CN210529930U - 一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,其特征在于所述框架结构支座和梁均为凸形状支座和凸形状梁；所述钢板构件呈凸形状钢板构件；所述凸形状钢板构件分别为结构支座钢板构件和梁钢板构件；所述凸形状钢板构件中钻有N组与结构支座钢筋布局相同的孔眼和梁钢筋布局相同的孔眼；所述结构支座钢板构件与梁钢板构件中钻有N个连接两钢板构件的相对应孔眼；所述相对应孔眼直径≥梁钢筋孔眼；所述钢板构件的厚度5mm以上。

Description

一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件

技术领域

本实用新型涉及一种框架结构装配式建筑系统技术，具体涉及一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件。

背景技术

钢筋混凝土装配式框架结构是全球装配式技术没有攻克的难点，我国用推广装配式建筑来促进调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和建筑科学技术进步；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双T板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，严重制约了装配式建筑产业发展。

如发明人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号CN106381951B，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。

又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号CN208777555U，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。

又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱无节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱无节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的，应该采用装配式框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接十分烦琐并昂贵，钢筋连接造价特高。

目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，研究一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件，达到钢筋混凝土装配式框架结构各构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统技术领域创新的急需。

发明内容

本实用新型的目的在于形成自主研发的钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，彻底解决装配式框架结构梁柱无节点，梁与楼板的叠合方式的前提下，重点解决框架结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；采用一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件，达到优化现有钢筋混凝土装配式框架结构构件的连接技术，克服现有装配式建筑构件钢筋连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。

本实用新型的技术方案如下,一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,其特征在于所述框架结构支座和梁均为凸形状支座和凸形状梁；所述钢板构件呈凸形状钢板构件；所述凸形状钢板构件分别为结构支座钢板构件和梁钢板构件；所述凸形状钢板构件是直接切割钢板形成凸形状或焊接拼合成凸形状；所述凸形状钢板构件中钻有N组与结构支座钢筋布局相同的孔眼和梁钢筋布局相同的孔眼；所述结构支座钢板构件与梁钢板构件中钻有N个连接两钢板构件的相对应孔眼；所述相对应孔眼直径≥梁钢筋孔眼；所述钢板构件的厚度5mm以上。

本实用新型的另一优选方案是所述凸形状钢板构件，用一块凸形状上部正方形钢板和一块凸形状下部长方形钢板拼合焊接成凸形状钢板构件。

本实用新型的另一优选方案是所述框架结构支座钢板构件与梁连接钢板构件的连接孔眼中安装短螺丝杆，螺丝杆直径大于20mm。

本实用新型的另一优选方案是所述框架结构支座钢板构件与梁连接钢板构件在加工框架结构支座与梁时，已经将钢板构件分别安装固定在框架结构支座与梁端口的钢筋上。

本实用新型的一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干构件，工厂按分解的构件组织生产成所需规格型号的构件，将构件运送到工程现场，采用本实用新型申请的一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件，主要用于对框架结构支座钢筋与梁钢筋连接连接，后浇混凝土，筑成预制装配式框架结构的装配式建筑。

附图说明

图1为本实用新型的框架结构梁钢筋连接的钢板构件实施例图。

图2为本实用新型的钢板构件孔眼图。

图3为本实用新型的钢板构件与梁钢筋连接实施例图。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型的框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件实施例图，本发明实施时；根据所要连接的框架结构支座支点与凸型梁钢筋所承受的拉力，来确定凸型钢板11厚度，凸型钢板11面积小于框架结构支座和梁的截面积；根据所需连接框架结构支座钢筋与凸型梁钢筋的数量和设置钢筋绑扎部位，分别在凸型钢板上钻钢筋孔眼15和两凸型钢板之间的连接孔眼13；在生产框架结构支座与凸型梁时，分别将凸型钢板套装在两构件的端头的钢筋中，两构件端头的钢筋12伸入凸型钢板后带上螺母，其中有两根钢筋带上并螺母夹住凸型钢板，然后分类浇注混凝土，筑成框架结构支座或凸型梁16。将构件运输到施工现场实施高效连接时，将所需连接框架结构支座支点端凸型钢板与凸型梁端的凸型钢板，将两端凸型钢板之间的连接孔眼13中栓塞连接螺杆，旋钮捏紧螺母至极限，迅速将框架结构支座或凸型梁16连接，形成钢筋混凝土框架结构装配式建筑的框。

图2为本实用新型的钢板构件孔眼图,用一块凸形状上部正方形钢板和一块凸形状下部长方形钢板拼合焊接成凸形状钢板构件11，凸形状钢板构件中的孔眼，包含框架结构支座钢筋孔眼15或凸型梁钢筋孔眼15，连接框架结构支座凸形状钢板和凸型梁两凸形状钢板构件之间的连接孔眼13。

图3为本实用新型的钢板构件与梁钢筋连接实施例图，在预制凸型梁111前，将凸型梁钢筋伸入凸型钢板上钻凸型梁钢筋孔眼15中，其中有两根凸型梁钢筋先带上螺母；钢筋分别伸入凸型钢板11后旋捏紧螺母，用先带上螺母的两根钢筋为并螺母夹住凸型钢板11；用同样的方法，将框架结构支座112端点的钢筋伸入凸型钢板上钻凸型梁钢筋孔眼15中，其中有两根凸型梁钢筋先带上螺母；钢筋分别伸入凸型钢板11后旋捏紧螺母，用先带上螺母的两根钢筋为并螺母夹住凸型钢板；然后浇注混凝土，形成端头带凸型钢板的凸型梁和框架结构支座112；再将带凸型钢板11的凸型梁111和框架结构支座112运输到工程施工现场进行装配；在凸型梁111和框架结构支座112的两块凸型钢板11的连接孔眼13中,插入连接螺栓杆18,旋转连接螺栓杆18的螺丝帽19,可实现现场高效率、高质量、高强度、低成本的装配连接构件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,其特征在于所述框架结构支座和梁均为凸形状支座和凸形状梁；所述钢板构件呈凸形状钢板构件；所述凸形状钢板构件分别为结构支座钢板构件和梁钢板构件；所述凸形状钢板构件是直接切割钢板形成凸形状或焊接拼合成凸形状；所述凸形状钢板构件中钻有N组与结构支座钢筋布局相同的孔眼和梁钢筋布局相同的孔眼；所述结构支座钢板构件与梁钢板构件中钻有N个连接两钢板构件的相对应孔眼；所述相对应孔眼直径≥梁钢筋孔眼；所述钢板构件的厚度5mm以上。

2.根据权利要求1所述的一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,其特征在于所述凸形状钢板构件，用一块凸形状上部正方形钢板和一块凸形状下部长方形钢板拼合焊接成凸形状钢板构件。

3.根据权利要求1所述的一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,其特征在于所述框架结构支座钢板构件与梁连接钢板构件的连接孔眼中安装短螺丝杆，螺丝杆直径大于20mm。

4.根据权利要求1所述的一种框架结构支座钢筋与梁钢筋连接的钢板构件,其特征在于所述框架结构支座钢板构件与梁连接钢板构件在加工框架结构支座与梁时，已经将钢板构件分别安装固定在框架结构支座与梁端口的钢筋上。

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