接的钢筋数量分别相同；形成的钢筋连接组件实质上是钢筋钢筋连接组件连接器和异型反扣槽钢的组合作用；槽口宽度≥所需要连接的钢筋的直径,也是为了现场实施高效连接时让异型反扣槽钢16顺利的套装在钢筋钢筋连接组件连接器上；槽口数量与两侧壁板孔洞群数量分别相同；异型反扣槽钢主要是增强钢筋连接组件的抗拉强度，确保钢筋钢筋连接组件连接装置受拉时不变形，达到高效率、高质量、高强度、低成本的钢筋连接。

钢筋连接组件也可以在结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间的钢筋连接方法采用该钢筋连接组件连接器件；在没有条件定产订购专用的异型反扣槽钢，采用宽型号槽钢替代时，必须对宽型号槽钢的接合缝进行钢质材料填空处理后，将接合边缝焊接。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,其特征在于所述连接组件由槽钢、异型反扣槽钢、钢筋连接的孔洞群组成；所述的槽钢为特种槽钢；所述的特种槽钢底板和侧壁板厚度大于5mm；所述异型反扣槽钢的内空宽度大于槽钢侧壁板外沿宽度4mm；所述槽钢侧壁板上钻有框架结构支座体钢筋与凸形梁钢筋连接的孔洞群；所述孔洞群为扁状形孔洞群；所述框架结构支座体钢筋与凸形梁钢筋两端攻螺纹丝；所述异型反扣槽钢的侧壁板上预制有竖向槽口。

2.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,其特征在于所述槽钢的底钢板宽度大于100mm；所述槽钢壁长度小于600mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,其特征在于所述异型反扣槽钢侧壁板上预制有若干个竖向槽口；所述槽口深度和宽度要满足异型反扣槽钢侧壁板的内沿全部套装在槽钢侧壁板的外沿。

4.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,所述扁状形孔洞群的单个扁状形孔洞长度小于120mm，高度大于钢筋直径4mm以内。

5.根据权利要求1所述的一种装配式框架结构构件钢筋连接组件,所述槽钢与异型反扣槽钢结合缝隙现场套装后进行焊接。

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