CN220246930U - 一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置，其包括装配连接在框柱每个边角处的角筋上的定位构件，以及在定位构件上还设置有与坡口承台的侧模板连接的坡面棱角构件。而定位构件包括可贴合框柱每个边角的L型板，在该L型板的一侧边上依次设置有与相近的角筋接触固定的L型拉板和紧固螺栓；坡面棱角构件为一端连接在所述L型板直角处，另一端连接在坡口承台的侧模板上且与坡面棱角贴合的定位拉线。该定位装置通过定位构件可实现对承台上口即框柱边角的定位，以及通过坡面棱角构件可实现对待浇筑的坡面棱角的定位基准，从而降低浇筑施工的难度，同时在后续浇筑施工时可提高施工精度及质量，并避免对边角及坡面棱角的破损。

Description

一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置

技术领域

本申请涉及建筑施工的坡型承台技术领域，尤其涉及一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置。

背景技术

承台是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，框柱一般伸入承台内一定深度，框柱的钢筋锚入承台内。承台一般包括有平面承台和坡型承台，在承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。

坡型承台中心向上延伸有框柱，该框柱内均布有角筋，在成型坡型承台前首先是进行坡型承台内钢筋及框柱内角筋的绑扎搭设，而后以坡型承台及框柱的形状均搭设竖向模板，而坡型承台的坡面通常因斜面难以支撑而不搭设模板，通过后期进行人工使用工具磨平成型四个坡面及相邻坡面相接的坡面棱角。

对于目前常规承台基础施工时，仅支设竖向模板，导致坡面坡度、棱角及承台上口尺寸无法控制，使得施工质量不能符合设计要求。同时在施工过程中还存在人工操作难度大，坡面棱角及承台上口侧边极易造成破损的问题，因此目前对于坡型承台的施工还存在一定的难度。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置，其能提供待浇筑的框柱边角及坡面棱角的定位基准，在后续浇筑施工时可提高施工精度及质量，并避免对边角及坡面棱角的破损。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置，所述坡型承台中心向上延伸有框柱，该框柱内均布有角筋，其特征在于：所述定位装置包括装配连接在所述框柱每个边角处的角筋上的定位构件，以及在定位构件上还设置有与坡型承台的侧模板连接的坡面棱角构件。

优选的，所述定位构件包括可贴合框柱每个边角的L型板，在该L型板的一侧边上依次设置有与相近的所述角筋接触固定的L型拉板和紧固螺栓。

优选的，在所述L型板侧壁开设有移动穿设所述L型拉板和紧固螺栓的调节条孔，并在位于所述L型板两侧的L型拉板和紧固螺栓上均穿设有调节螺母。

优选的，在所述紧固螺栓的端部转动套设有贴合在所述角筋外壁的弧形限位板。

优选的，所述坡面棱角构件为一端连接在所述L型板直角处，另一端连接在坡型承台的侧模板上且与坡面棱角贴合的定位拉线。

本申请的有益效果是：该定位装置通过定位构件可实现对承台上口即框柱边角的定位，以及通过坡面棱角构件可实现对待浇筑的坡面棱角的定位基准，从而降低浇筑施工的难度，同时在后续浇筑施工时可提高施工精度及质量，并避免对边角及坡面棱角的破损。

附图说明

图1为本申请坡型承台正视结构图。

图2为本申请坡型承台俯视结构图。

图3为本申请定位装置俯视结构图一。

图4为本申请定位装置与框柱边角竖向对应俯视结构图。

图5为本申请定位装置整体与角筋装配紧固图示。

图6为本申请定位装置俯视结构图二(可调节结构)。

图7为本申请图6中L型板左视结构图。

图中：10-坡型承台；10a-坡面棱角；20-框柱；30-角筋；40-承台侧模。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图3～7所示的一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置，所述坡型承台中心向上延伸有框柱，该框柱内均布有角筋，在成型坡型承台前首先是进行坡型承台内钢筋及框柱内角筋的绑扎搭设，而后以坡型承台及框柱的形状均搭设竖向模板，而坡型承台的坡面通常因斜面难以支撑而不搭设模板，通过后期进行人工使用工具磨平成型四个坡面及相邻坡面相接的坡面棱角。

为解决目前承台施工难度大、坡面棱角及承台上口侧边极易破损等问题，本申请设计有定位装置，该定位装置包括装配连接在所述框柱每个边角处的角筋上的定位构件，以及在定位构件上还设置有与坡型承台的侧模板连接的坡面棱角构件。其中，通过定位构件与角筋固定，确定承台上口的边角位置，同时对该边角位置通过定位构件可实现位置定位；而坡面棱角构件在承台上口的边角位置确定的基础上，与坡型承台的侧模板连接，两者的连接线路与待成型的坡面棱角位置对应，即在浇筑前可通过坡面棱角构件确定坡面棱角的成型位置，提供坡面棱角的成型基准，以便在后期浇筑时能准确的成型出坡面棱角，不仅降低了施工难度，同时通过对上口和坡面棱角的施工前定出基准，避免人工坡面成型和上口成型时的相互磨平操作而造成的破损问题。同时在继续进行框柱的向上浇筑时，定位构件能对承台上口的边角处进行持续保护，避免施工过程中对该易损边角造成的破损。

具体的，如图3-5所示，所述定位构件包括可贴合框柱每个边角的L型板1，在该L型板1的一侧边上依次设置有与相近的所述角筋接触固定的L型拉板2和紧固螺栓3。对定位构件装配时，将靠近框柱边角处的角筋位于L型拉板2和紧固螺栓3之间，并通过旋紧紧固螺栓3，即可将定位构件整体装配在边角处的角筋上，在紧固过程中，同时旋转L型板1，使其与框柱边角竖向对应(图4所示)。优选的根据角筋与框柱侧边的厚度(如25mm)，可设置好L型拉板2与L型板1的侧边长度，以使得在通过紧固螺栓3和L型拉板2与角筋固定后，L型板1能与框柱的边角竖向对应。

由于不同的承台设置有框柱不同的厚度(角筋至框柱侧边的厚度不为25mm的情况)，因此本申请上述L型板1、L型拉板2及紧固螺栓3的位置均需要调整重做，将提高该装置的制作使用成本，因此为提高该定位装置的适用性，如图6-7所示，在所述L型板1侧壁开设有移动穿设所述L型拉板2和紧固螺栓3的调节条孔1a，并在位于所述L型板1两侧的L型拉板2和紧固螺栓3上均穿设有调节螺母4。通过调节条孔1a可相较于L型板1横向及纵向移动L型拉板2和紧固螺栓3，已在保证L型板1的边角与框柱的边角竖向对应的状态下，调节L型拉板2和紧固螺栓3与相近的角筋连接固定(通过两侧的调节螺母实现对L型拉板2和紧固螺栓3的位置调节和固定)，从而可提高该定位工具的适用性，极大地降低了针对不同承台设计尺寸的制作成本及该定位装置的数量。

为避免在建筑施工外力影响下L型拉板2和紧固螺栓3与框柱角筋的滑脱，如图6所示，在所述紧固螺栓3的端部转动套设有贴合在所述角筋外壁的弧形限位板5，在紧固螺栓3的压紧作用下使得弧形限位板5与角筋外壁贴合包覆，从而可有效避免该定位装置与角筋滑脱掉落的问题，提高装配使用的稳固性。

为对坡面棱角提供施工基准，如图3、5所示，所述坡面棱角构件为一端连接在所述L型板1的直角处，另一端连接在坡型承台的侧模板上且与坡面棱角贴合的定位拉线6。优选的，在L型板1的直角处可预留缝隙(如图3所示)，将定位拉线6的一端可快速的穿设并拉进在该缝隙处，而另一端则选用铁钉固定在承台的侧模板顶侧，即可通过定位拉线6提供坡面棱角的施工基准。

本申请的原理是：使用该定位装置时，首先将L型板1的边角与框柱的边角竖向对应，在该状态下通过调节条孔1a调节L型拉板2和紧固螺栓3的位置，使得L型拉板2与角筋的内侧壁相贴，接着旋紧紧固螺栓3，通过弧形限位板5与角筋夹紧，然后旋紧L型拉板2和紧固螺栓3位于L型板1两侧的调节螺母，即实现定位装置的固定；接着将定位拉线6的一端与L型板1的边角固定，而另一端则与承台侧模顶端通过铁钉固定，即整体上实现承台上口的边角及坡面棱角的基准定位，在后续浇筑施工时可提高施工精度及质量，并避免对边角及坡面棱角的破损。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (5)

1.一种坡型承台上口尺寸及坡面棱角的定位装置，所述坡型承台中心向上延伸有框柱，该框柱内均布有角筋，其特征在于：所述定位装置包括装配连接在所述框柱每个边角处的角筋上的定位构件，以及在定位构件上还设置有与坡型承台的侧模板连接的坡面棱角构件。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位构件包括可贴合框柱每个边角的L型板(1)，在该L型板(1)的一侧边上依次设置有与相近的所述角筋接触固定的L型拉板(2)和紧固螺栓(3)。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于：在所述L型板(1)侧壁开设有移动穿设所述L型拉板(2)和紧固螺栓(3)的调节条孔(1a)，并在位于所述L型板(1)两侧的L型拉板(2)和紧固螺栓(3)上均穿设有调节螺母(4)。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于：在所述紧固螺栓(3)的端部转动套设有贴合在所述角筋外壁的弧形限位板(5)。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述坡面棱角构件为一端连接在所述L型板(1)的直角处，另一端连接在坡型承台的侧模板上且与坡面棱角贴合的定位拉线(6)。