CN210308356U - 一种可调组装式用于预制叠合板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可调组装式用于预制叠合板的模具，包括前后相对布置的第一滑动边模和第二滑动边模以及左右对称或者是不对称设置的固定边模，固定边模的上端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的安装件，固定边模一端通过螺栓组件与第一滑动边模相连接，固定边模另一端通过螺栓组件与第二滑动边模相连接，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的可拆穿式方形框架主体，该方形框架主体置于模具台上，第一滑动边模和固定边模的外侧均通过至少两个可调连接件连接钢筋定位件。本实用新型可以大量节约劳动力，增加模具的周转次数，能使用多个工地，是分摊成本降低，能有效的解决出筋的长短不一的现象，能适用于各种不同尺寸的叠合板制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体的是涉及一种可调组装式用于预制叠合板的模具，属于建筑施工辅助用品技术领域。
背景技术
在传统叠合板生产过程中，大多数PC构件厂，采用角钢制作叠合板模具，生产叠合板需要在模具上开孔出筋，钢筋延伸出孔时并不能保证其整齐度，使得延伸出的钢筋参差不齐，致使影响后期整个叠合板的质量，还需要在模具上开孔与模台固定。从而影响角钢的整体性，容易使角钢发生变形，损坏，浪费材料等，从而导致成品构件外观尺寸达不到规范要求，使构件厂成本增加。使用角钢制作叠合板模具，成本高，模具周转次数低，一般只能用来制作一个工地的叠合板，用完一个工地后模具只能当废品回收。甚至在生产时，还需要大量的工人对模具进行校直，影响施工进度，增加成本。
因此，需研制一种具有钢筋定位功能的同时也具有实用性较强以及工作可靠性较高的可调组装式用于预制叠合板的模具是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现钢筋出筋定位精准，模具灵活多变，达到节约工人劳动力不用去一根一根测量钢筋出筋长度，节约模具。
本实用新型另一个发明目的是能够实现通过叠合板自身出筋与钢筋定位装置接触，达到不使用多个螺栓及多个磁力盒固定模具。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种可调组装式用于预制叠合板的模具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
一种可调组装式用于预制叠合板的模具，该模具包括前后相对布置的第一滑动边模(1)和第二滑动边模(2)以及左右对称或者是不对称设置的固定边模(3)，固定边模(3)的上端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的安装件(4)，安装件(4)固定端焊接连接固定边模(3)，固定边模(3)一端通过螺栓组件与第一滑动边模(1)相连接，固定边模(3)另一端通过螺栓组件与第二滑动边模(2)相连接，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的可拆穿式方形框架主体，该方形框架主体置于模具台上，其中，第一滑动边模(1)和固定边模(3)的外侧均通过至少两个可调连接件(5)连接钢筋定位件(6)。
作为本实用新型的上述优选技术方案，所述第一滑动边模(1)包括第一滑动挡板(11)和第一滑动安装板(12)，其中，第一滑动挡板(11)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有第一滑动安装板 (12)，第一滑动安装板(12)上开设有至少一个可供螺栓穿过的第一安装孔 (121)，第一安装孔(121)贯通第一滑动安装板(12)的正反面，螺栓穿过该第一安装孔(121)后与安装件(4)连为一体并通过螺母紧固；在第一滑动挡板(11)上开设有多个可供钢筋穿过的第一滑动边模出筋孔(111)。
作为本实用新型上述优选的技术方案，在第一滑动挡板(11)上还设置有若干个第一滑动边模加强板(112)，第一滑动边模加强板(112)等距离或者是不等距离垂直焊接于第一滑动挡板(11)上并与之连为一体成型结构；所述第一滑动安装板(12)整体为钢制的板状体构件，该板状体构件与第一滑动挡板 (11)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构，且在该第一滑动挡板 (11)的立面上还设有多个与之相垂直的固定安装片(113)，各固定安装片(113) 上均开设有供螺栓穿过的固定孔，螺栓依序穿过可调连接件(5)的一端和该固定孔后通过螺母紧固，可调连接件(5)的另一端通过固定连接板(7)与钢筋定位件(6)连接。
作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述第二滑动边模(2)包括第二固定挡板(21)和第二固定安装板(22)，其中，第二固定挡板(21)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有第二固定安装板(22)，第二固定安装板(22)上开设有至少一个可供螺栓穿过的第二固定安装板固定孔(221)，第二固定安装板(22)焊接连接第二固定挡板(21)，在第二固定挡板(21)上设置有若干个第二固定边模加强板(211)，第二固定边模加强板(211)等距离或者是不等距离垂直焊接于第二固定安装板(22)上并与之连为一体成型结构；在第二固定挡板(21)上还开设有多个可供钢筋穿过的第二固定边模出筋孔(212)。
作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述固定边模(3)包括固定挡板(31)和端头挡板(32)，其中，固定挡板(31)整体为钢制的L形构件，该L形构件为槽钢，在该槽钢的两侧对称设有端头挡板(32)；在该固定挡板(31) 上还焊接设有多个加强板(311)，在该固定挡板(31)上开设有多个可供钢筋穿过的固定挡板出筋孔(312)。
作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述安装件(4)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有贯通其正反面的长形槽(41)，长形槽(41)供螺栓组件穿过并分别与第一滑动边模(1)和第二滑动边模(2)连接紧固；在该角钢的立面上开设有贯通其正反面的通孔(42)，螺栓依序穿过可调连接件(5)的一端和该通孔(42)后通过螺母紧固，可调连接件(5)的另一端通过固定连接板(7)与钢筋定位件(6)连接。
作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述可调连接件(5) 整体为钢制的长条板状体构件，在该板状体构件的长度方向上开设有长形通槽 (51)，长形通槽(51)贯通可调连接件(5)的正反面，在该可调连接件(5) 的一端面上还开设有供螺栓穿过的固定通孔(52)，固定通孔(52)贯通可调连接件(5)的正反面。
作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述钢筋定位件 (6)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有若干个连接孔(61)，连接孔(61)贯通钢筋定位件(6)的正反面；所述固定连接板(7)整体为钢制的L形构件，在该L形构件的立面和顶面上均开设有安装孔(71)，安装孔(71)贯通固定连接板(7)的正反面。
作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在第一滑动边模(1)、第二滑动边模(2)、固定边模(3)、安装件(4)和可调连接件(5) 以及钢筋定位件(6)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
工作原理是：上述设计结构的一种可调组装式用于预制叠合板的模具在进行使用之前，需要将其上述已经预先制作完成的该一种模具加以安装作为备用。
安装时，将固定边模(3)对称放置在模台上，将安装件(4)与固定边模 (3)连接，通过螺杆将第一滑动边模(1)的第一安装孔(121)与第二滑动边模(2)的第二固定安装板固定孔(221)分别和安装件(4)上的长形槽(41) 连接，将可调连接件(5)与固定安装片(113)连接，在将可调连接件(5)与通孔(42)连接，将固定连接板(7)与可调连接件(5)中的长形通槽(51) 连接，在将固定连接板(7)与连接钢筋定位件(6)的连接孔(61)连接，根据图纸尺寸测量叠合板钢筋出筋长度，调整连接钢筋定位件(6)，最后使用磁力盒将连接钢筋定位件(6)固定，随即可完成该模具的安装，该模具安装完成之后即可待为使用。
使用时，检查连接部位是否连接可靠，细部尺寸调整，涂刷脱模剂，绑扎钢筋，浇筑混凝土，待成品强度达到规范要求脱模强度时，拆除模具，将成品调运至堆场。
最后随着时间的推移，该模具使用完成之后，即可将其该模具进行拆除，拆除时，按照先支后拆，后支先拆的原则拆除，将模具清理干净，放置指定位置，待下次循环周转使用。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型可以大量节约劳动力，增加模具的周转次数，能使用多个工地，是分摊成本降低，能有效的解决出筋的长短不一的现象，能适用于各种不同尺寸的叠合板制作，不容易产生变形，方便灵活操作，同时，本实用新型的模具外表面上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该模具的位置，能有效地起到安全提示的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体分解结构示意图之一；
图2是本实用新型的整体分解结构示意图之二；
图3是本实用新型的第一滑动边模(1)部件的整体结构示意图；
图4是本实用新型的第二滑动边模(2)部件的整体结构示意图；
图5是本实用新型的固定边模(3)部件的整体结构示意图；
图6是本实用新型的安装件(4)部件的整体结构示意图；
图7是本实用新型的固定边模(3)与安装件(4)的连接关系示意图；
图8是本实用新型的可调连接件(5)部件的整体结构示意图；
图9是本实用新型的连接钢筋定位件(6)部件的整体结构示意图；
图10是本实用新型的固定连接板(7)部件的整体结构示意图；
图11是本实用新型的可调连接件(5)与固定连接板(7)的连接关系示意图；
图12是本实用新型的使用状态参考图；
其中，图中标号：1—第一滑动边模，11—第一滑动挡板，111—第一滑动边模出筋孔，112—第一滑动边模加强板，113—固定安装片，12—第一滑动安装板，121—第一安装孔；
2—第二滑动边模，21—第二固定挡板，211—第二固定边模加强板，212—第二固定边模出筋孔，22—第二固定安装板，221—第二固定安装板固定孔；
3—固定边模，31—固定挡板，311—加强板，312—固定挡板出筋孔，32—端头挡板；
4—安装件，41—长形槽，42—通孔；
5—可调连接件，51—长形通槽，52—固定通孔；
6—连接钢筋定位件，61—连接孔；
7—固定连接板，71—安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如说明书附图所示的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，该模具包括前后相对布置的第一滑动边模1和第二滑动边模2以及左右对称或者是不对称设置的固定边模3，固定边模3的上端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的安装件4，安装件4固定端焊接连接固定边模3，固定边模3一端通过螺栓组件与第一滑动边模1相连接，固定边模3另一端通过螺栓组件与第二滑动边模2相连接，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的可拆穿式方形框架主体，该方形框架主体置于模具台上，其中，第一滑动边模1和固定边模3的外侧均通过至少两个可调连接件5连接钢筋定位件6。
进一步的，第一滑动边模1包括第一滑动挡板11和第一滑动安装板12，其中，第一滑动挡板11整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有第一滑动安装板12，第一滑动安装板12上开设有至少一个可供螺栓穿过的第一安装孔121，第一安装孔121贯通第一滑动安装板12的正反面，螺栓穿过该第一安装孔121后与安装件4连为一体并通过螺母紧固；在第一滑动挡板11上开设有多个可供钢筋穿过的第一滑动边模出筋孔111。
进一步的，在第一滑动挡板11上还设置有若干个第一滑动边模加强板112，第一滑动边模加强板112等距离或者是不等距离垂直焊接于第一滑动挡板11上并与之连为一体成型结构；所述第一滑动安装板12整体为钢制的板状体构件，该板状体构件与第一滑动挡板11之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构，且在该第一滑动挡板11的立面上还设有多个与之相垂直的固定安装片113，各固定安装片113上均开设有供螺栓穿过的固定孔，螺栓依序穿过可调连接件5 的一端和该固定孔后通过螺母紧固，可调连接件5的另一端通过固定连接板7 与钢筋定位件6连接。
进一步的，第二滑动边模2包括第二固定挡板21和第二固定安装板22，其中，第二固定挡板21整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有第二固定安装板22，第二固定安装板22上开设有至少一个可供螺栓穿过的第二固定安装板固定孔221，第二固定安装板22焊接连接第二固定挡板21，在第二固定挡板21上设置有若干个第二固定边模加强板211，第二固定边模加强板211等距离或者是不等距离垂直焊接于第二固定安装板22上并与之连为一体成型结构；在第二固定挡板21上还开设有多个可供钢筋穿过的第二固定边模出筋孔212。
进一步的，固定边模3包括固定挡板31和端头挡板32，其中，固定挡板 31整体为钢制的L形构件，该L形构件为槽钢，在该槽钢的两侧对称设有端头挡板32；在该固定挡板31上还焊接设有多个加强板311，在该固定挡板31上开设有多个可供钢筋穿过的固定挡板出筋孔312。
具体的，安装件4整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有贯通其正反面的长形槽41，长形槽41供螺栓组件穿过并分别与第一滑动边模1和第二滑动边模2连接紧固；在该角钢的立面上开设有贯通其正反面的通孔42，螺栓依序穿过可调连接件5的一端和该通孔42后通过螺母紧固，可调连接件5的另一端通过固定连接板7与钢筋定位件6连接。
进一步的，可调连接件5整体为钢制的长条板状体构件，在该板状体构件的长度方向上开设有长形通槽51，长形通槽51贯通可调连接件5的正反面，在该可调连接件5的一端面上还开设有供螺栓穿过的固定通孔52，固定通孔52 贯通可调连接件5的正反面。
进一步的，钢筋定位件6整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有若干个连接孔61，连接孔61贯通钢筋定位件6的正反面；所述固定连接板7整体为钢制的L形构件，在该L形构件的立面和顶面上均开设有安装孔71，安装孔71贯通固定连接板7的正反面。
进一步的，在第一滑动边模1、第二滑动边模2、固定边模3、安装件4和可调连接件5以及钢筋定位件6的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
在本实用新型中，第一滑动边模1和第二滑动边模2可以为不对称结构或者是设计为对称结构。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
上述设计结构的一种可调组装式用于预制叠合板的模具在进行使用之前，需要将其上述已经预先制作完成的该一种模具加以安装作为备用。
安装时，将固定边模3对称放置在模台上，将安装件4与固定边模3连接，通过螺杆将第一滑动边模1的第一安装孔121与第二滑动边模2的第二固定安装板固定孔221分别和安装件4上的长形槽41连接，将可调连接件5与固定安装片113连接，在将可调连接件5与通孔42连接，将固定连接板7与可调连接件5中的长形通槽51连接，在将固定连接板7与连接钢筋定位件6的连接孔61 连接，根据图纸尺寸测量叠合板钢筋出筋长度，调整连接钢筋定位件6，最后使用磁力盒将连接钢筋定位件6固定，随即可完成该模具的安装，该模具安装完成之后即可待为使用。
使用时，检查连接部位是否连接可靠，细部尺寸调整，涂刷脱模剂，绑扎钢筋，浇筑混凝土，待成品强度达到规范要求脱模强度时，拆除模具，将成品调运至堆场。
最后随着时间的推移，该模具使用完成之后，即可将其该模具进行拆除，拆除时，按照先支后拆，后支先拆的原则拆除，将模具清理干净，放置指定位置，待下次循环周转使用。
最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
Claims (10)
1.一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：该模具包括前后相对布置的第一滑动边模(1)和第二滑动边模(2)以及左右对称或者是不对称设置的固定边模(3)，固定边模(3)的上端顶部同轴设有供螺栓穿过紧固的安装件(4)，安装件(4)固定端焊接连接固定边模(3)，固定边模(3)一端通过螺栓组件与第一滑动边模(1)相连接，固定边模(3)另一端通过螺栓组件与第二滑动边模(2)相连接，共同构成顶部与底部均为敞开、四周均为封闭状态的可拆穿式方形框架主体，该方形框架主体置于模具台上，其中，第一滑动边模(1)和固定边模(3)的外侧均通过至少两个可调连接件(5)连接钢筋定位件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述第一滑动边模(1)包括第一滑动挡板(11)和第一滑动安装板(12)，其中，第一滑动挡板(11)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有第一滑动安装板(12)，第一滑动安装板(12)上开设有至少一个可供螺栓穿过的第一安装孔(121)，第一安装孔(121)贯通第一滑动安装板(12)的正反面，螺栓穿过该第一安装孔(121)后与安装件(4)连为一体并通过螺母紧固；在第一滑动挡板(11)上开设有多个可供钢筋穿过的第一滑动边模出筋孔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：在第一滑动挡板(11)上还设置有若干个第一滑动边模加强板(112)，第一滑动边模加强板(112)等距离或者是不等距离垂直焊接于第一滑动挡板(11)上并与之连为一体成型结构；所述第一滑动安装板(12)整体为钢制的板状体构件，该板状体构件与第一滑动挡板(11)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构，且在该第一滑动挡板(11)的立面上还设有多个与之相垂直的固定安装片(113)，各固定安装片(113)上均开设有供螺栓穿过的固定孔，螺栓依序穿过可调连接件(5)的一端和该固定孔后通过螺母紧固，可调连接件(5)的另一端通过固定连接板(7)与钢筋定位件(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述第二滑动边模(2)包括第二固定挡板(21)和第二固定安装板(22)，其中，第二固定挡板(21)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的两端对称设置有第二固定安装板(22)，第二固定安装板(22)上开设有至少一个可供螺栓穿过的第二固定安装板固定孔(221)，第二固定安装板(22)焊接连接第二固定挡板(21)，在第二固定挡板(21)上设置有若干个第二固定边模加强板(211)，第二固定边模加强板(211)等距离或者是不等距离垂直焊接于第二固定安装板(22)上并与之连为一体成型结构；在第二固定挡板(21)上还开设有多个可供钢筋穿过的第二固定边模出筋孔(212)。
5.根据权利要求1所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述固定边模(3)包括固定挡板(31)和端头挡板(32)，其中，固定挡板(31)整体为钢制的L形构件，该L形构件为槽钢，在该槽钢的两侧对称设有端头挡板(32)；在该固定挡板(31)上还焊接设有多个加强板(311)，在该固定挡板(31)上开设有多个可供钢筋穿过的固定挡板出筋孔(312)。
6.根据权利要求1所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述安装件(4)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有贯通其正反面的长形槽(41)，长形槽(41)供螺栓组件穿过并分别与第一滑动边模(1)和第二滑动边模(2)连接紧固；在该角钢的立面上开设有贯通其正反面的通孔(42)，螺栓依序穿过可调连接件(5)的一端和该通孔(42)后通过螺母紧固，可调连接件(5)的另一端通过固定连接板(7)与钢筋定位件(6)连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述可调连接件(5)整体为钢制的长条板状体构件，在该板状体构件的长度方向上开设有长形通槽(51)，长形通槽(51)贯通可调连接件(5)的正反面，在该可调连接件(5)的一端面上还开设有供螺栓穿过的固定通孔(52)，固定通孔(52)贯通可调连接件(5)的正反面。
8.根据权利要求3所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：所述钢筋定位件(6)整体为钢制的L形构件，该L形构件为角钢，在该角钢的立面上开设有若干个连接孔(61)，连接孔(61)贯通钢筋定位件(6)的正反面；所述固定连接板(7)整体为钢制的L形构件，在该L形构件的立面和顶面上均开设有安装孔(71)，安装孔(71)贯通固定连接板(7)的正反面。
9.根据权利要求1所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：在第一滑动边模(1)、第二滑动边模(2)、固定边模(3)、安装件(4)和可调连接件(5)以及钢筋定位件(6)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
10.根据权利要求9所述的一种可调组装式用于预制叠合板的模具，其特征在于：在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
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