CN218802981U - 可周转的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可周转的模具，包括：边模；以及连接件，设置在边模上；以及立模，设置在连接件上；其中，连接件与边模和立模可拆卸连接，连接件、边模和立模组装完成后进行浇筑独立基础。本实用新型中可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，从而防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，进而保证了独立基础的质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了独立基础施工工期。而且，该模具一次投入量少，即一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高。同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。

Description

可周转的模具

技术领域

本实用新型涉及独立基础混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种可周转的模具。

背景技术

通常情况下，单层仓储物流项目、厂房项目以及低层建筑的上部结构荷载较小时，基础形式一般采用规格较为一致的独立基础，独立基础施工时，具有“点多面广”的特点，现场管理较为混乱；并且，传统的采用砖胎模或木模原位加固制作独立基础，该做法具有模板投入量大、施工成本高、施工工期长、质量差等弊端，与仓储物流项目快速启动、高效穿插的施工特点难以匹配。

以上也就是说，现有技术中的独立基础施工方法存在模板投入量较大、施工成本较高、施工工期较长且质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种可周转的模具，解决了独立基础施工方法存在的模板投入量较大、施工成本较高、施工工期较长且质量较差的问题。

本实用新型提供一种可周转的模具：其包括：边模；以及连接件，设置在边模上；以及立模，设置在连接件上；其中，连接件与边模和立模可拆卸连接，连接件、边模和立模组装完成后进行浇筑独立基础。

在一个实施方式中，边模包括：框架；以及边模紧固件，与框架连接，用于加固框架。

在一个实施方式中，框架包括多个侧板，相邻的两个侧板之间设置第一紧固连接件进行连接。

在一个实施方式中，边模紧固件包括：多根纵横紧固件，一一对应地设置在多个侧板的外侧；以及斜拉杆，穿设在相邻的两个纵横紧固件和框架上；以及第二紧固连接件，设置在斜拉杆的两端，其用于将相邻的两个纵横紧固件压紧在框架上。

在一个实施方式中，连接件包括：至少一根立模支撑梁，设置在边模上，立模设置在至少一根立模支撑梁上；以及第三紧固连接件，穿设在边模和立模支撑梁上，用于将立模支撑梁固定在边模上；以及第四紧固连接件，穿设在立模和立模支撑梁上，用于将立模固定在立模支撑梁上。

在一个实施方式中，立模包括：多块模板；以及第五紧固连接件，穿设在相邻的两块模板上，第五紧固连接件用于将多块模板拼接成一体。

在一个实施方式中，模板包括：本体；以及连接框，设置在本体的外侧；其中，连接框上开设有多个连接孔，多个连接孔中部分用于穿设第五紧固连接件，另外一部分用于穿设第四紧固连接件，或者多个连接孔仅穿设第五紧固连接件。

在一个实施方式中，当多个连接孔中部分用于穿设第五紧固连接件，另外一部分用于穿设第四紧固连接件时，设置在模板底部的连接孔用于穿设第四紧固连接件，其余连接孔用于穿设第五紧固连接件。

在一个实施方式中，还包括多个吊点，多个吊点设置在边模内，且预埋在独立基础上。

在一个实施方式中，边模为方形框架结构，和/或立模为方形框架结构，和/或连接件部分嵌设在立模内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将可周转的模具设计为三部分，分别为边模、连接件和立模，边模、连接件和立模从下至上依次通过连接件对接，使得在浇筑时，可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，从而防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，进而保证了独立基础的质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了独立基础施工工期。而且，相比传统的砖胎模和木模，铝模可多次周转，该模具一次投入量少，即一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高。同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可周转的模具的立体结构示意图。

图中：10、边模；11、框架；111、侧板；12、边模紧固件；121、纵横紧固件；122、斜拉杆；123、第二紧固连接件；13、第一紧固连接件；20、连接件；21、立模支撑梁；22、第三紧固连接件；23、第四紧固连接件；30、立模；31、模板；311、本体；312、连接框；32、第五紧固连接件；40、吊点。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

需要说明的是，本申请中的紧固连接件(包括第一紧固连接件13、第二紧固连接件123、第三紧固连接件22、第四紧固连接件23和第五紧固连接件32)在图1中未画出来，将其在图1中的安装位置用引线标号替代标识。

如图1所示，本实用新型提供一种可周转的模具，其包括边模10、连接件20和立模30。其中，连接件20设置在边模10上；立模30设置在连接件20上。连接件20与边模10和立模30可拆卸连接，连接件20、边模10和立模30组装完成后进行浇筑独立基础。

上述设置中，将可周转的模具设计为三部分，分别为边模10、连接件20和立模30，边模10、连接件20和立模30从下至上依次通过连接件对接，使得在浇筑时，可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，从而防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，进而保证了独立基础的质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了独立基础施工工期。而且，相比传统的砖胎模和木模，铝模可多次周转，该模具一次投入量少，即一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高。同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模10包括框架11和边模紧固件12。其中，边模紧固件12与框架11连接，边模紧固件12用于加固框架11。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，框架11包括多个侧板111，相邻的两个侧板111之间设置第一紧固连接件13进行连接。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，框架11包括四个侧板111，相邻的两个侧板111之间设置第一紧固连接件13进行连接。框架11为方形框架。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模紧固件12包括多根纵横紧固件121、斜拉杆122和第二紧固连接件123。其中，多根纵横紧固件121一一对应地设置在多个侧板111的外侧；斜拉杆122穿设在相邻的两个纵横紧固件121和框架11上；斜拉杆122穿设在相邻的两个纵横紧固件121和框架11上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模紧固件12包括四根纵横紧固件121、斜拉杆122和第二紧固连接件123。其中，四根纵横紧固件121一一对应地设置在四个侧板111的外侧。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，斜拉杆122的数量为四个，分别穿设在相邻的两个纵横紧固件121和框架11上，第二紧固连接件123设置在斜拉杆122的两端，第二紧固连接件123用于将相邻的两个纵横紧固件121压紧在框架11上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，斜拉杆122为螺杆。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二紧固连接件123为锁紧螺母，旋拧锁紧螺母能够将相邻的两个纵横紧固件121压紧在框架11上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，连接件20包括至少一根立模支撑梁21、第三紧固连接件22和第四紧固连接件23。其中，至少一根立模支撑梁21设置在边模10上，立模30设置在至少一根立模支撑梁21上；第三紧固连接件22穿设在边模10和立模支撑梁21上，用于将立模支撑梁21固定在边模10上，第四紧固连接件23穿设在立模30和立模支撑梁21上，用于将立模30固定在立模支撑梁21上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第三紧固连接件22和第四紧固连接件23采用连接螺栓，通过设置连接螺栓以将立模支撑梁21固定在边模10上，以及将立模30固定在立模支撑梁21上。

当然在本申请附图中未显示出的替代实施例中，可以设置卡接件，利用卡接件将立模30固定在立模支撑梁21上，以及将立模支撑梁21固定在边模10上。从而完成立模30、立模支撑梁21和边模10的组装。具体地，如图1所示，在一个实施例中，连接件20包括两根立模支撑梁21、第三紧固连接件22和第三紧固连接件22。其中，两根立模支撑梁21同时设置在边模10上，立模30设置在两根立模支撑梁21上。

上述设置中，两根立模支撑梁21同时支撑立模30。这样使得支撑立模30受力均匀。从而提高了支撑的稳定性和可靠性。进而确保现场浇筑作业能够顺利地完成。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，立模30包括多块模板31和第五紧固连接件32。第五紧固连接件32穿设在相邻的两块模板31上，第五紧固连接件32用于将多块模板31拼接成一体。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，立模30包括四块模板31。四块模板31拼接成一个方形框架。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，第五紧固连接件32采用连接螺栓和连接螺母。连接螺栓穿设在相邻的两块模板31上，连接螺母设置在穿出端，通过拧紧连接螺母，能够将相邻的两块模板31锁紧。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，模板31包括本体311和连接框312，其中连接框312设置在本体311的外侧，连接框312上开设有多个连接孔，多个连接孔中部分用于穿设第五紧固连接件32，另外一部分用于穿设第四紧固连接件23，或者多个连接孔仅穿设第五紧固连接件32。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，当多个连接孔中部分用于穿设第五紧固连接件32，另外一部分用于穿设第四紧固连接件23时，设置在模板31底部的连接孔用于穿设第四紧固连接件23，其余连接孔用于穿设第五紧固连接件32。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，模板31的数量为四个，其中两个相对设置的模板31上设置有长连接框，另外两个相对设置的模板31上设置有短连接框。长连接框的两侧设置有第一连接孔，短连接框的两侧设置有第二连接孔。第一连接孔与第二连接孔重合，第五紧固连接件32穿设在第一连接孔和第二连接孔上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，连接件20部分嵌设在立模30内。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，短连接框与边模10的上端具有一段距离，形成一个安装空间。立模支撑梁21安装在安装空间内。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，可周转的模具还包括多个吊点40，多个吊点40设置在边模10内，且预埋在独立基础上。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，边模10为方形框架结构。

具体地，如图1所示，在一个实施例中，立模30为方形框架结构。

下面结合图1，阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实用新型提供了一种可周转的预制独立基础模具(上述模具)。可周转的预制独立基础模具即是包含边模10、边模紧固件12、立模支撑梁21、立模30、吊点。

进一步地，边模10、边模紧固件12、立模支撑梁21、立模30从下至上依次通过连接螺栓连接，吊点40根据设计计算确定，边模10包括侧板111，侧板111之间依次通过连接螺栓连接后构成一个框体，边模紧固件12包括纵横紧固件121和斜拉杆122，纵横紧固件121与边模10通过连接螺栓连接固定，斜拉杆122将相邻的侧板111通过连接螺栓再次紧固。立模支撑梁21包括横梁，横梁与上部立模、下侧边模采用连接螺栓紧固连接，用于确定立模定位并支撑立模30。立模30包括模板31，模板31之间依次通过连接螺栓连接后构成一个框体。吊点40包含吊钉，吊钉预埋在独立基础中，吊点位置根据独立基础吊装分析计算后确定。

进一步地，边模10包括四个矩形侧板，边模紧固件12包括四根纵横紧固件121和四根斜拉杆122，立模支撑梁21包括两根横梁，立模30包括四个矩形模板，吊点包含四个吊钉。

进一步地，边模10在每块边模10开设第一螺栓孔(上述连接孔)，边模紧固件12的纵横紧固件121开设第二螺栓孔(上述连接孔)，边模10和边模紧固件12的纵横紧固件121通过第一螺栓孔和第二螺栓孔穿过钢拉杆(斜拉杆122)，并在边模10外侧进行连接螺栓固定。

进一步地，立模支撑梁21置于边模上端，立模支撑梁21与边模10连接处螺栓固定。

进一步地，立模30在立模支撑梁21的一侧的侧板底端焊接连接角钢并开设第三螺栓孔，立模支撑梁21在中部与立模30的第三螺栓孔对应位置开设第四螺栓孔，立模30和立模支撑梁21通过第三螺栓孔和第四螺栓孔对接并通过连接螺栓固定。

进一步地，吊点40在独立基础混凝土浇筑施工前根据独立基础吊运分析结果进行预埋。

本实用新型的具体工作过程为：首先组装边模，边模通过在每个侧板开设螺栓孔并通过边模紧固件的钢拉杆连接固定，边模组装完成后，将立模支撑梁置于边模上方，立模支撑梁与边模采用螺栓固定，完成后，将立模下端通过螺栓固定在立模支撑梁上方，至此独立基础模具安装完成，然后进行独立基础钢筋绑扎，同时，将吊点预埋至指定位置，然后一次性浇筑混凝土。

本方案通过将浇筑基础的模具设计为五部分，分别为边模、边模紧固件、立模支撑梁、立模和吊点，边模、边模紧固件、立模支撑梁、立模从下至上依次通过螺栓紧固对接，使得在浇筑时，可以先组装完成所有模板再进行浇筑，此模具可以实现独立基础混凝土一次浇筑，防止了浇筑过程中气泡和浇筑不均等现象的产生，保证了基础质量、强度，并且可提前在现场或工厂成批预制，待混凝土达到一定强度后，可直接吊装至设计位置，大大的缩短了基础施工工期，同时，相比传统的砖胎模和木模，铝模可多次周转，一次投入量少。一次投入一套模板即可完成所有库房承台短柱的施工，模板周转率高；同时降低了劳动力成本，大大减少了施工成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可周转的模具，其特征在于，所述模具用于浇筑独立基础，其包括：

边模；以及

连接件，设置在所述边模上；以及

立模，设置在所述连接件上；

其中，所述连接件与所述边模和所述立模可拆卸连接，所述连接件、所述边模和所述立模组装完成后进行浇筑所述独立基础。

2.根据权利要求1所述的可周转的模具，其特征在于，所述边模包括：

框架；以及

边模紧固件，与所述框架连接，用于加固所述框架。

3.根据权利要求2所述的可周转的模具，其特征在于，所述框架包括多个侧板，相邻的两个所述侧板之间设置第一紧固连接件进行连接。

4.根据权利要求3所述的可周转的模具，其特征在于，所述边模紧固件包括：

多根纵横紧固件，一一对应地设置在多个所述侧板的外侧；以及

斜拉杆，穿设在相邻的两个所述纵横紧固件和所述框架上；以及

第二紧固连接件，设置在所述斜拉杆的两端，其用于将相邻的两个所述纵横紧固件压紧在所述框架上。

5.根据权利要求1所述的可周转的模具，其特征在于，所述连接件包括：

至少一根立模支撑梁，设置在所述边模上，所述立模设置在至少一根所述立模支撑梁上；以及

第三紧固连接件，穿设在所述边模和所述立模支撑梁上，用于将所述立模支撑梁固定在所述边模上；以及

第四紧固连接件，穿设在所述立模和所述立模支撑梁上，用于将所述立模固定在所述立模支撑梁上。

6.根据权利要求5所述的可周转的模具，其特征在于，所述立模包括：

多块模板；以及

第五紧固连接件，穿设在相邻的两块所述模板上，所述第五紧固连接件用于将多块所述模板拼接成一体。

7.根据权利要求6所述的可周转的模具，其特征在于，所述模板包括：

本体；以及

连接框，设置在所述本体的外侧；

其中，所述连接框上开设有多个连接孔，多个所述连接孔中部分用于穿设所述第五紧固连接件，另外一部分用于穿设所述第四紧固连接件，或者多个所述连接孔仅穿设所述第五紧固连接件。

8.根据权利要求7所述的可周转的模具，其特征在于，当多个所述连接孔中部分用于穿设所述第五紧固连接件，另外一部分用于穿设所述第四紧固连接件时，设置在所述模板底部的所述连接孔用于穿设所述第四紧固连接件，其余所述连接孔用于穿设所述第五紧固连接件。

9.根据权利要求1所述的可周转的模具，其特征在于，还包括多个吊点，多个所述吊点设置在所述边模内，且预埋在所述独立基础上。

10.根据权利要求9所述的可周转的模具，其特征在于，所述边模为方形框架结构，和/或立模为方形框架结构，和/或所述连接件部分嵌设在所述立模内。

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