CN112571591A - 一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，包括底座以及固定于底座上表面的底模，所述底模一端设有下端模，另一端设有上端模，所述底模上方设有可上下左右移动的顶模，所述顶模上开设有贯穿于其中的注料孔，所述顶模沿其宽度方向的两侧转动设有侧模，所述下端模下方设有与底座的两侧面贴合且沿底模长度方向滑移的端模滑移装置，所述顶模上方设有驱使顶模上下移动的竖向调节装置，所述顶模设有供顶模横向滑移的横向调节装置。该模具可实现不同台阶数以及厚度的多种规格预制楼梯的生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工装置领域，尤其是涉及一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具。
背景技术
楼梯在房屋建造中起到上下通行的作用，楼梯的建造一般采用分为现场浇筑和预制装配两种方式。整体现场浇注是在现场搭建楼梯模板，通过浇筑的方式完成楼梯的建造；预制装配式在工厂用楼梯模具生产出一定规格的楼梯预制件，然后通过吊车运输到房屋建造现场，进行人工对接完成安装即可。预制楼梯因其产品稳定、施工速度快以及生产效率高等优势被广泛应用。
预制楼梯浇筑模具一般包括底模、侧模、台阶模以及端模。预制楼梯浇筑成型的一般方式是浇筑模具按一定工序组装好，再将混凝土注入到预制楼梯模具的腔体内，待其固化成型后形成预制楼梯，最后拆除预制楼梯浇筑模具即可得到预制楼梯。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于不同场所的楼梯，所需的楼梯会出现差异，如当房屋偏矮时，所需楼梯的台阶数相应减少；当楼梯需要承受较大的负载时，需要厚度较大的楼梯；上述传统预制楼梯的生产均为固定的楼梯模板，生产的预制楼梯比较单一，不可实现楼梯台阶数和楼梯厚度的改变。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，该模具可实现不同台阶数以及厚度的多种规格预制楼梯的生产。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，包括底座以及固定于底座上表面的底模，所述底模一端设有下端模，另一端设有上端模，所述底模上方设有可上下左右移动的顶模，所述顶模上开设有贯穿的注料孔，所述顶模沿其宽度方向的两侧转动设有侧模，所述下端模下方设有与底座的两侧面贴合且沿底模长度方向滑移的端模滑移装置，所述顶模上方设有驱使顶模上下移动的竖向调节装置，所述顶模设有供顶模横向滑移的横向调节装置。
所述下端模包括第一安装板、第二安装板、第一板槽以及第一固定螺栓，所述第一安装板倾斜设于底模一端且可沿底模上表面密封滑移，所述第一板槽开设于第一安装板远离底模的一端，所述第二安装板插设滑移安装于第一板槽内且与顶模下侧面密封滑移，所述第一固定螺栓螺纹安装于第一安装板远离底模一端且与第二安装板相抵触。
所述端模滑移装置包括滑移竖杆、滑移块、滑移槽以及滑移支撑杆，所述滑移竖杆顶部固定连接于第一安装板两侧且与底座两侧面滑移抵触，所述滑移块一侧固定连接于滑移竖杆靠近底座的一侧且与底座两侧面滑移抵触，所述滑移槽开设于滑移块且与底座滑移抵触的一侧，所述滑移支撑杆一体设于底座上且与滑移槽滑移配合。
所述上端模包括第三安装板、第四安装板、第五安装板、第二板槽、第三板槽、第二固定螺栓以及第三固定螺栓，所述第三安装板一侧固定安装于底模且远离下端模的一端，所述第二板槽开设于第三安装板且远离底模的一侧，所述第四安装板插设滑移安装于第二板槽内，所述第三板槽开设于第四安装板上端，所述第五安装板插设滑移安装于第三板槽且上端与顶模密封抵触，所述第二固定螺栓设有若干且螺纹安装于第三安装板端部并抵触于第四安装板的表面，所述第三固定螺栓设有若干且螺纹安装于第四安装板端部并抵触于第五安装板的表面。
所述竖向调节装置包括安装架、滑轮、滑轮架、收缩辊、齿轮、电机、连接块以及钢丝绳，所述安装架罩设于底座以及顶模上方，所述滑轮架设于安装架上侧且朝向下方对称设置，所述滑轮对应转动安装于滑轮架上，收缩辊转动安装于安装架上，电机固定于安装架顶部，齿轮固定设于收缩辊中部并与电机上的齿轮相互啮合，所述连接块设有若干且固定连接于顶模上部，所述钢丝绳一端固定连接于连接块上，另一端绕过上方的滑轮与收缩辊固定连接。
所述横向调节装置包括调节杆、定位槽、辊槽、钢辊、插设槽、横向槽、滑套、导向孔、导向杆、第四固定螺栓以及螺纹孔，所述调节杆对称设置有两根且沿顶模长度方向穿设于其中，所述插设槽开设于顶模上且供调节杆插设滑移，所述定位槽开设有若干且依次等间距分布于调节杆上方并与插设槽相互连通，所述辊槽开设于顶模靠近调节杆的一侧且与插设槽相互连通，所述钢辊设于辊槽内且与定位槽以及调节杆滚动抵触，所述横向槽设于调节杆下方且沿调节杆方向贯穿顶模设置，所述滑套分别竖直固定连接于调节杆两端，所述导向孔沿滑套轴向方向贯穿设置，所述导向杆穿过导向孔且一端抵触地面，另一端固定连接于安装架上，所述螺纹孔由上至下依次设置于导向杆上，所述第四固定螺栓贯穿于滑套且与螺纹孔螺纹固定。
作为本发明的优选技术方案，所述第二安装板包括上安装块、下安装块、上挤压板、下挤压板以及挤压气囊，所述上安装块与下安装块对称设置，且所述上安装块与顶模下侧面密封滑移，所述下安装块插设滑移安装于第一板槽内，所述上挤压板对称固定安装于上安装块靠近下安装块的一侧，所述下挤压板对称固定安装于下安装块靠近上安装块的一侧且与上挤压板内侧壁相互抵触，所述上挤压板与下挤压板之间形成有挤压腔，所述挤压气囊设于挤压腔中且与下挤压板内侧壁抵触以将下挤压板压紧至上挤压板上。
作为本发明的优选技术方案，所述上挤压板和下挤压板之间设有凹凸配合的凸起与凹槽。
作为本发明的优选技术方案，所述端模滑移装置下方设有定距机构，所述定距机构包括定距齿条、定距齿轮、转动栓、第一定距孔、第二定距孔以及定距销，所述定距齿条固定连接于底座侧部且齿面朝下，所述转动栓转动安装于滑移竖杆下端，所述定距齿轮固定安装转动栓且靠近底座的一侧并与定距齿条相互啮合，所述第一定距孔贯穿设于滑移竖杆下端，所述第二定距孔设于定距齿轮且靠近滑移竖杆的一侧，所述定距销在第一定距孔与第二定距孔重合时，插入其中防止定距齿轮转动。
作为本发明的优选技术方案，两所述侧模对应开设若干紧固孔，紧固孔之间采用花篮螺栓对侧模进行拉紧，所述花篮螺栓包括螺纹杆、转动环以及连接钩，转动环两侧分别螺纹转动连接有螺纹杆且螺纹方向相反，连接钩分别固定连接于螺纹杆端部且远离转动环的一端，同时连接钩配合紧固孔使用。
作为本发明的优选技术方案，所述侧模上还设有压入钢筋的抵压装置，所述抵压装置包括抵压槽、抵压块、抵压螺栓、抵压锁紧孔以及转动块，所述抵压槽设于测模沿楼梯长度方向分布若干，所述抵压块嵌设于抵压槽中，所述抵压锁紧孔开设于抵压槽上端面向上延伸，所述抵压螺栓滑动安装于抵压锁紧孔且滑动穿射于抵压块上，所述转动块螺纹安装于抵压块且与抵压螺栓滑动抵触。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明提供的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，通过横向调节装置、竖向调节装置、上端模、下端模以及端模移动装置可以生产出满足要求的不同台阶数以及不同厚度的多规格预制楼梯，以满足楼房建造中对楼梯数以及厚度的要求；
2.本发明提供的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，通过采用定距机构可以在下端模在调节一定的距离后对下端模进行锁定，防止下端模在预制楼梯浇筑过程中的松动滑移；
3.本发明提供的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，通过采用抵压装置，再配合钢筋可以实现楼梯模板中钢筋笼的撑起固定，防止在浇筑过程中钢筋笼的下落；
4.本发明提供的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，第二安装板中采取的气囊结构可以通多放充气的方式实现对板子长度的改变，在减少预制楼梯厚度时，可通过放气使第二安装板随顶模的移动而移动，减少对下端模的调节工序。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明正面结构示意图；
图3是本发明左视结构示意图；
图4是图2中C处的局部放大图；
图5是图2中E处的局部放大图；
图6是图3中F处的局部放大图；
图7是图2中D处的局部放大图；
图8是图2中A处的局部放大图；
图9是图2中B处的局部放大图；
图10是本发明抵压装置结构示意图；
图11是本发明侧模压紧示意图；
图12是本发明第二安装板结构示意图。
图中，1、底座；2、底模；3、下端模；4、上端模；5、顶模；6、注料孔；7、侧模；8、端模滑移装置；9、竖向调节装置；10、横向调节装置；31、第一安装板；32、第二安装板；33、第一板槽；34、第一固定螺栓；81、滑移竖杆；82、滑移块；83、滑移槽；84、滑移支撑杆；41、第三安装板；42、第四安装板；43、第五安装板；44、第二板槽；45、第三板槽；46、第二固定螺栓；47、第三固定螺栓；91、安装架；92、滑轮；93、滑轮架；94、收缩辊；95、齿轮；96、电机；97、连接块；98、钢丝绳；101、调节杆；102、定位槽；103、辊槽；104、钢辊；105、横向槽；106、滑套；107、导向孔；108、导向杆；109、第四固定螺栓；1010、插设槽；1011、螺纹孔；321、上安装块；322、下安装块；323、上挤压板；324、下挤压板；325、挤压气囊；326、挤压腔；85、定距机构；851、定距齿条；852、定距齿轮；853、转动栓；854、第一定距孔；855、第二定距孔；856、定距销；11、紧固孔；12、抵压装置；121、抵压槽；122、抵压块；123、抵压螺栓；124、抵压锁紧孔；125、转动块；13、花篮螺栓；131、螺纹杆；132、转动环；133、连接钩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，包括底座1以及固定于底座1上表面的底模2，底模2一端设有下端模3，另一端设有上端模4，底模2上方设有可上下左右移动的顶模5，顶模5上开设有竖向贯穿其中的注料孔6，顶模5沿其宽度方向的两侧转动设有侧模7，下端模3下方设有与底座1的两侧面贴合且沿底模2长度方向滑移的端模滑移装置8，顶模5上方设有驱使顶模5上下移动的竖向调节装置9，顶模5设有供顶模5横向滑移的横向调节装置10。
参照图2和图4，下端模3包括第一安装板31、第二安装板32、第一板槽33以及第一固定螺栓34，第一安装板31倾斜设于底模2一端且可沿底模2上表面密封滑移，第一板槽33开设于第一安装板31远离底模2的一端，第二安装板32插设滑移安装于第一板槽33内且与顶模5下侧面密封滑移，第一固定螺栓34螺纹安装于第一安装板31远离底模2一端且与第二安装板32相抵触。具体操作时，当需要调节第二安装板32长度时，拧松第一固定螺栓34，滑动第二安装板32调节长度，当与顶模5下方密封抵触时再次拧紧第一固定螺栓34即可完成改变预制楼梯厚度时的下端模3的调整。
参照图3、图5和图6，端模滑移装置8包括滑移竖杆81、滑移块82、滑移槽83以及滑移支撑杆84，滑移竖杆81顶部固定连接于第一安装板31侧部且与底座1侧面滑移抵触，滑移块82一侧固定连接于滑移竖杆81靠近底座1的一侧且与底座1侧面滑移抵触，滑移槽83开设于滑移块82且与底座1滑移抵触的一侧，滑移支撑杆84一体设于底座1上且与滑移槽83滑移配合；端模滑移装置8还包括定距机构85，定距机构85包括定距齿条851、定距齿轮852、转动栓853、第一定距孔854、第二定距孔855以及定距销856，定距齿条851固定连接于底座1侧部且齿面朝下，转动栓853转动安装于滑移竖杆81下端，定距齿轮852固定安装转动栓853上且靠近底座1的一侧并与定距齿条851相互啮合；第一定距孔854贯穿设于滑移竖杆81下端，第二定距孔855设于定距齿轮852上且靠近滑移竖杆81的一侧，定距销856在第一定距孔854与第二定距孔855重合时，插入其中防止定距齿轮852转动，此处，预制楼梯改变一个台阶数时顶模5的位移量是定距齿轮852转动一圈时下端模3位移量的整数倍，当第二定距孔855开设若干时，不限于上述情况。具体操作时，当需要改变生产的预制楼梯的台阶数时，先取出定距销856，然后转动转动栓853，转动栓853带动定距齿轮852转动，定距齿轮852与定距齿条851啮合传动带动滑移块82在滑移支撑杆84上向左或向右滑动，当滑动的距离到达需要改变的台阶数时，此时第一定距孔854与第二定距孔855相互重合，插入定距销856即可完成下端模3的调整。
参照图2和图7，上端模4包括第三安装板41、第四安装板42、第五安装板43、第二板槽44、第三板槽45、第二固定螺栓46以及第三固定螺栓47，第三安装板41一侧固定安装于底模2且远离下端模3的一端，第二板槽44开设于第三安装板41且远离底模2的一侧，第四安装板42插设滑移安装于第二板槽44内，第三板槽45开设于第四安装板42上端，第五安装板43插设滑移安装于第三板槽45且上端与顶模5密封抵触，第二固定螺栓46设有若干且螺纹安装于第三安装板41端部并抵触于第四安装板42的表面，第三固定螺栓47设有若干且螺纹安装于第四安装板42端部并抵触于第五安装板43的表面。具体操作时，先松开第二固定螺栓46和第三固定螺栓47，调节第四安装板42和第五安装板43的长度，使其长度达到预制楼梯的生产需要，最后再次拧紧第二固定螺栓46和第五固定螺栓即可完成上端模4的调节。
参照图2和图3，竖向调节装置9包括安装架91、滑轮92、滑轮架93、收缩辊94、齿轮95、电机96、连接块97以及钢丝绳98，安装架91罩设于底座1以及顶模5上方，滑轮架93设于安装架91上侧且朝向下方对称设置，滑轮92对应转动安装于滑轮架93上，收缩辊94转动安装于安装架91上，电机96固定于安装架91顶部，齿轮95固定设于收缩辊94中部并与电机96上的齿轮相互啮合，连接块97设有若干且固定连接于顶模5上部，钢丝绳98一端固定连接于连接块97上，另一端绕过上方的滑轮92与收缩辊94固定连接。具体操作时，当需要对提升或下降顶模5的高度时，先启动电机96使钢丝绳98处于刚刚拉紧的状态，再次启动电机96，电机96转动，带动收缩辊94转动，钢丝绳98另一端与顶模5上焊接的连接块97焊接，收缩辊94收卷或放出钢丝绳98，即可实现顶模5的上下移动。
参照图2、图8以及图9，横向调节装置10包括调节杆101、定位槽102、辊槽103、钢辊104、插设槽1010、横向槽105、滑套106、导向孔107、导向杆108、第四固定螺栓109以及螺纹孔1011，调节杆101对称设置有两根且沿顶模5长度方向穿设于其中，插设槽1010开设于顶模5上且供调节杆101插设滑移，定位槽102开设有若干且依次等间距分布于调节杆101上方并与插设槽1010相互连通，且定位槽102之间的距离与改变一个台阶数顶模5的位移量相同，辊槽103开设于顶模5靠近调节杆101的一侧且与插设槽1010相互连通，钢辊104设于辊槽103内且与定位槽102以及调节杆101滚动抵触，横向槽105设于调节杆101下方且沿调节杆101方向贯穿顶模5设置，滑套106分别竖直固定连接于调节杆101两端，导向孔107沿滑套106轴向方向贯穿设置，导向杆108穿过导向孔107且一端抵触地面，另一端固定连接于安装架91上，螺纹孔1011由上至下依侧设置于导向杆108上，第四固定螺栓109贯穿于滑套106且与螺纹孔1011螺纹固定。图9展示的是钢辊104刚好位于定位槽102中时的状态，此时钢辊104下表面与调节杆101上部的定位槽102表面相贴合，当向左推动顶模5时，钢辊104向左滚动，直至钢辊104下面与调节杆101滑动，此时钢辊104上表面与辊槽103上表面向抵触滑移，继续推动顶模5直至钢辊104与下一个定位槽102相遇，具体操作时，当需要左右移动顶模5时，此时已完成顶模5的竖向调节，停止电机96的运作，钢丝绳98处于松弛状态，推动顶模5，顶模5中的钢辊104在力的作用下沿着调节杆101运动，当钢辊104滑至定位槽102时会出现异响，当从听到一次响声开始到下次声响即完成一个台阶的调整。
参照图10以及图11，侧模7上还设有压入钢筋的抵压装置12，抵压装置12包括抵压槽121、抵压块122、抵压螺栓123、抵压锁紧孔124以及转动块125，抵压槽121设于侧模7上且沿楼梯长度方向分布若干，抵压块122嵌设于抵压槽121中，抵压锁紧孔124开设于抵压槽121上端面向上延伸，抵压螺栓123滑动安装于抵压锁紧孔124且滑动穿射于抵压块122上，转动块125螺纹安装于抵压块122且与抵压螺栓123滑动抵触；侧模7对应开设紧固孔11，用于侧模7紧固的花篮螺栓13包括螺纹杆131、转动环132以及连接钩133，转动环132两端分别螺纹连接有螺纹杆131且螺纹方向相反，连接钩133分别焊接于螺纹杆131远离转动环132的一端。具体操作时，在预制楼梯模板中放置扎好的钢筋架后，合上侧模7并将花篮螺栓13两端的连接钩133勾住紧固孔11，转动转动环132使花篮螺栓13长度变短，从而对两侧侧模7进行拉紧，之后放入钢筋，使钢筋穿过钢筋架并使之抬起，从抵压槽121放入抵压块122使之压住钢筋，此时转动转动块125使抵压螺栓123进入抵压锁紧孔124中。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现当仅减少楼梯的厚度时，不用手动对上端模4以及下端模3进行调节，第二安装板32与第五安装板43设有自动调节长度的结构，此结构可实现当需要减少预制楼梯的厚度时，第二安装板32与第五安装板43会随着顶模5的下降而下降。在此，以第二安装板32为例对此结构进行介绍。参照图12，第二安装板32包括上安装块321、下安装块322、上挤压板323、下挤压板324以及挤压气囊325，上安装块321与下安装块322对称设置，且上安装块321与顶模5下侧面密封滑移，下安装块322插设滑移安装于第一板槽33内，上挤压板323对称固定安装于上安装块321靠近下安装块322的一侧，下挤压板324对称固定安装于下安装块322靠近上安装块321的一侧且与上挤压板323内侧壁相互抵触，上挤压板323与下挤压板324之间形成有挤压腔326，挤压气囊325设于挤压腔326中且与下挤压板324内侧壁抵触以将下挤压板324压紧至上挤压板323上，上挤压板323和下挤压板324之间还设有凹凸配合的凸起与凹槽。具体操作时，当需要减少预制楼梯的厚度时，先对挤压气囊325进行放气，然后即可直接调节顶模5的高度，第二安装板32与第五安装板43具有相同的结构，在顶模5压力的作用下会自动下移，调节好高度后再向挤压腔326内充气即可，上挤压板323和下挤压板324之间的凸起与凹槽会增加摩擦提高板子的稳定性。
本实施例的实施原理为：
首先根据所需要求通过竖向调节装置9以及横向调节装置10调节顶模5的位置，再通过端模滑移装置8以及定距机构85调节好下端模3的位置，之后调节第二安装板32、第四安装板42以及第五安装板43长度，使底模2、上端模4、下端模3、顶模5以及侧模7形成预制楼梯空腔，再通过注料孔6向其中注入混凝土，待混凝土固化拆模后即可得到所需的预制楼梯。其中：
一、模板调节安装
(1)下端模调节：先取出定距销856，然后转动转动栓853，转动栓853与定距齿条851啮合传动带动滑移块82在滑移支撑杆84上向左或向右滑动，当达到所需要的台阶数时，插入定距销856；拧松第一固定螺栓34，滑动第二安装板32调节长度，当与顶模5下方密封抵触时再次拧紧第一固定螺栓34即可。
(2)上端模调节：先松开第二固定螺栓46和第三固定螺栓47，调节第四安装板42和第五安装板43的长度，最后再次拧紧第二固定螺栓46和第五固定螺栓即可完成。
当仅减少预制楼梯的厚度时，第二安装板32与第五安装板43采用可以随顶模5下压自动减少长度结构。具体使用：先对挤压气囊325进行放气，然后即可直接调节顶模5的高度，调节好高度后再向挤压腔326内充气即可。
(3)顶模调节：首先启动电机96使钢丝绳98处于刚刚拉紧的状态，此时拔出第四固定螺栓109，再次启动电机96，电机96转动，带动收卷辊转动，钢丝绳98另一端与顶模5焊接，收卷辊收卷或放出钢丝绳98，即可实现顶模5的上下移动，再插入第四固定螺栓109；当需要左右移动顶模5时，关闭电机96，使钢丝绳98处于松弛状态，推动顶模5，顶模5中的钢辊104在力的作用下沿着调节杆101运动，当钢辊104滑至定位槽102时会出现异响，当从听到一次响声开始到下次声响即完成一个台阶的调整。
二、钢筋架安装固定：在预制楼梯模板中放置扎好的钢筋架后，合上侧模7，并将花篮螺栓两端的连接钩133钩住紧固孔11，转动转动环132以对侧模7进行拉紧，之后放入钢筋，使钢筋穿过钢筋架并使之抬起，从抵压槽121放入抵压块122使之压住钢筋，此时转动转动块125使抵压螺栓123进入抵压锁紧孔124中。
三、混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土通过注料孔6向模板模腔内进行灌满。
四、固化拆模：待模板内的混凝土固化后进行模板的拆除即可得到所浇筑的预制楼梯。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，包括底座(1)以及固定于底座(1)上表面的底模(2)，其特征在于：所述底模(2)一端设有下端模(3)，另一端设有上端模(4)，所述底模(2)上方设有可上下左右移动的顶模(5)，所述顶模(5)上开设有贯穿于其中的注料孔(6)，所述顶模(5)沿其宽度方向的两侧转动设有侧模(7)，所述下端模(3)下方设有与底座(1)的两侧面贴合且沿底模(2)长度方向滑移的端模滑移装置(8)，所述顶模(5)上方设有驱使顶模(5)上下移动的竖向调节装置(9)，所述顶模(5)设有供顶模(5)横向滑移的横向调节装置(10)，其中：
所述下端模(3)包括第一安装板(31)、第二安装板(32)、第一板槽(33)以及第一固定螺栓(34)，所述第一安装板(31)倾斜设于底模(2)一端且可沿底模(2)上表面密封滑移，所述第一板槽(33)开设于第一安装板(31)远离底模(2)的一端，所述第二安装板(32)插设滑移安装于第一板槽(33)内且与顶模(5)下侧面密封滑移，所述第一固定螺栓(34)螺纹安装于第一安装板(31)远离底膜一端且与第二安装板(32)相抵触；
所述端模滑移装置(8)包括滑移竖杆(81)、滑移块(82)、滑移槽(83)以及滑移支撑杆(84)，所述滑移竖杆(81)顶部固定连接于第一安装板(31)两侧且与底座(1)两侧面滑移抵触，所述滑移块(82)一侧固定连接于滑移竖杆(81)靠近底座(1)的一侧且与底座(1)两侧面滑移抵触，所述滑移槽(83)开设于滑移块(82)且与底座(1)滑移抵触的一侧，所述滑移支撑杆(84)一体设于底座(1)上且与滑移槽(83)滑移配合；
所述上端模(4)包括第三安装板(41)、第四安装板(42)、第五安装板(43)、第二板槽(44)、第三板槽(45)、第二固定螺栓(46)以及第三固定螺栓(47)，所述第三安装板(41)一侧固定安装于底模(2)且远离下端模(3)的一端，所述第二板槽(44)开设于第三安装板(41)且远离底模(2)的一侧，所述第四安装板(42)插设滑移安装于第二板槽(44)内，所述第三板槽(45)开设于第四安装板(42)上端，所述第五安装板(43)插设滑移安装于第三板槽(45)且上端与顶模(5)密封抵触，所述第二固定螺栓(46)设有若干且螺纹安装于第三安装板(41)端部并抵触于第四安装板(42)的表面，所述第三固定螺栓(47)设有若干且螺纹安装于第四安装板(42)端部并抵触于第五安装板(43)的表面；
所述竖向调节装置(9)包括安装架(91)、滑轮(92)、滑轮架(93)、收缩辊(94)、齿轮(95)、电机(96)、连接块(97)以及钢丝绳(98)，所述安装架(91)罩设于底座(1)以及顶模(5)上方，所述滑轮架(93)设于安装架(91)上侧且朝向下方对称设置，所述滑轮(92)对应转动安装于滑轮架(93)上，收缩辊(94)转动安装于安装架(91)上，电机(96)固定于安装架(91)顶部，齿轮(95)固定设于收缩辊(94)中部并与电机(96)上的齿轮相互啮合，所述连接块(97)设有若干且固定连接于顶模(5)上部，所述钢丝绳(98)一端固定连接于连接块(97)上，另一端绕过上方的滑轮(92)与收缩辊(94)固定连接；
所述横向调节装置(10)包括调节杆(101)、定位槽(102)、辊槽(103)、钢辊(104)、插设槽(1010)、横向槽(105)、滑套(106)、导向孔(107)、导向杆(108)、第四固定螺栓(109)以及螺纹孔(1011)，所述调节杆(101)对称设置有两根且沿顶模(5)长度方向穿设于其中，所述插设槽(1010)开设于顶模(5)上且供调节杆(101)插设滑移，所述定位槽(102)开设有若干且依次等间距分布于调节杆(101)上方并与插设槽(1010)相互连通，所述辊槽(103)开设于顶模(5)靠近调节杆(101)的一侧且与插设槽(1010)相互连通，所述钢辊(104)设于辊槽(103)内且与定位槽(102)以及调节杆(101)滚动抵触，所述横向槽(105)设于调节杆(101)下方且沿调节杆(101)方向贯穿顶模(5)设置，所述滑套(106)分别竖直固定连接于调节杆(101)两端，所述导向孔(107)沿滑套(106)轴向方向贯穿设置，所述导向杆(108)穿过导向孔(107)且一端抵触地面，另一端固定连接于安装架(91)上，所述螺纹孔(1011)由上至下依次设置于导向杆(108)上，所述第四固定螺栓(109)贯穿于滑套(106)且与螺纹孔(1011)螺纹固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，其特征在于：所述第二安装板(32)包括上安装块(321)、下安装块(322)、上挤压板(323)、下挤压板(324)以及挤压气囊(325)，所述上安装块(321)与下安装块(322)对称设置，且所述上安装块(321)与顶模(5)下侧面密封滑移，所述下安装块(322)插设滑移安装于第一板槽(33)内，所述上挤压板(323)对称固定安装于上安装块(321)靠近下安装块(322)的一侧，所述下挤压板(324)对称固定安装于下安装块(322)靠近上安装块(321)的一侧且与上挤压板(323)内侧壁相互抵触，所述上挤压板(323)与下挤压板(324)之间形成有挤压腔(326)，所述挤压气囊(325)设于挤压腔(326)中且与下挤压板(324)内侧壁抵触以将下挤压板(324)压紧至上挤压板(323)上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，其特征在于：所述上挤压板(323)和下挤压板(324)之间还设有凹凸配合的凸起与凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，其特征在于：所述端模滑移装置(8)还包括定距机构(85)，所述定距机构(85)包括定距齿条(851)、定距齿轮(852)、转动栓(853)、第一定距孔(854)、第二定距孔(855)以及定距销(856)，所述定距齿条(851)固定连接于底座(1)侧部且齿面朝下，所述转动栓(853)转动安装于滑移竖杆(81)下端，所述定距齿轮(852)固定安装于转动栓(853)上且靠近底座(1)的一侧，并与定距齿条(851)相互啮合，所述第一定距孔(854)贯穿设于滑移竖杆(81)下端，所述第二定距孔(855)设于定距齿轮(852)且靠近滑移竖杆(81)的一侧，所述定距销(856)在第一定距孔(854)与第二定距孔(855)重合时，插入其中防止定距齿轮(852)转动。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，其特征在于：两所述侧模(7)对应开设若干紧固孔(11)，紧固孔(11)之间采用花篮螺栓(13)对侧模(7)进行拉紧，所述花篮螺栓(13)包括螺纹杆(131)、转动环(132)以及连接钩(133)，转动环(132)两侧分别螺纹连接于螺纹杆(131)且螺纹方向相反，连接钩(133)分别固定连接于螺纹杆(131)端部且远离转动环(132)的一端，同时连接钩(133)配合紧固孔(11)使用。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋混凝土预制件浇筑成型模具，其特征在于：所述侧模(7)上还设有压入钢筋的抵压装置(12)，所述抵压装置(12)包括抵压槽(121)、抵压块(122)、抵压螺栓(123)、抵压锁紧孔(124)以及转动块(125)，所述抵压槽(121)设于侧模(7)沿楼梯长度方向分布若干，所述抵压块(122)嵌设于抵压槽(121)中，所述抵压锁紧孔(124)开设于抵压槽(121)上端面向上延伸，所述抵压螺栓(123)滑动安装于抵压锁紧孔(124)且滑动穿射于抵压块(122)上，所述转动块(125)螺纹安装于抵压块(122)且与抵压螺栓(123)滑动抵触。
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Granted publication date: 20211210 |