CN209779860U - 一种装配式钢框架结构节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢框架结构节点，包括节点核，节点核包括上端板、下端板、上端接头、下端接头、周接头及核柱；上端板固定设在核柱的上端面，下端板固定设在核柱的下端面；上端接头固定设在上端板的上表面上，下端接头固定设在下端板的下表面上；箱型柱包括上箱型柱和下箱型柱，箱型柱套设在上端接头和下端接头的外侧，箱型柱与上端接头和下端接头之间采用螺栓连接；周接头的一端与核柱的侧壁固定连接，另一端与桁架框架梁的一端采用螺栓连接，本实用新型通过设置节点核，实现了钢框架梁结构与柱结构的刚性连接，构造简单合理、传力明确，装配速度快、施工质量高。

Description

一种装配式钢框架结构节点

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，特别涉及一种装配式钢框架结构节点。

背景技术

目前，建筑结构多采用钢筋混凝土或焊接钢材的建造方式，现场施工作业，噪声大、粉尘多、水体污染严重、建筑垃圾普遍，对周围环境造成了极大的影响；加上其占用劳动力资源多、效率低、施工周期长从而直接提高了总体造价；新型的装配式钢结构，可以减少环境污染，节约建筑材料，缩短工期，节约劳动力成本，从而使企业成本大大降低。因此，从节约资源、保护环境、降低企业成本方面考虑，发展建筑装配式结构意义重大。

相对于结构整体设计，节点设计是关键，节点连接的可靠性对结构安全有重大影响；钢结构的抗震设计中要求节点设计应符合“强节点弱构件、强柱弱梁、强焊缝弱钢材”的“三强”设计原则；同时，在节点设计中，节点域的强度、刚度、延性是抗震设计中三个主要方面，而一旦节点破坏往往会导致与之相连的若干杆件失效，从而导致整个结构破坏。因此，为了既保证结构整体的安全又能满足“绿色建筑”的要求，有必要设计一种连接可靠、施工方便、建设周期短的系列化、标准化、通用化的装配式钢结构梁柱连接节点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种装配式钢框架结构节点，通过节点核，实现了钢框架梁结构与柱结构的刚性连接，本实用新型构造简单合理、传力明确，材料用量少及装配速度快。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式钢框架结构节点，包括节点核、箱型柱、桁架框架梁，节点核分别与箱型柱和桁架框架梁连接；节点核包括上端板、下端板、上端接头、下端接头、周接头及核柱；上端板固定设置在核柱的上端面，下端板固定设置在核柱的下端面；上端接头固定设置在上端板的上表面上，下端接头固定设置在下端板的下表面上；箱型柱包括上箱型柱和下箱型柱，上箱型柱套设在上端接头的外侧，上箱型柱与上端接头之间采用螺栓连接；下箱型柱套设在下端接头的外侧，下箱型柱与下端接头之间采用螺栓连接；周接头的一端与核柱的侧壁固定连接，另一端与桁架框架梁的一端采用螺栓连接。

进一步的，周接头包括第一周接头和第二周接头，第一周接头与核柱的第一侧壁固定连接，第二周接头与核柱的第二侧壁固定连接，核柱的第一侧壁与核柱的第二侧壁相邻且垂直设置。

进一步的，周接头还包括第三周接头，第三周接头与第一周接头对称设置在核柱的两侧，且第三周接头与核柱的第三侧壁固定连接，核柱的第三侧壁与核柱的第一侧壁平行设置。

进一步的，周接头还包括第四周接头，第四周接头与第二周接头对称设置在核柱的两侧，且第四周接头与核柱的第四侧壁固定连接，核柱的第四侧壁与核柱的第二侧壁平行设置。

进一步的，上端接头或下端接头采用方钢管，下箱型柱与下端接头之间采用自攻螺栓连接；上箱型柱与上端接头之间采用自攻螺栓连接。

进一步的，核柱采用方钢管，上端板与核柱之间采用焊接固定，上端接头与上端板之间采用焊接固定；下端板与核柱之间采用焊接固定，下端接头与下端板之间采用焊接固定。

进一步的，周接头采用方钢管，桁架框架梁包括上弦杆、下弦杆及斜腹杆，上弦杆与下弦杆水平对称设置，斜腹杆倾斜固定设置在上弦杆和下弦杆之间；上弦杆与周接头的上翼缘通过自攻螺栓连接；下弦杆与周接头的下翼缘通过自攻螺栓连接。

进一步的，桁架框架梁中的上弦杆、下弦杆及斜腹杆均采用槽钢。

进一步的，周接头的上翼缘和下翼缘上均匀设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；桁架框架梁的上弦杆与周接头的连接端设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；下弦杆与周接头的连接端设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；自攻螺栓依次通过上弦杆上的圆孔和周接头上翼缘上的圆孔，将上弦杆与周接头连接在一起；自攻螺栓依次通过下弦杆上的圆孔和周接头下翼缘上的圆孔，将下弦杆与周接头连接在一起。

进一步的，上箱型柱和下箱型柱内填充有混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种装配式钢框架结构节点，通过设置节点核，实现了钢框架梁结构与柱结构的刚性连接，材料用量少，构造简单合理、传力明确，装配速度快、施工质量高；

进一步的，通过设置在核柱上第一周接头和第二周接头形成角节点，实现了呈直角分布的钢框架梁结构与柱结构的刚性连接；

进一步的，通过设置在核柱上第一周接头、第二周接头及第三周接头形成边节点，实现了呈丁字型分布的钢框架梁结构与柱结构的刚性连接；

进一步的，通过设置在核柱上第一周接头、第二周接头、第三周接头及第四周接头形成中节点，实现了呈十字分布的钢框架梁结构与柱结构的刚性连接；

进一步的，本实用新型节点核与钢框架结构梁柱之间采用自攻螺栓连接，提高了装配速度，施工更加便捷；

进一步的，本实用新型中的节点核、箱型柱、桁架框架梁等构件均可实现设计规范化、生产工厂化、安装机械化，从而大大降低了施工现场的劳动强度，缩短了施工工期。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点中的中节点核结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点中的中节点分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点中的中节点核俯视图；

图6为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点中的中节点核侧视图；

图7为本实用新型实施例1所述的装配式钢框架结构中节点中的中节点核正视图；

图8为本实用新型实施例2所述的装配式钢框架结构边节点整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所述的装配式钢框架结构边节点的局部放大示意图；

图10为本实用新型实施例2所述的装配式钢框架结构边节点中的边节点核结构示意图；

图11为本实用新型实施例3所述的装配式钢框架结构角节点整体结构示意图；

图12为本实用新型实施例3所述的装配式钢框架结构角节点的局部放大示意图；

图13为本实用新型实施例3所述的装配式钢框架结构角节点中的角节点核结构示意图；

其中，1中节点核，2箱型柱，3桁架框架梁，4自攻螺栓，5边节点核，6角节点核； 11上端板，12下端板，13上端接头，14下端接头，15第一周接头，16第二周接头，17第三周接头，18第四周接头，19核柱，21上箱型柱，22下箱型柱，301第一桁架框架梁，302第二桁架框架梁，303第三桁架框架梁，304第四桁架框架梁，31上弦杆，32下弦杆，33斜腹杆，34竖直腹杆转接核。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型一种装配式钢框架结构节点，包括节点核、箱型柱2、桁架框架梁3，节点核分别与箱型柱2和桁架框架梁3连接；节点核包括上端板11、下端板12、上端接头13、下端接头14、周接头及核柱19；上端板11固定设置在核柱19的上端面，下端板12固定设置在核柱19的下端面；上端板11和下端板12均采用钢板，核柱19采用方钢管，核柱19的四个侧壁依次为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；上端接头13固定设置在上端板11的上表面上，下端接头14固定设置在下端板12的下表面上；箱型柱2包括上箱型柱21和下箱型柱22，上箱型柱21套设在上端接头13的外侧，下箱型柱22套设在下端接头14的外侧；上端接头13和下端接头14均采用方钢管，方钢管的四周均匀设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；上箱型柱21和下箱型柱22均采用方钢管，上箱型柱21的四周设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；上箱型柱21四周的圆孔与上端接头13四周的圆孔相配合，并通过自攻螺栓 4固定连接在一起；下箱型柱22四周的圆孔与下端接头14四周的圆孔相配合，并通过自攻螺栓4固定连接在一起；周接头的一端与核柱19的侧壁固定连接，另一端与桁架框架梁3的一端采用自攻螺栓4连接。

实施例1

参考附图1-7所示，本实用新型实施例1一种装配式钢框架结构中节点，包括中节点核 1、箱型柱2、桁架框架梁3及自攻螺栓4；中节点核1分别与箱型柱2和桁架框架梁3连接；

中节点核1包括上端板11、下端板12、上端接头13、下端接头14、第一周接头15、第二周接头16，第三周接头17、第四周接头18及核柱19；上端板11水平固定设置在核柱19 的上端面，上端板11与核柱19之间采用焊接连接；下端板12水平固定设置在核柱19的下端面，下端板与核柱19之间采用焊接连接；上端接头13垂直设置在上端板11的上表面，上端接头13与上端板11之间采用焊接连接，下端接头14垂直设置在下端板12的下表面，下端接头14与下端板12之间采用焊接连接；

箱型柱2包括上箱型柱21和下箱型柱22，上箱型柱21套设在上端接头13的外侧，上箱型柱21与上端接头13之间紧贴设置，上箱型柱21与上端接头13之间采用螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；下箱型柱22套设在下端接头14的外侧，下箱型柱22与下端接头14之间紧贴设置，下箱型柱22与下端接头14之间采用螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4。

第一周接头15、第二周接头16，第三周接头17及第四周接头18分别对称固定设置在核柱19的四周侧壁上；桁架框架梁3包括第一桁架框架梁301、第二桁架框架梁302、第三桁架框架梁303及第四桁架框架梁304；第一周接头15的一端与核柱19的第一侧壁之间采用焊接连接，第一周接头15的另一端与第一桁架框架梁301通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；第二周接头16的一端与核柱19的第二侧壁之间采用焊接连接，第二周接头16的另一端与第二桁架框架梁302通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；第三周接头17的一端与核柱19的第三侧壁之间采用焊接连接，第三周接头17的另一端与第三桁架框架梁303通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；第四周接头18的一端与核柱19第四侧壁之间采用焊接连接，第四周接头 18的另一端与第四桁架框架梁304通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；实现了呈十字形分布的钢框架梁结构与柱结构的刚性连接。

第一周接头15、第二周接头16，第三周接头17及第四周接头18均采用方钢管，方钢管的上翼缘和下翼缘上均匀设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；第一桁架框架梁301、第二桁架框架梁302、第三桁架框架梁303及第四桁架框架梁304的结构完全相同；

第一桁架框架梁301、第二桁架框架梁302、第三桁架框架梁303及第四桁架框架梁304 均包括上弦杆31、下弦杆32、斜腹杆33及竖直腹杆转接核34，上弦杆31与下弦杆32水平对称设置，斜腹杆33倾斜固定设置在上弦杆31和下弦杆32之间，上弦杆31、下弦杆32及斜腹杆33均采用槽钢；上弦杆31与周接头的上翼缘连接，上弦杆31的腹板上设置有圆孔，上弦杆31腹板上的圆孔与周接头上翼缘上的圆孔相配合；上弦杆31上的圆孔上设置有内攻丝，自攻螺栓4依次穿设在上弦杆31腹板上的圆孔与周接头上翼缘上的圆孔内，通过自攻螺栓4将上弦杆31与周接头固定连接在一起；下弦杆32与周接头的下翼缘连接，下弦杆32的腹板上设置有圆孔，下弦杆32腹板上的圆孔与周接头下翼缘上的圆孔相配合；下弦杆32上的圆孔上设置有内攻丝，自攻螺栓4依次穿设在下弦杆32腹板上的圆孔与周接头下翼缘上的圆孔内，通过自攻螺栓4将下弦杆32与周接头连接在一起；竖直腹杆转接核34设置在上弦杆31和下弦杆32之间，用于将次桁架梁与桁架框架梁连接在一起。

实施例2

参考附图8-10所示，本实用新型实施例2提供了一种装配式钢框架结构边节点，包括边节点核5、箱型柱2、桁架框架梁3及自攻螺栓4；边节点核5分别与箱型柱2和桁架框架梁3 连接；

边节点核5包括上端板11、下端板12、上端接头13、下端接头14、第一周接头15、第二周接头16，第三周接头17及核柱19；上端板11水平固定设置在核柱19的上端面，上端板11与核柱19之间采用焊接连接；下端板12水平固定设置在核柱19的下端面，下端板与核柱19之间采用焊接连接；上端接头13垂直设置在上端板11的上表面，上端接头13与上端板11之间采用焊接连接，下端接头14垂直设置在下端板12的下表面，下端接头14与下端板12 之间采用焊接连接；

第一周接头15与核柱19的第一侧壁固定连接，第二周接头16与核柱19的第二侧壁固定连接，核柱19的第一侧壁与核柱19的第二侧壁相邻且垂直设置；第三周接头17与第一周接头对称设置在核柱19的两侧，且第三周接头17与核柱19的第三侧壁固定连接，核柱19的第三侧壁与核柱19的第一侧壁平行设置；实现了呈丁字型分布的钢框架梁结构与柱结构的刚性连接；

桁架框架梁3包括第一桁架框架梁301、第二桁架框架梁302及第三桁架框架梁303；第一周接头15的一端与核柱19第一侧壁之间采用焊接连接，第一周接头15的另一端与第一桁架框架梁301通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；第二周接头16的一端与核柱19第二侧壁之间采用焊接连接，第二周接头16的另一端与第二桁架框架梁302通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；第三周接头17的一端与核柱19第三侧壁之间采用焊接连接，第三周接头17的另一端与第三桁架框架梁303通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4。

第一周接头15、第二周接头16及第三周接头17均采用方钢管，方钢管的上翼缘和下翼缘上均匀设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；第一桁架框架梁301、第二桁架框架梁302 及第三桁架框架梁303的结构完全相同；第一桁架框架梁301、第二桁架框架梁302及第三桁架框架梁303均包括上弦杆31、下弦杆32、斜腹杆33及竖直腹杆转接核34，上弦杆31与下弦杆32水平对称设置，斜腹杆33倾斜固定设置在上弦杆31和下弦杆32之间，上弦杆31、下弦杆32及斜腹杆33均采用槽钢；桁架框架梁3的上弦杆31与周接头的上翼缘连接，上弦杆31的腹板上设置有圆孔，上弦杆31腹板上的圆孔与周接头上翼缘上的圆孔相配合；上弦杆31上的圆孔上设置有内攻丝，自攻螺栓4依次穿设在上弦杆31腹板上的圆孔与周接头上翼缘上的圆孔内，通过自攻螺栓4将上弦杆31与周接头固定连接在一起；下弦杆32与周接头的下翼缘连接，下弦杆32的腹板上设置有圆孔，下弦杆32腹板上的圆孔与周接头下翼缘上的圆孔相配合；下弦杆32上的圆孔上设置有内攻丝，自攻螺栓4依次穿设在下弦杆32腹板上的圆孔与周接头下翼缘上的圆孔内，通过自攻螺栓4将下弦杆32与周接头连接在一起；桁架框架梁 3的竖直腹杆转接核34设置在上弦杆31和下弦杆32之间，用于将次桁架梁与桁架框架梁连接在一起。

实施例3

参考附图11-13所示，本实用新型一种装配式钢框架结构角节点，包括角节点核6、箱型柱2、桁架框架梁3及自攻螺栓4；角节点核6分别与箱型柱2和桁架框架梁3连接；

角节点核6包括上端板11、下端板12、上端接头13、下端接头14、第一周接头15、第二周接头16及核柱19；上端板11水平固定设置在核柱19的上端面，上端板11与核柱19之间采用焊接连接；下端板12水平固定设置在核柱19的下端面，下端板与核柱19之间采用焊接连接；上端接头13垂直设置在上端板11的上表面，上端接头13与上端板11之间采用焊接连接，下端接头14垂直设置在下端板12的下表面，下端接头14与下端板12之间采用焊接连接；

箱型柱2包括上箱型柱21和下箱型柱22，上箱型柱21套设在上端接头13的外侧，上箱型柱21与上端接头13之间紧贴设置，上箱型柱21与上端接头13之间采用螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；下箱型柱22套设在下端接头14的外侧，下箱型柱22与下端接头14之间紧贴设置，下箱型柱22与下端接头14之间采用螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4。

第一周接头15和第二周接头16分别固定设置在核柱19的相邻两侧侧壁上，第一周接头 15与核柱19的第一侧壁固定连接，第二周接头16与核柱19的第二侧壁固定连接；核柱19 的第一侧壁和第二侧壁垂直设置；桁架框架梁3包括第一桁架框架梁301和第二桁架框架梁 302；第一周接头15的一端与核柱19第一侧壁之间采用焊接连接，第一周接头15的另一端与第一桁架框架梁301通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；第二周接头16的一端与核柱19第二侧壁之间采用焊接连接，第二周接头16的另一端与第二桁架框架梁302通过螺栓连接，螺栓采用自攻螺栓4；实现了呈直角分布的钢框架梁结构与柱结构的刚性连接。

第一周接头15和第二周接头16均采用方钢管，方钢管的上翼缘和下翼缘上均匀设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；第一周接头15的一端与核柱19的第一侧壁连接；第一周接头15的另一端与第一桁架框架梁301的一端连接，第二周接头16的一端与核柱19的第二侧壁连接，第二周接头16的另一端与第二桁架框架梁302的一端连接；第一桁架框架梁301和第二桁架框架梁302的结构完全相同，第一桁架框架梁301或第二桁架框架梁302均包括上弦杆31、下弦杆32、斜腹杆33及竖直腹杆转接核34，上弦杆31与下弦杆32水平对称设置，斜腹杆33倾斜固定设置在上弦杆31和下弦杆32之间，上弦杆31、下弦杆32及斜腹杆33均采用槽钢；桁架框架梁3的上弦杆31与周接头的上翼缘连接，上弦杆31的腹板上设置有圆孔，上弦杆31腹板上的圆孔与周接头上翼缘上的圆孔相配合；上弦杆31上的圆孔上设置有内攻丝，自攻螺栓4依次穿设在上弦杆31腹板上的圆孔与周接头上翼缘上的圆孔内，通过自攻螺栓4 将上弦杆31与周接头固定连接在一起；下弦杆32与周接头的下翼缘连接，下弦杆32的腹板上设置有圆孔，下弦杆32腹板上的圆孔与周接头下翼缘上的圆孔相配合；下弦杆32上的圆孔上设置有内攻丝，自攻螺栓4依次穿设在下弦杆32腹板上的圆孔与周接头下翼缘上的圆孔内，通过自攻螺栓4将下弦杆32与周接头连接在一起；竖直腹杆转接核34设置在上弦杆31和下弦杆32之间，用于将次桁架梁与桁架框架梁连接在一起。

进一步的，上箱型柱21和下箱型柱22内充填有混凝土，形成钢管混凝土柱，以在提高构件承载力、节点刚度要求等情况下。

本实用新型所述的装配式钢框架结构节点的施工方法，包括以下步骤：

以某高层装配式钢框架结构中间层某中节点为例，中节点核1、箱型柱2和桁架框架梁均在工厂提前加工制作完成，在工程施工现场直接进行装配组合；

步骤1、将节点核的下端接头14与下箱型柱22通过自攻螺栓4连接；

步骤2、将桁架框架梁3与中节点核1的周接头通过自攻螺栓4连接；

步骤3、将上箱型柱21与中节点核1的上端接头13通过自攻螺栓4连接；

步骤4、通过扭矩扳手对步骤1-3中的自攻螺栓4拧紧到预紧力值，完成装配式钢框架结构中节点的装配施工。

本实用新型一种装配式钢框架结构节点，节点核的上端接头和下端接头四周开设圆孔并形成内攻丝，便于同箱型柱连接，周接头上下翼缘开设圆孔并形成内攻丝，便于同桁架框架梁连接；同时箱型柱与上端接头和下端接头处开设圆孔通过自攻螺栓与节点核连接；上弦杆、下弦杆分别开设圆孔通过自攻螺栓与节点核连接；自攻螺栓同普通螺栓不同之处在于自攻高强度螺栓只包括螺帽及螺杆，不包括螺母；本实用新型节点构造简单合理、传力明确，实现了钢框架梁结构与柱结构的刚性连接；节点核、方钢管框架柱、桁架框架梁等构件均可实现设计规范化、生产工厂化、安装机械化，从而大大降低了施工现场的劳动强度，缩短了施工工期。

本实用新型中的上箱型柱和下箱型柱的方钢管壁厚、自攻螺栓规格、核柱壁厚、上下端板厚度、上下端接头几何尺寸、周接头几何尺寸；上弦杆、下弦杆、斜腹杆及竖直腹杆转接核几何尺寸，均可根据结构及相应构件实际承受荷载情况、层高、开间、进深等要求，通过计算取对应尺寸。

以上所述仅表示本实用新型的优选实施方式，任何人在不脱离本实用新型的原理下而做出的结构变形、改进和润饰等，这些变形、改进和润饰等均视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，包括节点核、箱型柱(2)、桁架框架梁(3)，节点核分别与箱型柱(2)和桁架框架梁(3)连接；节点核包括上端板(11)、下端板(12)、上端接头(13)、下端接头(14)、周接头及核柱(19)；上端板(11)固定设置在核柱(19)的上端面，下端板(12)固定设置在核柱(19)的下端面；上端接头(13)固定设置在上端板(11)的上表面上，下端接头(14)固定设置在下端板(12)的下表面上；箱型柱(2)包括上箱型柱(21)和下箱型柱(22)，上箱型柱(21)套设在上端接头(13)的外侧，上箱型柱(21)与上端接头(13)之间采用螺栓连接；下箱型柱(22)套设在下端接头(14)的外侧，下箱型柱(22)与下端接头(14)之间采用螺栓连接；周接头的一端与核柱(19)的侧壁固定连接，另一端与桁架框架梁(3)的一端采用螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，周接头包括第一周接头(15)和第二周接头(16)，第一周接头(15)与核柱(19)的第一侧壁固定连接，第二周接头(16)与核柱(19)的第二侧壁固定连接，核柱(19)的第一侧壁与核柱(19)的第二侧壁相邻且垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，周接头还包括第三周接头(17)，第三周接头(17)与第一周接头对称设置在核柱(19)的两侧，且第三周接头(17)与核柱(19)的第三侧壁固定连接，核柱(19)的第三侧壁与核柱(19)的第一侧壁平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，周接头还包括第四周接头(18)，第四周接头(18)与第二周接头(16)对称设置在核柱(19)的两侧，且第四周接头(18)与核柱(19)的第四侧壁固定连接，核柱(19)的第四侧壁与核柱(19)的第二侧壁平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，上端接头(13)或下端接头(14)采用方钢管，下箱型柱(22)与下端接头(14)之间采用自攻螺栓(4)连接；上箱型柱(21)与上端接头(13)之间采用自攻螺栓(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，核柱(19)采用方钢管，上端板(11)与核柱(19)之间采用焊接固定，上端接头(13)与上端板(11)之间采用焊接固定；下端板(12)与核柱(19)之间采用焊接固定，下端接头(14)与下端板(12)之间采用焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，周接头采用方钢管，桁架框架梁(3)包括上弦杆(31)、下弦杆(32)及斜腹杆(33)，上弦杆(31)与下弦杆(32)水平对称设置，斜腹杆(33)倾斜固定设置在上弦杆(31)和下弦杆(32)之间；上弦杆(31)与周接头的上翼缘通过自攻螺栓(4)连接；下弦杆(32)与周接头的下翼缘通过自攻螺栓(4)连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，桁架框架梁(3)中的上弦杆(31)、下弦杆(32)及斜腹杆(33)均采用槽钢。

9.根据权利要求7所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，周接头的上翼缘和下翼缘上均匀设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；桁架框架梁(3)的上弦杆(31)与周接头的连接端设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；下弦杆(32)与周接头的连接端设置有若干圆孔，圆孔上设置有内攻丝；自攻螺栓(4)依次通过上弦杆(31)上的圆孔和周接头上翼缘上的圆孔，将上弦杆(31)与周接头连接在一起；自攻螺栓(4)依次通过下弦杆(32)上的圆孔和周接头下翼缘上的圆孔，将下弦杆(32)与周接头连接在一起。

10.根据权利要求1所述的一种装配式钢框架结构节点，其特征在于，上箱型柱(21)和下箱型柱(22)内填充有混凝土。