CN117124461A - 一种预应力叠合板立模生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力叠合板立模生产设备，包括立设在模台上的第一立模与第二立模，还包括：两组侧模组件，所述侧模组件包括设置在第一立模上的第一侧模以及设置在第二立模上的第二侧模，在所述第一立模与第二立模合模时，所述第一侧模与第二侧模处在保持对接且可同步移动的第一状态，在所述第一立模与第二立模分模时，所述第一侧模与第二侧模处在相互分离且位置锁定的第二状态。本发明通过设置侧模组件，在第一立模与第二立模分模时，第一侧模与第二侧模分离且分别在第一立模与第二立模上锁定位置，由此可方便在下一次第一侧模与第二侧模对接，以始终保障侧模组件整体位置的方便调节。

Description

一种预应力叠合板立模生产设备

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种预应力叠合板立模生产设备。

背景技术

预应力叠合板在现有的生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

如现有专利文件CN218365427U与公告日2023年01月24日公开的一种预制叠合板生产用的浇筑模板，其技术方案中包括：模具结构，模具结构包括底板，底板上端固定连接有固定板，固定板上端一侧固定连接挡板，底板、固定板及挡板围成方形浇筑槽体，挡板上设置有钢筋插放结构；定位结构，定位结构设置在挡板上端并插接在挡板内部，定位结构两端端部设置有紧固结构。其显然为一种平面布置模板，具有上述缺点。

为解决平面布置模板存在的问题，现有技术中提出了立模生产方式，如专利文件CN104260185A与公告日2015年01月07日公开的一种多功能混凝土预制构件成组立模生产设备及生产线，其技术方案中包括：底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模和第一、第二端模及隔墙均可在底盘上移动，最左端的隔墙和第一边模之间、最右端的隔墙和第二边模之间及相邻两隔墙之间分别形成一个模腔，底盘上在每个模腔内的位置处分别放置有一个底托，顶模设置于第一、第二边模、第一、第二端模及若干个隔墙的顶部，顶模上设有注浆管及溢流管，还包括可分别放置于模腔的顶部、底部的若干个顶部衬垫模板、若干个底部衬垫模板。显然，采用立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件，可以解决上述平面布置模板存在的大多数问题。

但在针对预应力叠合板生产时，其带有的预应力钢筋会在预制过程中保持伸出模板，则对应其钢筋伸出面的模板要采用打孔使钢筋穿过的形式，或采用组合式卡合钢筋的形式。其中，组合式的模板结构利于预应力叠合板的后续脱模，但由于其多板组合拼接的特殊形式，在需要调节预制板目标长度而对组合模板位置调节时，极不方便，因此亟需一种预应力叠合板立模生产设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供预应力叠合板立模生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预应力叠合板立模生产设备，包括立设在模台上的第一立模与第二立模，所述第一立模与第二立模之间可相对移动以实现合模与分模，还包括：两组侧模组件，其设置在第一立模与第二立模之间的相对两侧；所述侧模组件包括设置在第一立模上的第一侧模以及设置在第二立模上的第二侧模，在所述第一立模与第二立模合模时，所述第一侧模与第二侧模处在保持对接且可同步移动的第一状态，在所述第一立模与第二立模分模时，所述第一侧模与第二侧模处在相互分离且位置锁定的第二状态。

优选的，所述第一立模与第二立模上均设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑板，所述滑板与第一侧模或第二侧模固定连接。

优选的，所述第二侧模端面设置有对接部，所述第一侧模端面设置有对接槽，所述第一侧模上设置有用于限制自身移动的限位组件，所述限位组件在所述对接部与对接槽对接时取消限位功能。

优选的，所述第二立模上设置有用于驱动第二侧模移动的驱动组件。

优选的，所述第一立模与第二立模相近的内壁上均活动设置有推板，所述模台上设置有连接两个推板的联动组件，所述联动组件用于将两推板之间的间距在合模或分模过程中均保持固定。

优选的，所述联动组件包括在第一立模和第二立模上均可升降设置有的第一滑移杆，所述推板一侧设置有滑动贯穿第一立模或第二立模的引导板，所述引导板上开设有与第一滑移杆相匹配的第一滑移槽。

优选的，所述联动组件包括模台内设置的联动槽，所述联动槽内可升降设置有联动板，所述联动板上同步升降设置有连杆，所述连杆上端与第一滑移杆固定连接。

优选的，所述第一立模固定设置在模台上，所述第二立模活动设置在模台上，所述第二立模底部固定设置有第二滑移杆，所述联动板上开设有与第二滑移杆相匹配的第二滑移槽。

优选的，所述第一立模上设置有用于固定钢筋的固定组件。

优选的，所述第二立模外侧壁弹性活动设置有驱动架，所述模台上安装有用于控制驱动架移动的液压缸。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该预应力叠合板立模生产设备通过设置侧模组件，在第一立模与第二立模合模时，第一侧模与第二侧模保持对接，由此可同步移动，方便侧模组件整体位置调节；而在第一立模与第二立模分模时，第一侧模与第二侧模分离且分别在第一立模与第二立模上锁定位置，由此可方便在下一次第一立模与第二立模合模时，第一侧模与第二侧模保持对应而方便对接，以始终保障侧模组件整体位置的方便调节。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一视角的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的推板处的正视剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的夹块处的正视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中D处的放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中E处的放大结构示意图；

图11为本发明实施例提供的图9中F处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、模台；2、第一立模；3、第二立模；4、第一侧模；5、第二侧模；6、第一滑槽；7、滑板；8、对接部；9、对接槽；10、推板；11、第一滑移杆；12、引导板；13、第一滑移槽；14、联动槽；15、联动板；16、连杆；17、第二滑移杆；18、第二滑移槽；19、驱动架；20、液压缸；21、滑杆；22、抵块；23、第一弹簧；24、贴板；25、限位齿条；26、卡齿；27、螺杆；28、内螺纹套；29、第一连接件；30、旋柄；31、第二滑槽；32、套壳；33、伸缩板；34、第二连接件；35、第三滑移杆；36、第三滑移槽；37、承载板；38、夹块；39、挤压块；40、橡胶块；41、第三滑槽；42、滑块；43、第二弹簧；44、导块；45、张拉油缸；46、第三连接件；47、顶杆；48、第四滑槽；49、联动块；50、导杆；51、第三弹簧；52、压力部；53、压力槽。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种预应力叠合板立模生产设备，包括立设在模台1上的第一立模2与第二立模3，第一立模2与第二立模3之间可相对移动以实现合模与分模，还包括：两组侧模组件，其设置在第一立模2与第二立模3之间的相对两侧；侧模组件包括设置在第一立模2上的第一侧模4以及设置在第二立模3上的第二侧模5，在第一立模2与第二立模3合模时，第一侧模4与第二侧模5处在保持对接且可同步移动的第一状态，在第一立模2与第二立模3分模时，第一侧模4与第二侧模5处在相互分离且位置锁定的第二状态。

具体的，模台1上表面水平设置；第一立模2与第二立模3均竖直设置，第一立模2与第二立模3保持相互平行设置；第一立模2与第二立模3相互靠近以使其间间距与目标预制叠合板厚度相一致以达成合模；第一立模2与第二立模3相互远离以使其间间距大于目标预制叠合板厚度以达成分模。第二立模3朝向第一立模2方向的侧壁设置为粗糙面，有效的节省了叠合板预制凝固后的拉毛，使得叠合板一面为粗糙面。侧模组件也竖直设置；在第一立模2与第二立模3合模时，侧模组件刚好遮挡第一立模2与第二立模3之间间隙的一侧；两组侧模组件配合第一立模2、第二立模3与模台1以围成仅上端开放的浇筑空间。第一侧模4垂直第一立模2板面设置；第二侧模5垂直第二立模3板面设置；预应力钢筋水平设置，多个钢筋上下布置；第一侧模4与第二侧模5相近的端面均设置有与钢筋对应的缺口，两侧缺口水平一一对应，竖向排列一组。在第一立模2与第二立模3合模时，第一侧模4与第二侧模5共面拼合，其组合的整体宽度刚好与第一立模2和第二立模3之间的合模间隙宽度相一致；此外，拼合的第一侧模4与第二侧模5可顺着第一立模2的板面水平移动，即两组侧模组件之间的距离可调，以调节浇筑空间的水平长度，即调节对应至目标生产的预制叠合板的长度，以上即为第一侧模4与第二侧模5的第一状态。在第一立模2与第二立模3分模时，第一侧模4与第二侧模5之间也随之分开，此时，第一侧模4与第二侧模5分别在第一立模2与第二立模3上锁定位置，不易移动，此即为第一侧模4与第二侧模5的第二状态，可方便在下一次第一立模2与第二立模3合模时，第一侧模4与第二侧模5保持对应而方便对接。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种预应力叠合板立模生产设备通过设置侧模组件，在第一立模2与第二立模3合模时，第一侧模4与第二侧模5保持对接，由此可同步移动，方便侧模组件整体位置调节；而在第一立模2与第二立模3分模时，第一侧模4与第二侧模5分离且分别在第一立模2与第二立模3上锁定位置，由此可方便在下一次第一立模2与第二立模3合模时，第一侧模4与第二侧模5保持对应而方便对接，以始终保障侧模组件整体位置的方便调节。

作为本实施例的优选技术方案，第一立模2与第二立模3上均设置有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动设置有滑板7，滑板7与第一侧模4或第二侧模5固定连接，具体的，第一侧模4滑动贯穿第一立模2侧壁，而后与第一立模2上第一滑槽6内的滑板7固定连接；第二侧模5滑动贯穿第二立模3侧壁，而后与第二立模3上第一滑槽6内的滑板7固定连接；滑板7与第一侧模4或第二侧模5均组成L字形；滑板7在第一滑槽6内的滑动方向为水平方向，由此使第一侧模4与第二侧模5可在第一立模2与第二立模3之间的间隙中水平移动调节位置。此外，两组侧模组件可设置为一组固定，另一组可调节；或两组均可调节。

作为本实施例的优选技术方案，第二侧模5端面设置有对接部8，第一侧模4端面设置有对接槽9，第一侧模4上设置有用于限制自身移动的限位组件，限位组件在对接部8与对接槽9对接时取消限位功能，具体的，对接部8设置在第二侧模5远离滑板7的端面上对接槽9设置在第一侧模4远离滑板7的端面上。对接部8呈外凸结构；对接槽9呈与对接部8相匹配的凹槽结构。限位组件包括第一侧模4上滑动贯穿的滑杆21，滑杆21一端延伸至对接槽9内且固定设置有抵块22，抵块22与对接槽9内侧之间连接有第一弹簧23，滑杆21另一端滑动贯穿第一立模2且固定设置有贴板24，第一立模2上设置有限位齿条25，贴板24上设置有与限位齿条25相匹配的卡齿26。进一步的，滑杆21水平且垂直第一立模2设置；第一弹簧23的设置，其在抵块22不受外力影响时，保持推动抵块22向对接槽9开口外侧移动，且使抵块22外端面处于与第一侧模4端面平齐位置，此时，抵块22通过滑杆21联动贴板24贴合在第一立模2上，以带动卡齿26与限位齿条25卡合，由此限位贴板24水平移动，也就限制第一侧模4水平移动。在实际使用中，当第一立模2与第二立模3合模，即第一侧模4与第二侧模5拼合时，对接部8可嵌入对接槽9内以推动抵块22，抵块22则挤压第一弹簧23，第一弹簧23压缩并储存弹性势能，抵块22通过滑杆21带动贴板24远离第一立模2表面，以使卡齿26与限位齿条25分离，从而可恢复第一侧模4的自由移动；此外，对接部8嵌入对接槽9内，使得拼合的第一侧模4与第二侧模5可同步水平移动。当第一立模2与第二立模3分模，即第一侧模4与第二侧模5分离时，对接部8则离开对接槽9，第一弹簧23的弹性势能得以释放，推动抵块22移动以恢复外端面与第一侧模4端面平齐，且通过滑杆21带动贴板24重新贴合第一立模2表面，以使卡齿26再与限位齿条25卡合，使第一侧模4锁定位置。

作为本实施例的优选技术方案，第二立模3上设置有用于驱动第二侧模5移动的驱动组件，具体的，驱动组件包括第二立模3上远离第一立模2一侧转动设置的螺杆27，螺杆27上螺纹套接有内螺纹套28，内螺纹套28上通过滑动贯穿第二立模3的第一连接件29与第二立模3上的滑板7固定连接。进一步的，螺杆27水平且平行第二立模3设置，螺杆27上固定设置有旋柄30；第一连接件29垂直第二立模3设置，其远离内螺纹套28的一端延伸至第二立模3上开设的第一滑槽6内并与该第一滑槽6内的滑板7固定连接。本技术方案在实际使用中，当第一立模2与第二立模3合模，使第一侧模4与第二侧模5拼合时，由于对接部8与对接槽9的设置，且在第一立模2与第二立模3合模间隙中宽度受限，拼合在一起的第一侧模4与第二侧模5便可同步移动，于是，转动旋柄30，旋柄30带动螺杆27转动，螺杆27与受转动限制的内螺纹套28发生螺纹进给作用，带动内螺纹套28沿水平方向移动，且通过第一连接件29带动对应滑板7滑动，该滑板7带动第二侧模5水平移动，第一侧模4也就随第二侧模5水平移动，即实现了侧模组件整体位置的调节。此外，在螺杆27不发生转动时，即第二侧模5可自动锁定位置。

本发明提出的另一个实施例中，第一立模2与第二立模3相近的内壁上均活动设置有推板10，模台1上设置有连接两个推板10的联动组件，联动组件用于将两推板10之间的间距在合模或分模过程中均保持固定，具体的，两个推板10之间的间距与第一立模2和第二立模3合模时的间距相一致，即在第一立模2与第二立模3合模时，两个推板10相近侧端面分别与对应的第一立模2或第二立模3的相近侧端面平齐。推板10保持平行对应第一立模2或第二立模3的侧面进行水平移动。联动组件的设置，使得两个推板10在第一立模2与第二立模3的合模或分模过程中，两推板10相对其对应的第一立模2或第二立模3同步水平移动。本技术方案在实际使用中，第一立模2与第二立模3合模时，推板10不从第一立模2或第二立模3的侧壁伸出，而与之平齐，保证浇筑空间的完整；在预制叠合板浇筑定型后，第一立模2与第二立模3分模时，即第一立模2与第二立模3分离，而两推板10相对第一立模2或第二立模3水平移动以保持其间间距固定，从而夹持着定型的预制叠合板与第一立模2和第二立模3同步脱模；并且，由于预制叠合板与第一立模2和第二立模3均相对远离，从而可使其上的预应力钢筋与两侧的第一侧模4和第二侧模5也同步远离，从而避免侧模组件阻挡预应力钢筋以影响预制叠合板的后续脱模。此外，在两推板10的夹持作用下，保证预制叠合板脱模后不易发生歪斜，方便预制叠合板后续吊运。

作为本实施例的优选技术方案，联动组件包括在第一立模2和第二立模3上均可升降设置有的第一滑移杆11，推板10一侧设置有滑动贯穿第一立模2或第二立模3的引导板12，引导板12上开设有与第一滑移杆11相匹配的第一滑移槽13，具体的，第一滑移杆11水平且平行第一立模2或第二立模3设置；第一立模2与第二立模3上均设置有与第一滑移杆11相匹配的第二滑槽31，第二滑槽31限定第一滑移杆11的升降方向；引导板12板面竖直且垂直推板10设置；引导板12对应一个推板10上对称设置有两个；引导板12固定连接在推板10远离浇筑空间的侧壁，且滑动贯穿第一立模2或第二立模3；第一滑移杆11可优选为多个，竖向排布，对应的，一个引导板12上第一滑移槽13的数目与第一滑移杆11相匹配；第一滑移槽13倾斜设置，且上端相对下端远离推板10方向设置。第一立模2与第二立模3上的两个第一滑移杆11同步升降。本技术方案在实际使用中，第一滑移杆11上升时，对应第一立模2与第二立模3分模，第一滑移杆11通过第一滑移槽13带动引导板12向靠近浇筑空间方向移动，即带动推板10相对对应的第一立模2或第二立模3向浇筑空间方向移动，而两个推板10之间的间距保持固定；第一滑移杆11下降时，对应第一立模2与第二立模3合模，第一滑移杆11通过第一滑移槽13带动引导板12向远离浇筑空间方向移动，即带动推板10相对对应的第一立模2或第二立模3移动靠近，且两个推板10之间的间距仍保持固定。

作为本实施例的优选技术方案，联动组件包括模台1内设置的联动槽14，联动槽14内可升降设置有联动板15，联动板15上同步升降设置有连杆16，连杆16上端与第一滑移杆11固定连接，具体的，连杆16竖直设置，两个连杆16随联动板15同步升降，继而带动两侧第一滑移杆11同步升降；联动板15的上升，对应第一立模2与第二立模3的分模，联动板15的下降对应第一立模2与第二立模3的合模。

本发明提出的又一个实施例中，第一立模2固定设置在模台1上，第二立模3活动设置在模台1上，第二立模3底部固定设置有第二滑移杆17，联动板15上开设有与第二滑移杆17相匹配的第二滑移槽18，具体的，第二立模3靠近第一立模2的侧壁底端固定连接有水平设置的套壳32，第一立模2上固定连接有滑动插入套壳32内的伸缩板33，套壳32底面通过滑动贯穿模台1上表面以伸入联动槽14内的第二连接件34与第二滑移杆17固定连接。联动板15竖直且平行侧模组件设置，第二滑移杆17水平且垂直联动板15设置；第二滑移槽18倾斜设置，且上端靠近第一立模2方向设置；与第二立模3对应的连杆16下端设置有与第二滑移杆17平行的第三滑移杆35，联动板15上设置有与第三滑移杆35相匹配且水平设置的第三滑移槽36，由此，保证联动板15与对应连杆16的升降联动，且不影响第二立模3带动对应连杆16水平移动。本技术方案在实际使用中，在第二立模3向第一立模2靠近以进行合模时，第二立模3带动第二滑移杆17横移以与联动板15上的第二滑移槽18相互作用，带动联动板15下降，联动板15便可带动连杆16下降以实现两个推板10分别相对对应的第一立模2或第二立模3移动靠近；而在第二立模3向第一立模2远离以进行分模时，第二立模3带动第二滑移杆17反向横移以与联动板15上的第二滑移槽18再次相互作用，带动联动板15上升，联动板15便可带动连杆16上升以带动推板10相对对应的第一立模2或第二立模3向浇筑空间方向移动，促进预制叠合板脱模。

本发明提出的再一个实施例中，第一立模2上设置有用于固定钢筋的固定组件，具体的，固定组件包括第一立模2上设置的承载板37，承载板37上滑动设置有多组两两相对的夹块38，每相邻两组夹块38之间设置有与承载板37活动连接的挤压块39，挤压块39与夹块38楔形配合。进一步的，承载板37竖直贴合第一立模2设置，且承载板37设置在浇筑空间外侧；多组夹块38竖向排布，夹块38的组数与预应力钢筋数目相匹配且一一对应；每组的两个夹块38之间的相对表面均设置有橡胶块40，橡胶块40上设置有与预应力钢筋对应的凹陷区；承载板37内设置有第三滑槽41，夹块38上连接有活动设置在第三滑槽41内的滑块42，滑块42与第三滑槽41内壁之间连接有第二弹簧43；承载板37上设置固定设置有导块44，挤压块39滑动连接在导块44上。挤压块39顺着导块44进行水平移动靠近或远离承载板37。本技术方案在实际使用中，预应力钢筋置于两个夹块38之间，且对应橡胶块40的凹陷区中；挤压块39靠近承载板37时，可通楔形配合挤压夹块38，使每组的两个夹块38相互靠近以夹持钢筋，同时，夹块38带动滑块42在第三滑槽41内移动，使第二弹簧43可发生变形并储存弹性势能；挤压块39远离承载板37时，第二弹簧43的弹性势能释放以带动滑块42回移，滑块42带动每组的两个夹块38相互分离以松开钢筋。

作为本实施例的优选技术方案，固定组件设置有两组，且分列在浇筑空间的相对两侧；其中一组固定组件包括的承载板37与第一立模2滑动连接，且第一立模2的对应端固定安装有多个张拉油缸45，多个张拉油缸45上下均匀分布且输出端通过滑动贯穿第一立模2的第三连接件46与可滑动的承载板37固定连接；另一组固定组件包括的承载板37则与第一立模2固定连接。使用时，两组固定组件分别按上述原理固定预应力钢筋的两端，然后多个张拉油缸45同步启动，通过第三连接件46拉动可滑动的承载板37远离另一承载板37，从而可对预应力钢筋张拉，保证预应力产生。

作为本实施例的优选技术方案，第二立模3外侧壁弹性活动设置有驱动架19，模台1上安装有用于控制驱动架19移动的液压缸20，具体的，驱动架19包括设置在第二立模3相对侧面的联动件以及连接两个联动件的加强件；液压缸20输出端与联动件铰接，而另一端铰接在模台1上；液压缸20对应两个联动件设置有两个，且在模台1上对称设置，并同步启停。液压缸20同步伸长以推动驱动架19移动，进而带动第二立模3靠近第一立模2以实现合模；液压缸20同步收缩以拉动驱动架19移动，进而带动第二立模3远离第一立模2以实现分模。进一步的，联动件上固定设置有多个竖向排布的顶杆47，顶杆47与挤压块39水平对应；顶杆47靠近第二立模3的侧壁开设有第四滑槽48，第四滑槽48内滑动连接有与第二立模3固定连接的联动块49，联动块49上滑动贯穿设置有固定在第四滑槽48内的导杆50，导杆50上远离挤压块39的一端套设有第三弹簧51。第三弹簧51的设置，其保持推动联动块49远离联动件，而在第一立模2与第二立模3合模时，第三弹簧51挤压压缩而保证合模紧密，且在合模状态下，顶杆47可抵接挤压块39，并推动挤压块39靠近承载板37，由此实现夹块38对预应力钢筋的自动夹持；而在分模过程中，顶杆47离开挤压块39，则在第二弹簧43的作用下，又可实现夹块38对预应力钢筋的自动松开。此外，在分模过程中，定型后的预制叠合板在两个推板10的带动下，与第一立模2、第二立模3均分离，由此也带动预应力钢筋水平移动而与两个夹块38之间位置脱离，从而保证夹块38不影响后续预制叠合板的吊起运输。

作为本实施例进一步的优选技术方案，顶杆47靠近挤压块39的端面设置有压力部52，挤压块39上设置有与压力部52相匹配的压力槽53，具体的，对应可滑动的承载板37的顶杆47端面设置有压力部52；压力部52平行并凸出顶杆47端面，且设置在远离第二立模3一侧；压力部52端面与顶杆47端面以斜面过渡；压力槽53与压力部52对应，且内表面与挤压块39表面之间也由斜面过渡。本技术方案在实际使用中，第一立模2与第二立模3合模，对应可滑动的承载板37的顶杆47与对应挤压块39相抵后，该承载板37在张拉油缸45带动下移动时，带动夹块38以拉伸预应力钢筋，同时，也带动挤压块39向远离第二立模3方向移动，于是，挤压块39上的压力槽53与顶杆47端面的压力部52可逐渐以斜面贴合，再产生楔形配合的挤压，以使挤压块39进一步靠近承载板37，从而进一步加固夹块38对钢筋的夹持力，防止在张拉过程中，钢筋发生滑移，影响张拉效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种预应力叠合板立模生产设备，包括立设在模台(1)上的第一立模(2)与第二立模(3)，所述第一立模(2)与第二立模(3)之间可相对移动以实现合模与分模，其特征在于，还包括：

两组侧模组件，其设置在第一立模(2)与第二立模(3)之间的相对两侧；

所述侧模组件包括设置在第一立模(2)上的第一侧模(4)以及设置在第二立模(3)上的第二侧模(5)，在所述第一立模(2)与第二立模(3)合模时，所述第一侧模(4)与第二侧模(5)处在保持对接且可同步移动的第一状态，在所述第一立模(2)与第二立模(3)分模时，所述第一侧模(4)与第二侧模(5)处在相互分离且位置锁定的第二状态。

2.根据权利要求1所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第一立模(2)与第二立模(3)上均设置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内滑动设置有滑板(7)，所述滑板(7)与第一侧模(4)或第二侧模(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第二侧模(5)端面设置有对接部(8)，所述第一侧模(4)端面设置有对接槽(9)，所述第一侧模(4)上设置有用于限制自身移动的限位组件，所述限位组件在所述对接部(8)与对接槽(9)对接时取消限位功能。

4.根据权利要求1所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第二立模(3)上设置有用于驱动第二侧模(5)移动的驱动组件。

5.根据权利要求1所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第一立模(2)与第二立模(3)相近的内壁上均活动设置有推板(10)，所述模台(1)上设置有连接两个推板(10)的联动组件，所述联动组件用于将两推板(10)之间的间距在合模或分模过程中均保持固定。

6.根据权利要求5所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述联动组件包括在第一立模(2)和第二立模(3)上均可升降设置有的第一滑移杆(11)，所述推板(10)一侧设置有滑动贯穿第一立模(2)或第二立模(3)的引导板(12)，所述引导板(12)上开设有与第一滑移杆(11)相匹配的第一滑移槽(13)。

7.根据权利要求6所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述联动组件包括模台(1)内设置的联动槽(14)，所述联动槽(14)内可升降设置有联动板(15)，所述联动板(15)上同步升降设置有连杆(16)，所述连杆(16)上端与第一滑移杆(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第一立模(2)固定设置在模台(1)上，所述第二立模(3)活动设置在模台(1)上，所述第二立模(3)底部固定设置有第二滑移杆(17)，所述联动板(15)上开设有与第二滑移杆(17)相匹配的第二滑移槽(18)。

9.根据权利要求1所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第一立模(2)上设置有用于固定钢筋的固定组件。

10.根据权利要求1所述的预应力叠合板立模生产设备，其特征在于，所述第二立模(3)外侧壁弹性活动设置有驱动架(19)，所述模台(1)上安装有用于控制驱动架(19)移动的液压缸(20)。