CN112982664A - 一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点 - Google Patents

一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点 Download PDF

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CN112982664A CN202110250707.8A CN202110250707A CN112982664A CN 112982664 A CN112982664 A CN 112982664A CN 202110250707 A CN202110250707 A CN 202110250707A CN 112982664 A CN112982664 A CN 112982664A
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Abstract

本申请涉及一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，包括柱体和梁体，柱体上设置有用于连接梁体的连接套筒，连接套筒包括两块主板和两块侧板，将主板和侧板通过对拉螺杆连接，围成在柱体上与柱体紧密贴合并固定连接。连接套筒上设置有用于与梁体连接的缓冲部，用于对梁体传递的弯矩进行缓冲，减少连接处发生脆性断裂的可能，缓冲部将力传递至连接套筒上，通过连接套筒自身应力削减后传递至主杆上，有效降低了对柱体的损伤，使节点先于柱体被破坏。梁体上设置有削弱区，从而使应力点向梁体上分散，形成塑性铰耗能，使梁体先于节点被破坏。符合抗震结构设计中的“强柱弱梁，强减弱弯，强节点弱构件”的设计准则，有效提高了整个结构的抗震性能。

Description

一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点
技术领域
本申请涉及建筑钢结构的领域，尤其是涉及一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点。
背景技术
钢结构作为一种天然的装配式结构,具备施工速度快、现场湿作业少、便于实现工业化和标准化、质量易控制、绿色环保等诸多优势,在装配式建筑领域中具备巨大的发展前景，而一般钢结构建筑常通过梁柱节点连接来实现装配化。梁柱节点是装配式钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度。
授权公告号为CN105604187B的中国专利文献公开了一种装配式钢结构梁柱节点连接装置，包括上柱、下柱和梁，下柱包括L型方箱型柱和托板，两个托板分别水平焊接在L型方箱型柱的柱肢面，梁包括H型钢梁，梁中端板和下柱中L型方箱型柱的两个柱肢通过螺栓连接，H型钢梁下翼缘和托板通过螺栓连接。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：梁与柱连接时需要在柱上开设穿孔，对柱的内力和变形产生影响，降低了柱本身的结构强度，发生地震时，梁体将力矩传递至柱体被削弱的部分，导致柱体容易被破坏，抗震性能较差。
发明内容
为了提高提高整个钢结构的抗震性能，本申请提供一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点。
本申请提供的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点采用如下的技术方案：
一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，包括柱体和梁体，所述梁体包括腹板和腹板两端的翼缘板，所述柱体上设置有用于连接梁体的连接套筒，所述连接套筒固定套设在柱体上，所述连接套筒的一侧外壁上设置有用于连接梁体的缓冲部。
通过采用上述技术方案，构建钢结构时，将柱体沿竖直方向固设完成后，将连接套筒套设在柱体上，将连接套筒滑动至连接梁体的位置，将连接套筒固定在柱体上，然后通过连接套筒上的缓冲部与梁体连接，当发生地震时，通过缓冲部对梁体产生的应力进行削弱，降低了梁体与柱体之间发生脆性断裂的可能，缓冲部经过连接套筒将力矩传递至柱体上，从而将力矩分散传导至连接套筒与柱体的接触面上，降低了对柱体的损伤。当发生强烈地震时，由于连接套筒与柱体接触面之间分摊作用力，从而使梁体与连接套筒之间的连接节点先与柱体被破坏，从而有效提高了整个结构的抗震下效果。
优选的，所述连接套筒包括两块主板和两块侧板，两块所述主板贴合在柱体相对的两侧侧壁上且与柱体固定连接，两块所述侧板贴合在柱体另外两侧侧壁上且与柱体固定连接，所述主板的宽度大于柱体的宽度且主板的两侧向柱体另外两侧伸出，所述主板的伸出端上开设有连接孔，两侧所述主板上的连接孔之间穿设有对拉螺杆，所述侧板与对拉螺杆固定连接。
通过采用上述技术方案，构建连接套筒与柱体的连接处时，将连接套筒的四块板依次贴合在柱体四个方向上，还是四块板位于同一位置，将对拉螺杆依次穿过两侧主板上的连接孔，将两块主板与柱体表面紧密贴合并将两侧侧板夹持柱，然后将侧板与对拉螺杆连接，将从而构建出连接套筒，然后将整个连接套筒与柱体固定连接。发生地震时，当柱体传递的力较大时，将连接套筒与柱体之间的连接破坏，使连接套筒在柱体上具有滑动的驱使，从而通过位移以及连接套筒与柱体之间的摩擦力对力进行缓冲，进一步降低了柱体受到的影响，提高了整个结构的抗震下效果。当整个连接节点结构被破坏时，将对拉螺杆拆下就能更换新的连接套筒，使修复过程更加方便。
优选的，所述缓冲部设置有两组，分别与两端翼缘板连接，所述缓冲部包括第一连接板、抵接板和缓冲件，所述第一连接板和抵接板固设在主板上，所述抵接板和第一连接板的板面均与柱体的长度方向垂直，所述梁体的翼缘板与第一连接板固定连接，所述缓冲件设置在第一连接板与抵接板之间，所述缓冲件用于对翼缘板进行缓冲。
通过采用上述技术方案，由于翼缘板与第一连接板刚性连接，当发生地震时，梁体将自身产生的力矩传递给第一连接板，第一连接板将力传递至缓冲件上，缓冲件通过自身塑性形变产生的反力对第一连接板缓冲，避免节点承载力急剧下降，降低了梁体与连接套筒的连接处出现脆性断裂的可能性，有效提高了整个节点结构的延性，同时降低了梁体对柱体的作用力。发生强烈地震时，由于缓冲件对第一连接板的反力与第一连接板的弯曲应力之和大于梁体翼缘板自身的弯曲应力，使梁体先与连接节点处发生塑性形变，提高了柱体与连接节点的安全性，进而提高了整个结构的抗震性。
优选的，所述柱体上位于连接套筒的上方套设有固定套筒，所述固定套筒通过螺栓与位于上方的抵接板固定连接。
通过采用上述技术方案，梁体相对于柱体产生向下偏转的力矩，梁体通过缓冲部对顶部连接处产生拉力，通过将上方的抵接板与固定套筒固定连接，从而将拉力通过固定套筒传递至上方的柱体上，从而将整个连接节点处的应力分散到柱体上，提高了梁体与缓冲部的连接处的抗震能力。
优选的，所述柱体上位于连接套筒下方设置有若干加强腋板，所述加强腋板的一侧与位于下方的抵接板固定连接，另一侧与柱体固定连接。
通过采用上述技术方案，梁体相对于柱体产生向下偏转的力矩，梁体通过缓冲部对底部连接处产生挤压力，通过在底部固设加强腋板，从而将挤压力通过加强腋板传递至下方的柱体上，从而将整个连接节点处的应力分散到柱体上，提高了梁体与缓冲部的连接处的抗震能力。
优选的，两组所述缓冲部之间设置有第二连接板，所述第二连接板固设在安装套筒上用于与梁体的腹板连接，所述第二连接板两侧可拆卸设置有加劲板，所述加劲板、第二连接板以及腹板上均沿自身厚度方向开设有若干穿孔，所述加劲板与第二连接板之间以及加劲板与腹板之间均通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，有效提高了腹板与第二连接板连接节点处的结构强度，使节点强度明显大于梁体的强度，同时提高了整个结构对其他方向上的剪力或扭矩的承受能力，从而提高了整个结构的抗震能力。
优选的，所述梁体包括主梁和塑性铰梁，所述塑性铰梁上设置有削弱区，所述塑性铰梁的一端与连接套筒连接，另一端与梁体固定连接。
通过采用上述技术方案，塑性铰梁上设置削弱区后形成RBS节点连接结构，塑性铰梁牺牲了一部分节点强度储备，整体刚度和强度出现较小的降低，但延性显著提高，从而形成塑性铰耗能，使塑性铰远离节点位置，有效地改善了节点的受力性能，实现了抗震设计中“强节点若构件”的效果，当发生强烈地震时，使塑性铰梁先于主梁以及节点处发生塑性形变，从而对主梁和节点进行保护，有效提高了整个结构的抗震性能。
优选的，所述主梁靠近塑性铰梁的一端设置有加强套，所述加强套的一端套设在主梁上，另一端套设在塑性铰梁上。
通过采用上述技术方案，提高了主梁与塑性铰梁连接处的结构强度，有效避免大声地震时主梁与塑性铰梁的连接处先于塑性铰梁被破坏，进而提高了对主梁的保护效果。
优选的，所述加强套包括两个对称的加强半套，所述加强半套的连接处固设有安装条，两个所述加强半套扣合时安装条相互贴合，两个所述加强半套通过安装条可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，安装加强套时，将塑性铰梁与主梁连接后，将两个加强半套从两侧扣合在连接处，使安装条相互贴合，然后将两个加强半套进行连接，使安装加强套的过程更加方便，并且方便进行更换。
优选的，所述柱体为箱型柱，所述柱体的内壁上沿自身长度方向固设有若干加强肋，所述柱体内位于安装套筒对应的位置固设有加强板，所述加强板所在平面与柱体的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，有效提高了整个柱体的抗弯刚度，通过加强肋将连接处的应力分部至整个柱体上，减少了柱体发生变形的可能性，通过加强板对连接处进行加固，提高了柱体的抗扭刚度，进而提高了整个结构的抗震能力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当发生地震时，通过缓冲部对梁体产生的剪应力进行削弱，降低了梁体与柱体之间发生脆性断裂的可能，缓冲部经过连接套筒将力矩传递至柱体上，从而将力矩分散传导至连接套筒与柱体的接触面上，降低了对柱体的损伤；
2.缓冲件通过自身塑性形变产生的反力对第一连接板缓冲，避免节点承载力急剧下降，降低了梁体与连接套筒的连接处出现脆性断裂的可能性，有效提高了整个节点结构的延性；
3.主梁通过设置有削弱区的塑性铰梁与柱体连接，使塑性铰远离节点位置，有效提高了整个结构的延性，对主梁和节点进行保护，有效提高了整个结构的抗震性能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中柱体的局部剖视图。
图3是本申请实施例中连接套筒部分的爆炸图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是另一种实施方式中连接套筒部分的爆炸图。
图6是图5中B部分的放大图。
图7是本申请实施例的爆炸图。
图8是另一种实施方式中梁体的爆炸图。
附图标记说明：1、柱体；11、加强肋；12、加强板；2、梁体；21、主梁；22、翼缘板；23、腹板；3、连接套筒；31、主板；32、侧板；33、对拉螺杆；34、连接孔；35、固定管；4、缓冲部；41、第一连接板；42、抵接板；421、固定板；43、缓冲件；44、固定套筒；45、加强腋板；5、第二连接板；51、加劲板；6、塑性铰梁；7、削弱区；71、补强管；8、加强套；81、加强半套；82、安装条。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点。参照图1，一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点包括梁体2和柱体1，梁体2包括主梁21。柱体1上套设有连接套筒3，连接套筒3的一侧设有两组用于与梁体2的翼缘板22连接的缓冲部4，两组缓冲部4之间设置有用于梁体2的腹板23连接的第二连接板5。
参照图1和图2，主梁21为工字钢结构，包括两端相互平行的翼缘板22以及与翼缘板22垂直的腹板23。柱体1为箱型柱，柱体1的内壁上沿自身长度方向焊接有若干加强肋11，加强肋11沿内壁的周向均匀间隔设置，提高柱体1的抗弯刚度；柱体1内位于安装套筒对应的位置焊接有加强板12，提高柱体1的抗扭刚度。
参照图1和图3，连接套筒3包括两块矩形主板31和两块矩形侧板32，两块侧板32分别紧贴在柱体1相对的两侧竖直侧壁上，两块主板31分别紧贴在柱体1另外两侧相对的竖直侧壁上，四块板位于同于平面上。主板31的宽度大于柱体1的宽度，当主板31贴在柱体1上后主板31的两侧伸出柱体1，两块侧板32与柱体1紧贴的同时，侧板32两侧靠近主板31一侧的竖直侧壁分别与两块主板31伸出端的侧壁抵接。主板31的伸出端上沿主板31的厚度方向开设有连接孔34，连接孔34设置有多个，多个连接孔34沿主板31的长度方向均匀间隔分布，两侧主板31上的连接孔34一一同轴线对应，连接孔34内穿设有对拉螺杆33，对拉螺杆33穿过连接孔34后与螺母螺纹连接，将两侧主板31夹紧。
参照图1和图3，侧板32内部沿两侧对应的连接孔34的轴线方向开设有穿孔，穿孔沿侧板32的宽度方向开穿，对拉螺杆33穿设在穿孔内，从而将侧板32与主杆连接成一个整体，并驱使四块板与柱体1紧密连接。
参照图5，侧板32的另一实施方式中，也可以在侧板32远离柱体1一侧的壁面上焊接有固定管35，固定管35的两端与连接孔34同轴线设置，对拉螺杆33穿设在固定管35内，降低侧板32的制造成本。
参照图3，靠近对拉螺杆33螺头一侧的主板31上位于连接孔34处开设有与螺头形状向适配的容纳槽，限制对拉螺杆33转动，连接对拉螺杆33时，转动螺母即可与对拉螺杆33连接，使连接时更加方便。
当侧板32与主板31通过对拉螺杆33连接后，将侧板32与主板31焊接在柱体1上，选用全熔透坡口焊缝结构，焊缝坡口为坡度成30°-45°的单面V型坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根,用角向磨光机打磨清除氧化皮后埋弧自动焊盖面，有效提高连接套筒3与主杆之间的连接强度。由于主梁21连接在连接套筒3上，主梁21的力矩均传递至连接套筒3上，通过连接套筒3自身的结构强度首先承载连接节点处的应力，然后将应力传递给柱体1，将力矩分散传导至连接套筒3与柱体1的接触面上，降低了对柱体1的损伤，符合防震结构设计中“强柱弱梁，强减弱弯”的基本原则，提高了整个结构的抗震能力。当发生较大地震将节点刚性焊接处破坏时，连接套筒3与柱体1之间能够发生相对滑动的，降低对整个结构的刚性损坏。当节点需要更换维修时，将对拉螺杆33拆下即可对连接节点进行更换，解决的抗震结构中节点难以维修的问题。
参照图3和图4，缓冲部4包括一块第一连接板41、两块抵接板42和多个缓冲件43。两块抵接板42沿主板31的宽度方向焊接在主板31上，第一抵接板42焊接在两块抵接板42之间，抵接板42和第一连接板41均与主板31表面垂直，且相互平行。多个缓冲件43沿主板31的宽度方向均匀间隔分布在第一连接板41两侧形成的空腔内，缓冲件43的两端分别与第一连接板41和抵接板42焊接。两端缓冲部4中的第一连接板41之间的间距与主梁21的翼缘板22之间的间距相等，翼缘板22与第一连接板41焊接。第一抵接板42与主板31之间、第一抵接板42与翼缘板22之间以及抵接板42用于主板31之间的焊缝均选用全熔透坡口焊缝结构，抵接板42的焊缝坡口为坡度成30°-45°的单面V型坡口，第一抵接板42与翼缘板22之间的焊缝坡口为坡度成45°-60°的双面V型坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根,用角向磨光机打磨清除氧化皮后埋弧自动焊盖面。
参照图3和图4，缓冲件43为弹簧钢材质或锰硅钢材质的管型结构，缓冲件43的截面成圆形或椭圆形，缓冲件43的轴线与主板31垂直，缓冲件43的外侧壁上对称焊接有两块支板，两块支板位于缓冲件43任一的对称面上，其中一块支板与抵接板42焊接且与抵接板42垂直，另一块支板与第一连接板41焊接且与第一连接板41垂直。
参照图5和图6，缓冲件43还可以为弹簧钢材质或锰硅钢材质的弧形板，缓冲件43的宽度方向与主板31的板面垂直，弧形板的两侧边缘同时与抵接板42或第一连接板41焊接，缓冲件43的外曲面侧壁与另一侧的板抵接。
参照图3，第一连接板41的宽度大于抵接板42的宽度，第一抵接板42伸出两侧抵接板42后与翼缘板22焊接，使焊接时更加方便操作。
参照图1和图3，柱体1上套设有固定套筒44，固定套筒44位于连接套筒3上方，位于连接套筒3上方的缓冲部4中的上方的抵接板42上沿自身厚度方向开设有通孔，通孔沿抵接板42的长度方向均布，固定套筒44上开设有与抵接板42上的通孔一一对应的通孔，抵接板42与固定套筒44通过螺栓固定连接。当第一连接板41承受主梁21传递的弯矩时，第一连接板41向位于上方的抵接板42传递拉力，将抵接板42与固定套筒44连接后，通过固定套筒44对抵接板42提供拉力，将整个节点的应力分散至固定套筒44和柱体1上，从而提高节点处的安全性。固定套筒44和抵接板42也可以采用V型坡口焊的方式焊接，提高连接处的结构强度。
参照图5，在另一种实施方式中，位于连接套筒3上方的缓冲部4中的上方的抵接板42固设有固定板421，抵接板42通过固定板421焊接在柱体1上，固定套筒44套设在柱体1上位于固定板421的位置，固定套筒44上位于与固定板421对应的位置螺纹连接有多个螺栓，用于与固定板421抵接。
参照图1，位于底部的位于连接套筒3下方的缓冲部4中的下方的抵接板42上均匀间隔设置有多个直角形的加强腋板45，加强腋板45的一侧直角边与抵接板42焊接，另一侧直角边与柱体1焊接，加强腋板45所在平面既与抵接板42所在平面垂直，由于所在柱体1壁面垂直。当第一连接板41承受主梁21传递的弯矩时，第一连接板41向位于下方的抵接板42传递压力，将抵接板42与固定套筒44连接后，通过加强腋板45对抵接板42提供支撑力，将整个节点的应力分散至柱体1上，从而提高节点处的安全性。
参照图1和图3，位于两侧缓冲部4之间设置有第二连接板5，第二连接板5沿垂直于主板31的方向焊接在主板31中间位置，用于与主梁21的腹板23连接。主梁21的腹板23与第二连接板5焊接，腹板23与第二连接板5接缝处的两侧分别设置有一块加劲板51，加劲板51关于焊缝对称设置。加劲板51、第二连接板5以及腹板23上均沿自身厚度方向开设有若干用于穿设螺栓的穿孔，穿孔数量根据主梁21承载量进行计算，穿孔均匀间隔分布且一一对应，加劲板51与第二连接板5之间以及加劲板51与腹板23之间均通过螺栓连接，有效提高了腹板23与第二连接板5连接节点处的结构强度，时提高了整个结构对其他方向上的剪力或扭矩的承受能力。
参照图7，主梁21上设置有削弱区7。主梁21两侧的翼缘板22的两侧切削出对称的凹槽，使主梁21形成RBS（狗骨式）节点，将主梁21与柱体1连接处的应力分散至主梁21上，从而实现塑性铰耗能。削弱少量主梁21的刚性，而极大提升了主梁21的延性，充分发挥主梁21的塑形性能，提高节点的延性，符合防震结构设计中“强节点弱杆件”的基本原则，有效提高了整个节点的抗震性能。
参照图7，削弱区7的切削口形状成圆弧形，也可为向远离柱体1一侧收缩的锥形，圆弧形切削口的延性较高，锥形切削口的延性较低但承载力较高，可根据实际情况选择。
参照图8，削弱区7还可以采用在腹板23上开洞的形式，在腹板23上开设椭圆形或圆形的切削洞，并根据主梁21承载量在切削洞内嵌设补强管71，用于调节主梁21的承载量。
参照图7和图8，在另一种实施方式中，梁体2还包括塑性铰梁6，塑性铰梁6材质与主梁21相同均为工字钢结构，塑性铰梁6连接在主梁21与连接套筒3之间，削弱区7设置在塑性铰梁6上，当发生较强地震时，使塑性铰梁6先于主梁21被破坏，从而对节点和主梁21进行保护。
参照图8，塑形铰梁与主梁21之间采用全透式坡口焊焊接，腹板23接缝处的两侧分别设置有一块加劲板51，加劲板51关于焊缝对称设置，加劲板51、塑形铰梁的腹板23以及主梁21的腹板23上均沿自身厚度方向开设有若干用于穿设螺栓的穿孔，穿孔数量根据主梁21承载量进行计算，穿孔均匀间隔分布且一一对应，加劲板51与塑性铰梁6之间以及加劲板51与主梁21之间均通过螺栓连接，有效提高了塑性铰梁6与主梁21连接节点处的结构强度，避免连接处先于塑性铰梁6被破坏。
参照图8，塑形铰梁与主梁21的连接处套设有加强套8，加强套8的内壁与塑性铰梁6以及主梁21贴合。加强套8包括两个对称的加强半套81，加强半套81顶部与底部的连接处焊接有用于相互连接的安装条82，两个加强半套81扣合时安装条82相互贴合，安装条82上开设有若干一一对应的穿孔，穿孔内穿设螺栓用于将两个加强半套81固定。通过加强套8进一步提高塑性铰梁6与主梁21之间连接节点的结构强度，提高了整个结构的抗震性能。当塑性铰梁6被破坏时，将加强套8拆下即可进行更换，使钢结构维修时更加方便。
整个钢结构中所用螺栓均为扭剪型高强螺栓，螺栓的栓头与部件之间以及螺母与部件之间均设置有垫片，初紧螺栓时采用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手，终紧螺栓时采用扭剪型电动扳手，有效提高连接处的稳定性。
本申请实施例一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点的实施原理为：构建整个钢结构时，先将主板31和侧板32通过对拉螺杆33连接，围成与柱体1紧密贴合的连接套筒3，然后将连接套筒3焊接在柱体1上。将梁体2的翼缘板22与缓冲部4中的第一连接板41焊接，将腹板23与第二连接板5焊接，并通过加劲板51加固。在连接套筒3上方套设固定套筒44，并将其与顶部的抵接板42固定连接；在连接套筒3下方的柱体1上加设加强腋板45，并将其与底部的抵接板42固定连接。当发生地震时，梁体2传递的扭矩通过第一连接板41传递至缓冲件43处，缓冲件43通过自身塑性形变产生的反力对第一连接板41缓冲，从而有效分散了节点处的应力。缓冲部4将力传递至连接套筒3上，通过连接套筒3自身应力削减后传递至主杆上，有效降低了对柱体1的损伤，使节点先于柱体1被破坏。通过在梁体2上设置削弱区7形成塑性铰耗能，使梁体2先于节点被破坏，符合抗震结构设计中的“强柱弱梁，强减弱弯，强节点弱构件”的设计准则，有效提高了整个结构的抗震性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：包括柱体(1)和梁体(2)，所述梁体(2)包括腹板(23)和腹板(23)两端的翼缘板(22)，所述柱体(1)上设置有用于连接梁体(2)的连接套筒(3)，所述连接套筒(3)固定套设在柱体(1)上，所述连接套筒(3)的一侧外壁上设置有用于连接梁体(2)的缓冲部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述连接套筒(3)包括两块主板(31)和两块侧板(32)，两块所述主板(31)贴合在柱体(1)相对的两侧侧壁上且与柱体(1)固定连接，两块所述侧板(32)贴合在柱体(1)另外两侧侧壁上且与柱体(1)固定连接，所述主板(31)的宽度大于柱体(1)的宽度且主板(31)的两侧向柱体(1)另外两侧伸出，所述主板(31)的伸出端上开设有连接孔(34)，两侧所述主板(31)上的连接孔(34)之间穿设有对拉螺杆(33)，所述侧板(32)与对拉螺杆(33)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述缓冲部(4)设置有两组，分别与两端翼缘板(22)连接，所述缓冲部(4)包括第一连接板(41)、抵接板(42)和缓冲件(43)，所述第一连接板(41)和抵接板(42)固设在主板(31)上，所述抵接板(42)和第一连接板(41)的板面均与柱体(1)的长度方向垂直，所述梁体(2)的翼缘板(22)与第一连接板(41)固定连接，所述缓冲件(43)设置在第一连接板(41)与抵接板(42)之间，所述缓冲件(43)用于对翼缘板(22)进行缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述柱体(1)上位于连接套筒(3)的上方套设有固定套筒(44)，所述固定套筒(44)通过螺栓与位于上方的抵接板(42)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述柱体(1)上位于连接套筒(3)下方设置有若干加强腋板(45)，所述加强腋板(45)的一侧与位于下方的抵接板(42)固定连接，另一侧与柱体(1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：两组所述缓冲部(4)之间设置有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)固设在安装套筒上用于与梁体(2)的腹板(23)连接，所述第二连接板(5)两侧可拆卸设置有加劲板(51)，所述加劲板(51)、第二连接板(5)以及腹板(23)上均沿自身厚度方向开设有若干穿孔，所述加劲板(51)与第二连接板(5)之间以及加劲板(51)与腹板(23)之间均通过螺栓连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述梁体(2)包括主梁(21)和塑性铰梁(6)，所述塑性铰梁(6)上设置有削弱区(7)，所述塑性铰梁(6)的一端与连接套筒(3)连接，另一端与梁体(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述主梁(21)靠近塑性铰梁(6)的一端设置有加强套(8)，所述加强套(8)的一端套设在主梁(21)上，另一端套设在塑性铰梁(6)上。
9.根据权利要求8所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述加强套(8)包括两个对称的加强半套(81)，所述加强半套(81)的连接处固设有安装条(82)，两个所述加强半套(81)扣合时安装条(82)相互贴合，两个所述加强半套(81)通过安装条(82)可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的一种屈曲约束钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述柱体(1)为箱型柱，所述柱体(1)的内壁上沿自身长度方向固设有若干加强肋(11)，所述柱体(1)内位于安装套筒对应的位置固设有加强板(12)，所述加强板(12)所在平面与柱体(1)的长度方向垂直。
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