CN111546468B - 一种组合可调式的叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合可调式的叠合板模具，包括底边模、出筋孔插片、上部压杆、滑动节点。通过设置滑动节点实现叠合板模具在长度和宽度方向上具有可调性，可制作各种尺寸的叠合板。通过组合出筋孔插片的方式解决了叠合板出筋孔位置不同的难题。通过设置上部压杆的侧边板卡住出筋孔插片的U型孔位置，既能起到固定出筋孔插片的作用，又能防止出筋孔位置漏浆。本发明解决了装配式结构中叠合板种类多而造成的叠合板模具型号多的问题，使得叠合板模具可以重复使用，经济效益好，且操作方便，安全可靠。

Description

一种组合可调式的叠合板模具

技术领域

本发明涉及装配式预制混凝土构件模具领域，具体涉及一种组合可调式的叠合板模具。

背景技术

装配式建筑具有四节一环保的优点，装配式预制构件在工厂内制作完成，使建筑向工业化发展，减少施工现场的作业量。预制混凝土构件生产一般采用钢模具，因为钢模具有刚度大、精度高、稳定性好优点。

但，由于建筑户型的多样性，装配式结构中叠合板的尺寸种类多，钢筋出筋位置不统一，造成叠合板钢模种类多。个别的叠合板型号数量少，若单独制作钢模会使得模具摊销过大，为了降低成本，节约环保，方便工人操作，提高钢模具的循环利用次数，研究出一种组合可调式的叠合板模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合可调式的叠合板模具，它在长度、宽度方向具有可调节性，叠合板出筋孔位置处可通过组合出筋孔插片的方式进行调节，解决预制混凝土叠合的种类多，模具不通用的问题，并实现了叠合板模具的通用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种组合可调式的叠合板模具，包括有四个放置于钢模台上的底边模，所述底边模头尾依次排列呈方形模框，且每个底边模的头部均抵在上一个底边模的尾部并与上一个底边模尾部滑动配合。

每个底边模内侧底部均设有台阶，所述台阶与钢模台之间均形成有卡槽，所述底边模内侧的台阶部位沿着长度方向间隔分布有若干定位孔，定位孔上均固定有定位螺帽，底边模外侧沿着长度方向间隔分布有若干固定孔，固定孔上固定有固定螺帽。

每个底边模的头部均固定有滑动节点，所述滑动节点为L型板，L型板的纵向板固定在底边模头部的端部，L型板的横向板插入到对应底边模尾部的卡槽内并能在卡槽内滑动；所述L型板的横向板上设有与定位孔位置对应的长槽，所述长槽与定位孔之间通过定位螺栓固定。

每个底边模的卡槽中均滑动配合有与多个出筋孔插片，所述出筋孔插片为L型插片，L型插片的横向片插入对应底边模的卡槽中，且每个横向片上均设有与定位孔位置对应的横向凹槽，所述横向凹槽与定位孔之间通过定位螺栓固定；L型插片的纵向片上设有用于放置叠合板钢筋的U型孔，所述U型孔的位置及深度与叠合板上钢筋的位置及高度均一一对应。

每个底边模的上方均设有上部压杆，上部压杆为L型压杆，L型压杆的横向杆上沿着其长度方向设有与固定螺帽位置一一对应的固定孔，所述固定孔与固定螺帽之间通过固定螺杆固定连接，横向杆的下部固定有若干间隔分布且支撑于底边模上的加劲肋，所述加劲肋与L型压杆的侧边板之间预留出筋孔插片上纵向片的厚度，所述L型压杆的侧边板挡在对应出筋孔插片的纵向片的U型孔外侧。

所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述底边模通过磁性压盒固定在钢模台上。

所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述底边模由两块不同厚度的钢板焊接而成，底边模上部为水平面，下部形成高低错台的台阶，所述台阶与钢模台之间形成卡槽，所述定位孔设置于薄钢板上，固定孔设置于厚钢板上。

所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述定位孔直径为8mm，所述固定孔直径为12mm。

所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述长槽和横向凹槽的宽度均为10mm，深度均为2mm。

所述底边模均是通过滑动节点进行连接组装，根据叠合板的长宽尺寸调节底边模的长宽，利用磁性压盒将底边模固定于钢模台上。将出筋孔插片插入底边模预留卡槽内，出筋孔插片可顺底边模的卡槽长度方向进行移动，根据叠合板的钢筋出筋位置调节出筋孔插片的位置，通过拧紧定位螺栓固定出筋孔插片，防止混凝土振捣时发生移位。上部压杆通过固定螺杆与底部边模固定连接，并通过上部压杆卡住出筋孔插片的U型孔，防止浇筑后混凝土从钢筋孔流出。

所述的底边模是由两块不同厚度的钢板焊接制作而成的，底边模上部为水平面，下部形成高低错台，与模台之间形成卡槽用于插放出筋孔插片。底边模在薄钢板的位置上间隔一定距离设置直径为8mm的定位孔，定位孔上焊接定位螺帽，通过拧紧定位螺栓固定出筋孔插片，防止出筋孔插片在操作过程中发生移位。底边模在厚钢板的位置上间隔一定距离设置直径为12mm的固定孔，固定孔上焊接固定螺帽，通过拧紧固定螺杆固定上部压杆。底边模通过磁性压盒固定于钢模台上。

所述的滑动节点是由两块钢板焊接为L型，滑动节点的一端用于插放在底边模内，设置宽度为10mm，深度为2mm的通长的长槽，长槽与底边模的定位孔通过定位螺栓进行固定。滑动节点5的另一端与底边模的头部端部焊接为一个整体。

所述的出筋孔插片是由两块钢板焊接为L型，出筋孔插片的一端用于插放在底边模内，设置宽度为10mm，深度为2mm的通长的横向凹槽，横向凹槽与底边模的定位孔通过定位螺栓进行固定，用于固定出筋孔插片不发生移位。出筋孔插片的另一端设置U型孔，用于放置叠合板钢筋。由于叠合板的短边钢筋与长边钢筋垂直叠放的，因此出筋孔插片的U型孔的深度根据叠合板的短边出筋位置和长边出筋位置不同设置多种型号。

所述的上部压杆是由两块钢板焊接为L型，L型内部间隔一定距离焊接加劲肋，加强上部压杆的整体性，防止压杆在固定的过程中向一边歪斜，加劲肋与侧边钢板之间预留筋孔插片上纵向片的厚度，用于固定出筋孔插片。上部压杆的上表面钢板居中设置一定间隔的直径为12mm的固定孔，通过拧紧固定螺杆与底边模进行固定。长边方向的上部压杆侧边板的高度设置为125mm，用于卡住长边的出筋孔位置，防止漏浆。短边方向的上部压杆侧边板的高度设置为175mm，用于卡住短边的出筋孔位置，防止漏浆。其中长边钢筋位于短边钢筋的上方。

本发明的有益效果如下：

本发明解决了装配式结构中叠合板种类多而造成的叠合板模具型号多的问题，使得叠合板模具可以重复使用，经济效益好，且操作方便，安全可靠。通过设置滑动节点实现叠合板模具在长度和宽度方向上具有可调性，可制作各种尺寸的叠合板。通过组合出筋孔插片的方式解决了叠合板出筋孔位置不同的难题。通过设置上部压杆的侧边板卡住出筋孔插片的U型孔位置，既能起到固定出筋孔插片的作用，又能防止出筋孔位置漏浆。

附图说明

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。

图1是本发明的安装示意图。

图2是本发明的剖面示意图。

图3是底边模的结构示意图。

图4是滑动节点的结构示意图。

图5是出筋孔插片的结构示意图。

图6是出筋孔插片的剖面示意图。

图7是上部长边压杆的结构示意图。

图8是上部短边压杆的剖面示意图。

图中标号为：1.底边模，2.出筋孔插片，3.上部压杆，4.侧边板，5. 滑动节点，6.磁性压盒，7.钢模台，8.加劲肋，9.定位螺栓，10.固定螺杆，11.固定螺帽，12.定位孔，13.横向凹槽，14.U型孔，15.固定孔，16.定位螺帽，17.固定孔,18.长槽。

具体实施方式

参见附图。

一种组合可调式的叠合板模具，包括有四个放置于钢模台7上的底边模1，所述底边模1头尾依次排列呈方形模框，且每个底边模1的头部均抵在上一个底边模的尾部并与上一个底边模1尾部滑动配合。

每个底边模1内侧底部均设有台阶，所述台阶与钢模台之间均形成有卡槽，所述底边模内侧的台阶部位沿着长度方向间隔分布有若干定位孔12，定位孔12上均固定有定位螺帽16，底边模1外侧沿着长度方向间隔分布有若干固定孔17，固定孔上固定有固定螺帽11。

每个底边模1的头部均固定有滑动节点5，所述滑动节点5为L型板，L型板的纵向板固定在底边模1头部的端部，L型板的横向板插入到对应底边模1尾部的卡槽内并能在卡槽内滑动；所述L型板的横向板上设有与定位孔位置对应的长槽18，所述长槽18与定位孔之间通过定位螺栓固定。

每个底边模1的卡槽中均滑动配合有与多个出筋孔插片2，所述出筋孔插片2为L型插片，L型插片的横向片插入对应底边模的卡槽中，且每个横向片上均设有与定位孔位置对应的横向凹槽13，所述横向凹槽13与定位孔12之间通过定位螺栓9固定；L型插片的纵向片上设有用于放置叠合板钢筋的U型孔14，所述U型孔14的位置及深度与叠合板上钢筋的位置及高度均一一对应。

每个底边模的上方均设有上部压杆3，上部压杆3为L型压杆，L型压杆的横向杆上沿着其长度方向设有与固定螺帽11位置一一对应的固定孔15，所述固定孔15与固定螺帽11之间通过固定螺杆10固定连接，横向杆的下部固定有若干间隔分布且支撑于底边模上的加劲肋8，所述加劲肋8与L型压杆的侧边板4之间预留出筋孔插片上纵向片的厚度，所述L型压杆的侧边板4挡在对应出筋孔插片的纵向片的U型孔外侧。

底边模1是通过滑动节点5进行连接组装，根据叠合板的长宽尺寸调节底边模1的长宽，利用磁性压盒6将底边模1固定于钢模台7上。将出筋孔插片2插入底边模1预留卡槽内，出筋孔插片2可顺底边模1的卡槽长度方向进行移动，根据叠合板的钢筋出筋位置调节出筋孔插片2的位置，通过拧紧定位螺栓9固定出筋孔插片2，防止混凝土振捣时发生移位。上部压杆3通过固定螺杆10与底部边模1固定连接，并通过上部压杆3卡住出筋孔插片2的U型孔14，防止浇筑后混凝土从钢筋孔流出。

底边模1是由两块不同厚度的钢板焊接制作而成的，底边模1上部为水平面，下部形成高低错台，与模台之间形成卡槽用于插放出筋孔插片2。底边模1在薄钢板的位置上间隔一定距离设置直径为8mm的定位孔12，定位孔12上焊接定位螺帽，通过拧紧定位螺栓9固定出筋孔插片2，防止出筋孔插片2在操作过程中发生移位。底边模1在厚钢板的位置上间隔一定距离设置直径为12mm的固定孔17 ，固定孔17 上焊接固定螺帽11，通过拧紧固定螺杆10固定上部压杆3。底边模1通过磁性压盒固定于钢模台7上。

滑动节点5是由两块钢板焊接为L型，滑动节点5的一端用于插放在底边模1内，设置宽度为10mm，深度为2mm的通长的长槽18，长槽18与底边模1的定位孔12通过定位螺栓9进行固定。滑动节点5的另一端与底边模1焊接为一个整体。

出筋孔插片2是由两块钢板焊接为L型，出筋孔插片2的一端用于插放在底边模1内，设置宽度为10mm，深度为2mm的通长的横向凹槽13，横向凹槽13与底边模1的定位孔12通过定位螺栓9进行固定，用于固定出筋孔插片2不发生移位。出筋孔插片2的另一端设置U型孔14，用于放置叠合板钢筋。由于叠合板的短边钢筋与长边钢筋垂直叠放的，因此出筋孔插片2的U型孔14的深度根据叠合板的短边出筋位置和长边出筋位置不同设置多种型号。

上部压杆3是由两块钢板焊接为L型，L型内部间隔一定距离焊接加劲肋8，加强上部压杆3的整体性，防止压杆在固定的过程中向一边歪斜，加劲肋8与侧边钢板之间预留出筋孔插片2的钢板厚度，用于固定出筋孔插片2。上部压杆3的上表面钢板居中设置一定间隔的直径为12mm的固定孔15，通过拧紧固定螺杆10与底边模1进行固定。长边方向的上部压杆3侧边板4的高度设置为125mm，用于卡住长边的出筋孔位置，防止漏浆。短边方向的上部压杆3侧边板4的高度设置为175mm，用于卡住短边的出筋孔位置，防止漏浆。其中长边钢筋位于短边钢筋的上方。

根据叠合板的尺寸将底边模1组装好，利用滑动节点5调节长度和宽度，利用磁性压盒6将底边模1固定于钢模台7上。然后根据叠合板出筋位置将出筋孔插片2组装好，通过拧紧定位螺栓9固定出筋孔插片2。涂刷脱模油后绑扎叠合板上下层钢筋，将上部压杆3安装在底边模1上，通过固定螺杆10与底部边模1固定连接。浇筑混凝土养护成型后，先拆卸上部压杆，通过桁吊将预制混凝土叠合板平吊出模具。模具清理干净后，可按上述方法继续生产下一块预制混凝土叠合板。

Claims (5)

1.一种组合可调式的叠合板模具，包括有四个放置于钢模台上的底边模，所述底边模头尾依次排列呈方形模框，且每个底边模的头部均抵在上一个底边模的尾部并与上一个底边模尾部滑动配合；

每个底边模内侧底部均设有台阶，所述台阶与钢模台之间均形成有卡槽，所述底边模内侧的台阶部位沿着长度方向间隔分布有若干定位孔，定位孔上均固定有定位螺帽，底边模外侧沿着长度方向间隔分布有若干固定孔，固定孔上固定有固定螺帽；

每个底边模的头部均固定有滑动节点，所述滑动节点为L型板，L型板的纵向板固定在底边模头部的端部，L型板的横向板插入到对应底边模尾部的卡槽内并能在卡槽内滑动；所述L型板的横向板上设有与定位孔位置对应的长槽，所述长槽与定位孔之间通过定位螺栓固定；

每个底边模的卡槽中均滑动配合有与多个出筋孔插片，所述出筋孔插片为L型插片，L型插片的横向片插入对应底边模的卡槽中，且每个横向片上均设有与定位孔位置对应的横向凹槽，所述横向凹槽与定位孔之间通过定位螺栓固定；L型插片的纵向片上设有用于放置叠合板钢筋的U型孔，所述U型孔的位置及深度与叠合板上钢筋的位置及高度均一一对应；

每个底边模的上方均设有上部压杆，上部压杆为L型压杆，L型压杆的横向杆上沿着其长度方向设有与固定螺帽位置一一对应的固定孔，所述固定孔与固定螺帽之间通过固定螺杆固定连接，横向杆的下部固定有若干间隔分布且支撑于底边模上的加劲肋，所述加劲肋与L型压杆的侧边板之间预留出筋孔插片上纵向片的厚度，所述L型压杆的侧边板挡在对应出筋孔插片的纵向片的U型孔外侧。

2.根据权利要求1所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述底边模通过磁性压盒固定在钢模台上。

3.根据权利要求1所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述底边模由两块不同厚度的钢板焊接而成，底边模上部为水平面，下部形成高低错台的台阶，所述台阶与钢模台之间形成卡槽，所述定位孔设置于薄钢板上，固定孔设置于厚钢板上。

4.根据权利要求1所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述定位孔直径为8mm，所述固定孔直径为12mm。

5.根据权利要求1所述的一种组合可调式的叠合板模具，其特征在于：所述长槽和横向凹槽的宽度均为10mm，深度均为2mm。

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