CN220184731U - 一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，包括多个竖向设置的盘扣立杆和其上的多个连接盘，在相邻两个盘扣立杆之间水平横向设有多个盘扣横杆，所述盘扣横杆的一端与连接盘相连。本实用新型所述组合支撑体系中，利用盘扣立杆和盘扣横杆搭接组合成支撑体系的基础，并通过连接盘可以对盘扣横杆的位置进行及时调整，以适应实际施工需要；然后，通过盘扣立杆顶端设置的支撑杆、支撑板形成对梁的支撑，配合梁托、梁夹等结构的使用，可完成对钢梁的整体支撑，同时还可以根据钢梁位置的需要及时进行调整；通过铺设的模板对施工现场的拼缝进行处理，防止支撑体系中出现渗浆现象。

Description

一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系。

背景技术

随着建筑工业化程度的不断提高，目前越来越多工程项目开始使用装配式构件产品，特别是装配式楼板的使用率很高，但是在装配式楼板施工过程中大部分项目却存在以下共性问题：（1）模板支撑架体依旧采用传统满堂支撑架，搭设效率低，并且材料消耗很大；（2）主次龙骨及模板依旧按照传统方式布置，而且主次龙骨及木方大部分均为木材产品，周转率低，强度低且无法回收重复使用；（3）针对免拆底模钢筋桁架楼承板，施工现场针对拼缝处未有效处理，导致拼缝处出现渗浆现象；（4）目前现浇梁仍然使用传统木模加固方式，成型效果较差，且木模板复用使用率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，以解决现有技术中现有模板支撑架体搭设效率低、材料消耗大、无法回收重复利用、拼缝处容易出现渗浆现象的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，包括多个竖向设置的盘扣立杆，在所述盘扣立杆上设有多个连接盘，连接盘与盘扣立杆螺纹相连，且连接盘能够通过螺纹沿盘扣立杆长度方向移动；在相邻两个盘扣立杆之间水平横向设有多个盘扣横杆，所述盘扣横杆的一端与连接盘相连；在盘扣立杆的顶端设有一支撑杆，该支撑杆的下端插入盘扣立杆的顶端内，并与盘口立杆顶端内部螺纹相连；在支撑杆的顶端设有一支撑板，所述支撑板的下侧设有一套管，该套管的顶端与支撑板的下侧固定相连，该套管的下端套设在支撑杆的顶端外侧并与其螺纹相连；所述支撑板的四周边缘沿竖直方向向下弯折后，继续沿竖向延伸形成连接端，在连接端上设有多个连接孔；在相邻两个支撑板之间还设有一板底龙骨，所述板底龙骨的两端分别竖向设有一端板，在端板上设有多个固定孔，板底龙骨的两端通过螺栓穿过端板上的固定孔与连接端的连接孔相连；在相邻两个支撑杆之间还铺设有多个模板，所述模板位于板底龙骨的上方，其上侧表面与支撑板的上侧表面齐平。

优选地，在支撑板的连接端上还开设有一凹槽，该凹槽位于连接端的上侧、连接孔的上方，所述凹槽的槽口朝向连接端的外侧，且所述凹槽的长度方向与连接端的长度方向一致；所述模板的一侧边具有向外延伸的凸起，所述凸起能够插入所述凹槽内，使模板与支撑板的连接端卡合相连。

优选地，还包括连接构件，该连接构件的截面呈C形，其一端与板底龙骨上的端板固定相连，其另一端与U形钢梁或梁模板的上端相连。

优选地，在所述连接构件的一端设有一固定槽，该固定槽沿连接构件长度方向设置，且固定槽的槽口向下设置，用于与U形钢梁或梁模板的上端卡合相连。

优选地，在连接构件背离固定槽的一侧也设有一卡槽，所述卡槽的长度方向与连接构件的长度方向一致，且该卡槽的槽口朝向背离固定槽的一侧，所述模板上的凸起能够插入该卡槽内，使模板与连接构件卡合相连。

优选地，在连接盘上绕其一周设有多个通孔，在盘扣横杆的一端设有一定位条，所述定位条沿垂直于盘扣横杆长度方向设置，并与盘扣横杆的一端固定相连；盘扣横杆通过定位条插入连接盘上的通孔内与连接盘固定相连。

优选地，在盘扣立杆的底端还设有一固定支座，所述固定支座的上端插入盘扣立杆的底端内，并与盘扣立杆的底端通过螺纹相连；其下端为固定台，用于固定在地面上。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型所述组合支撑体系中，利用盘扣立杆和盘扣横杆搭接组合成支撑体系的基础，并通过连接盘可以对盘扣横杆的位置进行及时调整，以适应实际施工需要；然后，通过盘扣立杆顶端设置的支撑杆、支撑板形成对梁的支撑，配合梁托、梁夹等结构的使用，可完成对钢梁的整体支撑，同时还可以根据钢梁位置的需要及时进行调整；通过铺设的模板对施工现场的拼缝进行处理，防止支撑体系中出现渗浆现象。

2、本实用新型所述组合支撑体系能够充分发挥装配式楼板自身承载力的优势，板底下方盘扣立杆之间的跨度间距可以达到2米以上，既能够使施工现场的操作空间更加宽敞，又能够完成对装配式楼板、梁等结构的支撑；并且，各个构件之间可以快速实现拼装和固定，无需进行焊接等复杂操作；所有构件均采用金属材料加工，代替木方、木制模板等材料，安装和拆卸过程不会对各个构件产生损伤，使得各个构件的周转次数高且可回收重复使用，极大的节省了材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系的结构示意图。

图2为图1中B部分的一种实施方式的结构示意图。

图3为连接构件的一种实施方式的结构示意图。

图4为图1中A部分一种实施方式的结构示意图。

图5为图1中B部分另一种实施方式的结构示意图。

图中：盘扣立杆1、连接盘2、盘扣横杆3、支撑杆4、支撑板5、连接孔6、板底龙骨7、端板8、模板9、凹槽10、凸起11、连接构件12、固定槽13、卡槽14、固定支座15、套管16、加固杆17、连接端18、U形钢梁19、开孔20。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，如图1所示，包括多个竖向设置的盘扣立杆1，在所述盘扣立杆上设有多个连接盘2，连接盘与盘扣立杆螺纹相连，且连接盘能够通过螺纹沿盘扣立杆长度方向移动。在相邻两个盘扣立杆之间水平横向设有多个盘扣横杆3，所述盘扣横杆的一端与连接盘相连。连接盘能够沿盘扣立杆长度方向移动，使其在实际施工过程中能够对盘扣横杆的位置进行调整，以便于对施工操作空间的调整。在实际使用时，在连接盘上绕其一周设有多个通孔，在盘扣横杆的一端设有一定位条，所述定位条沿垂直于盘扣横杆长度方向设置，并与盘扣横杆的一端固定相连；盘扣横杆通过定位条插入连接盘上的通孔内与连接盘固定相连。连接盘不仅可以用于连接固定盘扣横杆，还可以用于连接梁托和梁夹等工具，将其固定在所述组合支撑体系上。

如图1所示，在盘扣立杆的顶端设有一支撑杆4，该支撑杆的下端插入盘扣立杆的顶端内，并与盘口立杆顶端内部螺纹相连，可根据施工设计需要通过转动支撑杆调整支撑杆的高度。在支撑杆的顶端设有一支撑板5，所述支撑板的下侧设有一套管16，该套管的顶端与支撑板的下侧固定相连，该套管的下端套设在支撑杆的顶端外侧并与其螺纹相连，支撑板通过套管中的螺纹与支撑杆的顶端外侧转动相连，能够快速完成支撑板与支撑杆的拼装。所述支撑板的四周边缘向下弯折后并沿竖向延伸形成连接端18，在连接端上设有多个连接孔6。在相邻两个支撑板之间还设有一板底龙骨7，所述板底龙骨的两端分别竖向设有一端板8，在端板上设有多个固定孔，板底龙骨的两端通过螺栓穿过端板上的固定孔与连接端的连接孔相连。在实际施工过程中，对于支撑体系中存在的拼缝，一般并没对其进行处理，使得这些拼缝在施工时容易出现渗浆现象，本实用新型所述组合支撑体系中，在相邻两个支撑杆之间还铺设有多个模板9，所述模板位于板底龙骨的上方，其上侧表面与支撑板的上侧表面齐平，模板既能够对其上方的其他施工构件起到支撑作用，也能够对其上方的其他施工构件之间的拼缝进行处理，防止出现渗浆。模板的相对两侧与其他构件也采用了不同形式的连接方式，既可以采用螺栓与其他构件进行固定连接，也可以采用如下实施方式进行固定连接。

在一种实施方式中，本实用新型对模板与其他构件的连接处进行了处理，如图1和图4所示，在支撑板的连接端上还开设有一凹槽10，该凹槽位于连接端的上侧、连接孔的上方，所述凹槽的槽口朝向连接端的外侧，且所述凹槽的长度方向与连接端的长度方向一致；所述模板的一侧边具有向外延伸的凸起11，所述凸起能够插入所述凹槽内，在确保模板能够快速与支撑板之间完成固定连接的同时，能够进一步提升防止渗浆的效果。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，还包括连接构件12，该连接构件的截面呈C形，其一端与板底龙骨上的端板固定相连，其另一端与U形钢梁19或梁模板的上端相连。在连接构件12上，朝向板底龙骨的一侧沿其长度方向设有多个用于与板底龙骨上端板螺栓相连的开孔20，使其能够快速与板底龙骨完成固定连接并能够达到所需强度，同时，拆卸时也不会对各个构件造成损伤，便于二次使用，从而完成整个支撑体系与U形钢梁19或梁模板之间的固定连接。其中，连接构件还可以有其他形式实现与板底龙骨的固定相连，如图5所示，具体为：在所述连接构件的一端设有一固定槽13，该固定槽沿连接构件长度方向设置，且固定槽的槽口向下设置，用于与U形钢梁或梁模板的上端卡合相连。在连接构件远离固定槽的一侧与固定槽之间还设有一加固杆17，该加固杆的两端分别与连接构件远离固定槽的一侧、以及固定槽朝向内侧的一侧固定相连，加固杆与连接构件是一体的，可提前进行加工，加固杆能够对连接构件起到加固作用。在连接构件背离固定槽的一侧也设有一卡槽14，所述卡槽的长度方向与连接构件的长度方向一致，且该卡槽的槽口朝向背离固定槽的一侧，所述模板上的凸起能够插入该卡槽内，使模板与连接构件卡合相连。

在实际使用时，可先固定好固定支座，然后在其上逐步组装盘扣立杆和盘扣横杆；随后，在盘扣立杆和盘扣横杆的基础上继续组装支撑杆、支撑板、板底龙骨以及模板，各个构件之间通过卡合或螺栓能够快速实现安装连接，同时拆卸的时候也非常方便，不会对各个构件产生损伤，使得所有构件都可以回收并重复使用。在实际施工过程中，梁托可以通过连接盘与盘扣立杆固定相连，如图1所示，并且利用连接盘可以移动的特点，能够对梁托的位置进行调整；随后利用连接构件，支撑板可以通过其连接端与板底龙骨快速搭接，随后再通过连接构件实现与U形钢梁或梁模板的快速固定和连接，在利用梁托和梁夹对钢梁位置进行调整的同时，也能够通过不同尺寸大小的模板快速实现支撑体系的对应调整，从而确保施工过程中。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，包括多个竖向设置的盘扣立杆（1），在所述盘扣立杆上设有多个连接盘（2），连接盘与盘扣立杆螺纹相连，且连接盘能够通过螺纹沿盘扣立杆长度方向移动；在相邻两个盘扣立杆之间水平横向设有多个盘扣横杆（3），所述盘扣横杆的一端与连接盘相连；

在盘扣立杆的顶端设有一支撑杆（4），该支撑杆的下端插入盘扣立杆的顶端内，并与盘口立杆顶端内部螺纹相连；在支撑杆的顶端设有一支撑板（5），所述支撑板的下侧设有一套管（16），该套管的顶端与支撑板的下侧固定相连，该套管的下端套设在支撑杆的顶端外侧并与其螺纹相连；

所述支撑板的四周边缘沿竖直方向向下弯折后，继续沿竖向延伸形成连接端（18），在连接端上设有多个连接孔（6）；在相邻两个支撑板之间还设有一板底龙骨（7），所述板底龙骨的两端分别竖向设有一端板（8），在端板上设有多个固定孔，板底龙骨的两端通过螺栓穿过端板上的固定孔与连接端的连接孔相连；在相邻两个支撑杆之间还铺设有多个模板（9），所述模板位于板底龙骨的上方，其上侧表面与支撑板的上侧表面齐平。

2.根据权利要求1所述基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，在支撑板的连接端上还开设有一凹槽（10），该凹槽位于连接端的上侧、连接孔的上方，所述凹槽的槽口朝向连接端的外侧，且所述凹槽的长度方向与连接端的长度方向一致；所述模板的一侧边具有向外延伸的凸起（11），所述凸起能够插入所述凹槽内，使模板与支撑板的连接端卡合相连。

3.根据权利要求1所述基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，还包括连接构件（12），该连接构件的截面呈C形，其一端与板底龙骨上的端板固定相连，其另一端与U形钢梁或梁模板的上端相连。

4.根据权利要求3所述基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，在所述连接构件的一端设有一固定槽（13），该固定槽沿连接构件长度方向设置，且固定槽的槽口向下设置，用于与U形钢梁或梁模板的上端卡合相连。

5.根据权利要求4所述基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，在连接构件背离固定槽的一侧也设有一卡槽（14），所述卡槽的长度方向与连接构件的长度方向一致，且该卡槽的槽口朝向背离固定槽的一侧，所述模板上的凸起能够插入该卡槽内，使模板与连接构件卡合相连。

6.根据权利要求1所述基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，在连接盘上绕其一周设有多个通孔，在盘扣横杆的一端设有一定位条，所述定位条沿垂直于盘扣横杆长度方向设置，并与盘扣横杆的一端固定相连；盘扣横杆通过定位条插入连接盘上的通孔内与连接盘固定相连。

7.根据权利要求1所述基于现浇梁及装配式楼板的组合支撑体系，其特征在于，在盘扣立杆的底端还设有一固定支座（15），所述固定支座的上端插入盘扣立杆的底端内，并与盘扣立杆的底端通过螺纹相连；其下端为固定台，用于固定在地面上。