CN114407177A - 一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，包括上表面呈凹陷结构的支撑底座，所述支撑底座下表面设置有调平支脚，且所述支撑底座上方利用支撑柱固定安装有顶板，并且所述支撑底座上方设置有下模具，并且所述下模具上方设置有与之相匹配的上模具，注浆口，贯穿开设在所述上模具上表面。该多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，采用新型的结构设计，使得装置在完成混凝土浇筑后利用推动杆推动模具震动，从而使得内部的混凝土震动，使其更加紧实并消除气泡，并且可以根据所制作的预制件变化而更换内部的型腔，达到制作不同种产品的目的，避免在产品更换时模具闲置，同时在合模时上下模具自动锁死，减小操作人员的工作量。

Description

一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具。

背景技术

装配式建筑是由预先制作好的建筑部件到建筑地点进行拼装的一种建筑模式，其可分为砌块、板材、盒式、骨架等多种类型，装配式建筑的预制件在生产时需要向模具中浇筑混凝土材料，在混凝土凝固之后进行脱模，得到的产品即可直接运输至建筑工地进行拼装，较为省时省力，所以被广泛应用在各种建筑的施工中。

现有技术中，授权公告号为CN212666331U的中国专利公开了一种装配式建筑用混凝土墙板预制件模具，包括混凝土预制件侧边模板、第一预制件墙面模板、预制件固定垫块、第二预制件墙面模板、第一连接凸块、第一连接凹槽、第一固定连接杆，所述第二预制件墙面模板远离所述第一连接凸块的一侧设置有所述第一连接凹槽，所述预制件固定垫块上设置有连接限位孔，所述第一固定连接杆连接有第二固定连接杆，该装置是一种具有能够连接紧密，缝隙较少，防止漏浆，提高预制墙板质量，并且能够提供坚实可靠的支撑基础，保证棱角的整齐美观，减少修整的工作量，同时简化安装拆卸的操作步骤，省时省力，方便操作，便于使用等优点的装配式建筑用混凝土墙板预制件模具。

但是在实际的使用过程中，混凝土在被浇筑进入模具之后整体较为松散，内部可能会含有一些气泡，不进行处理会影响成品的质量，并且一般的模具都为某一种预制件专用，所以在使用的过程中会存在一些闲置的情况，同时在模具合模之后需要人工利用螺栓进行固定，费时费力影响整体加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，以解决上述背景技术中提出气泡影响成品质量、模具型腔单一造成闲置、手工固定影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，包括上表面呈凹陷结构的支撑底座，所述支撑底座下表面设置有调平支脚，且所述支撑底座上方利用支撑柱固定安装有顶板，并且所述支撑底座上方设置有下模具，并且所述下模具上方设置有与之相匹配的上模具，还包括：

注浆口，贯穿开设在所述上模具上表面，所述注浆口外侧固定设置有控制其开关的电动阀门；

提升环，固定安装在所述上模具上表面左右两侧，所述提升环左右位置相互对应；

卷扬机，左右对称安装在所述顶板上表面，左右两侧所述卷扬机同步转动，且所述卷扬机通过钢索与所述提升环固定连接；

推动杆，转动安装在所述支撑底座上表面左右两侧，所述推动杆顶端与所述下模具转动安装；

液压杆，转动连接在所述推动杆下方，所述液压杆与所述推动杆位于同一竖直平面上；

调节钮，分别轴承安装在所述上模具和下模具左右两侧外部，所述调节钮内侧均同轴固定安装有主动锥齿轮；

型腔，分别活动安装在所述上模具和下模具内部，所述型腔与所述上模具和所述下模具之间组成拆卸安装结构；

夹持装置，对称安装在所述型腔左右两侧外部，所述夹持装置内侧表面设置有增加摩擦力的锯齿状结构，且所述夹持装置上下两侧与所述上模具内侧贴合；

挤压杆，转动安装在所述夹持装置外侧表面，所述挤压杆与所述夹持装置之间呈倾斜分布；

固定扣，转动安装在所述上模具前后两侧外表面，所述固定扣底端呈圆弧状结构，且所述固定扣内侧同轴固定安装有蜗轮；

固定柱，活动安装在所述下模具前后两侧，所述固定柱后端延伸至所述下模具内部，且所述固定柱后方顶端固定安装有滑动块；

滑动槽，开设在所述下模具前后两侧外表面，所述滑动槽的位置与所述固定柱的位置相互对应；

电磁铁，固定安装在所述滑动槽内部顶端，所述电磁铁自由控制电源通断。

优选的，所述上模具和下模具内侧表面均设置有用于确定位置的刻度线，且所述上模具下表面四角位置固定安装有定位柱，并且所述上模具内部设置有呈弯曲状的加热管，利用刻度线可以确定型腔在上模具和下模具中的具体位置，从而使得上下型腔位置对齐，并且利用定位柱可以对上模具进行定位，同时利用加热管可以对混凝土进行加热，避免在固化时内外温差较大出现裂纹。

优选的，所述下模具通过下方固定安装的滑动套筒与直线滑杆组成滑动结构，且所述直线滑块与所述液压杆底端转动安装，通过液压杆的伸缩工作可以带动推动杆发生转动，利用左右两侧推动杆的往复转动可以推动下模具带动下方的滑动套筒在直线滑杆外侧左右滑动，实现震动。

优选的，所述夹持装置通过挤压杆与所述上模具组成滑动结构，且所述挤压杆底端转动安装有直线滑块，通过直线滑块的移动带动挤压杆发生转动，从而利用挤压杆推动夹持装置在模具内部左右滑动，从而实现对型腔的夹持和放开。

优选的，所述直线滑块通过传动丝杆与所述上模具组成滑动结构，且所述传动丝杆底端同轴固定安装有从动锥齿轮。

优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮组成啮合结构，且前后两段传动丝杆螺纹方向相反，通过外部的调节钮可以带动内部的主动锥齿轮发生转动，从而使得与之啮合连接的从动锥齿轮带动传动丝杆同步转动，利用传动丝杆的转动带动其外侧螺纹连接的直线滑块前后滑动。

优选的，所述蜗轮与上方蜗杆组成啮合结构，且所述固定扣下端与所述固定柱组成卡合结构，通过电机转动带动左右两端的蜗杆发生转动，蜗杆在转动时会带动下方与之啮合连接的蜗轮同步转动，从而使得固定扣向下转动，最终与下模具外侧的固定柱形成卡合结构。

优选的，所述固定柱通过滑动块与所述滑动槽组成滑动结构，且所述滑动块上方固定安装有金属块。

优选的，所述滑动块通过下方拉动弹簧与所述下模具组成弹性结构，且所述金属块的位置与电磁铁的位置上下相互对应，在固定扣与固定柱之间形成卡合结构之后，断开电磁铁的电源，从而使其失去磁性松开对金属块的吸附作用，此时滑动块在下方拉动弹簧的作用下向下移动，使得固定柱跟随移动，实现固定扣与固定柱之间的进一步限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，采用新型的结构设计，使得装置在完成混凝土的浇筑之后利用推动杆推动模具左右震动，从而使得内部的混凝土震动，使其更加紧实并消除气泡，并且可以根据所制作的预制件变化而更换内部的型腔，达到制作不同种产品的目的，避免在产品更换时模具闲置，同时在合模时上下模具自动锁死，减小操作人员的工作量，其具体内容如下：

1.推动杆、液压杆、直线滑杆、滑动套筒之间的配合使用，在将混凝土通过浇筑口注入上下模具的型腔中，通过液压杆的不断伸长和收缩，带动上方的推动杆发生转动，从而利用左右两侧推动杆的交替转动推动下模具和其下方的滑动套筒在直线滑杆外侧滑动，实现模具的左右震动，从而使得内部的混凝土更加紧实并且消除其中的气泡。

2.夹持装置、挤压杆、直线滑块、传动丝杆、从动锥齿轮和主动锥齿轮之间的配合使用，通过转动上模具和下模具左右两侧的转动钮带动内部同轴安装的主动锥齿轮发生转动，从而使得与之啮合连接的从动锥齿轮带动传动丝杆同步转动，传动丝杆在转动时带动外侧螺纹连接的直线滑块前后滑动，从而使得外部的挤压杆转动，利用挤压杆推动夹持装置在模具内部左右移动，实现对型腔的夹持和松开，使得可以对型腔进行更换。

3.固定扣、固定柱、蜗轮、蜗杆和电磁铁之间的配合使用，在上模具和下模具完成合模之后，通过蜗杆的转动使得与之啮合连接的蜗轮带动固定扣发生转动，从而使其下端与固定柱形成卡合结构，之后自动断开对电磁铁的供电，使其失去磁性而松开对金属块的吸附作用，此时在下方拉动弹簧的作用下将滑动块向下拉动，使得固定柱同步移动，从而进一步对固定扣进行限位，最终完成上模具和下模具之间的自动锁死。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明支撑底座局部正视剖面结构示意图；

图3为本发明上模具仰视剖面结构示意图；

图4为本发明上模具仰视结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明下模具正视结构示意图；

图7为本发明固定扣侧视结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、顶板；3、下模具；4、上模具；401、刻度线；402、定位柱；403、加热管；5、注浆口；6、提升环；7、卷扬机；8、推动杆；9、液压杆；10、调节钮；11、型腔；12、夹持装置；13、挤压杆；14、固定扣；15、固定柱；16、滑动槽；17、电磁铁；18、滑动套筒；19、直线滑杆；20、直线滑块；21、传动丝杆；22、主动锥齿轮；23、从动锥齿轮；24、蜗轮；25、蜗杆；26、滑动块；27、拉动弹簧；28、金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，包括上表面呈凹陷结构的支撑底座1，支撑底座1下表面设置有调平支脚，且支撑底座1上方利用支撑柱固定安装有顶板2，并且支撑底座1上方设置有下模具3，并且下模具3上方设置有与之相匹配的上模具4，还包括：

注浆口5，贯穿开设在上模具4上表面，注浆口5外侧固定设置有控制其开关的电动阀门；

提升环6，固定安装在上模具4上表面左右两侧，提升环6左右位置相互对应；

卷扬机7，左右对称安装在顶板2上表面，左右两侧卷扬机7同步转动，且卷扬机7通过钢索与提升环6固定连接；

上模具4和下模具3内侧表面均设置有用于确定位置的刻度线401，且上模具4下表面四角位置固定安装有定位柱402，并且上模具4内部设置有呈弯曲状的加热管403。

在使用装置时，首先利用顶板2上方的卷扬机7转动通过提升环6将上模具4向下放动，实现与下模具3之间的合模操作(在合模的过程中利用上模具4下表面的定位柱402与下模具3之间进行定位)，之后利用上模具4上方的注浆口5将混凝土原料注入模具内部，通过向上模具4中的加热管403中通入热水进行加热操作，避免在混凝土凝固时内外温差较大而造成裂纹，等待模具内部的混凝土凝固后即可完成预制件的制作。

推动杆8，转动安装在支撑底座1上表面左右两侧，推动杆8顶端与下模具3转动安装；

液压杆9，转动连接在推动杆8下方，液压杆9与推动杆8位于同一竖直平面上；

下模具3通过下方固定安装的滑动套筒18与直线滑杆19组成滑动结构，且直线滑杆19与液压杆9底端转动安装。

在注入混凝土之后通过支撑底座1上方左右两侧的液压杆9不断伸缩，从而带动上方的推动杆8发生转动，利用左右两侧的推动杆8不断交替转动推动下模具3左右震动，此时下模具3下方的滑动套筒18在直线滑杆19外侧左右滑动，从而利用下模具3的震动使得内部的混凝土更加紧实并且消除或其中的气泡，避免影响预制件生产的质量。

调节钮10，分别轴承安装在上模具4和下模具3左右两侧外部，调节钮10内侧均同轴固定安装有主动锥齿轮22；

型腔11，分别活动安装在上模具4和下模具3内部，型腔11与上模具4和下模具3之间组成拆卸安装结构；

夹持装置12，对称安装在型腔11左右两侧外部，夹持装置12内侧表面设置有增加摩擦力的锯齿状结构，且夹持装置12上下两侧与上模具4内侧贴合；

挤压杆13，转动安装在夹持装置12外侧表面，挤压杆13与夹持装置12之间呈倾斜分布；

夹持装置12通过挤压杆13与上模具4组成滑动结构，且挤压杆13底端转动安装有直线滑块20，直线滑块20通过传动丝杆21与上模具4组成滑动结构，且传动丝杆21底端同轴固定安装有从动锥齿轮23，从动锥齿轮23与主动锥齿轮22组成啮合结构，且前后两段传动丝杆21螺纹方向相反。

在生产的与之间产品发生改变时，首先分别转动上模具4和下模具3左右两侧的调节钮10，利用调节钮10带动内部的主动锥齿轮22发生转动，使得与之啮合连接的从动锥齿轮23带动模具内部的传动丝杆21发生转动，利用相反螺纹方向的传动丝杆21带动外侧螺纹连接的直线滑块20相向移动，从而带动外侧的挤压杆13转动，带动夹持装置12在模具内部左右滑动，从而松开对内部型腔11夹持，之后更换需要生产预制件的型腔11再利用夹持装置12重新进行夹持即可实现对型腔11的更换，避免产品更换后模具出现闲置的情况。

固定扣14，转动安装在上模具4前后两侧外表面，固定扣14底端呈圆弧状结构，且固定扣14内侧同轴固定安装有蜗轮24；

固定柱15，活动安装在下模具3前后两侧，固定柱15后端延伸至下模具3内部，且固定柱15后方顶端固定安装有滑动块26；

滑动槽16，开设在下模具3前后两侧外表面，滑动槽16的位置与固定柱15的位置相互对应；

电磁铁17，固定安装在滑动槽16内部顶端，电磁铁17自由控制电源通断。

蜗轮24与上方蜗杆25组成啮合结构，且固定扣14下端与固定柱15组成卡合结构，固定柱15通过滑动块26与滑动槽16组成滑动结构，且滑动块26上方固定安装有金属块28，滑动块26通过下方拉动弹簧27与下模具3组成弹性结构，且金属块28的位置与电磁铁17的位置上下相互对应。

在上模具4与下模具3完成合模之后，利用上模具4外部的电机带动左右两侧的蜗杆25发生转动，利用蜗杆25的转动带动下方与之啮合连接的蜗轮24同步转动，从而带动固定扣14向下转动，使其下端与下模具3上的固定柱15形成卡合结构，之后断开滑动槽16内部的电磁铁17的供电，使得电磁铁17失去磁性而失去对金属块28的吸附作用，此时内部的滑动块26在下方拉动弹簧27的作用下带动固定柱15在滑动槽16内部向下滑动，从而对固定扣14与固定柱15之间的卡合进行进一步限位，实现上模具4与下模具3之间的自动锁死，从而节省操作人员的工作量，提高整体生产效率。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先在完成上模具4与下模具3之间的合模之后利用蜗杆25的转动使得与之啮合连接的蜗轮24带动固定扣14向下转动到与下模具3上的固定柱15卡合的位置，并且利用拉动弹簧27进行进一步的限位，实现上模具4与下模具3之间的自动锁死，之后在注入混凝土后利用推动杆8的转动推动模具左右震动，从而使得内部的混凝土更加紧实并消除气泡，在生产的产品发生改变时通过松开上模具4和下模具3内部夹持装置12对型腔11的夹持，之后对型腔11进行更换继续使用，避免模具出现闲置而造成浪费的情况，这就是该多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，包括上表面呈凹陷结构的支撑底座，所述支撑底座下表面设置有调平支脚，且所述支撑底座上方利用支撑柱固定安装有顶板，并且所述支撑底座上方设置有下模具，并且所述下模具上方设置有与之相匹配的上模具，其特征在于，还包括：

注浆口，贯穿开设在所述上模具上表面，所述注浆口外侧固定设置有控制其开关的电动阀门；

提升环，固定安装在所述上模具上表面左右两侧，所述提升环左右位置相互对应；

卷扬机，左右对称安装在所述顶板上表面，左右两侧所述卷扬机同步转动，且所述卷扬机通过钢索与所述提升环固定连接；

推动杆，转动安装在所述支撑底座上表面左右两侧，所述推动杆顶端与所述下模具转动安装；

液压杆，转动连接在所述推动杆下方，所述液压杆与所述推动杆位于同一竖直平面上；

调节钮，分别轴承安装在所述上模具和下模具左右两侧外部，所述调节钮内侧均同轴固定安装有主动锥齿轮；

型腔，分别活动安装在所述上模具和下模具内部，所述型腔与所述上模具和所述下模具之间组成拆卸安装结构；

夹持装置，对称安装在所述型腔左右两侧外部，所述夹持装置内侧表面设置有增加摩擦力的锯齿状结构，且所述夹持装置上下两侧与所述上模具内侧贴合；

挤压杆，转动安装在所述夹持装置外侧表面，所述挤压杆与所述夹持装置之间呈倾斜分布；

固定扣，转动安装在所述上模具前后两侧外表面，所述固定扣底端呈圆弧状结构，且所述固定扣内侧同轴固定安装有蜗轮；

固定柱，活动安装在所述下模具前后两侧，所述固定柱后端延伸至所述下模具内部，且所述固定柱后方顶端固定安装有滑动块；

滑动槽，开设在所述下模具前后两侧外表面，所述滑动槽的位置与所述固定柱的位置相互对应；

电磁铁，固定安装在所述滑动槽内部顶端，所述电磁铁自由控制电源通断。

2.根据权利要求1所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述上模具和下模具内侧表面均设置有用于确定位置的刻度线，且所述上模具下表面四角位置固定安装有定位柱，并且所述上模具内部设置有呈弯曲状的加热管。

3.根据权利要求1所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述下模具通过下方固定安装的滑动套筒与直线滑杆组成滑动结构，且所述直线滑块与所述液压杆底端转动安装。

4.根据权利要求1所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述夹持装置通过挤压杆与所述上模具组成滑动结构，且所述挤压杆底端转动安装有直线滑块。

5.根据权利要求4所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述直线滑块通过传动丝杆与所述上模具组成滑动结构，且所述传动丝杆底端同轴固定安装有从动锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述从动锥齿轮与主动锥齿轮组成啮合结构，且前后两段传动丝杆螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述蜗轮与上方蜗杆组成啮合结构，且所述固定扣下端与所述固定柱组成卡合结构。

8.根据权利要求7所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述固定柱通过滑动块与所述滑动槽组成滑动结构，且所述滑动块上方固定安装有金属块。

9.根据权利要求8所述的一种多形态的装配式建筑的预制件生产用组合模具，其特征在于：所述滑动块通过下方拉动弹簧与所述下模具组成弹性结构，且所述金属块的位置与电磁铁的位置上下相互对应。

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