CN219505043U - 一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，包括钢模板底模、底部导轨和钢模板侧模，钢模板侧模底部设有与底部导轨相互适配的导轨滑轮，可沿靠近或远离钢模板底模的方向移动；钢模板底模和钢模板侧模通过底部紧固件可拆卸固定连接；钢模板上部设置有上部紧固组件，钢模板侧模外侧设置有侧模支撑，钢模板底模和侧模上根据需要设置键槽成型部件、倒角形成部件、梁柱连接点成型部件或预埋件。本实用新型能够在预制柱混凝土浇筑时提供较平整的底板，降低了对浇筑场地的平整度要求，区别于普通的木模板及定式钢模板，可根据不同预制柱的设计尺寸进行调整，提高了模板的利用率以及适配性，对预制柱的混凝土浇筑质量和进度能起到有利的保障作用。

Description

一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板

技术领域：

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板。

背景技术：

随着我国科学技术的发展以及人们节能环保意识的逐渐提高，装配式混凝土结构已渐渐受到人们的关注，采用预制装配式混凝土结构可以有效节约资源和能源，符合绿色建筑和节能环保的要求，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地等环境条件的要求，提高生产效率。

装配式混凝土结构中预制柱的混凝土浇筑效果是确保整个装配式结构施工环节质量的前提与基础，高质量的预制柱成型效果可以提高后续装配作业的施工效率以及安装精度，只有在预制柱完成验收并合格浇筑才可进行后续的构建安装。在以往的预制柱施工浇筑中，通常采用木模板或定式钢模板进行预制柱的浇筑成型。然而，在采用木模板时，模板拼装速度慢，精度控制效果差，尤其是在拼缝处的处理极易造成漏浆情况的发生，预制柱成型部件的固定也存在较大难度，同时木模板周转次数少，导致产生的综合成本较高；在采用定式钢模板时，对于不同尺寸的混凝土预制柱需要配备多套不同尺寸的定制钢模板，导致其重复利用率低，初期投入高，且针对预埋件、预留孔、键槽等成型部件的固定安装同样不能确保其精度与质量。基于此，本实用新型提供一种重复利用率高、质量可靠的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，可提高预制柱混凝土浇筑质量，保证施工进度。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种简单高效的，重复利用率高的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，可用于不同截面尺寸、预埋部件复杂、自身带牛腿且对成型质量要求较高的混凝土预制柱的预制成型，能够有效的保证预制柱混凝土浇筑进度，并保障预制柱成型质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，包括底部导轨、钢模板底模和两组钢模板侧模；所述两组钢模板侧模对称分布在钢模板底模的两侧，底部导轨设置在钢模板侧模和钢模板底模的下方；所述钢模板侧模与底部导轨滑动连接，钢模板底模与底部导轨可拆卸固定连接。

进一步的，所述钢模板侧模底部设置有若干组与底部导轨相互适配的导轨滑轮，钢模板侧模通过导轨滑轮和底部导轨沿着靠近或远离钢模板底模的方向移动。

进一步的，所述钢模板底模和钢模板侧模通过若干组底部紧固件可拆卸固定连接；所述底部紧固件包括螺杆、螺帽、安装座和连杆；所述安装座固定安装在钢模板底模的两侧，连杆可转动设置在安装座上，螺杆与连杆垂直固定连接；所述螺帽与螺杆螺纹连接；所述钢模板侧模底部外缘开设有底部通槽，所述底部通槽与螺杆的尺寸适配，位置对应；当钢模板侧模移动至钢模板底模处规定位置后，转动螺杆，使其穿过底部通槽并呈垂直状态，随后转动螺帽，使螺帽相对于螺杆向下移动并拧紧，完成钢模板底模与钢模板侧模的固定连接。

进一步的，还设置有若干组上部紧固组件；所述上部紧固组件包括紧固拉杆，所述紧固拉杆上设置有外螺纹；两组钢模板侧模顶部开设有位置对应的螺纹孔，所述紧固拉杆同时与两组钢模板侧模螺纹连接。

进一步的，所述两组钢模板侧模螺纹孔的螺纹方向相反，紧固拉杆的两端均设置有拉杆旋钮。

进一步的，所述紧固拉杆上设置有距离控制杆，所述距离控制杆内部中空，套接在紧固拉杆外，分布在两组钢模板侧模之间。

进一步的，所述钢模板侧模包括侧模板和两组侧模槽钢，其中，两组侧模槽钢分别固定在侧模板外侧的上下两端，且两组侧模槽钢水平分布，上下开口相对；所述钢模板底模包括底模板和两组底模槽钢，其中，两组底模槽钢分别固定在底模板下表面两端，且两组底模槽钢相互平行，开口相对。

进一步的，所述钢模板侧模外侧设置有若干组侧模支撑；所述侧模支撑呈直角三角形框架结构，侧模支撑的一个直角边与钢模板侧模固定连接，另一个直角边与底部导轨滑动连接。

进一步的，所述钢模板底模上设置有若干组键槽成型部件、倒角形成部件、梁柱连接点成型部件和预埋件；所述钢模板侧模内表面设置有若干组键槽成型部件。

进一步的，所述钢模板侧模上设置有若干组模板吊耳，所述模板吊耳固定安装在钢模板侧模顶部。

进一步的，所述钢模板侧模设置有若干矩形凸起结构，用于预制柱牛腿结构的成型。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的用于预制柱混凝土浇筑的尺寸可调节钢模板，能够在预制柱进行混凝土浇筑时提供较为平整的底板，降低了对浇筑场地的平整度要求，区别于普通的木模板及定式钢模板，有效提高了模板的利用率以及适配性；

(2)本实用新型可避免预制柱在浇筑过程中进行多次拼接，从而减少拼缝处可能存在的质量问题；同时该钢模板通过增加各成型部件的固定设置，可有效提高预埋件及混凝土成型的准确度与精密度，在后续预制柱吊装过程中可极大提高安装的便捷度以及施工效率；

(3)本实用新型钢模板形式简单，加工成本低廉，重复利用率高，可根据不同预制柱的设计尺寸进行相应调整，适用性强，对预制柱的混凝土浇筑质量和进度能起到有利的保障作用，能够满足开展此项工作的需求。

附图说明：

图1为本实用新型实施例用于预制柱混凝土浇筑的钢模板结构示意图；

图2为本实用新型实施例用于预制柱混凝土浇筑的钢模板俯视图；

图3为本实用新型实施例用于预制柱混凝土浇筑的钢模板侧视图；

图4为本实用新型实施例上部紧固组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例底部紧固件结构示意图；

图6～7为本实用新型实施例钢模板底模和钢模板侧模连接状态图；

图8为本实用新型实施例梁柱连接点成型部件结构示意图；

附图中的标记为：

1、钢模板侧模；2、钢模板底模；3、底部导轨；4、侧模支撑；5、键槽成型部件；6、倒角形成部件；7、底部紧固件；7-1、螺杆；7-2、螺帽；7-3、安装座；7-4、连杆；7-5、底部通槽；8、导轨滑轮；9、模板吊耳；10、梁柱连接点成型部件；11、预埋件；12、紧固拉杆；13、距离控制杆。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1～3，本实用新型实施例提供一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，包括底部导轨3、钢模板底模2和两组钢模板侧模1；所述两组钢模板侧模1对称分布在钢模板底模2的两侧，底部导轨3设置在钢模板侧模1和钢模板底模2的下方，钢模板侧模1与底部导轨3滑动连接，钢模板底模2与底部导轨3可拆卸固定连接。

本实施例中，用于预制柱混凝土浇筑的钢模板尺寸可根据现场需要进行调整，所述钢模板侧模1底部设置有若干组与底部导轨3相互适配的导轨滑轮8，钢模板侧模1可通过导轨滑轮8和底部导轨3沿着靠近或远离钢模板底模2的方向移动。

本实施例中，所述钢模板侧模1上设置有若干组模板吊耳9，所述模板吊耳9固定安装在钢模板侧模1顶部，便于钢模板侧模1的吊装。

应用时，选择规定尺寸的钢模板底模2，随后调整两组钢模板侧模1的位置，使两侧钢模板侧模1通过导轨滑轮8和底部导轨3移动并靠近钢模板底模2，随后将钢模板底模2与钢模板侧模1固定，即可进行预制柱的浇筑。当需要调节预制柱的浇筑尺寸时，将钢模板底模2进行更换至合适尺寸即可。

实施例2

本实施例的主体结构与实施例1相同，不同之处在于，本实施例限定了钢模板底模2与钢模板侧模1的连接方式。

具体的，参照图5～7，本实施例中，所述钢模板底模2和钢模板侧模1通过若干组底部紧固件7可拆卸固定连接；所述底部紧固件7包括螺杆7-1、螺帽7-2、安装座7-3和连杆7-4；所述安装座7-3固定安装在钢模板底模2的两侧，连杆7-4可转动设置在安装座7-3上，螺杆7-1与连杆7-4垂直固定连接；所述螺帽7-2与螺杆7-1螺纹连接；所述钢模板侧模1底部外缘开设有底部通槽7-5，所述底部通槽7-5与螺杆7-1的尺寸适配，位置对应。

当钢模板侧模1移动至钢模板底模2处规定位置后，转动螺杆7-1，使其穿过底部通槽7-5并呈垂直状态，随后转动螺帽7-2，使螺帽7-2相对于螺杆7-1向下移动并拧紧，完成钢模板底模2与钢模板侧模1的固定连接。

实施例3

本实施例的主体结构与实施例2相同，不同之处在于，本实施例还设置有若干组上部紧固组件，可通过底部紧固件7和上部紧固组件同时对钢模板的上部和下部进行加固，加固完成后进行混凝土浇筑。

具体的，参照图3～4，本实施例中，所述上部紧固组件包括紧固拉杆12，所述紧固拉杆12上设置有外螺纹；两组钢模板侧模1顶部开设有位置对应的螺纹孔，两组钢模板侧模1螺纹孔的螺纹方向相反，紧固拉杆12同时与两组钢模板侧模1螺纹连接，所述紧固拉杆12的两端均设置有拉杆旋钮，便于手动旋转紧固拉杆12。

本实施例中，所述紧固拉杆12上设置有距离控制杆13，距离控制杆13内部中空，套接在紧固拉杆12外，分布在两组钢模板侧模1之间，距离控制杆13的长度与预制柱的浇筑宽度一致，目的在于控制两组钢模板侧模1之间的距离，避免钢模板上部开口变形而导致预制柱的浇筑宽度出现偏差。

实施例4

本实施例的主体结构与实施例3相同，不同之处在于，本实施例限定了钢模板侧模1和钢模板底模2的具体结构。

具体的，参照图1和图5～7，本实施例中，所述钢模板侧模1包括侧模板和两组侧模槽钢，其中，两组侧模槽钢分别固定在侧模板外侧的上下两端，且两组侧模槽钢水平分布，上下开口相对；所述钢模板底模2包括底模板和两组底模槽钢，其中，两组底模槽钢分别固定在底模板下表面两端，且两组底模槽钢相互平行，开口相对。

本实施例中，所述钢模板侧模1外侧设置有若干组侧模支撑4；所述侧模支撑4呈直角三角形框架结构，侧模支撑4的一个直角边与钢模板侧模1固定连接，另一个直角边与底部导轨3滑动连接。侧模支撑4的设置目的在于使钢模板侧模1在移动过程中保持稳定。

实施例5

本实施例的主体结构与实施例4相同，不同之处在于：

本实施例中，参照图1～2，所述钢模板底模2上表面设置(焊接)有若干组键槽成型部件5(钢板)、倒角形成部件6(角钢)和梁柱连接点成型部件10，采用螺丝钉将预埋件11固定在预先设计好的预埋件固定位。所述钢模板侧模1内表面焊接有若干组键槽成型部件5和倒角形成部件6。此外，钢模板侧模1上等距设置有若干矩形凸起结构，用于预制柱牛腿结构的成型。

本实用新型其它实施例中，也可以根据不同预制柱的需要，选择不同类型的成型部件，各成型部件的数量和设置位置可进行调整，以满足不同预制柱的浇筑需求。

本实用新型在安装时，分为四个阶段：

第一阶段是钢模板加工原材的选型：

其中钢模板所采用的制作原材包括工字型钢、角钢、扁钢、薄钢板、滑轮和紧固螺杆，各部件均可在市场上采购获得。在选用时应根据预制柱的设计截面尺寸确定型材的形式及尺寸，确保所选的型材在加工完成后能满足预制柱混凝土浇筑时的尺寸以及预埋成型部位的要求。

第二阶段是钢模板的加工制作：

钢模板的加工制作方式主要为焊接和螺栓连接。钢模板结构中工字型钢作为模板长向支撑和底部导轨，通过焊接的方式与薄钢板连接从而形成底模及侧模面板；同样采用焊接的方式增加角钢、扁钢作为模板次楞及支撑，提高模板刚度；侧模及底模加工完成后在侧模底部安装滑轮，将侧模卡固在导轨上并在导轨顶端焊接限位钢板，防止侧模滑脱；钢模板制作加工完成后在顶部焊接一定数量的吊耳，用以钢模板的整体起吊运输。

第三阶段是预埋成型部件的安装：

预埋成型部件包括：倒角、键槽、梁柱连结点和预埋件，其中倒角、键槽和梁柱连结点布置安装时，依据设计尺寸选取合适的角钢按照要求进行布置并与薄钢板进行焊接，预埋件的安装则是通过螺丝钉拧固将预埋件与薄钢板连接形成整体，以确保各成型部件的安装精度，避免在后续混凝土浇筑振捣过程中发生部件偏移的情况。

第四阶段是钢模板的调节固定：

使用钢模板进行预制柱混凝土浇筑时，采用吊车将预制钢筋笼安装就位，钢筋笼安装完成后，滑动侧模至相应尺寸位置，通过底部的紧固螺杆进行底模与侧模的紧固连接，同时为避免上部开口变形，需同时将上部的紧固拉杆拉结。浇筑完成后，模板的拆除仅需分别松脱上部及底部的紧固件后滑动侧模即可。

本实用新型钢模板可用于大型预制柱的混凝土浇筑成形，尤其适用于梁柱连结点复杂、预埋件数量大的带牛腿多层预制柱的浇筑施工，钢模板采用可调节尺寸设计，可根据不同的预制柱截面尺寸进行相应调节，通过滑动导轨调节模板尺寸，以适应不同尺寸要求的预制柱浇筑施工，同时在钢模板上设置倒角成型部件、键槽成型部件、预埋件固定位和梁柱连结点成型部件，便于预制柱的一次准确成型，成型部件可提前布置。本实用新型钢模板使用便捷，易于操作，对于地面的平整度要求较小，对预制柱混凝土浇筑质量可起到有力的保障，且操作便捷，可加快施工速度，各成型部件提高了预制柱的成型准确度及表面观感质量，同时可根据预制柱尺寸变化进行相应调节，重复利用率高，能够满足需要开展此项工作的市场需求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

包括底部导轨(3)、钢模板底模(2)和两组钢模板侧模(1)；

所述两组钢模板侧模(1)对称分布在钢模板底模(2)的两侧，底部导轨(3)设置在钢模板侧模(1)和钢模板底模(2)的下方；

所述钢模板侧模(1)与底部导轨(3)滑动连接，钢模板底模(2)与底部导轨(3)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述钢模板侧模(1)底部设置有若干组与底部导轨(3)相互适配的导轨滑轮(8)，钢模板侧模(1)通过导轨滑轮(8)和底部导轨(3)沿着靠近或远离钢模板底模(2)的方向移动。

3.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述钢模板底模(2)和钢模板侧模(1)通过若干组底部紧固件(7)可拆卸固定连接；所述底部紧固件(7)包括螺杆(7-1)、螺帽(7-2)、安装座(7-3)和连杆(7-4)；

所述安装座(7-3)固定安装在钢模板底模(2)的两侧，连杆(7-4)可转动设置在安装座(7-3)上，螺杆(7-1)与连杆(7-4)垂直固定连接，所述螺帽(7-2)与螺杆(7-1)螺纹连接；所述钢模板侧模(1)底部外缘开设有底部通槽(7-5)，所述底部通槽(7-5)与螺杆(7-1)的尺寸适配，位置对应；

当钢模板侧模(1)移动至钢模板底模(2)处规定位置后，转动螺杆(7-1)，使其穿过底部通槽(7-5)并呈垂直状态，随后转动螺帽(7-2)，使螺帽(7-2)相对于螺杆(7-1)向下移动并拧紧，完成钢模板底模(2)与钢模板侧模(1)的固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

还设置有若干组上部紧固组件；

所述上部紧固组件包括紧固拉杆(12)，所述紧固拉杆(12)上设置有外螺纹；两组钢模板侧模(1)顶部开设有位置对应的螺纹孔，所述紧固拉杆(12)同时与两组钢模板侧模(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述两组钢模板侧模(1)螺纹孔的螺纹方向相反，紧固拉杆(12)的两端均设置有拉杆旋钮。

6.根据权利要求4所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述紧固拉杆(12)上设置有距离控制杆(13)，所述距离控制杆(13)内部中空，套接在紧固拉杆(12)外，分布在两组钢模板侧模(1)之间。

7.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述钢模板侧模(1)包括侧模板和两组侧模槽钢，其中，两组侧模槽钢分别固定在侧模板外侧的上下两端，且两组侧模槽钢水平分布，上下开口相对；

所述钢模板底模(2)包括底模板和两组底模槽钢，其中，两组底模槽钢分别固定在底模板下表面两端，且两组底模槽钢相互平行，开口相对。

8.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述钢模板侧模(1)外侧设置有若干组侧模支撑(4)；

所述侧模支撑(4)呈直角三角形框架结构，侧模支撑(4)的一个直角边与钢模板侧模(1)固定连接，另一个直角边与底部导轨(3)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述钢模板底模(2)上设置有若干组键槽成型部件(5)、倒角形成部件(6)、梁柱连接点成型部件(10)和预埋件(11)；所述钢模板侧模(1)内表面设置有若干组键槽成型部件(5)。

10.根据权利要求1所述的用于预制柱混凝土浇筑的钢模板，其特征在于，

所述钢模板侧模(1)上设置有若干组模板吊耳(9)，所述模板吊耳(9)固定安装在钢模板侧模(1)顶部。