CN212053252U - 一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-h型钢梁连接节点 - Google Patents

一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-h型钢梁连接节点 Download PDF

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张昕芃
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Abstract

本实用新型公开了一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱‑H型钢梁连接节点,包括方钢管柱,方钢管柱的上管柱及下管柱通过外套筒连接;左梁及右梁设置在方钢管柱的左右两侧,且梁端分别设置端板,端板与外套筒之间设置槽钢连接件,槽钢连接件的腹板与端板固定连接,翼缘与外套筒固定连接;本实用新型通过通过设置外套筒,有效提高了节点域刚度;钢梁与外套筒之间设置槽钢连接件及端板,削弱了梁端附近的钢梁,使梁柱节点的塑性变形发生在槽钢连接件及端板上,槽钢连接件作为主要变形构件,通过拉屈或者压屈变形来提高节点的延性与转动能力,确保了梁柱节点的塑形发展位置不在梁端和管柱上,从而避免梁柱发生变形,有效提高了梁柱连接节点的稳定性。

Description

一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点
技术领域
本实用新型属于建筑钢结构节点技术领域,特别涉及一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H 型钢梁连接节点。
背景技术
根据世界地震实录分析,地震中许多钢结构建筑都是由于节点的破坏而导致整体倒塌,钢结构中梁柱节点的连接形式是亟待解决问题之一;梁柱节点是保证钢结构整体受力性能的重要部位,在正常使用状态下,梁柱节点将梁柱连接成整体结构来抵抗重力、风荷载等外部作用;在地震作用下,梁端部及节点域产生塑性变形,形成塑性铰,从而有效的吸收和耗散能量,使整体结构不发生倒塌和倾覆。
目前,方钢管柱-H型钢梁连接节点大多采用全焊接连接,节点区几何突变剧烈,应力集中严重,传统焊接钢框架中,节点的塑性转动能力非常有限,没有足够的延性和耗能能力,节点的抗震性能比较差,很多时候达不到延性抗弯框架的设计意图;焊接缺陷和焊接残余应力使节点区应力场趋于复杂,诱发节点脆断,严重影响方钢管柱-H型钢梁框架结构的整体安全。
研究发现,梁柱连接焊缝的失效是造成节点破坏的主要原因,焊缝金属冲击韧性低,试验中对焊缝的质量进行严格的控制,采用了E70T-4型低韧性焊条,但是焊缝还是出现了早期破坏。对于梁端翼缘和腹板都采用焊缝连接的刚性节点,连接焊缝存在的初始缺陷及焊接残余应力产生的不利影响,使得框架梁没有进入塑性之前,节点先发生脆性破坏,连接的抗弯能力基本等于或还低于梁截面的抗弯能力。
传统梁柱节点容易发生脆性破坏,主要有以下六个方面因素:1.短时间内地震能量释放大,比如北岭地震的地震持续时间很短,但是短时间内所产生的巨大能量导致作用在节点上的荷载远高于其承载力,所以地震脉冲波是节点脆性破坏的重要原因之一;2.节点焊缝质量差,大部分梁柱节点的焊缝都存在焊接质量差、焊接残余应力、人工裂纹和焊条的抗冲击韧性低等缺陷,造成了梁柱节点在地震荷载作用下发生脆性破坏;3.塑性区过于集中,由于柱和梁翼缘的相互约束,节点处于严重的三向应力状态,导致严重的应力集中,同时塑性区无法向四周扩展,在地震荷载作用下发生脆性断裂;4.实际情况下梁柱节点的受力机理与假设不符合,在设计中假设梁翼缘承担全部弯矩,而梁腹板只承担剪力,梁柱发生相对转动后梁翼缘同时承担弯矩和剪力,在地震作用下梁柱节点达到钢材极限拉应变而发生破坏;5.钢材延性的发挥受到了组合楼板的限制;6.梁腹板上的焊接孔导致该处的几何、材性不连续和较大应力集中,在地震荷载作用下孔周材料硬化较为严重的地方易出现裂纹,裂纹出现后迅速扩展开来,导致钢材被撕裂而使节点迅速破坏。
梁柱节点是保证钢结构整体受力性能的重要部位,在正常使用状态下,它将梁柱连接成整体结构来抵抗重力、风荷载等外部作用;在地震作用下,梁端部及节点域产生塑性变形,形成塑性铰,从而有效的吸收和耗散能量,使整体结构不发生倒塌和倾覆。
目前,现有大多数梁柱节点强度低,稳定性差,焊缝多,施工现场操作繁琐,构造复杂,传力不明确,抗震性能差,施工步骤多且造价高;同时,该类节点也存在构件运输不便、现场施工比较繁琐、影响建筑外观设计和室内装饰装修等问题,阻碍其推广应用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种外套痛双槽钢连接的方钢管柱-H 型钢梁连接节点,以解决现有技术中连接节点塑形传动能力有限,稳定性差及构造复杂的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
本实用新型提供了一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,包括方钢管柱、外套筒、左梁、右梁、第一端板、第二端板、第一槽钢连接件及第二槽钢连接件;方钢管柱包括上管柱及下管柱,上管柱与下管柱通过外套筒连接;左梁及右梁对称设置在方钢管柱的左右两侧;
第一端板竖向固定设置在左梁的右端,第一槽钢连接件设置在外套筒与第一端板之间,第一槽钢连接件的腹板与第一端板固定连接,第一槽钢连接件的翼缘与外套筒固定连接;
第二端板竖向固定设置在右梁的左端,第二槽钢连接件设置在外套筒与第二端板之间,第二槽钢连接件的腹板与第二端板固定连接,第二槽钢连接件的翼缘与外套筒固定连接。
进一步的,外套筒采用矩形套筒,上管柱的下端穿设在外套筒中,并与外套筒的内壁焊接固定;下管柱的上端穿设在外套筒中,并与外套筒的内壁焊接固定。
进一步的,第一端板焊接固定在左梁的右端,第二端板焊接固定在右梁的左端。
进一步的,第一槽钢连接件的腹板与第一端板之间采用螺栓连接,第一槽钢连接件的翼缘与外套筒之间采用焊接固定;第二槽钢连接件的腹板与第二端板之间采用螺栓连接,第二槽钢连接件的翼缘与外套筒之间采用焊接固定;第一槽钢连接件或第二槽钢连接件的翼缘轴线与方钢管柱的轴线平行。
进一步的,第一槽钢连接件包括第一槽钢及第二槽钢,第一槽钢及第二槽钢的轴线与方钢管柱的轴线平行;第一槽钢靠近左梁的上翼缘设置,第二槽钢靠近左梁的下翼缘设置;第一槽钢或第二槽钢的腹板与第一端板之间采用螺栓连接,第一槽钢或第二槽钢的翼缘与外套筒的筒壁垂直,并与外套筒的筒壁焊接固定;
第二槽钢连接件包括第三槽钢及第四槽钢,第三槽钢及第四槽钢的轴线与方钢管柱的轴线平行;第三槽钢靠近右梁的上翼缘设置,第四槽钢靠近右梁的下翼缘设置;第三槽钢或第四槽钢的腹板与第二端板之间采用螺栓连接,第三槽钢或第四槽钢的翼缘与外套筒的筒壁垂直,并与外套筒的筒壁焊接固定。
进一步的,第一端板与左梁的腹板之间设置有第一腹板连接件;第一腹板连接件的一端与第一端板固定连接,另一端与左梁的腹板固定连接;
第二端板与右梁的腹板之间设置有第二腹板连接件,第二腹板连接件的一端与第二端板固定连接,另一端与右梁的腹板固定连接。
进一步的,第一腹板连接件包括两个第一L型连接件,两个第一L型连接件对称设置在左梁的腹板两侧,第一L型连接件的一端与左梁的腹板之间采用螺栓连接,另一端与第一端板之间采用螺栓连接;
第二腹板连接件包括两个第二L型连接件,两个第二L型连接件对称设置在右梁的腹板两侧,第二L型连接件的一端与右梁的腹板之间采用螺栓连接,另一端与第二端板之间采用螺栓连接。
进一步的,第一槽钢连接件或第二槽钢连接件与外套筒之间设置有加筋肋,加筋肋与第一槽钢连接件或第二槽钢连接件的翼缘平行;加筋肋的一端与第一槽钢连接件或第二槽钢连接件的腹板焊接固定,另一端与外套筒的筒壁焊接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供了一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,通过在上管柱与下管柱之间设置外套筒,有效提高了节点域刚度;钢梁与外套筒之间设置槽钢连接件及端板,削弱了梁端附近的钢梁,使梁柱节点的塑性变形发生在槽钢连接件及端板上,槽钢连接件作为主要变形构件,通过拉屈或者压屈变形来提高节点的延性与转动能力,确保了梁柱节点的塑形发展位置不在梁端和管柱上,从而避免梁柱发生变形,有效提高了梁柱连接节点的稳定性。
进一步的,端板与钢梁之间采用焊接固定,保证了节点的强度。
进一步的,槽钢连接件与端板之间采用螺栓连接,方便施工,大大提高了施工质量,减少了施工工序,缩短了工期,符合装配式建筑的发展理念。
进一步的,端板与外套筒之间设置上下两个槽钢,实现了分别对钢梁上下翼缘荷载的传递;槽钢连接件分为两个双竖向槽钢不仅可以减少用钢量,还可以释放残余应力和变形;槽钢作为主要变形构件,通过拉屈或者压屈变形来提高节点的延性与转动能力,从而避免梁柱发生变形,方便灾后进行维修;在自重和外部荷载作用下,槽钢及端板之间产生摩擦力,抵抗竖向剪力。
进一步的,通过在钢梁腹板与端板之间设置腹板连接件,节点的水平荷载由梁翼缘通过腹板连接件传递给端板,再由端板传递给槽钢连接件,最后由槽钢连接件传递给与外套筒焊接在一起的钢管柱壁,具有传力明确的特点;同时,腹板连接件起到抗剪件的作用腹板连接件,有效提高了节点的稳定性。
进一步的,通过槽钢连接件与外套筒之间设置加筋肋,加筋肋作为受力构件,有效提高了节点刚度和承载力。
本实用新型所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,属于装配式节点,所有部件提前在工厂预制焊接好,再运输到施工现场进行装配;本实用新型所述的连接节点具有结构合理、装配速度快、施工效率高、缩短工期与减少污染等优点;具有推广使用的可能性,并且节点具有出色的延性、转动能力,在变形能力等方面具有较好的表现。
附图说明
图1为本实用新型所述的方钢管柱-H型钢梁连接节点的立体结构示意图;
图2为本实用新型所述的方钢管柱-H型钢梁连接节点的正视图;
图3为本实用新型所述的方钢管柱-H型钢梁连接节点的俯视图。
其中,1方钢管柱,2外套筒,3左梁,4右梁,5第一端板,6第二端板,7第一槽钢连接件,8第二槽钢连接件,9螺栓,10加筋肋,11第一腹板连接件,12第二腹板连接件; 101上管柱,102下管柱;71第一槽钢,72第二槽钢;81第三槽钢,82第四槽钢。
具体实施方式
下面结合本实用新型附图及具体实施方式,对本实用新型的技术方案进行解释和说明,但下述具体实施方式仅为本实用新型的优选具体实施方式,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如附图1-3所示,一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,包括方钢管柱1、外套筒2、左梁3、右梁4、第一端板5、第二端板6、第一槽钢连接件7及第二槽钢连接件8;方钢管柱1包括上管柱101及下管柱102,上管柱101与下管柱102通过外套筒2连接;左梁3及右梁4对称设置在方钢管柱1的左右两侧。
外套筒2采用矩形套筒,上管柱101的下端穿设在外套筒2中,并与外套筒2的内壁焊接固定;下管柱102的上端穿设在外套筒2中,并与外套筒2的内壁焊接固定。
第一端板5竖向焊接固定设置在左梁3的右端,第一端板5与左梁3的轴线垂直;第一槽钢连接件7设置在外套筒2与第一端板5之间,第一槽钢连接件7的腹板与第一端板5之间采用螺栓连接,第一槽钢连接件7的翼缘与外套筒2焊接固定连接;第一槽钢连接件7的翼缘轴线与方钢管柱1的轴线平行。
第二端板6竖向焊接固定设置在右梁4的左端,第二端板6与右梁4的轴线垂直;第二槽钢连接件8设置在外套筒2与第二端板6之间,第二槽钢连接件8的腹板与第二端板6之间采用螺栓连接,第二槽钢连接件8的翼缘与外套筒2焊接固定连接;第二槽钢连接件8的翼缘轴线与方钢管柱1的轴线平行。
第一端板5与左梁3的腹板之间设置有第一腹板连接件11;第一腹板连接件11的一端与第一端板5固定连接,另一端与左梁3的腹板固定连接;第一腹板连接件11包括两个第一L 型连接件,两个第一L型连接件对称设置在左梁3的腹板两侧,第一L型连接件的一端与左梁3的腹板之间采用螺栓9连接,另一端与第一端板5之间采用螺栓9连接。
第二端板6与右梁4的腹板之间设置有第二腹板连接件12,第二腹板连接件12的一端与第二端板6固定连接,另一端与右梁4的腹板固定连接;第二腹板连接件12包括两个第二L 型连接件,两个第二L型连接件对称设置在右梁4的腹板两侧,第二L型连接件的一端与右梁4的腹板之间采用螺栓9连接,另一端与第二端板6之间采用螺栓9连接。
第一槽钢连接件7包括上下设置的第一槽钢71及第二槽钢72,第一槽钢71及第二槽钢 72的轴线与方钢管柱1的轴线平行;第一槽钢71靠近左梁3的上翼缘设置,第二槽钢72靠近左梁3的下翼缘设置,第一槽钢71或第二槽钢72的腹板与第一端板5之间采用螺栓9连接,第一槽钢71或第二槽钢72的翼缘与外套筒2的筒壁垂直,并与外套筒2的筒壁焊接固定。
第一槽钢连接件7与外套筒2之间设置有加筋肋10,加筋肋10与第一槽钢71或第二槽钢72的翼缘平行;加筋肋10的一端与第一槽钢71或第二槽钢72的腹板焊接固定,另一端与外套筒2的筒壁焊接固定。
第二槽钢连接件8包括上下设置的第三槽钢81及第四槽钢82,第三槽钢81及第四槽钢 82的轴线与方钢管柱1的轴线平行;第三槽钢81靠近右梁4的上翼缘设置,第四槽钢82靠近右梁4的下翼缘设置,第三槽钢81或第四槽钢82的腹板与第二端板6之间采用螺栓9连接,第三槽钢81或第四槽钢82的翼缘与外套筒2的筒壁垂直,并与外套筒2的筒壁焊接固定。
第二槽钢连接件8与外套筒2之间设置有加筋肋10,加筋肋10与第三槽钢81或第四槽钢82的翼缘平行;加筋肋10的一端与第三槽钢81或第四槽钢82的腹板焊接固定,另一端与外套筒2的筒壁焊接固定。
本实用新型所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,解决了传统节点强度低、稳定性差及构造复杂的特点;本实用新型充分体现了装配式结构特点,节点连接部件在工厂加工完成后,在施工现场只需固定螺栓,即可完成组装。
工厂内对各组件进行批量生产:外套筒与上管柱与下管柱焊接固定在一起;第一槽钢连接件与第二槽钢连接件设在外套筒左侧,将第一槽钢连接件设在外套筒的左侧,将第二槽钢连接件设置在外套筒的右侧,槽钢连接件作为主要变形构件,通过拉屈或者压屈变形来提高节点的延性与转动能力;加劲肋通过焊接固定在外套筒左右两侧,并分别与第一槽钢连接件和第二槽钢连接件焊接固定在一起;加劲肋作为受力构件可以提高节点刚度和承载力。
现场装配过程:第一端板通过螺栓与第一槽钢连接件进行连接;第二端板通过螺栓与第二槽钢连接件进行连接;第一腹板连接件的两端分别通过螺栓与第一端板及左梁腹板连接;第二腹板形连接件的两端分别通过螺栓与第二端板和右梁腹板连接,腹板连接件可以有效将力从梁端传递给端板,起到传力作用;将左梁与第一端板通过焊接固定在一起;右梁与第二端板通过焊接固定在一起。
本实用新型所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,通过设置外套筒,有效提高了节点核心区域承载力与刚度,保护节点核心区域。节点变形时,第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢及第四槽钢别传递钢梁上下翼缘的荷载,通过拉屈或者压屈变形来提高节点的延性与转动能力,从而避免梁柱发生变形。在自重和外部荷载作用下,本实用新型中的第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢及第四槽钢与腹板连接件及端板之间产生摩擦力,抵抗竖向剪力;而腹板连接件也能同时起到抗剪件的作用;螺栓主要承受梁端传递给端板的部分拉力;腹板连接件会产生拉压力并且平衡部份梁端弯矩,因此,槽钢连接件、端板及腹板连接件传递了大部分的剪力和弯矩。
实施例
本实用新型所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,包括上管柱、下管柱、左梁、右梁、第一槽钢、第二槽钢、第三槽钢、第四槽钢、第一L形连接件、第二L形连接件、第三L形连接件、第四L形连接件、第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋、第四加劲肋、第一端板、第二端板、矩形外套筒及螺栓;矩形外套筒与方钢管柱通过焊接固定在一起,第一槽钢与第二槽钢设在矩形外套筒左侧,第三槽钢与第四槽钢设在矩形外套筒右侧;第一加劲肋与第二加劲肋通过焊接固定在矩形外套筒左侧,并分别与第一槽钢和第二槽钢通过焊接固定在一起;第三加劲肋与第四加劲肋通过焊接固定在矩形外套筒右侧,并分别与第三槽钢连接件和第四槽钢连接件通过焊接固定在一起;第一端板通过普通螺栓与第一槽钢和第二槽钢进行连接;第二端板通过普通螺栓与第三槽钢和第四槽钢进行连接;第一L形连接件与第二L形连接件通过普通螺栓与第一端板连接;第三L形连接件与第四L形连接件通过普通螺栓与第二端板连接;左梁与第一端板通过焊接固定在一起;右梁与第二端板通过焊接固定在一起。
本实用新型提供了一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,通过在上管柱与下管柱之间设置外套筒,有效提高了节点域刚度;钢梁与外套筒之间设置槽钢连接件及端板,削弱了梁端附近的钢梁,使梁柱节点的塑性变形发生在槽钢连接件及端板上,槽钢连接件作为主要变形构件,通过拉屈或者压屈变形来提高节点的延性与转动能力,确保了梁柱节点的塑形发展位置不在梁端和管柱上,从而避免梁柱发生变形,有效提高了梁柱连接节点的稳定性;本实用新型具有结构合理,结构简单,装配速度快,施工效率高,缩短工期及减少污染等优点。
以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式,任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等,这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,包括方钢管柱(1)、外套筒(2)、左梁(3)、右梁(4)、第一端板(5)、第二端板(6)、第一槽钢连接件(7)及第二槽钢连接件(8);方钢管柱(1)包括上管柱(101)及下管柱(102),上管柱(101)与下管柱(102)通过外套筒(2)连接;左梁(3)及右梁(4)对称设置在方钢管柱(1)的左右两侧;
第一端板(5)竖向固定设置在左梁(3)的右端,第一槽钢连接件(7)设置在外套筒(2)与第一端板(5)之间,第一槽钢连接件(7)的腹板与第一端板(5)固定连接,第一槽钢连接件(7)的翼缘与外套筒(2)固定连接;
第二端板(6)竖向固定设置在右梁(4)的左端,第二槽钢连接件(8)设置在外套筒(2)与第二端板(6)之间,第二槽钢连接件(8)的腹板与第二端板(6)固定连接,第二槽钢连接件(8)的翼缘与外套筒(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,外套筒(2)采用矩形套筒,上管柱(101)的下端穿设在外套筒(2)中,并与外套筒(2)的内壁焊接固定;下管柱(102)的上端穿设在外套筒(2)中,并与外套筒(2)的内壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,第一端板(5)焊接固定在左梁(3)的右端,第二端板(6)焊接固定在右梁(4)的左端。
4.根据权利要求1所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,第一槽钢连接件(7)的腹板与第一端板(5)之间采用螺栓连接,第一槽钢连接件(7)的翼缘与外套筒(2)之间采用焊接固定;第二槽钢连接件(8)的腹板与第二端板(6)之间采用螺栓连接,第二槽钢连接件(8)的翼缘与外套筒(2)之间采用焊接固定;第一槽钢连接件(7)或第二槽钢连接件(8)的翼缘轴线与方钢管柱(1)的轴线平行。
5.根据权利要求1所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,第一槽钢连接件(7)包括第一槽钢(71)及第二槽钢(72),第一槽钢(71)及第二槽钢(72)的轴线与方钢管柱(1)的轴线平行;第一槽钢(71)靠近左梁(3)的上翼缘设置,第二槽钢(72)靠近左梁(3)的下翼缘设置;第一槽钢(71)或第二槽钢(72)的腹板与第一端板(5)之间采用螺栓(9)连接,第一槽钢(71)或第二槽钢(72)的翼缘与外套筒(2)的筒壁垂直,并与外套筒(2)的筒壁焊接固定;
第二槽钢连接件(8)包括第三槽钢(81)及第四槽钢(82),第三槽钢(81)及第四槽钢(82)的轴线与方钢管柱(1)的轴线平行;第三槽钢(81)靠近右梁(4)的上翼缘设置,第四槽钢(82)靠近右梁(4)的下翼缘设置;第三槽钢(81)或第四槽钢(82)的腹板与第二端板(6)之间采用螺栓(9)连接,第三槽钢(81)或第四槽钢(82)的翼缘与外套筒(2)的筒壁垂直,并与外套筒(2)的筒壁焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,第一端板(5)与左梁(3)的腹板之间设置有第一腹板连接件(11);第一腹板连接件(11)的一端与第一端板(5)固定连接,另一端与左梁(3)的腹板固定连接;
第二端板(6)与右梁(4)的腹板之间设置有第二腹板连接件(12),第二腹板连接件(12)的一端与第二端板(6)固定连接,另一端与右梁(4)的腹板固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,第一腹板连接件(11)包括两个第一L型连接件,两个第一L型连接件对称设置在左梁(3)的腹板两侧,第一L型连接件的一端与左梁(3)的腹板之间采用螺栓(9)连接,另一端与第一端板(5)之间采用螺栓(9)连接;
第二腹板连接件(12)包括两个第二L型连接件,两个第二L型连接件对称设置在右梁(4)的腹板两侧,第二L型连接件的一端与右梁(4)的腹板之间采用螺栓(9)连接,另一端与第二端板(6)之间采用螺栓(9)连接。
8.根据权利要求1所述的一种外套筒双槽钢连接的方钢管柱-H型钢梁连接节点,其特征在于,第一槽钢连接件(7)或第二槽钢连接件(8)与外套筒(2)之间设置有加筋肋(10),加筋肋(10)与第一槽钢连接件(7)或第二槽钢连接件(8)的翼缘平行;加筋肋(10)的一端与第一槽钢连接件(7)或第二槽钢连接件(8)的腹板焊接固定,另一端与外套筒(2)的筒壁焊接固定。
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